CN114198054A - 新型流体阀门配套井口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于井口装置领域，具体的说是新型流体阀门配套井口装置，包括采油树本体，所述采油树本体包括若干组新型流体阀门和若干组压力表，所述采油树本体的底端固定安装有中心管，且采油树本体的内侧设置有负压检测模块，所述中心管的外侧固定安装有安全座，所述安全座呈环形设置，所述安全座的顶端开设有两组汇集槽，通过设置安全座，启动喷射组件向上喷射液体，从而可以对外泄的油进行阻挡，同时配合汇集槽的内凹设置，使得喷出的液体呈中心聚集并中心下落的形态，最终被传输槽收集到槽存放箱中，通过此种设置，不仅有效的减少了泄露时油向外溅射的问题，同时还可以对装置整体进行降温，大大减少出现火灾等安全隐患的问题。
Description
技术领域
本发明属于井口装置领域，具体的说是新型流体阀门配套井口装置。
背景技术
井口装置使用在石油、天然气钻井的开采过程中，一般安装在井口，主要作用为控住输出油、天然气的输出压力和输出方向，由于装置用于天然气和石油两个方向，所以井口装置又分为采油树和采气树。
公开号为CN110469284A的一项中国专利公开了双管井口装置，双管井口装置用于连接内管柱以及套设在内管柱外的外管柱，双管井口装置包括：内管三通，具有与内管柱的内部通孔连通的第一纵向通道；外管四通，具有与第一纵向通道连通的第二纵向通道；其中，外管柱的内壁面与内管柱的外壁面之间形成第一环形间隙，第一环形间隙与第二纵向通道连通。应用本发明的技术方案解决了现有技术中的井口装置使用寿命短的问题。
现有的井口装置还存在一些不足，装置在长时间使用过程中，很容易出现管道和法兰钢圈刺漏的问题，导致内部开采的油向外流出，若是管道开裂的缝隙较大，则容易导致油向外泄露飞溅的情况，若是旁边存在火源或者油在喷出时压力过大，则很容易发生火灾等安全隐患，就算不发生火灾，溅射到外界的油也容易污染周边环境，导致后续难以处理的情况。
为此，本发明提供新型流体阀门配套井口装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的新型流体阀门配套井口装置，包括采油树本体，所述采油树本体包括若干组新型流体阀门和若干组压力表，所述采油树本体的底端固定安装有中心管，且采油树本体的内侧设置有负压检测模块，所述中心管的外侧固定安装有安全座，所述安全座呈环形设置，所述安全座的顶端开设有两组汇集槽，两组汇集槽呈对称设置，所述汇集槽呈内凹状设置，所述汇集槽的内测设置有若干组喷射组件，所述安全座内侧开设有两组传输槽与两组存放箱，所述传输槽的顶端与汇集槽的底端连通，所述传输槽的底端与存放箱连通，通过设置安全座，当采油树本体出现泄漏时，管道内的压力会降低，从而产生负压，而负压检测模块可以检测到负压，从而启动喷射组件向上喷射液体，从而可以对外泄的油进行阻挡，同时配合汇集槽的内凹设置，使得喷出的液体呈中心聚集并中心下落的形态，最终被传输槽收集到槽存放箱中，通过此种设置，不仅有效的减少了泄露时油向外溅射的问题，同时还可以对装置整体进行降温，大大减少出现火灾等安全隐患的问题。
优选的，所述安全座的内侧开设有两组原料箱，所述原料箱的内侧顶端固定安装有水泵，所述水泵的输出端与若干组喷射组件连接，所述水泵的底端设置有连接管，所述连接管与水泵之间设置有动力组件，所述原料箱的内部设置有隔绝溶液，隔绝溶液可以为水和氢氧化铝阻燃剂的混合物，通过水和氢氧化铝阻燃剂混合可以有效的对装置进行降温和阻燃，检测到泄露时，可以将溶液从原料箱中向外抽取，并通过喷射组件向外喷射，同时动力组件可以带动连接管在原料箱中进行转动，从而可以让喷出的溶液为水和阻燃剂的充分混合产品，保证较好的降温和阻燃效果，从而大大增加了装置的安全性。
