CN116140413A - 一种半壳焊接后整圆口模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半壳焊接后整圆口模具，涉及到模具技术领域，包括下模板和上模板，下模板的上表面固定有夹板，夹板的上方设置有退料板，退料板的中部设置有凸模，凸模的上端外侧设置有多个呈环形阵列分布的内滑块，内滑块的外侧设置有四个呈十字形分布的外滑块。本发明通过在夹板的上方设置有退料板，退料板设置为活动结构，退料板上设置有多个内滑块和外滑块，内滑块和外滑块均设置为结构，结构，使得上模板上的压板在向下移动时能够挤压外滑块，使得外滑块向内移动，而退料板受到压力向下移动时，夹板上的凸模带动内滑块向外移动，外滑块和内滑块配合使得零件的管口内外均匀受力，进而使得零件管口的整形能够满足图纸的公差。

Description

一种半壳焊接后整圆口模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种半壳焊接后整圆口模具。

背景技术

在日益工业化的生产中，汽车生产越来越多，在汽车外壳的生产中需要对半壳零件进行焊接，现有的半壳零件在焊接后，管口的尺寸容易受热变形，达不到需要的精度，由于半壳零件的管口直身段尺寸较短，使得传统的定径设备无法对其进行定径。因此，发明一种半壳焊接后整圆口模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半壳焊接后整圆口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半壳焊接后整圆口模具，包括下模板和上模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述下模板的上表面固定有夹板，所述夹板的上方设置有退料板，所述退料板的中部设置有凸模，所述凸模的上端外侧设置有多个呈环形阵列分布的内滑块，所述内滑块的外侧设置有四个呈十字形分布的外滑块，所述外滑块的内侧开设有弧形槽，其中两个外滑块的外侧之间设置有定位块，所述定位块安装在退料板的上表面，所述退料板的上表面四角处均设置有挡块，所述下模板的其中两个对角处均设置有垫块，所述上模板的下表面其中两个对角处均固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过推杆与垫块相连接，所述上模板的下表面四角处均固定有限位柱，所述限位柱位于挡块的上方，所述限位柱的内侧设置有压板，所述压板与外滑块相对应。

优选的，所述压板的底端一侧设置为倾斜面，所述外滑块的外侧设置为倾斜面，所述压板与外滑块上的倾斜面相对应。

优选的，所述夹板的上表面四角处均开设有定位槽，所述退料板的下表面四角处均固定有定位柱，所述定位柱与定位槽相适配。

优选的，所述夹板的上表面四角处均固定有氮气弹簧，所述氮气弹簧位于定位槽的内侧，所述氮气弹簧的顶部与退料板的下表面相贴合。

优选的，所述退料板的中部开设有通槽，所述凸模与通槽贯穿连接，所述凸模安装在夹板的上表面中部。

优选的，所述通槽的外侧开设有两个错位分布的十字形滑槽，所述内滑块的下表面中部固定有第一滑块，所述外滑块的下表面中部固定有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均位于十字形滑槽的内部。

优选的，所述挡块的中部通过螺栓固定在退料板上，且挡块的一侧底部固定有卡块，所述退料板的上表面四角处均开设有卡槽，所述卡块插入卡槽的内部。

一种半壳焊接后整圆口模具的加工方法，包括以下具体方法：

步骤一：首先将零件放置在内滑块和外滑块之间，然后启动液压缸，液压缸带动上模板向下移动，直至压板底部的倾斜面与外滑块上的倾斜面接触；

步骤二：继续下压上模板此时压板带动外滑块向内移动，挤压零件，接着限位柱的底端与挡块的上表面接触，并带动退料板向下移动，将氮气弹簧压缩；

步骤三：当退料板向下移动时，凸模对内滑块产生挤压力，带动内滑块向外移动，使得内滑块从内向外挤压零件，使得零件的管口内外均匀受力，使得零件管口的整形能够满足图纸的公差。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在夹板的上方设置有退料板，退料板设置为活动结构，退料板上设置有多个内滑块和外滑块，内滑块和外滑块均设置为结构，结构，使得上模板上的压板在向下移动时能够挤压外滑块，使得外滑块向内移动，而退料板受到压力向下移动时，夹板上的凸模带动内滑块向外移动，外滑块和内滑块配合使得零件的管口内外均匀受力，进而使得零件管口的整形能够满足图纸的公差，使得其变形后的精度满足使用的需求。

