CN212600030U - 液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，属于机械技术领域。它解决了现有的液化石油气瓶阀的密封垫安装的组装效率较低的问题。本液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，包括支架以及设置在支架上的置料件，置料件上竖直设有贯穿的送料通道，送料通道的上端为进料口，送料通道的下端为出料口,送料通道穿设有水平设置的挡料板以及带动挡料板往复水平移动的平移机构，平移机构能够带动挡料板封堵送料通道，送料通道的中部具有导向部，导向部的上端直径大于其下端直径，支架上竖直设有压杆以及带动压杆往复升降的升降机构一。本液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构具有组装效率高且结构可靠的优点。

Description

液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种密封垫安装机构，特别是一种液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构。

背景技术

目前，液化石油气瓶阀的组装大都是用手工进行，包括需要依次装配弹簧、出气口阀座、高低压泄漏检测、装定位销等，由于组装的工位多，动作多，人工反复操作会造成疲劳，以致安装出错，甚至导致工伤事故或职业病等情况发生，而且操作用时较长，工作效率低，影响整个石油液化气瓶阀的自闭阀产品的规模化生产。在将密封垫装入到其阀体上时，一般通过人工装配，因此其组装效率较低且费事费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装效率高且结构可靠的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，包括支架以及设置在所述的支架上的置料件，所述的置料件上竖直设有贯穿的送料通道，所述的送料通道的上端为进料口，所述的送料通道的下端为出料口,所述的送料通道穿设有水平设置的挡料板以及带动所述的挡料板往复水平移动的平移机构，所述的平移机构能够带动所述的挡料板封堵所述的送料通道，其特征在于，所述的送料通道的中部具有导向部，所述的导向部的上端直径大于其下端直径，所述的支架上竖直设有压杆以及带动所述的压杆往复升降的升降机构一。

液化石油气瓶阀组装机的转盘上设有工装，工装包括设置在转盘上的定位筒，定位筒内设有能够转动的旋转柱且旋转柱能够相对所述的定位筒往复升降，定位筒能够相对转盘往复升降且定位筒与转盘之间设有复位弹簧。液化石油气瓶阀包括阀体，阀体的端部设有环形凹槽，且阀体的下端套设在定位筒的上端。转盘带动定位有阀体的工装转到本密封垫安装机构时，密封垫安装时，平移机构带动挡料板封堵送料通道，密封垫被输送至送料通道内并抵靠在挡料板上，而后升降机构一带动压杆下降至密封垫处，同时平移机构带动挡料板脱离出料口，而后升降机构一带动压杆向下移动将密封垫推入导向部并经出料口推送至阀体的环形凹槽内，在将密封垫推经导向部时，由于导向部的上端直径大于其下端直径，在将密封垫推送时，能够对密封垫挤压，使密封垫的下端能够更顺畅的进入到阀体的环形凹槽内，采用本液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构安装密封垫，具有组装效率高且结构可靠的优点。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的支架上设有顶块以及带动所述的顶块往复升降的升降机构二，所述的顶块、出料口以及压杆同轴设置且所述的顶块位于所述的置料件的下侧。转盘带动定位有阀体的工装转到本密封垫安装机构时，升降机构二带动顶块上升使定位筒上升，使阀体抵靠在置料件上，使阀体与出料口处于同轴设置且相定位，使安装能够顺畅进行。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的挡料板位于所述的导向部的上侧。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的支架上设有用于输送密封垫的振动盘以及输送轨道，所述的置料件的上端具有供密封垫放入的置料槽，所述的置料槽与所述的送料通道相连通，所述的输送轨道的出口端与所述的置料槽的一侧相连通。振动盘以及输送轨道将密封垫有序的输送至置料槽内，具有输送效果较好的优点。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的置料件的下端具有限位凹槽且所述的限位凹槽与所述的出料口同轴设置。升降机构二带动顶块上升使定位筒上升，使阀体抵靠在置料件上，阀体的上端进入到限位凹槽内，使阀体与出料口同轴设置，能够准确将密封垫装入到阀体的环形凹槽内，使装配较为顺畅进行。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的压杆的呈筒状，所述的压杆的中部穿设有的导向杆，所述的导向杆与所述的压杆同轴设置，所述的导向杆的下端伸出于所述的压杆的下端。导向杆与密封垫的内圈相匹配，升降机构一带动压杆并使导向杆穿过密封垫，平移机构带动挡料板脱离出料口后，导向杆对密封垫起到较好的限位效果，能够避免密封垫偏移，提高了安装的可靠性。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的压杆内设有弹簧，所述的弹簧的两端分别抵靠在压杆以及所述的导向杆上。升降机构一带动压杆并使导向杆穿过密封垫，平移机构带动挡料板脱离出料口后，弹簧推动导向杆带动密封垫向下移动，同时升降机构一推动压杆以及导向杆使密封垫向下移动，并将密封垫装入到阀体的环形凹槽内，对密封垫的输送以及安装具有更顺畅，提高了安装效率。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的导向杆的下端具有锥形面。导向杆的下端为锥形面，便于导向杆穿过密封垫。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的导向杆的上端具有环形凸体，所述的压杆的内侧壁具有凸肩且所述的环形凸体能够抵靠在所述的凸肩上。环形凸体能够抵靠在凸肩上，避免导向杆从压杆内脱落，具有结构较为可靠的优点。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的平移机构为缸体固连在所述的支架上的平移气缸，所述的平移气缸的活塞杆与所述的挡料板相固连。平移机构为平移气缸，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，平移气缸采用油缸替代。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的升降机构一包括缸体固连在所述的支架上的升降气缸一，所述的升降气缸一的活塞杆与所述的压杆的上端相固连。升降机构一采用升降气缸一，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降气缸一采用油缸替代。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的升降机构二包括缸体固连在所述的支架上的升降气缸二且所述的升降气缸二的活塞杆与所述的顶块相固连。作为另一种方式，升降气缸二采用油缸替代。