优选的，所述动力组件包括转动环，所述转动环与连接管的顶端固定连接，所述转动环的内侧开设有卡槽，所述水泵的底端固定安装有滑环，所述滑环通过卡槽与转动环滑动连接，所述转动环的外侧固接有若干组卡齿，所述转动环的外侧传动连接有驱动齿轮，启动驱动齿轮带动转动环进行转动，从而可以带动连接管在原料箱中进行旋转，让氢氧化铝阻燃剂可以和水充分进行混合，保证喷射出去的溶液为水和氢氧化铝阻燃剂的充分混合物，让降温和阻燃效果充分发挥。
优选的，所述连接管的外侧固定安装有若干组扩散组件，所述扩散组件包括布帘，所述布帘的外侧固定有若干组连接绳，若干组连接绳的一端之间与连接管的外侧固定连接，所述连接管内侧固定安装有若干组塑形钢索，随着连接管的转动，可以带动若干组扩散组件转动，由于水中的阻力较大，使得布帘会展开呈半球形，从而可以兜住更多的水进行定向流动，从而增加了水与氢氧化铝阻燃剂的混合效果，且通过布帘和连接绳的设置，使得扩散组件整体不会占用较大的空间，让原料箱内侧可用填充更多的溶液。
优选的，所述连接管远离转动环的一端呈封闭式设置，所述连接管的外侧开设有若干组连接口，所述连接管的中部与原料箱之间设置有连接组件，且连接管的一端固定安装有浮球，所述连接管的外侧固定安装有两组配重块，配合连接组件的设置，使得连接管的中部贴近传输槽的底部，而连接管的端部因为浮球的浮力作用而向上移动，使得连接管在原料箱中处于展开的形态，同时配重块的设置，可以让连接管的底端两侧也处于展开状态，通过此种设置，不仅使得扩张组件可以很好的发挥效果，同时配合连接口的开设，使得连接管吸收的水分来自于原料箱中的中部和底端，防止氢氧化铝阻燃剂开始时沉淀在底部，还未被完全搅拌混合，导致溶液难以抽出的问题。
优选的，所述连接组件包括限制块，所述限制块的底端与原料箱的底端内侧固定连接，所述连接管的中部固定安装有两组分裂管，两组所述分裂管位于限制块的外侧，配合分裂管和限制块的设置，使得连接管的中部可以位于原料箱的底部，且配合分裂管和限制块的摩擦连接，使得连接管可以正常转动，而不会被限制块阻挡。
优选的，所述限制块的底端呈圆锥形设置，所述限制块的顶端呈半圆块形设置，所述分裂管的内侧固定安装有摩擦片，所述摩擦片的外侧呈光滑设置，配合摩擦片的设置，使得分裂管在转动过程中，光滑摩擦片与限制块的内侧接触，可以减少两者之间的摩擦力，让分裂管和连接管的转动受到的摩擦力影响更小，同时配合限制块的形状设置，可以防止旋转时分裂管脱离限制块。
优选的，所述喷射组件包括喷头，所述安全座的顶端开设有若干组滑槽，喷头位于滑槽的内侧，所述喷头的一端与水泵之间设置有连通组件，且喷头的外侧设置有阻挡组件，随着水泵的启动，会将溶液通过连通组件传输到喷头中，从而完成喷射工作，且连通组件可以在传输时，将喷头向外顶出，并阻挡组件顶开，进行喷射工作，而在平常阻挡组件可以隔绝喷头与外界，通过此种设置，可以减少喷头长期暴露在外侧，导致喷头被油渍污染堵塞，使得最后难以喷射的问题。
优选的，所述连通组件包括传输管，所述传输管的一端与水泵的输出端连接，所述传输管的另一端固定与喷头的内侧滑动连接，且喷头的内侧开设有集中管，所述滑槽呈弧形设置，所述喷头的一侧呈弧形设置，随着溶液的喷出，配合传输管和喷头的滑动连接，可以将喷头向外顶，让喷头顺利顶开阻挡组件，之后传输管的一端与集中管连通进行喷射，同时配合滑槽和喷头的形态设置，可以在喷头上顶到一定距离后无法再向上移动，不工作时，喷头又会在重力的作用下回归到原位，从而实现了自动伸出和回收的工作。
