CN116139732A - 一种真空喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空喷涂机，具体包括：壳体，所述壳体用于对所通入的物料进行容纳并进行喷涂；出料门法兰，所述出料门法兰设于所述壳体下端并包括出料口，所述出料口内侧设置有密封件；出料门，所述出料门配置于所述出料门法兰下端，并可上、下移动以实现其对所述出料口进行封闭或者打开，所述出料门上移对所述出料口进行封闭时，所述出料门外侧紧贴于所述密封件上；密封装置，所述密封装置设于所述出料门法兰上并包括可随着所述出料门上移或者下移而上、下移动的第一密封件，所述第一密封件在所述出料门将所述出料口打开时包覆于所述密封件的内侧。本发明可以有效防止密封件粘连物料从而导致泄露的发生。

Description

一种真空喷涂机

技术领域

本发明涉及饲料机械领域，具体涉及一种真空喷涂机。

背景技术

真空喷涂机作为一种饲料混合机械，其主要用于饲料与各添加物例如饲料与油脂的混合，物料进入真空喷涂机后经过搅拌与喷油后能够在物料表面形成一层粘度较大的油脂物，此时的物料非常容易粘结。

在喷涂机混合完毕，出料门打开后，物料经出料门导出真空喷涂机，在此排料过程中，粘性较大的物料经常粘结在出料口上，甚至粘结在出料口侧设置的各种密封元件上，当出料完毕后，出料门再次与出料口贴合时，粘结的物料会被夹碎，并且阻止出料门与密封元件的紧密贴合，导致在后续的喷涂、混合过程中存在泄露的问题。

发明内容

针对上述问题，本案提供一种可有效保证密封元件与出料门紧密贴合的技术方案，具体如下。

一种真空喷涂机，包括：壳体，所述壳体用于对通入所述壳体中的物料进行容纳并进行喷涂；出料门法兰，所述出料门法兰设于所述壳体下端并包括出料口，所述出料口内圈设置有密封件；出料门，所述出料门配置于所述出料门法兰下端，并可上、下移动以实现其对所述出料口进行封闭或者打开，所述出料门上移对所述出料口进行封闭时，所述出料门外侧紧贴于所述密封件上；密封装置，所述密封装置设于所述出料门法兰上并包括可以随着所述出料门上移或者下移而上、下移动的第一密封件，所述第一密封件在所述出料门将所述出料口打开时包覆于所述密封件的内侧。

通过上述密封装置的设置保证出料门在将出料口进行打开时，第一密封件可以包覆在密封件的内侧，从而防止密封件上粘结较多的物料， 并且第一密封件可以设置为随着出料门的动作而动作，即随着出料门的上升逐渐将密封件打开，随着出料门的下降而逐渐将密封件包覆。

在一实施例中，所述出料门配置为锥形出料门，所述第一密封件下端设有贴合斜面，所述锥形出料门处于上移状态并对所述出料口进行封闭时，所述出料门的外侧的锥形面与所述贴合斜面实现紧贴。

通过贴合斜面的设置，可以进一步的保证出料门在对出料口进行封闭时的密封效果，具体的，当出料门上升并将出料口封闭后，除了密封件本身的密封外，第一密封件下端的贴合斜面将与出料口贴紧实现进一步的密封。

在一实施例中，所述出料门法兰内侧靠近所述壳体的一端设有安装槽，所述第一密封件一端设于所述安装槽中并可在所述安装槽中实现上、下移动。

安装槽的设置可以保证第一密封件具备一定的移动空间，保证其顺利移动。

在一实施例中，所述密封装置还包括弹簧，所述弹簧一端设于所述出料门法兰中，另一端与所述第一密封件连接；

当所述出料门上移并接触所述第一密封件时，所述第一密封件迫使所述弹簧向上压紧；

当所述出料门下移并逐渐松开第一密封件时，所述弹簧将所述第一密封件向下弹出。

在一实施例中，所述弹簧设于所述出料门法兰内侧开设的安装槽中，且，所述密封装置还包括：盖板，所述盖板固定设于所述安装槽上端；固定柱，所述固定柱设于所述安装槽中，并且所述固定柱上端与所述盖板连接，所述固定柱下端与所述出料门法兰连接，所述弹簧和所述第一密封件的一端均套设于所述固定柱上，所述弹簧的一端抵设于所述盖板上，另一端抵设于所述第一密封件上。