在上述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构中，所述的顶块的上端的截面呈圆环形。

与现有技术相比，本液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构具有以下优点：

1、采用本液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构安装密封垫，具有组装效率高且结构可靠的优点；

2、弹簧推动导向杆带动密封垫向下移动，同时升降机构一推动压杆以及导向杆使密封垫向下移动，并将密封垫装入到阀体的环形凹槽内，对密封垫的输送以及安装具有更顺畅，提高了安装效率；

3、导向杆与密封垫的内圈相匹配，升降机构一带动压杆并使导向杆穿过密封垫，平移机构带动挡料板脱离出料口后，导向杆对密封垫起到较好的限位效果，能够避免密封垫偏移，提高了安装的可靠性；

4、升降机构二带动顶块上升使定位筒上升，使阀体抵靠在置料件上，阀体的上端进入到限位凹槽内，使阀体与出料口同轴设置，能够准确将密封垫装入到阀体的环形凹槽内，使装配较为顺畅进行；

5、导向杆的下端为锥形面，便于导向杆穿过密封垫。

附图说明

图1是本密封垫安装机构的实施例一的立体示意图。

图2是本密封垫安装机构的实施例一的剖视示意图。

图3是图2的A剖视立体示意图。

图4是本密封垫安装机构的实施例二的升降气缸一与导向杆的示意图。

图5是本密封垫安装机构的实施例三的升降气缸一与导向杆的示意图。

图中，1、支架；2、振动盘；3、输送轨道；4、置料件；4a、送料通道；4b、出料口；4c、限位凹槽；4d、导向部；4e、置料槽；5、挡料板；6、压杆；6a、凸肩；7、顶块；8、导向杆；8a、锥形面；8b、环形凸体；9、弹簧；10、平移气缸；11、升降气缸一；12、升降气缸二；13、工装；13a、定位筒；13b、旋转柱；13c、复位弹簧；14、液化石油气瓶阀；14a、阀体；14a1、环形凹槽；14b、密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至3所示，液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，包括支架1以及用于输送密封垫14b的振动盘2以及输送轨道3，支架1上设有置料件4，置料件4上竖直设有贯穿的送料通道4a，送料通道4a的上端为进料口，送料通道4a的下端为出料口4b,送料通道4a穿设有水平设置的挡料板5以及带动挡料板5往复水平移动的平移机构，平移机构能够带动所述的挡料板5封堵送料通道4a，送料通道4a的中部具有导向部4d，导向部4d的上端直径大于其下端直径。平移机构为缸体固连在支架1上的平移气缸10，平移气缸10的活塞杆与挡料板5相固连，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，平移气缸10采用油缸替代。置料件4的下端具有限位凹槽4c且限位凹槽4c与出料口4b同轴设置，挡料板5位于限位凹槽4c的上侧。