优选的，所述阻挡组件包括阻挡罩，所述阻挡罩位于滑槽的外侧，所述阻挡罩与安全座之间转动连接，且阻挡罩与安全座之间固接有扭簧，所述阻挡罩呈半球球形设置，且阻挡罩的底端固定安装有顶杆，配合阻挡罩的半球形设置，可以将滴落到阻挡罩外侧的油渍向四周引导，同时配合汇集槽的内凹设置，可以将油渍最终运送到传输槽中，减少油渍堆集在阻挡罩的上方和四周，导致阻挡罩难以开启的问题，同时配合顶杆的设置，可以使得阻挡罩的四周不和汇集槽的外壁接触，从而减少了油渍附着在连接处，导致开启时难以开启的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的新型流体阀门配套井口装置，通过设置安全座，当采油树本体出现泄漏时，启动喷射组件向上喷射液体，从而可以对外泄的油进行阻挡，同时配合汇集槽的内凹设置，使得喷出的液体呈中心聚集并中心下落的形态，最终被传输槽收集到槽存放箱中，通过此种设置，不仅有效的减少了泄露时油向外溅射的问题，同时还可以对装置整体进行降温，大大减少出现火灾等安全隐患的问题。
2.本发明所述的新型流体阀门配套井口装置，通过隔绝溶液和动力组件的设置，喷射的溶液为水和氢氧化铝阻燃剂的混合物，可以有效的对装置进行降温和阻燃，同时动力组件可以带动连接管在原料箱中进行转动，从而可以让喷出的溶液为水和阻燃剂充分混合的溶液，保证较好的降温和阻燃效果，从而大大增加了装置的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明安全座的剖视图；
图3是本发明中转动环和连接管的剖视图；
图4是是图2中A处局部放大图；
图中：1、采油树本体；2、安全座；3、中心管；4、存放箱；5、传输槽；6、汇集槽；7、喷射组件；8、原料箱；9、扩张组件；10、连接管；11、浮球；12、连接口；13、限制块；14、配重块；15、水泵；16、分裂管；17、摩擦片；18、驱动齿轮；19、转动环；20、卡槽；21、滑环；22、塑形钢索；23、阻挡罩；24、顶杆；25、喷头；26、滑槽；27、传输管；28、集中管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的新型流体阀门配套井口装置，包括采油树本体1，所述采油树本体1包括若干组新型流体阀门和若干组压力表，所述采油树本体1的底端固定安装有中心管3，且采油树本体1的内侧设置有负压检测模块，所述中心管3的外侧固定安装有安全座2，所述安全座2呈环形设置，所述安全座2的顶端开设有两组汇集槽6，两组汇集槽6呈对称设置，所述汇集槽6呈内凹状设置，所述汇集槽6的内测设置有若干组喷射组件7，所述安全座2内侧开设有两组传输槽5与两组存放箱4，所述传输槽5的顶端与汇集槽6的底端连通，所述传输槽5的底端与存放箱4连通，工作时，将采油树本体1与油井连接，从而可以随意控制油输出压力输送方向，采油树本体1在长时间使用过程中，很容易出现管道和法兰钢圈刺漏的问题，导致内部开采的油向外流出，若是管道开裂的缝隙较大，则容易导致油向外泄露飞溅的情况，若是旁边存在火源或者油在喷出时压力过大，则很容易发生火灾等安全隐患，就算不发生火灾，溅射到外界的油也容易污染周边环境，导致后续难以处理的情况，通过设置安全座2，当采油树本体1出现泄漏时，管道内的压力会降低，从而产生负压，而负压检测模块可以检测到负压，从而启动喷射组件7向上喷射液体，从而可以对外泄的油进行阻挡，同时配合汇集槽6的内凹设置，使得喷出的液体呈中心聚集并中心下落的形态，最终被传输槽5收集到槽存放箱4中，通过此种设置，不仅有效的减少了泄露时油向外溅射的问题，同时还可以对装置整体进行降温，大大减少出现火灾等安全隐患的问题。