在一实施例中所述第一密封件包括： 连接端，所述连接端套设于所述固定柱上并与所述弹簧抵接；封闭端，所述封闭端配置为由所述连接端向内侧弯折形成，并使得所述封闭端垂直于所述连接端，所述贴合斜面设于所述封闭端下端面上。

垂直的设置可以保证封闭端在上升过程中，其所受到的力基本上是垂直向上的，而不会产生过多的斜向分力，从而导致第一密封件的折断。

在一实施例中，所述出料口下端配置有与所述锥形面相适配的第一斜面，所述密封件配置为密封圈并设于第一斜面内侧，所述第一斜面与所述贴合斜面在所述出料口处于封闭状态时处于同一斜面。

在一实施例中，所述密封装置还包括第二密封件，所述第二密封件与所述盖板内侧连接，并位于所述第一密封件内侧。

在一实施例中，所述第二密封件下端设置有与所述锥形面相适配的第二斜面，所述第二斜面的下端配置于所述第一密封件朝向出料门的一侧，以至于当所述出料门将所述出料口封闭时，所述第一斜面、第二斜面、贴合斜面均处于同一斜面。

在一实施例中，所述第一密封件与所述出料门法兰滑轨配合设置，所述出料门法兰内侧设有滑轨或滑槽，所述第一密封件与所述出料门法兰连接的一侧适配有滑槽或滑轨。

在一实施例中，所述第二密封件上端靠近所述壳体的一侧设有第三斜面，所述第三斜面自靠近所述壳体的一侧逐渐向内、向下倾斜。

在一实施例中，所述壳体内侧安装有导料板，所述导料板设置于所述出料口上端，并且所述导料板配置为朝向所述出料口倾斜。

在一实施例中，所述出料门法兰外侧安装有若干绕所述出料门法兰轴向均匀分布吹料装置，所述吹料装置包括：设置于所述出料门法兰外侧一圈的吹料管，所述吹料管用于通入吹料气体；喷头，所述喷头与所述吹料管连通，并且所述喷头朝向所述出料门。

附图说明

图1为真空喷涂机的工作示意图；

图2为出料门打开时结构示意图；

图3为出料门打开时局部放大视图；

图4为出料门封闭时局部放大图；

图中：1、壳体；2、绞龙；3、出料装置；4、导料板；5、喷淋口；6、密封件；

31、出料门法兰；32、出料门；33、驱动装置；34、密封装置；35、吹料装置；

311、出料口；312、安装槽；313、第一斜面；

321、锥形面；

341、盖板；342、固定柱；343、弹簧；344、第一密封件；345、第二密封件；

351、吹料管；352、接气管；353、喷头；

3411、安装孔；

3441、贴合斜面；3442、封闭端；3443、连接端；3444、抵接孔；

3451、第二斜面；3452、第三斜面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考如图1所示，真空喷涂机包括壳体1，壳体1内设有可旋转的绞龙2，绞龙2正向旋转可以带动物料上升并由壳体1上端设置的喷淋口5进行相应的喷淋，绞龙2反转则用于物料的排出，具体的，当物料完成喷涂后，绞龙2将进行反向旋转将上述物料排出，壳体1下端安装有出料装置3，物料完成喷涂后自出料装置3处排出。

请参考图2所示，出料装置3包括安装于壳体1下端的出料门法兰31，以及设于出料门法兰31下端的出料门32，出料门法兰31包括出料口311，出料口311用于将壳体1中的物料排出。

完成喷涂后的物料一般都具备高粘性的物理特征，其在排料过程中经常会粘结在出料口上以及出料口内侧设置的密封元件上，以至于当排料完成后，出料门重新封闭出料口后，部分粘结在出料口的物料将会被挤破，同时由于密封元件上粘结有物料，导致出料门无法实现与密封元件的完全贴合，二者之间出现缝隙，如此，在继续的物料喷涂过程中将会导致漏气、漏油、漏料的问题。

为了解决上述问题，本案出料口311内侧安装有密封件6，出料门32配置为可上、下移动，具体的，出料门32下侧安装有驱动装置33，驱动装置33带动出料门32上、下移动，以实现出料口311的打开或者封闭，即出料门32上升使得出料口311处于封闭状态，出料门32下降将使得出料口311处于打开状态，当出料门32处于封闭状态时，出料门32抵接于密封件6上以实现密封，应该理解的是驱动装置33可以采用图示中的气缸，由于上述驱动装置33可以采用现有技术中的驱动方式，故在此不做过多赘述。

