CN101502823B - 无气喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无气喷涂机，包括气缸、底盘、配气块总成、换向室总成、泵座总成、涂料缸、吸入阀体、输出接头、过滤器总成、进气接头、进气三通、进气滤芯、油雾器以及进气软管，其中气缸与配气块总成为拆卸式连接，并在气缸的顶部以及底盘上分别设置有能使气缸的内部与配气块总成相通的进、出气通道以及换向通道；在换向室总成的侧壁上开设有使气体进入的进气口。采用上述结构后，本发明具有结构设计合理，使用寿命较长，节约能源，不易发生故障，能提高涂装质量的优点。

Description

无气喷涂机

技术领域

本发明公开了一种无气喷涂机，主要用于各种油性涂料、水性涂料以及高粘度的特种涂料，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

目前，在国内生产的无气喷涂机，主要包括气缸、与气缸为一体式结构的配气块总成，配气块总成通过气缸壁上的进气或出气孔与该气缸连通，配气块总成还连接有换向室总成，在气缸内设有活塞和活塞杆，在气缸上还设有上先导阀体和下先导阀体，气缸下盖上设有进气软管，进气软管依次连接油雾器、进气滤芯、进气球阀、进气三通和进气接头，在油雾器上设有油杯，在气缸下盖的中间还设有涂料缸以及泵座，泵座连接输出接头，输出接头上设有过滤器总成，涂料缸的下方通过连接螺母连接吸入阀体。在使用时，气体从进气接头进入，依次通过进气三通、进气球阀、进气滤芯、进气软管、气缸下盖、换向室总成以及配气块总成后进入气缸内，使气缸内的活塞上下运动；涂料介质从吸入阀体进入，依次通过涂料缸、泵座，由气缸产生的空气气压将涂料缸内的涂料通过输出接头压出。采用上述结构后，该无气喷涂机的喷涂效果虽然比较好，但是也存在着一些问题：

一、在气缸侧壁上开设有进气或出气孔，在装配活塞时容易扣破密封圈，造成气缸内漏，使气缸内的活塞不能均匀的上下运动；

二、配气块与气缸为一体式结构，当其中的一个配气块或气缸坏掉的时候，需要将配气块与气缸一起更换，从而增加了修理成本，浪费比较严重；

三、进气路线不合理，该气体要穿过气缸下盖再进入换向室总成以及配气块总成，最后才进入气缸内，从而造成该气体从气缸下盖到上先导阀体间的进气路线较长，因而容易受阻，从气缸下盖到下先导阀体间的进气路线较短，在工作的时候，上、下先导阀体不能准时打开，从而造成该设备灵敏度不够，喷涂时产生脉冲使其死机，影响其正常的工作；

四、配气块总成以及换向室总成设计不合理，出现使用寿命较短、空气耗量大等情况。

发明内容

本发明目的是提供了一种结构设计合理，使用寿命较长，节约能源，不易发生故障，能提高涂装质量的无气喷涂机。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无气喷涂机，包括气缸、底盘、配气块总成、换向室总成、泵座总成、涂料缸、吸入阀体、输出接头、过滤器总成、进气接头、进气三通、进气滤芯、油雾器以及进气软管，其中气缸与底盘封闭连接，配气块总成与换向室总成封闭连接，在气缸内设有上活塞杆以及套接在上活塞杆上的活塞，该上活塞杆的一端穿过底盘通过连接头与下活塞杆连接，在下活塞杆上套接有泵座总成，在该泵座总成下方依次连接有涂料缸、吸入阀体，在该泵座总成的侧部依次连接有输出接头以及过滤器总成，在气缸的顶部还设有上先导阀体，在底盘上还设有下先导阀体，所述气缸与配气块总成为拆卸式连接，并在气缸的顶部以及底盘上分别设置有能使气缸的内部与配气块总成相通的进、出气通道以及换向通道；在换向室总成的侧壁上开设有使气体进入的进气口。

所述气缸与配气块总成通过螺钉连接。

所述进气口大体位于该换向室总成侧壁沿纵向的中间位置。

所述在活塞的外周面上设有具有密封作用的密封圈。

所述换向室总成包括基座，在基座内设置有上、下运动的换向活塞，在换向活塞的中间设置有滑块。

所述滑块采用超高分子材料加工而成，并在滑块上安装有自动封闭式弹簧。

所述配气块总成包括基板、安装在基板上的耐磨板，该耐磨板上设置有分别与进、出气通道以及换向通道相通的三个孔。

所述安装于基板上的耐磨板通过定位螺钉压紧。

所述吸入阀体的下方连接有用于吸收涂料的吸入弯头总成。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：

一、进、出气通道以及换向通道分别开设与气缸的顶部以及底盘上，解决了在装配活塞时容易扣破密封圈，造成气缸内漏的问题，使气缸内的活塞能均匀的上下运动，从而提高涂装质量；