如图2所示，所述安全座2的内侧开设有两组原料箱8，所述原料箱8的内侧顶端固定安装有水泵15，所述水泵15的输出端与若干组喷射组件7连接，所述水泵15的底端设置有连接管10，所述连接管10与水泵15之间设置有动力组件，所述原料箱8的内部设置有隔绝溶液，工作时，隔绝溶液可以为水和氢氧化铝阻燃剂的混合物，通过水和氢氧化铝阻燃剂混合可以有效的对装置进行降温和阻燃，检测到泄露时，可以将溶液从原料箱8中向外抽取，并通过喷射组件7向外喷射，同时动力组件可以带动连接管10在原料箱8中进行转动，从而可以让喷出的溶液为水和阻燃剂的充分混合产品，保证较好的降温和阻燃效果，从而大大增加了装置的安全性。
如图2至图3所示，所述动力组件包括转动环19，所述转动环19与连接管10的顶端固定连接，所述转动环19的内侧开设有卡槽20，所述水泵15的底端固定安装有滑环21，所述滑环21通过卡槽20与转动环19滑动连接，所述转动环19的外侧固接有若干组卡齿，所述转动环19的外侧传动连接有驱动齿轮18，工作时，启动驱动齿轮18带动转动环19进行转动，从而可以带动连接管10在原料箱8中进行旋转，让氢氧化铝阻燃剂可以和水充分进行混合，保证喷射出去的溶液为水和氢氧化铝阻燃剂的充分混合物，让降温和阻燃效果充分发挥。
如图2至图3所示，所述连接管10的外侧固定安装有若干组扩散组件，所述扩散组件包括布帘，所述布帘的外侧固定有若干组连接绳，若干组连接绳的一端之间与连接管10的外侧固定连接，所述连接管10内侧固定安装有若干组塑形钢索22，工作时，随着连接管10的转动，可以带动若干组扩散组件转动，由于水中的阻力较大，使得布帘会展开呈半球形，从而可以兜住更多的水进行定向流动，从而增加了水与氢氧化铝阻燃剂的混合效果，且通过布帘和连接绳的设置，使得扩散组件整体不会占用较大的空间，让原料箱8内侧可用填充更多的溶液。
如图2所示，所述连接管10远离转动环19的一端呈封闭式设置，所述连接管10的外侧开设有若干组连接口12，所述连接管10的中部与原料箱8之间设置有连接组件，且连接管10的一端固定安装有浮球11，所述连接管10的外侧固定安装有两组配重块14，工作时，配合连接组件的设置，使得连接管10的中部贴近传输槽5的底部，而连接管10的端部因为浮球11的浮力作用而向上移动，使得连接管10在原料箱8中处于展开的形态，同时配重块14的设置，可以让连接管10的底端两侧也处于展开状态，通过此种设置，不仅使得扩张组件9可以很好的发挥效果，同时配合连接口12的开设，使得连接管10吸收的水分来自于原料箱8中的中部和底端，防止氢氧化铝阻燃剂开始时沉淀在底部，还未被完全搅拌混合，导致溶液难以抽出的问题。
如图2至图3所示，所述连接组件包括限制块13，所述限制块13的底端与原料箱8的底端内侧固定连接，所述连接管10的中部固定安装有两组分裂管16，两组所述分裂管16位于限制块13的外侧，工作时，配合分裂管16和限制块13的设置，使得连接管10的中部可以位于原料箱8的底部，且配合分裂管16和限制块13的摩擦连接，使得连接管10可以正常转动，而不会被限制块13阻挡。
如图2至图3所示，所述限制块13的底端呈圆锥形设置，所述限制块13的顶端呈半圆块形设置，所述分裂管16的内侧固定安装有摩擦片17，所述摩擦片17的外侧呈光滑设置，工作时，配合摩擦片17的设置，使得分裂管16在转动过程中，光滑摩擦片17与限制块13的内侧接触，可以减少两者之间的摩擦力，让分裂管16和连接管10的转动受到的摩擦力影响更小，同时配合限制块13的形状设置，可以防止旋转时分裂管16脱离限制块13。
如图4所示，所述喷射组件7包括喷头25，所述安全座2的顶端开设有若干组滑槽26，喷头25位于滑槽26的内侧，所述喷头25的一端与水泵15之间设置有连通组件，且喷头25的外侧设置有阻挡组件，工作时，随着水泵15的启动，会将溶液通过连通组件传输到喷头25中，从而完成喷射工作，且连通组件可以在传输时，将喷头25向外顶出，并阻挡组件顶开，进行喷射工作，而在平常阻挡组件可以隔绝喷头25与外界，通过此种设置，可以减少喷头25长期暴露在外侧，导致喷头25被油渍污染堵塞，使得最后难以喷射的问题。