同时请参考图2、图3所示， 出料门法兰31上还安装有密封装置34，密封装置34包括第一密封件344，第一密封件344设于出料门法兰31上并可随出料门32上、下移动而进行上、下的位移，具体的，当出料门32向上移动时可以带动第一密封件344向上移动，当出料门32向下移动以实现出料口311的打开时，第一密封件344向下移动并且包覆在密封件6的内侧，此处的内侧是对于密封件6的相对位置而言，即指密封件6靠近出料口311中心的一侧。

采用上述结构，可以使得在出料门31向下移动并将出料口311打开时，物料下落的过程中不会接触到密封件6，由此，密封件6上不会粘结物料，当出料门31再次封闭时，出料门31与密封件6之间不会出现由于粘结的物料的原因而导致密封不严的问题，再由，当出料门31上升并带动第一密封件344上升后，出料门31可以与密封件6实现紧密的贴合并压紧，即第一密封件344的使用可以保证密封件6不会被物料粘结，从而还能配合密封件6与出料门32在处于封闭状态时的密封。

第一密封件344上下运动的实现方式较多，例如，将第一密封件344与出料门法兰31之间采用滑轨连接的方式，具体的，出料门法兰31内侧设有滑轨（未示出），第一密封件344与其连接的一侧设有滑槽（未示出），第一密封件344滑接于出料门法兰31上，当然，上述两种结构可以互换设置，并能起到同样的效果。

在出料门31上升的过程中推动第一密封件344上升，出料门31下降的过程中，第一密封件344由于重力的原因自然下降，又或是第一密封件344与出料门法兰31之间采用连接气缸进行驱动，为此，要想实现第一密封件344上、下运动的结构较多，本案不在此做一一列举，但应该理解的是，当第一密封件344上、下运动以解决防止物料与密封件6粘结的问题时，此种方案应落入本案所要求的保护范围中。

请继续参考图示3，一实施例中，出料门32配置为锥形结构的出料门，其包括锥形面321，第一密封件344下端设有与锥形面321下端所适配的贴合斜面3441，即，当出料门32处于封闭状态时，锥形面321与贴合斜面3441紧密贴合，以实现进一步的密封。

请参考图4封闭状态时的方案所示，当处于封闭状态时，出料门32分别与贴合斜面3441、密封件6紧密贴合，物料想通过出料门32需要分别突破第一密封件344以及密封件6，上述设置有效增大了密封面积，相对于常规的密封圈密封，其密封效果更好。

请继续参考图4所示，一实施例中，出料门法兰31下端设有第一斜面313，密封件6配置为密封圈，并设于第一斜面313上，并且第一斜面313配置为当出料门32上升并处于封闭状态时，第一斜面313与贴合斜面3441处于同一斜面上，由此当出料门32上升并处于封闭状态时，贴合斜面3441与第一斜面313可以防止多个贴合面之间基本不存在位置差，从而更好的阻挡物料的泄露。

参考图3、图4所示，一实施例中，出料门法兰31靠近壳体1的一端开设有安装槽312，第一密封件344可移动的设于安装槽312中，具体的，第一密封件344可以在安装槽312中上下移动，安装槽312的设置保证了第一密封件344的运动空间。

一实施例中，安装槽312上端安装有盖板341，盖板341配置为中间开孔的环状结构，中间孔对应出料口311的大小，安装槽312上端可设置成阶梯槽结构，盖板341卡设于阶梯槽中，当然，上述安装结构并不唯一，只要可将盖板341安装至安装槽312上端即可。

安装槽312中设置有固定柱342，固定柱342上端与盖板341连接，其下端与出料门法兰31连接，具体的，固定柱342可以配置为螺柱或者螺栓的形式，采用螺接的方式连接盖板341和出料门法兰31，第一密封件344一端套设于固定柱342上，如此，第一密封件344可以沿着固定柱342上、下进行相应的移动。