2、本发明中的夹板上设置有氮气弹簧，使得退料板在不受力时能够自动向上移动，解除零件的限位，达到了快速退料的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明下模板结构示意图。

图3为本发明上模板结构示意图。

图4为本发明退料板结构爆炸示意图。

图5为本发明外滑块结构仰视示意图。

图中：1、下模板；2、夹板；3、退料板；4、凸模；5、内滑块；6、外滑块；7、定位块；8、挡块；9、垫块；10、上模板；11、液压缸；12、限位柱；13、压板；14、定位槽；15、定位柱；16、氮气弹簧；17、通槽；18、滑槽；19、第一滑块；20、第二滑块；21、卡块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种半壳焊接后整圆口模具，包括下模板1和上模板10，上模板10位于下模板1的正上方，下模板1的上表面固定有夹板2，夹板2的上方设置有退料板3，退料板3设置为活动结构，退料板3的中部设置有凸模4，凸模4的上端外侧设置有多个呈环形阵列分布的内滑块5，内滑块5的外侧设置有四个呈十字形分布的外滑块6，内滑块5和外滑块6均设置为活动结构，能够将零件管口的内外壁夹持限位，外滑块6的内侧开设有弧形槽，其中两个外滑块6的外侧之间设置有定位块7，定位块7起到了定位的作用，满足上模板10和下模板1的对应连接，定位块7安装在退料板3的上表面，退料板3的上表面四角处均设置有挡块8，下模板1的其中两个对角处均设置有垫块9，上模板10的下表面其中两个对角处均固定有液压缸11，液压缸11的输出端通过推杆与垫块9相连接，液压缸11通过推杆能够带动上模板10向下移动，上模板10的下表面四角处均固定有限位柱12，限位柱12位于挡块8的上方，限位柱12的内侧设置有压板13，压板13与外滑块6相对应。

实施例2

进一步的，在上述方案中，压板13的底端一侧设置为倾斜面，外滑块6的外侧设置为倾斜面，压板13与外滑块6上的倾斜面相对应，使得压板13在向下移动，时能够带动外滑块6向内移动。

进一步的，在上述方案中，夹板2的上表面四角处均开设有定位槽14，退料板3的下表面四角处均固定有定位柱15，定位柱15与定位槽14相适配，使得退料板3保持竖直上下移动，夹板2的上表面四角处均固定有氮气弹簧16，氮气弹簧16位于定位槽14的内侧，氮气弹簧16的顶部与退料板3的下表面相贴合，氮气弹簧16的设置使得退料板3在不受力时能够自动复位。

进一步的，在上述方案中，退料板3的中部开设有通槽17，凸模4与通槽17贯穿连接，凸模4安装在夹板2的上表面中部，通槽17的外侧开设有两个错位分布的十字形滑槽18，内滑块5的下表面中部固定有第一滑块19，外滑块6的下表面中部固定有第二滑块20，第一滑块19和第二滑块20均位于十字形滑槽18的内部，第一滑块19和十字形滑槽18配合使得内滑块5保持线性移动，第二滑块10与十字形滑槽18配合使得外滑块6保持线性移动。

进一步的，在上述方案中，挡块8的中部通过螺栓固定在退料板3上，且挡块8的一侧底部固定有卡块21，退料板3的上表面四角处均开设有卡槽22，卡块21插入卡槽22的内部，提高了挡块8安装的稳定性。