如图4所示，所述连通组件包括传输管27，所述传输管27的一端与水泵15的输出端连接，所述传输管27的另一端固定与喷头25的内侧滑动连接，且喷头25的内侧开设有集中管28，所述滑槽26呈弧形设置，所述喷头25的一侧呈弧形设置，工作时，随着溶液的喷出，配合传输管27和喷头25的滑动连接，可以将喷头25向外顶，让喷头25顺利顶开阻挡组件，之后传输管27的一端与集中管28连通进行喷射，同时配合滑槽26和喷头25的形态设置，可以在喷头25上顶到一定距离后无法再向上移动，不工作时，喷头25又会在重力的作用下回归到原位，从而实现了自动伸出和回收的工作。
如图4所示，所述阻挡组件包括阻挡罩23，所述阻挡罩23位于滑槽26的外侧，所述阻挡罩23与安全座2之间转动连接，且阻挡罩23与安全座2之间固接有扭簧，所述阻挡罩23呈半球球形设置，且阻挡罩23的底端固定安装有顶杆24，工作时，配合阻挡罩23的半球形设置，可以将滴落到阻挡罩23外侧的油渍向四周引导，同时配合汇集槽6的内凹设置，可以将油渍最终运送到传输槽5中，减少油渍堆集在阻挡罩23的上方和四周，导致阻挡罩23难以开启的问题，同时配合顶杆24的设置，可以使得阻挡罩23的四周不和汇集槽6的外壁接触，从而减少了油渍附着在连接处，导致开启时难以开启的问题。
工作时，将采油树本体1与油井连接，从而可以随意控制油输出压力输送方向，采油树本体1在长时间使用过程中，很容易出现管道和法兰钢圈刺漏的问题，导致内部开采的油向外流出，若是管道开裂的缝隙较大，则容易导致油向外泄露飞溅的情况，若是旁边存在火源或者油在喷出时压力过大，则很容易发生火灾等安全隐患，就算不发生火灾，溅射到外界的油也容易污染周边环境，导致后续难以处理的情况，通过设置安全座2，当采油树本体1出现泄漏时，管道内的压力会降低，从而产生负压，而负压检测模块可以检测到负压，从而启动喷射组件7向上喷射液体，从而可以对外泄的油进行阻挡，同时配合汇集槽6的内凹设置，使得喷出的液体呈中心聚集并中心下落的形态，最终被传输槽5收集到槽存放箱4中，通过此种设置，不仅有效的减少了泄露时油向外溅射的问题，同时还可以对装置整体进行降温，大大减少出现火灾等安全隐患的问题；工作时，隔绝溶液可以为水和氢氧化铝阻燃剂的混合物，通过水和氢氧化铝阻燃剂混合可以有效的对装置进行降温和阻燃，检测到泄露时，可以将溶液从原料箱8中向外抽取，并通过喷射组件7向外喷射，同时动力组件可以带动连接管10在原料箱8中进行转动，从而可以让喷出的溶液为水和阻燃剂的充分混合产品，保证较好的降温和阻燃效果，从而大大增加了装置的安全性；工作时，启动驱动齿轮18带动转动环19进行转动，从而可以带动连接管10在原料箱8中进行旋转，让氢氧化铝阻燃剂可以和水充分进行混合，保证喷射出去的溶液为水和氢氧化铝阻燃剂的充分混合物，让降温和阻燃效果充分发挥；，工作时，随着连接管10的转动，可以带动若干组扩散组件转动，由于水中的阻力较大，使得布帘会展开呈半球形，从而可以兜住更多的水进行定向流动，从而增加了水与氢氧化铝阻燃剂的混合效果，且通过布帘和连接绳的设置，使得扩散组件整体不会占用较大的空间，让原料箱8内侧可用填充更多的溶液；工作时，配合连接组件的设置，使得连接管10的中部贴近传输槽5的底部，而连接管10的端部因为浮球11的浮力作用而向上移动，使得连接管10在原料箱8中处于展开的形态，同时配重块14的设置，可以让连接管10的底端两侧也处于展开状态，通过此种设置，不仅使得扩张组件9可以很好的发挥效果，同时配合连接口12的开设，使得连接管10吸收的水分来自于原料箱8中的中部和底端，防止氢氧化铝阻燃剂开始时沉淀在底部，还未被完全搅拌混合，导致溶液难以抽出的问题；工作时，配合分裂管16和限制块13的设置，使得连接管10的中部可