CN214603065U - 一种全自动模块化金属型材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属型材生产技术领域，具体揭示了一种全自动模块化金属型材生产设备，包括控制台，控制台顶部的左侧和右侧分别安装有定位装置和切割装置，控制台的左侧设置有导向装置，控制台的右侧设置有加工台，加工台顶部的左右两侧分别安装有钻孔攻牙一体装置和拉丝装置，加工台的右侧设置有收料装置，控制台顶部的中央安装有用于输送物料的第一送料传送机构，控制台与加工台之间安装有用于收集碎屑的碎屑回收箱，加工台与收料装置之间安装有用于输送物料的第二送料传送机构，本实用新型使金属原料能够在该装置上一次性完成切割、钻孔、攻牙以及拉丝的操作，实现了自动化一体加工的功能，降低人工成本，极大的提高了加工效率。

Description

一种全自动模块化金属型材生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属型材生产技术领域，具体涉及了一种全自动模块化金属型材生产设备。

背景技术

金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。

金属型材在生产加工过程中，需要经过切割、钻孔、攻牙、拉丝等工艺处理，这些切割、转孔、攻牙、拉丝等机械设备都是独立设置在车间内部，金属型材在经过一种设备加工后，需要收集起来在送入下一个设备中进行进一步加工，由于金属型材的加工步骤较多，因此需要将原材料经过多次转运，这无疑增加了加工难度，同时降低了加工效率，因此需要设计一种全自动模块化金属型材生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动模块化金属型材生产设备，具备全自动一体化加工的优点，解决了传统型材加工费时费力的问题。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，包括控制台，所述控制台顶部的左侧和右侧分别安装有定位装置和切割装置，所述控制台的左侧设置有导向装置，所述控制台的右侧设置有加工台，所述加工台顶部的左右两侧分别安装有钻孔攻牙一体装置和拉丝装置，所述加工台的右侧设置有收料装置，所述控制台顶部的中央安装有用于输送物料的第一送料传送机构，所述定位装置的中心和切割装置的中心与第一送料传送机构的中心处于同一平面，所述控制台与加工台之间安装有用于收集碎屑的碎屑回收箱，该结构设置，能够对切割产生的碎料起到收集作用，使得该装置整体更加环保，所述加工台与收料装置之间安装有用于输送物料的第二送料传送机构，所述控制台的内部固定连接有PLC控制器，所述定位装置、第一送料传送机构、第二送料传送机构、钻孔攻牙一体装置、拉丝装置、切割装置、以及收料装置分别与PLC控制器电连接。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中导向装置包括导向框架和滚筒式送料机构，滚筒式送料机构安装于导向框架的顶部，导向框架的顶部与控制台的顶部处于同一水平面。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中定位装置包括第一n形支架，所述第一n形支架内壁正面和背面之间且靠近底部的左右两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的中央安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的底部贯穿第一支撑板的底部并固定连接有压板，该结构设置，使得压板能够在第一气缸的作用下与金属原材的顶部贴合，对金属原材起到限位固定的作用。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中第一支撑板顶部的正面和背面均固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部贯穿第一n形支架的顶部，该结构设置，对压板的运动轨迹起到了限定作用。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中切割装置包括第二n形支架，所述第二n形支架内壁的正面和背面之间的中央固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中央固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端底部贯穿第二支撑板底部并固定连接有切割板，所述切割板的底部一体成型有切割齿，该结构设置，使得切割板能够在第二气缸的带动下对金属原材料进行切割。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中第二支撑板顶部的正面和背面均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部贯穿第二n形支架的顶部，该结构设置，对切割板的运动轨迹起到了限定作用。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中钻孔攻牙一体装置包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有操作台，所述底板内壁背面的中央安装有第一横向滚珠丝杠传动结构，所述第一横向滚珠丝杠传动结构上安装有纵向滚珠丝杠传动结构，所述纵向滚珠丝杠传动结构的正面安装有定位支架，所述定位支架的正面安装有高速电机，所述高速电机输出端的底部安装有钻头，所述操作台顶部的正面和右侧分别安装有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，该结构设置，使得钻孔攻牙一体装置中的高速电机能够左右移动和上下移动，能够对金属原材进行钻孔、攻牙等操作。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中收料装置包括电源箱和收集箱，所述电源箱顶部左侧的中央设置有物料台，所述电源箱顶部的右侧固定连接有校准箱，所述校准箱的顶部固定连接有校准网板，所述电源箱顶部的背面固定连接有支架，所述支架的正面安装有第二横向滚珠丝杠传动结构，所述第二横向滚珠丝杠传动结构上安装有活动块，所述活动块的底部转动连接有气动夹爪，所述收集箱位于电源箱的右侧，该结构设置，使得气动夹爪能够将加工完成的物料送入收集箱中。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中第一横向滚珠丝杠传动结构、第二横向滚珠丝杠传动结构和纵向滚珠丝杠传动结构的结构相同，都由滚珠丝杠、导轨和步进电机组成，滚珠丝杠的两端转动连接于导轨内壁两侧，步进电机安装于导轨一侧，步进电机的输出端与滚珠丝杠固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过从左到右依次设置的定位装置、切割装置、钻孔攻牙一体装置、拉丝装置、以及收料装置，配合定位装置、第一送料传送机构、第二送料传送机构、钻孔攻牙一体装置、拉丝装置、切割装置、以及收料装置分别与PLC控制器电连接的设置，使得金属材料能够在第一送料传送机构和第二送料传送机构的作用下，依次经过定位装置、切割装置、钻孔攻牙一体装置、拉斯装置以及收料装置，使金属能够在该装置上一次性完成切割、钻孔、攻牙以及拉丝的操作，每个装置各司其职，自动送料、自动定位、自动切割，多个步骤在同一台设备下同时运转，各个装置互不干涉，都是由PLC控制器进行控制，实现了自动化一体加工的功能，代替了传统加工过程中需要不断转移物料的加工方式，降低人工成本，降低了加工难度，极大的提高了加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型定位装置立体结构示意图；

