CN116140751A - 一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法，包括切割室、收集盒和传输架，所述切割室的内部固定安装有挡板，所述挡板的两侧皆固定安装有调节架，所述调节架内部的两侧皆固定设置有第一轴承，所述第一轴承之间贯穿安装有调节丝杆，所述切割室内部的底端皆固定安装有传输架。本发明实现了通过在定位栓之间活动安装有火焰割枪，能够通过旋转定位栓将火焰割枪进行固定，然后利用电动推杆带动火焰割枪进行高度调整，接着利用双向电机带动调节丝杆进行旋转，然后利用调节丝套在调节丝杆的表面进行左右移动，从而带动火焰割枪进行左右调整，然后利用两个火焰割枪对产品进行火焰切割工作，采用双工位操作，从而提高产品切割的效率。
Description
技术领域
本发明涉及火焰自动切割机技术领域，具体为一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法。
背景技术
火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割，这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机，数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同，数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要，它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替，在火焰自动切割机使用的过程中需要用到一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不方便对产品进行双工位火焰切割工作，影响产品切割的效率；2.不方便对产品火焰切割产生的碎屑进行自动化清渣工作，影响碎屑清渣的效率；3.不方便工作人员将压缩后的碎屑进行收集，影响产品碎屑收集的效率。为此，本发明设计了一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法。
发明内容
解决的技术问题
为了解决不方便对产品进行双工位火焰切割工作，影响产品切割的效率，也不方便对产品火焰切割产生的碎屑进行自动化清渣工作，影响碎屑清渣的效率，而且不方便工作人员将压缩后的碎屑进行收集，影响产品碎屑收集的效率的问题，本发明提供了一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法。
技术方案
一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法，包括切割室、收集盒和传输架，所述切割室的内部固定安装有挡板，所述挡板的两侧皆固定安装有调节架，所述调节架内部的两侧皆固定设置有第一轴承，所述第一轴承之间贯穿安装有调节丝杆，所述切割室内部的底端皆固定安装有传输架，所述传输架内部的两侧皆固定设置有第二轴承，所述第二轴承之间皆固定安装有传输辊，所述传输辊的表面皆套接有传输带，所述传输架的相对面皆固定安装有传输电机；
所述传输带的顶部皆活动安装有存放板，所述切割室的两侧皆固定安装有双向电机，所述双向电机的底部固定安装有风机，所述传输架之间贯穿设置有通孔；
所述切割室的底部固定安装有底座，所述底座顶部的两侧皆固定设置有收集盒，所述收集盒的相对面皆固定安装有油缸，所述油缸的输出端皆固定安装有压板，所述压板之间皆固定设置有压垫，所述收集盒的顶部皆活动设置有顶盖。
优选的，所述切割室的两侧皆贯穿设置有导线管，所述切割室表面的两侧皆通过铰链活动安装有室门，室门的表面皆固定设置有观察窗，观察窗的底部皆固定设置有投放口，观察窗之间皆固定设置有门锁，双向电机的输出端与调节丝杆进行固定连接，调节丝杆的表面套接有调节丝套，调节丝套的两端等距安装有滑块，调节丝套的表面固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有定位架，定位架的两侧皆螺纹安装有定位栓，定位栓之间活动安装有火焰割枪，火焰割枪的另一侧固定设置有连接线，双向电机的底部皆活动安装有控制盒，控制盒与连接线进行固定连接。
优选的，所述控制盒的底部活动设置有存放垫，存放垫的底部固定安装有固定框。
优选的，所述风机的输出端固定设置有风腔，风腔的一侧贯穿设置有出风口。
优选的，所述存放板的顶部等距安装有支撑垫块，且支撑垫块采用高分子聚合物材料制成。
优选的，所述顶盖的顶部贯穿设置有导向槽，导向槽的顶部固定设置有导料管。
优选的，所述底座的顶部等距安装有分隔板，所述底座的底部等距设置有防滑垫，防滑垫的底部固定设置有防滑纹。
一种火焰自动切割机的清渣方法，包括以下步骤：
S1、首先通过旋转定位栓将火焰割枪进行固定，然后利用电动推杆带动火焰割枪进行高度调整，接着利用双向电机带动调节丝杆进行旋转，然后利用调节丝套在调节丝杆的表面进行左右移动，从而带动火焰割枪进行左右调整，然后利用两个火焰割枪对产品进行火焰切割工作，接着利用观察窗对切割室内部的情况进行观察，然后利用钥匙打开门锁，便于工作人员进行维护工作；