在另一实施例中，安装槽312中安装有弹簧343，弹簧343一端抵接在出料门法兰31上，另一端抵接在第一密封件344上，通过上述结构，可以保证第一密封件344在受压逐渐上升后，弹簧343自身会积攒一定的弹簧力，当出料门32下降并逐渐将出料口311打开时，弹簧343会由于自身的弹簧力将第一密封件344弹出，如此设置可避免物料在排料过程中卡接在第一密封件344的移动端，导致第一密封件344移动不顺畅，从而仅通过自身重力，无法实现下移。

在一实施例中，弹簧344套设于固定柱342上，其一端与盖板341连接，另一端与第一密封件344连接，如此弹簧344本身通过固定柱342获得了一定的支撑。

参考图4所示，盖板341开设有安装孔3411，固定柱342与盖板341连接的一端插设于安装孔3411中，弹簧343套接于固定柱342上，其一端插设于安装孔3411中并抵接在出料门法兰31上。

一实施例中，第一密封件344包括套设于固定柱342上的连接端3443，连接端3443上开设有抵接孔3444，固定柱342穿设于抵接孔3444内，且弹簧343与第一密封件344抵接的一端设于抵接孔3444中并与连接端3443相抵接。

第一密封件344还包括与连接端3443相连接的封闭端3442，封闭端3442与连接端3443垂直设置，即二者在连接过渡处呈直角结构，并且贴合斜面3441设于封闭端3442下端。

上述结构可以保证封闭端3442在与出料门32接触的过程中所受的主要的力为向上的推力，而不会有过多的分力从而导致第一密封件344折断。

上述方案介绍提供了诸多可防止密封件6与物料粘连从而导致密封不严的技术问题，而在实际工作中还会出现其他诸多问题，例如，上述密封装置34内在排料的过程中容易进入物料，假设物料进入安装槽312中，即可导致第一密封件344无法进行有效移动，为了解决上述问题，本发明提供了相应的解决方案，具体如下。

请参考图3、图4所示，盖板341内侧，即朝向出料门32中心的一侧安装有第二密封件345，第二密封件345同时配设于第一密封件344内侧，即朝向出料门32中心的一侧，第二密封件345的配置可以有效阻挡物料进入至安装槽312中。

一实施例中，第二密封件345下端设置有第二斜面3451，第二斜面3451下端配置于第一密封件344内侧，即靠近出料门32中心的一侧，第二斜面3451的设置可以使得当物料排出时即使物料粘结在第一密封件344内侧，在出料门32上升时带动第一密封件344向上运动，由于第二斜面3451贴近在第一密封件344的内侧，第二斜面3451可以将粘结在第一密封件344内侧的物料铲掉，进一步的保证第一密封件344的使用环境。

参考图4所示，在出料门32处于封闭状态时，配置贴合斜面3441、第一斜面313以及第二斜面3451处于同一斜面上，由此，物料泄露需要经过三层密封，分别是内层的第二斜面3451、第一斜面313以及贴合斜面3441，密封面积大，泄露难度大。

一实施例中，第二密封件345与盖板341的连接方式可以采用焊接的方式。

需要理解的是，第一密封件344和第二密封件345分别设在出料门法兰31一侧以及盖板341内侧，而不管是出料门法兰31还是盖板341其均是圆形结构，为此，第一密封件344和第二密封件345整体适配于出料门法兰31以及盖板341的结构也应是圆状结构。

请继续参考图4所示，第二密封件345上端还设有第三斜面3452，第三斜面3452较低的一端也即是下端朝向出料门32中心倾斜，如此的设置方式可以防止物料在排出的过程中积聚在第二密封件345上。

上述方案中示出了第二密封件345的具体结构以及其使用目的，但需要理解的是，在排料过程中，当然还是希望尽可能的物料不要碰触密封件6、第一密封件344，甚至于第二密封件345也尽量不让物料黏附，如此才能尽可能的保证出料门32在封闭状态时的密封效果，为此本发明还提供了如下的配合方案，具体如下。

请参考图1、2、3所示，壳体1内侧设有导料板4，具体的，导料板4倾斜设置于壳体1下端靠近出料口311的一侧，导料板4的倾斜方向朝向出料口311，并且导料板4可配置为其上所导出的料流朝向出料口311中心，由此，导料板4的配置可以进一步的防止物料粘结在第一密封件344以及第二密封件345上。