图3为本实用新型切割装置立体结构示意图；

图4为本实用新型钻孔攻牙一体装置立体结构示意图；

图5为本实用新型收料装置立体结构示意图。

图中：1、控制台；2、定位装置；21、第一n形支架；22、第一支撑板；23、第一气缸；24、压板；25、第一导向杆；3、切割装置； 31、第二n形支架；32、第二支撑板；33、第二气缸；34、切割板； 35、切割齿；36、第二导向杆；4、第一送料传送机构；5、导向装置； 6、加工台；7、钻孔攻牙一体装置；71、底板；72、操作台；73、第一横向滚珠丝杠传动结构；74、定位支架；75、纵向滚珠丝杠传动结构；76、高速电机；77、钻头；78、第一夹紧气缸；79、第二夹紧气缸；8、拉丝装置；9、碎屑回收箱；10、收料装置；101、电源箱； 102、物料台；103、校准箱；104、校准网板；105、支撑架；106、第二横向滚珠丝杠传动结构；107、活动块；108、气动夹爪；109、收集箱；11、第二送料传送机构。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，包括控制台1，控制台1顶部的左侧和右侧分别安装有定位装置2和切割装置3，控制台1的左侧设置有导向装置5，控制台1的右侧设置有加工台6，加工台6顶部的左右两侧分别安装有钻孔攻牙一体装置7和拉丝装置8，加工台6的右侧设置有收料装置10，控制台1顶部的中央安装有用于输送物料的第一送料传送机构4，定位装置2的中心和切割装置3的中心与第一送料传送机构4的中心处于同一平面，控制台1与加工台6之间安装有用于收集碎屑的碎屑回收箱9，该结构设置，能够对切割产生的碎料起到收集作用，使得该装置整体更加环保，加工台6与收料装置10之间安装有用于输送物料的第二送料传送机构11，控制台1的内部固定连接有PLC控制器，定位装置2、第一送料传送机构4、第二送料传送机构11、钻孔攻牙一体装置7、拉丝装置8、切割装置3、以及收料装置10分别与PLC控制器电连接。

导向装置5包括导向框架和滚筒式送料机构，滚筒式送料机构安装于导向框架的顶部，导向框架的顶部与控制台1的顶部处于同一水平面，该结构设置，能够在加工开始的时候对物料起到导向支撑作用。

定位装置2包括第一n形支架21，第一n形支架21内壁正面和背面之间且靠近底部的左右两侧均固定连接有第一支撑板22，第一支撑板22顶部的中央安装有第一气缸23，第一气缸23输出端的底部贯穿第一支撑板22的底部并固定连接有压板24，该结构设置，使得压板24能够在第一气缸23的作用下与金属原材的顶部贴合，对金属原材起到限位固定的作用。

第一支撑板22顶部的正面和背面均固定连接有第一导向杆25，第一导向杆25的顶部贯穿第一n形支架21的顶部，该结构设置，对压板24的运动轨迹起到了限定作用。

切割装置3包括第二n形支架31，第二n形支架31内壁的正面和背面之间的中央固定连接有第二支撑板32，第二支撑板32顶部的中央固定连接有第二气缸33，第二气缸33的输出端底部贯穿第二支撑板32底部并固定连接有切割板34，切割板34的底部一体成型有切割齿35，该结构设置，使得切割板34能够在第二气缸33的带动下对金属原材料进行切割。

第二支撑板32顶部的正面和背面均固定连接有第二导向杆36，第二导向杆36的顶部贯穿第二n形支架31的顶部，该结构设置，对切割板34的运动轨迹起到了限定作用。

钻孔攻牙一体装置7包括底板71，底板71顶部的中央固定连接有操作台72，底板71内壁背面的中央安装有第一横向滚珠丝杠传动结构73，第一横向滚珠丝杠传动结构73上安装有纵向滚珠丝杠传动结构75，所述纵向滚珠丝杠传动结构75的正面安装有定位支架74，所述定位支架74的正面安装有高速电机76，高速电机76输出端的底部安装有钻头77，操作台72顶部的正面和右侧分别安装有第一夹紧气缸78和第二夹紧气缸79，该结构设置，使得钻孔攻牙一体装置 7中的高速电机76能够左右移动和上下移动，能够对金属原材进行钻孔、攻牙等操作。