支架1上竖直设有压杆6以及带动压杆6往复升降的升降机构一，升降机构一包括缸体固连在支架1上的升降气缸一11，升降气缸一11的活塞杆与压杆6的上端相固连，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降气缸一11采用油缸替代。

支架1上设有顶块7以及带动顶块7往复升降的升降机构二，升降机构二包括缸体固连在支架1上的升降气缸二12且升降气缸二12的活塞杆与顶块7相固连，作为另一种方式，升降气缸二12采用油缸替代。顶块7的上端的截面呈圆环形且顶块7、出料口4b以及压杆6同轴设置且顶块7位于压杆6的下侧。

压杆6呈筒状，压杆6的中部设有贯穿的导向杆8，导向杆8的下端具有锥形面8a，便于导向杆8穿过密封垫14b，导向杆8与压杆6同轴设置，导向杆8的下端伸出于压杆6的下端。压杆6内设有弹簧9，弹簧9的两端分别抵靠在压杆6以及导向杆8上。导向杆8的上端具有环形凸体8b，压杆6的内侧壁具有凸肩6a且环形凸体8b能够抵靠在凸肩6a上，避免导向杆8从压杆6内脱落，具有结构较为可靠的优点。

液化石油气瓶阀14组装机的转盘上设有工装13，工装13包括设置在转盘上的定位筒13a，定位筒13a内设有能够转动的旋转柱13b且旋转柱13b能够相对所述的定位筒13a往复升降，旋转柱13b的上端中部具有凸出的压杆6以及凸头，定位筒13a能够往复升降且定位筒13a与转盘之间设有复位弹簧13c。转盘带动工装13转到本密封垫14b安装机构时，液化石油气瓶阀14包括阀体14a，阀体14a的端部设有环形凹槽14a1，且阀体14a的下端套设在定位筒13a的上端。

密封垫14b安装时，平移气缸10带动挡料板5封堵置料件4上的送料通道4a，密封垫14b沿着输送导轨滑入到置料件4的置料槽4e内并抵靠在挡料板5上，此时升降气缸二12带动顶块7上升使定位筒13a上升，使阀体14a的上端抵靠在置料件4的限位凹槽4c内，升降气缸一11带动压杆6以及顶杆往下移动，顶杆穿过置料槽4e内的密封垫14b且顶杆的下端抵靠在挡料板5上，平移气缸10带动挡料板5脱离出料口4b，弹簧9推动导向杆8向下移动，同时升降气缸一11推动压杆6以及导向杆8使密封垫14b向下移动经导向部4d以及出料口4b，并将密封垫14b装入到阀体14a的环形凹槽14a1内，对密封垫14b的输送以及安装具有更顺畅，提高了安装效率。由于导向部4d的上端直径大于其下端直径，在将密封垫推送时，能够对密封垫挤压，使密封垫的下端能够更顺畅的进入到阀体的环形凹槽内。

采用本液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构安装密封垫14b，具有组装效率高且结构可靠的优点。置料件4的下端具有限位凹槽4c且限位凹槽4c与出料口4b同轴设置。升降机构二带动顶块7上升使定位筒13a上升，使阀体14a抵靠在置料件4上，阀体14a的上端进入到限位凹槽4c内，使阀体14a与出料口4b同轴设置，能够准确将密封垫14b装入到阀体14a的环形凹槽14a1内，使装配较为顺畅进行。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于，如图4所示，支架1上竖直设有压杆6以及带动压杆6往复升降的升降机构一，升降机构一包括缸体固连在支架1上的升降气缸一11，升降气缸一11的活塞杆与压杆6的上端相固连，压杆6的中部设有穿设有导向杆8，导向杆8的下端具有锥形面8a，便于导向杆8穿过密封垫14b，导向杆8与压杆6同轴设置，导向杆8的下端伸出于压杆6的下端。导向杆8与密封垫14b的内圈相匹配，升降机构一带动压杆6并使导向杆8穿过密封垫14b，平移机构带动挡料板5脱离出料口4b后，导向杆8对密封垫14b起到较好的限位效果，能够避免密封垫14b偏移，提高了安装的可靠性。