出料门法兰31外侧还设有吹料装置35，出料装置35包括设于出料门法兰31外侧一圈的吹料管351，吹料管351中通入吹料气体，可以是压缩空气，吹料管351下端设置有若干绕吹料管351均匀分布的接气管352，接气管352下端安装有喷头353，喷头353配置为朝向出料口311中心处弯折。

吹料装置35的配置使得物料在排料的过程中可以尽量保证其处于出料口311中心位置，而不会四溅，导致物料粘结在密封装置34上。

上述多种结构的配合，保证了物料其在排料的过程中，很难粘结在密封装置34以及密封件6上，保证了出料门32在封闭状态时的密封效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (13)

1.一种真空喷涂机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体用于对所通入的物料进行容纳并进行喷涂；

出料门法兰，所述出料门法兰设于所述壳体下端并包括出料口，所述出料口内侧设置有密封件；

出料门，所述出料门配置于所述出料门法兰下端，并可上、下移动以实现其对所述出料口进行封闭或者打开，所述出料门上移对所述出料口进行封闭时，所述出料门外侧紧贴于所述密封件上；

密封装置，所述密封装置设于所述出料门法兰上并包括可随着所述出料门上移或者下移而上、下移动的第一密封件，所述第一密封件在所述出料门将所述出料口打开时包覆于所述密封件的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述出料门配置为锥形出料门，所述第一密封件下端设有贴合斜面，所述锥形出料门上移并对所述出料口进行封闭时，所述出料门的外侧的锥形面与所述贴合斜面实现紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述出料门法兰内侧靠近所述壳体的一端设有安装槽，所述第一密封件一端设于所述安装槽中并可在所述安装槽中实现上、下移动。

4.根据权利要求1或3所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述密封装置还包括弹簧，所述弹簧一端设于所述出料门法兰中，另一端与所述第一密封件连接；

当所述出料门上移并接触所述第一密封件时，所述第一密封件迫使所述弹簧向上压紧；

当所述出料门下移并逐渐松开第一密封件时，所述弹簧将所述第一密封件向下弹出。

5.根据权利要求4所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述弹簧设于所述出料门法兰内侧开设的安装槽中，且，所述密封装置还包括：

盖板，所述盖板固定设于所述安装槽上端；

固定柱，所述固定柱设于所述安装槽中，并且所述固定柱上端与所述盖板连接，所述固定柱下端与所述出料门法兰连接，所述弹簧和所述第一密封件的一端均套设于所述固定柱上，所述弹簧的一端抵设于所述盖板上，另一端抵设于所述第一密封件上。

6.根据权利要求5所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述第一密封件包括：

连接端，所述连接端套设于所述固定柱上并与所述弹簧抵接；

封闭端，所述封闭端配置为由所述连接端向内侧弯折形成，并使得所述封闭端垂直于所述连接端，所述贴合斜面设于所述封闭端下端面上。

7.根据权利要求2所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述出料口下端配置有与所述锥形面相适配的第一斜面，所述密封件配置为密封圈并设于所述第一斜面内侧，所述第一斜面与所述贴合斜面在所述出料口处于封闭状态时处于同一斜面。

8.根据权利要求7所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述密封装置还包括第二密封件，所述第二密封件与所述盖板内侧连接，并位于所述第一密封件内侧。

9.根据权利要求8所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述第二密封件下端设置有与所述锥形面相适配的第二斜面，并且配置为当所述出料门将所述出料口封闭时，所述第一斜面、第二斜面、贴合斜面均处于同一斜面。

10.根据权利要求1所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述第一密封件与所述出料门法兰滑轨配合，所述出料门法兰内侧设有滑轨或滑槽，所述第一密封件与所述出料门法兰连接的一侧适配有滑槽或滑轨。

11.根据权利要求9所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述第二密封件上端靠近所述壳体的一侧设有第三斜面，所述第三斜面自靠近所述壳体的一侧逐渐向内、向下倾斜。

12.根据权利要求1所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述壳体内侧安装有导料板，所述导料板设置于所述出料口上端，并且所述导料板配置为朝向所述出料口中心倾斜。

13.根据权利要求1或者11所述的一种真空喷涂机，其特征在于，所述出料门法兰外侧安装有若干绕所述出料门法兰轴向均匀分布吹了装置，所述吹料装置包括：

设置于所述出料门法兰外侧一圈的吹料管，所述吹料管用于通入吹料气体；

喷头，所述喷头与所述吹料管连通，并且所述喷头朝向所述出料门。

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