以位于原料箱8的底部，且配合分裂管16和限制块13的摩擦连接，使得连接管10可以正常转动，而不会被限制块13阻挡；工作时，配合摩擦片17的设置，使得分裂管16在转动过程中，光滑摩擦片17与限制块13的内侧接触，可以减少两者之间的摩擦力，让分裂管16和连接管10的转动受到的摩擦力影响更小，同时配合限制块13的形状设置，可以防止旋转时分裂管16脱离限制块13；工作时，随着水泵15的启动，会将溶液通过连通组件传输到喷头25中，从而完成喷射工作，且连通组件可以在传输时，将喷头25向外顶出，并阻挡组件顶开，进行喷射工作，而在平常阻挡组件可以隔绝喷头25与外界，通过此种设置，可以减少喷头25长期暴露在外侧，导致喷头25被油渍污染堵塞，使得最后难以喷射的问题；工作时，随着溶液的喷出，配合传输管27和喷头25的滑动连接，可以将喷头25向外顶，让喷头25顺利顶开阻挡组件，之后传输管27的一端与集中管28连通进行喷射，同时配合滑槽26和喷头25的形态设置，可以在喷头25上顶到一定距离后无法再向上移动，不工作时，喷头25又会在重力的作用下回归到原位，从而实现了自动伸出和回收的工作；工作时，配合阻挡罩23的半球形设置，可以将滴落到阻挡罩23外侧的油渍向四周引导，同时配合汇集槽6的内凹设置，可以将油渍最终运送到传输槽5中，减少油渍堆集在阻挡罩23的上方和四周，导致阻挡罩23难以开启的问题，同时配合顶杆24的设置，可以使得阻挡罩23的四周不和汇集槽6的外壁接触，从而减少了油渍附着在连接处，导致开启时难以开启的问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：包括采油树本体（1），所述采油树本体（1）包括若干组新型流体阀门和若干组压力表，所述采油树本体（1）的底端固定安装有中心管（3），且采油树本体（1）的内侧设置有负压检测模块，所述中心管（3）的外侧固定安装有安全座（2），所述安全座（2）呈环形设置，所述安全座（2）的顶端开设有两组汇集槽（6），两组汇集槽（6）呈对称设置，所述汇集槽（6）呈内凹状设置，所述汇集槽（6）的内测设置有若干组喷射组件（7），所述安全座（2）内侧开设有两组传输槽（5）与两组存放箱（4），所述传输槽（5）的顶端与汇集槽（6）的底端连通，所述传输槽（5）的底端与存放箱（4）连通。
2.根据权利要求1所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述安全座（2）的内侧开设有两组原料箱（8），所述原料箱（8）的内侧顶端固定安装有水泵（15），所述水泵（15）的输出端与若干组喷射组件（7）连接，所述水泵（15）的底端设置有连接管（10），所述连接管（10）与水泵（15）之间设置有动力组件，所述原料箱（8）的内部设置有隔绝溶液。
3.根据权利要求2所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述动力组件包括转动环（19），所述转动环（19）与连接管（10）的顶端固定连接，所述转动环（19）的内侧开设有卡槽（20），所述水泵（15）的底端固定安装有滑环（21），所述滑环（21）通过卡槽（20）与转动环（19）滑动连接，所述转动环（19）的外侧固接有若干组卡齿，所述转动环（19）的外侧传动连接有驱动齿轮（18）。
4.根据权利要求3所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述连接管（10）的外侧固定安装有若干组扩散组件，所述扩散组件包括布帘，所述布帘的外侧固定有若干组连接绳，若干组连接绳的一端之间与连接管（10）的外侧固定连接，所述连接管（10）内侧固定安装有若干组塑形钢索（22）。