S2、然后通过将存放板通过投放口放在传输带的上面，接着利用支撑垫块对产品进行存放，然后利用传输电机带动传输辊进行旋转，接着利用传输辊带动传输带进行移动，从而带动产品进行输送工作，然后利用控制盒控制火焰割枪对产品进行切割工作，再通过外接控制器启动风机，接着利用风机带动自然风进入风腔的内部，然后利用出风口将自然风导出，从而对火焰切割产生的碎屑进行引导，接着利用通孔将碎屑进行引导；
S3、最后通过通孔将产品火焰切割产生的碎屑进行引导，然后利用导向槽将碎屑导入收集盒的内部，然后利用外接油泵控制油缸进行伸缩，从而带动压板在收集盒的内部进行移动，然后利用压板配合压垫对碎屑进行压缩，接着将顶盖打开，便于工作人员将压缩后的碎屑进行收集。
有益效果
本发明提供了一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法具有以下优点：
本发明通过在定位栓之间活动安装有火焰割枪，能够通过旋转定位栓将火焰割枪进行固定，然后利用电动推杆带动火焰割枪进行高度调整，接着利用双向电机带动调节丝杆进行旋转，然后利用调节丝套在调节丝杆的表面进行左右移动，从而带动火焰割枪进行左右调整，然后利用两个火焰割枪对产品进行火焰切割工作，采用双工位操作，从而提高产品切割的效率。
本发明通过在双向电机的底部固定安装有风机，能够通过外接控制器启动风机，接着利用风机带动自然风进入风腔的内部，然后利用出风口将自然风导出，从而对火焰切割产生的碎屑进行引导，接着利用通孔将碎屑进行引导，便于工作人员进行自动化清渣工作，提高碎屑清渣的效率。
本发明通过在油缸的输出端皆固定安装有压板，能够通过通孔将产品火焰切割产生的碎屑进行引导，然后利用导向槽将碎屑导入收集盒的内部，然后利用外接油泵控制油缸进行伸缩，从而带动压板在收集盒的内部进行移动，然后利用压板配合压垫对碎屑进行压缩，接着将顶盖打开，便于工作人员将压缩后的碎屑进行收集，提高碎屑收集的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的立体图；
图2为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的结构示意图；
图3为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的传输架局部立体图；
图4为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的存放板局部立体图；
图5为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的调节架局部结构示意图；
图6为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的收集盒局部立体图；
图7为本发明提出的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法的控制盒局部立体图。
图中：1、切割室；101、观察窗；102、门锁；103、投放口；104、室门；105、导线管；106、通孔；2、双向电机；3、控制盒；301、固定框；302、存放垫；4、风机；401、风腔；402、出风口；5、传输电机；6、收集盒；601、压板；602、压垫；603、导向槽；604、顶盖；605、油缸；606、导料管；7、底座；701、防滑垫；702、分隔板；8、调节架；801、调节丝套；802、电动推杆；803、调节丝杆；804、定位架；805、滑块；806、第一轴承；807、定位栓；9、挡板；10、传输架；1001、传输辊；1002、传输带；1003、第二轴承；11、存放板；1101、支撑垫块；12、火焰割枪；1201、连接线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种火焰自动切割机的自动化清渣结构及其使用方法，包括切割室1、收集盒6和传输架10，切割室1的内部固定安装有挡板9，挡板9的两侧皆固定安装有调节架8，调节架8内部的两侧皆固定设置有第一轴承806，第一轴承806之间贯穿安装有调节丝杆803，切割室1内部的底端皆固定安装有传输架10，传输架10内部的两侧皆固定设置有第二轴承1003，第二轴承1003之间皆固定安装有传输辊1001，传输辊1001的表面皆套接有传输带1002，传输架10的相对面皆固定安装有传输电机5；
传输带1002的顶部皆活动安装有存放板11，切割室1的两侧皆固定安装有双向电机2，双向电机2的底部固定安装有风机4，传输架10之间贯穿设置有通孔106；
切割室1的底部固定安装有底座7，底座7顶部的两侧皆固定设置有收集盒6，收集盒6的相对面皆固定安装有油缸605，油缸605的输出端皆固定安装有压板601，压板601之间皆固定设置有压垫602，收集盒6的顶部皆活动设置有顶盖604。