实施例三

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于，如图5所示，支架1上竖直设有压杆6以及带动压杆6往复升降的升降机构一，升降机构一包括缸体固连在支架1上的升降气缸一11，升降气缸一11的活塞杆与压杆6的上端相固连，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降气缸一11采用油缸替代。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、振动盘2、输送轨道3、置料件4、送料通道4a、出料口4b、限位凹槽4c、导向部4d、置料槽4e、挡料板5、压杆6、凸肩6a、顶块7、导向杆8、锥形面8a、环形凸体8b、弹簧9、平移气缸10、升降气缸一11、升降气缸二12、工装13、定位筒13a、旋转柱13b、复位弹簧13c、液化石油气瓶阀14、阀体14a、环形凹槽14a1、密封垫14b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，包括支架(1)以及设置在所述的支架(1)上的置料件(4)，所述的置料件(4)上竖直设有贯穿的送料通道(4a)，所述的送料通道(4a)的上端为进料口，所述的送料通道(4a)的下端为出料口(4b),所述的送料通道(4a)穿设有水平设置的挡料板(5)以及带动所述的挡料板(5)往复水平移动的平移机构，所述的平移机构能够带动所述的挡料板(5)封堵所述的送料通道(4a)，其特征在于，所述的送料通道(4a)的中部具有导向部(4d)，所述的导向部(4d)的上端直径大于其下端直径，所述的支架(1)上竖直设有压杆(6)以及带动所述的压杆(6)往复升降的升降机构一。

2.根据权利要求1所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的支架(1)上设有顶块(7)以及带动所述的顶块(7)往复升降的升降机构二，所述的顶块(7)、出料口(4b)以及压杆(6)同轴设置且所述的顶块(7)位于所述的置料件(4)的下侧。

3.根据权利要求1所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的挡料板(5)位于所述的导向部(4d)的上侧。

4.根据权利要求1所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的支架上设有用于输送密封垫的振动盘(2)以及输送轨道(3)，所述的置料件(4)的上端具有供密封垫放入的置料槽(4e)，所述的置料槽(4e)与所述的送料通道(4a)相连通，所述的输送轨道(3)的出口端与所述的置料槽(4e)的一侧相连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的置料件(4)的下端具有限位凹槽(4c)且所述的限位凹槽(4c)与所述的出料口(4b)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的压杆(6)呈筒状，所述的压杆(6)的中部穿设有导向杆(8)，所述的导向杆(8)与所述的压杆(6)同轴设置，所述的导向杆(8)的下端伸出于所述的压杆(6)的下端。

7.根据权利要求6所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的压杆(6)内设有弹簧(9)，所述的弹簧(9)的两端分别抵靠在压杆(6)以及所述的导向杆(8)上。

8.根据权利要求6所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的导向杆(8)的下端具有锥形面(8a)。

9.根据权利要求2所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的平移机构为缸体固连在所述的支架(1)上的平移气缸(10)，所述的平移气缸(10)的活塞杆与所述的挡料板(5)相固连，所述的升降机构一包括缸体固连在所述的支架(1)上的升降气缸一(11)，所述的升降气缸一(11)的活塞杆与所述的压杆(6)的上端相固连，所述的升降机构二包括缸体固连在所述的支架(1)上的升降气缸二(12)且所述的升降气缸二(12)的活塞杆与所述的顶块(7)相固连。

10.根据权利要求2所述的液化石油气瓶阀组装机的密封垫安装机构，其特征在于，所述的顶块(7)的上端的截面呈圆环形。

Images