收料装置10包括电源箱101和收集箱109，电源箱101顶部左侧的中央设置有物料台102，电源箱101顶部的右侧固定连接有校准箱103，校准箱103的顶部固定连接有校准网板104，电源箱101顶部的背面固定连接有支撑架105，支撑架105的正面安装有第二横向滚珠丝杠传动结构106，第二横向滚珠丝杠传动结构106上安装有活动块107，活动块107的底部转动连接有气动夹爪108，收集箱109 位于电源箱101的右侧，该结构设置，使得气动夹爪108能够将加工完成的物料送入收集箱109中。

第一横向滚珠丝杠传动结构73、第二横向滚珠丝杠传动结构106 和纵向滚珠丝杠传动结构75的结构相同，都由滚珠丝杠、导轨和步进电机组成，滚珠丝杠的两端转动连接于导轨内壁两侧，步进电机安装于导轨一侧，步进电机的输出端与滚珠丝杠固定。

在使用本实用新型时，工作人员将金属原材的一端放置到第一送料传送机构4上，并将金属原材的位置摆正，之后工作人员定位装置 2中的第一气缸23，使第一气缸23底部的压板24刚好与金属原材的顶部贴合，对金属原材起到限位作用，之后工作人员再分别启动切割装置3、钻孔攻牙一体装置7以及拉丝装置8，金属原材料在第一送料传送机构4的作用下依次经过切割装置3、钻孔攻牙一体装置7以及拉丝装置8，经过加工后的工件通过第二送料传送机构11输送到收料机装置上，并由收料装置10中的气动夹爪108抓取送入收集箱109中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动模块化金属型材生产设备，包括控制台，其特征在于：所述控制台顶部的左侧和右侧分别安装有定位装置和切割装置，所述控制台的左侧设置有导向装置，所述控制台的右侧设置有加工台，所述加工台顶部的左右两侧分别安装有钻孔攻牙一体装置和拉丝装置，所述加工台的右侧设置有收料装置，所述控制台顶部的中央安装有用于输送物料的第一送料传送机构，所述定位装置的中心和切割装置的中心与第一送料传送机构的中心处于同一平面，所述控制台与加工台之间安装有用于收集碎屑的碎屑回收箱，所述加工台与收料装置之间安装有用于输送物料的第二送料传送机构，所述控制台的内部固定连接有PLC控制器，所述定位装置、第一送料传送机构、第二送料传送机构、钻孔攻牙一体装置、拉丝装置、切割装置、以及收料装置分别与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述导向装置包括导向框架和滚筒式送料机构，滚筒式送料机构安装于导向框架的顶部，导向框架的顶部与控制台的顶部处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述定位装置包括第一n形支架，所述第一n形支架内壁正面和背面之间且靠近底部的左右两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的中央安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的底部贯穿第一支撑板的底部并固定连接有压板。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述第一支撑板顶部的正面和背面均固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部贯穿第一n形支架的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述切割装置包括第二n形支架，所述第二n形支架内壁的正面和背面之间的中央固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中央固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端底部贯穿第二支撑板底部并固定连接有切割板，所述切割板的底部一体成型有切割齿。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述第二支撑板顶部的正面和背面均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部贯穿第二n形支架的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述钻孔攻牙一体装置包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有操作台，所述底板内壁背面的中央安装有第一横向滚珠丝杠传动结构，所述第一横向滚珠丝杠传动结构上安装有纵向滚珠丝杠传动结构，所述纵向滚珠丝杠传动结构的正面安装有定位支架，所述定位支架的正面安装有高速电机，所述高速电机输出端的底部安装有钻头，所述操作台顶部的正面和右侧分别安装有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸。

8.根据权利要求1所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述收料装置包括电源箱和收集箱，所述电源箱顶部左侧的中央设置有物料台，所述电源箱顶部的右侧固定连接有校准箱，所述校准箱的顶部固定连接有校准网板，所述电源箱顶部的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的正面安装有第二横向滚珠丝杠传动结构，所述第二横向滚珠丝杠传动结构上安装有活动块，所述活动块的底部转动连接有气动夹爪，所述收集箱位于电源箱的右侧。

9.根据权利要求7所述的一种全自动模块化金属型材生产设备，其特征在于：所述第一横向滚珠丝杠传动结构、第二横向滚珠丝杠传动结构和纵向滚珠丝杠传动结构的结构相同，都由滚珠丝杠、导轨和步进电机组成，滚珠丝杠的两端转动连接于导轨内壁两侧，步进电机安装于导轨一侧，步进电机的输出端与滚珠丝杠固定。

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