当本装置进行工作时，通过旋转定位栓807将火焰割枪12进行固定，然后利用电动推杆802带动火焰割枪12进行高度调整，接着利用双向电机2带动调节丝杆803进行旋转，然后利用调节丝套801在调节丝杆803的表面进行左右移动，从而带动火焰割枪12进行左右调整，然后利用两个火焰割枪12对产品进行火焰切割工作，采用双工位操作，从而提高产品切割的效率，接着利用观察窗101对切割室1内部的情况进行观察，然后利用钥匙打开门锁102，便于工作人员进行维护工作，双向电机2通过导线与外接控制器进行电性连接。
通过将存放板11通过投放口103放在传输带1002的上面，接着利用支撑垫块1101对产品进行存放，然后利用传输电机5带动传输辊1001进行旋转，接着利用传输辊1001带动传输带1002进行移动，从而带动产品进行输送工作，然后利用控制盒3控制火焰割枪12对产品进行切割工作，再通过外接控制器启动风机4，接着利用风机4带动自然风进入风腔401的内部，然后利用出风口402将自然风导出，从而对火焰切割产生的碎屑进行引导，接着利用通孔106将碎屑进行引导，便于工作人员进行自动化清渣工作，提高碎屑清渣的效率，传输电机5通过导线与外接控制器进行电性连接，风机4通过导线与外接控制器进行电性连接；
通过通孔106将产品火焰切割产生的碎屑进行引导，然后利用导向槽603将碎屑导入收集盒6的内部，然后利用外接油泵控制油缸605进行伸缩，从而带动压板601在收集盒6的内部进行移动，然后利用压板601配合压垫602对碎屑进行压缩，接着将顶盖604打开，便于工作人员将压缩后的碎屑进行收集，提高碎屑收集的效率；
其中，切割室1的两侧皆贯穿设置有导线管105，切割室1表面的两侧皆通过铰链活动安装有室门104，室门104的表面皆固定设置有观察窗101，观察窗101的底部皆固定设置有投放口103，观察窗101之间皆固定设置有门锁102，双向电机2的输出端与调节丝杆803进行固定连接，调节丝杆803的表面套接有调节丝套801，调节丝套801的两端等距安装有滑块805，调节丝套801的表面固定安装有电动推杆802，电动推杆802的底部固定安装有定位架804，定位架804的两侧皆螺纹安装有定位栓807，定位栓807之间活动安装有火焰割枪12，火焰割枪12的另一侧固定设置有连接线1201，双向电机2的底部皆活动安装有控制盒3，控制盒3与连接线1201进行固定连接；
需要说明的是，通过旋转定位栓807将火焰割枪12进行固定，然后利用电动推杆802带动火焰割枪12进行高度调整，接着利用双向电机2带动调节丝杆803进行旋转，然后利用调节丝套801在调节丝杆803的表面进行左右移动，从而带动火焰割枪12进行左右调整，再通过固定框301对控制盒3进行存放，接着利用存放垫302对控制盒3进行限位，然后利用控制盒3启动火焰割枪12进行切割工作，然后利用两个火焰割枪12对产品进行火焰切割工作，采用双工位操作，从而提高产品切割的效率，接着利用观察窗101对切割室1内部的情况进行观察，然后利用钥匙打开门锁102，便于工作人员进行维护工作；
其中，控制盒3的底部活动设置有存放垫302，存放垫302的底部固定安装有固定框301；
需要说明的是，通过固定框301对控制盒3进行存放，接着利用存放垫302对控制盒3进行限位，然后利用控制盒3启动火焰割枪12进行切割工作。
其中，风机4的输出端固定设置有风腔401，风腔401的一侧贯穿设置有出风口402；
需要说明的是，通过外接控制器启动风机4，接着利用风机4带动自然风进入风腔401的内部，然后利用出风口402将自然风导出，从而对火焰切割产生的碎屑进行引导，接着利用通孔106将碎屑进行引导，便于工作人员进行自动化清渣工作。
其中，存放板11的顶部等距安装有支撑垫块1101，且支撑垫块1101采用高分子聚合物材料制成。
需要说明的是，通过将存放板11通过投放口103放在传输带1002的上面，接着利用支撑垫块1101对产品进行存放，然后利用传输电机5带动传输辊1001进行旋转，接着利用传输辊1001带动传输带1002进行移动，从而带动产品进行输送工作，然后利用控制盒3控制火焰割枪12对产品进行切割工作。
其中，顶盖604的顶部贯穿设置有导向槽603，导向槽603的顶部固定设置有导料管606；
需要说明的是，通过通孔106将产品火焰切割产生的碎屑进行引导，然后利用导向槽603将碎屑导入收集盒6的内部，然后利用外接油泵控制油缸605进行伸缩，从而带动压板601在收集盒6的内部进行移动，然后利用压板601配合压垫602对碎屑进行压缩，接着将顶盖604打开，便于工作人员将压缩后的碎屑进行收集，提高碎屑收集的效率。
其中，底座7的顶部等距安装有分隔板702，底座7的底部等距设置有防滑垫701，防滑垫701的底部固定设置有防滑纹；
需要说明的是，通过防滑纹来增加接触面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，包括切割室（1）、收集盒（6）和传输架（10），所述切割室（1）的内部固定安装有挡板（9），所述挡板（9）的两侧皆固定安装有调节架（8），所述调节架（8）内部的两侧皆固定设置有第一轴承（806），所述第一轴承（806）之间贯穿安装有调节丝杆（803），所述切割室（1）内部的底端皆固定安装有传输架（10），所述传输架（10）内部的两侧皆固定设置有第二轴承（1003），所述第二轴承（1003）之间皆固定安装有传输辊（1001），所述传输辊（1001）的表面皆套接有传输带（1002），所述传输架（10）的相对面皆固定安装有传输电机（5）；