实施例3

本发明还提供了一种半壳焊接后整圆口模具的加工方法，包括以下具体方法：

步骤一：首先将零件放置在内滑块5和外滑块6之间，然后启动液压缸11，液压缸11带动上模板10向下移动，直至压板13底部的倾斜面与外滑块6上的倾斜面接触；

步骤二：继续下压上模板10此时压板13带动外滑块6向内移动，挤压零件，接着限位柱12的底端与挡块8的上表面接触，并带动退料板3向下移动，将氮气弹簧16压缩；

步骤三：当退料板3向下移动时，凸模4对内滑块5产生挤压力，带动内滑块5向外移动，使得内滑块5从内向外挤压零件，使得零件的管口内外均匀受力，使得零件管口的整形能够满足图纸的公差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(10)，所述上模板(10)位于下模板(1)的正上方，所述下模板(1)的上表面固定有夹板(2)，所述夹板(2)的上方设置有退料板(3)，所述退料板(3)的中部设置有凸模(4)，所述凸模(4)的上端外侧设置有多个呈环形阵列分布的内滑块(5)，所述内滑块(5)的外侧设置有四个呈十字形分布的外滑块(6)，所述外滑块(6)的内侧开设有弧形槽，其中两个外滑块(6)的外侧之间设置有定位块(7)，所述定位块(7)安装在退料板(3)的上表面，所述退料板(3)的上表面四角处均设置有挡块(8)，所述下模板(1)的其中两个对角处均设置有垫块(9)，所述上模板(10)的下表面其中两个对角处均固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端通过推杆与垫块(9)相连接，所述上模板(10)的下表面四角处均固定有限位柱(12)，所述限位柱(12)位于挡块(8)的上方，所述限位柱(12)的内侧设置有压板(13)，所述压板(13)与外滑块(6)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：所述压板(13)的底端一侧设置为倾斜面，所述外滑块(6)的外侧设置为倾斜面，所述压板(13)与外滑块(6)上的倾斜面相对应。

3.根据权利要求2所述的一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：所述夹板(2)的上表面四角处均开设有定位槽(14)，所述退料板(3)的下表面四角处均固定有定位柱(15)，所述定位柱(15)与定位槽(14)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：所述夹板(2)的上表面四角处均固定有氮气弹簧(16)，所述氮气弹簧(16)位于定位槽(14)的内侧，所述氮气弹簧(16)的顶部与退料板(3)的下表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：所述退料板(3)的中部开设有通槽(17)，所述凸模(4)与通槽(17)贯穿连接，所述凸模(4)安装在夹板(2)的上表面中部。

6.根据权利要求5所述的一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：所述通槽(17)的外侧开设有两个错位分布的十字形滑槽(18)，所述内滑块(5)的下表面中部固定有第一滑块(19)，所述外滑块(6)的下表面中部固定有第二滑块(20)，所述第一滑块(19)和第二滑块(20)均位于十字形滑槽(18)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种半壳焊接后整圆口模具，其特征在于：所述挡块(8)的中部通过螺栓固定在退料板(3)上，且挡块(8)的一侧底部固定有卡块(21)，所述退料板(3)的上表面四角处均开设有卡槽(22)，所述卡块(21)插入卡槽(22)的内部。

8.根据权利要求1-7所述的一种半壳焊接后整圆口模具的加工方法，其特征在于，包括以下具体方法：

步骤一：首先将零件放置在内滑块(5)和外滑块(6)之间，然后启动液压缸(11)，液压缸(11)带动上模板(10)向下移动，直至压板(13)底部的倾斜面与外滑块(6)上的倾斜面接触；

步骤二：继续下压上模板(10)此时压板(13)带动外滑块(6)向内移动，挤压零件，接着限位柱(12)的底端与挡块(8)的上表面接触，并带动退料板(3)向下移动，将氮气弹簧(16)压缩；

步骤三：当退料板(3)向下移动时，凸模(4)对内滑块(5)产生挤压力，带动内滑块(5)向外移动，使得内滑块(5)从内向外挤压零件，使得零件的管口内外均匀受力，使得零件管口的整形能够满足图纸的公差。

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