5.根据权利要求4所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述连接管（10）远离转动环（19）的一端呈封闭式设置，所述连接管（10）的外侧开设有若干组连接口（12），所述连接管（10）的中部与原料箱（8）之间设置有连接组件，且连接管（10）的一端固定安装有浮球（11），所述连接管（10）的外侧固定安装有两组配重块（14）。
6.根据权利要求5所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述连接组件包括限制块（13），所述限制块（13）的底端与原料箱（8）的底端内侧固定连接，所述连接管（10）的中部固定安装有两组分裂管（16），两组所述分裂管（16）位于限制块（13）的外侧。
7.根据权利要求6所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述限制块（13）的底端呈圆锥形设置，所述限制块（13）的顶端呈半圆块形设置，所述分裂管（16）的内侧固定安装有摩擦片（17），所述摩擦片（17）的外侧呈光滑设置。
8.根据权利要求7所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述喷射组件7包括喷头（25），所述安全座（2）的顶端开设有若干组滑槽（26），喷头（25）位于滑槽（26）的内侧，所述喷头（25）的一端与水泵（15）之间设置有连通组件，且喷头（25）的外侧设置有阻挡组件。
9.根据权利要求8所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述连通组件包括传输管（27），所述传输管（27）的一端与水泵（15）的输出端连接，所述传输管（27）的另一端固定与喷头（25）的内侧滑动连接，且喷头（25）的内侧开设有集中管（28），所述滑槽（26）呈弧形设置，所述喷头（25）的一侧呈弧形设置。
10.根据权利要求9所述的新型流体阀门配套井口装置，其特征在于：所述阻挡组件包括阻挡罩（23），所述阻挡罩（23）位于滑槽（26）的外侧，所述阻挡罩（23）与安全座（2）之间转动连接，且阻挡罩（23）与安全座（2）之间固接有扭簧，所述阻挡罩（23）呈半球球形设置，且阻挡罩（23）的底端固定安装有顶杆（24）。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111655498.1A CN114198054A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 新型流体阀门配套井口装置 |
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ID=80657511
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|---|---|
| CN (1) | CN114198054A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114837615A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-02 | 盐城神华机械制造有限公司 | 一种新型流体配套井口装置 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202111655498.1A patent/CN114198054A/zh active Pending
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