所述传输带（1002）的顶部皆活动安装有存放板（11），所述切割室（1）的两侧皆固定安装有双向电机（2），所述双向电机（2）的底部固定安装有风机（4），所述传输架（10）之间贯穿设置有通孔（106）；
所述切割室（1）的底部固定安装有底座（7），所述底座（7）顶部的两侧皆固定设置有收集盒（6），所述收集盒（6）的相对面皆固定安装有油缸（605），所述油缸（605）的输出端皆固定安装有压板（601），所述压板（601）之间皆固定设置有压垫（602），所述收集盒（6）的顶部皆活动设置有顶盖（604）。
2.根据权利要求1所述的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，所述切割室（1）的两侧皆贯穿设置有导线管（105），所述切割室（1）表面的两侧皆通过铰链活动安装有室门（104），室门（104）的表面皆固定设置有观察窗（101），观察窗（101）的底部皆固定设置有投放口（103），观察窗（101）之间皆固定设置有门锁（102），双向电机（2）的输出端与调节丝杆（803）进行固定连接，调节丝杆（803）的表面套接有调节丝套（801），调节丝套（801）的两端等距安装有滑块（805），调节丝套（801）的表面固定安装有电动推杆（802），电动推杆（802）的底部固定安装有定位架（804），定位架（804）的两侧皆螺纹安装有定位栓（807），定位栓（807）之间活动安装有火焰割枪（12），火焰割枪（12）的另一侧固定设置有连接线（1201），双向电机（2）的底部皆活动安装有控制盒（3），控制盒（3）与连接线（1201）进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，所述控制盒（3）的底部活动设置有存放垫（302），存放垫（302）的底部固定安装有固定框（301）。
4.根据权利要求1所述的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，所述风机（4）的输出端固定设置有风腔（401），风腔（401）的一侧贯穿设置有出风口（402）。
5.根据权利要求1所述的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，所述存放板（11）的顶部等距安装有支撑垫块（1101），且支撑垫块（1101）采用高分子聚合物材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，所述顶盖（604）的顶部贯穿设置有导向槽（603），导向槽（603）的顶部固定设置有导料管（606）。
7.根据权利要求1所述的一种火焰自动切割机的自动化清渣结构，其特征在于，所述底座（7）的顶部等距安装有分隔板（702），所述底座（7）的底部等距设置有防滑垫（701），防滑垫（701）的底部固定设置有防滑纹。
8.一种火焰自动切割机的清渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过旋转定位栓（807）将火焰割枪（12）进行固定，然后利用电动推杆（802）带动火焰割枪（12）进行高度调整，接着利用双向电机（2）带动调节丝杆（803）进行旋转，然后利用调节丝套（801）在调节丝杆（803）的表面进行左右移动，从而带动火焰割枪（12）进行左右调整，然后利用两个火焰割枪（12）对产品进行火焰切割工作，接着利用观察窗（101）对切割室（1）内部的情况进行观察，然后利用钥匙打开门锁（102），便于工作人员进行维护工作；
S2、然后通过将存放板（11）通过投放口（103）放在传输带（1002）的上面，接着利用支撑垫块（1101）对产品进行存放，然后利用传输电机（5）带动传输辊（1001）进行旋转，接着利用传输辊（1001）带动传输带（1002）进行移动，从而带动产品进行输送工作，然后利用控制盒（3）控制火焰割枪（12）对产品进行切割工作，再通过外接控制器启动风机（4），接着利用风机（4）带动自然风进入风腔（401）的内部，然后利用出风口（402）将自然风导出，从而对火焰切割产生的碎屑进行引导，接着利用通孔（106）将碎屑进行引导；
S3、最后通过通孔（106）将产品火焰切割产生的碎屑进行引导，然后利用导向槽（603）将碎屑导入收集盒（6）的内部，然后利用外接油泵控制油缸（605）进行伸缩，从而带动压板（601）在收集盒（6）的内部进行移动，然后利用压板（601）配合压垫（602）对碎屑进行压缩，接着将顶盖（604）打开，便于工作人员将压缩后的碎屑进行收集。
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