二、气缸与配气块总成为拆卸式结构，当其中一个配气块总成或气缸坏掉的时候，可以对其拆下后进行单独修理更换，从而节约了资源；

三、本发明在换向室总成的侧壁上开设进气口，气体直接从进气口进入，经换向室总成、配气块总成，最后进入气缸内，使该气体分别到上先导阀体、下先导阀体间的气路大致相等，使该上先导阀体、下先导阀体能基本准时打开，保证活塞能均匀的上下运动，而且还避免了气路受阻、脉冲的产生；

四、上述配气块总成主要由基板、耐磨板组成，耐磨板通过定位螺钉压紧固定在基板上，因此基板与耐磨板在工作过程中很难脱开，从而增加了其使用寿命，而且因耐磨板通过定位螺钉压紧固定，当耐磨板损坏的时候，也可以对其进行单独修理更换，从而节约资源；上述换向室总成中的滑块因采用超高分子材料加工而成，所以该滑块的重量较轻，在工作的时候，气体的损耗也较少，使滑块上下关闭的灵敏度也较高，而且本发明在滑块上还安装有自动封闭式弹簧，可以将滑块紧贴在耐磨板上来进行上下滑动从而实现更换气体流向的目的，这样不仅可以防止滑块与耐磨板之间气体的泄漏，而且在冬天使用的时候，滑块可以自动切掉冰块，保证其正常的工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明气缸与底盘连接在一起的主视图；

图3是本发明换向室总成的结构示意图；

图4是本发明配气块总成的结构示意图；

图5是图4的后视图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，是本发明的较佳实施例，一种无气喷涂机，包括气缸1、底盘11、配气块总成2、换向室总成3、泵座总成4、涂料缸5、吸入阀体6、输出接头7、过滤器总成8、进气接头101、进气三通102、进气滤芯103、油雾器104以及进气软管105，其中气缸1与底盘11封闭连接，配气块总成2与换向室总成3封闭连接，在气缸1内设有上活塞杆9以及套接在上活塞杆9上的活塞10，该上活塞杆9的一端穿过底盘11通过连接头12与下活塞杆13连接，在下活塞杆13上套接有泵座总成4，在该泵座总成4下方依次连接有涂料缸5、吸入阀体6，在该泵座总成4的侧部依次连接有输出接头7以及过滤器总成8，在气缸1的顶部还设有上先导阀体14，在底盘11上还设有下先导阀体15，气缸1与配气块总成2为拆卸式连接，具体的是通过螺钉连接，在气缸1的顶部以及底盘11上分别设置有能使气缸1的内部与配气块总成2相通的进、出气通道16、17以及换向通道19；在换向室总成3的侧壁上开设有使气体进入的进气口18，该进气口18大体位于该换向室总成3侧壁沿纵向的中间位置，在该进气口18上安装有进气软管105，该进气软管105依次连接油雾器104、进气滤芯103、进气三通102、进气接头101。所述在活塞10的外周面上设有具有密封作用的密封圈20。所述吸入阀体6的下方连接有用于吸收涂料的吸入弯头总成61。

参照图3所示，所述换向室总成3包括基座31，在基座31内设置有上、下运动的换向活塞32，在换向活塞32的中间设置有滑块33，该滑块33采用超高分子材料加工而成，并在滑块33上安装有自动封闭式弹簧34。参照图4、图5所示，所述配气块总成2包括基板21、通过定位螺钉24压紧安装在基板21上的耐磨板22，该耐磨板22上设置有分别与进、出气通道16、17以及换向通道19连通的三个孔23，该耐磨板22与换向室总成3上的滑块33在弹簧34的作用下紧密接触。

本发明工作原理，高压气体经进气接头101、进气三通102、进气滤芯103、油雾器104以及进气软管105后从进气口18进入换向室总成3内，在高压气体作用下，上、下两个先导阀体14、15的其中一个打开，当上先导阀体14打开的时候，下先导阀体15闭合，换向室总成3内的换向活塞32向下运动，换向活塞32上的滑块33与耐磨板22上的下孔闭合、上孔打开，高压气体从上孔进入，带动气缸1内的活塞10向下运动，当气缸1内的活塞10向下运动致使下先导阀体15打开的时候，上先导阀体14闭合，换向室总成3内的换向活塞32向上运动，换向活塞32上的滑块33与耐磨板22上的上孔闭合、下孔打开，高压气体从下孔进入，带动气缸1内的活塞10向上运动。换向活塞32的高速换向往复运动，带动滑块33紧贴在耐磨板22上进行上下滑动，与耐磨板22上的孔23不停的进行闭合或分离，从而快速的更换气体流向，使气缸1内的活塞10能不停的上下运动，在气缸1内的气压作用下，使涂料介质从吸入弯头总成61进入，依次通过吸入阀体6、涂料缸5以及泵座总成4，又在气缸1产生的气压作用下将涂料缸5内的涂料通过输出接头7压出。

Claims (9)

1.一种无气喷涂机，包括气缸(1)、底盘(11)、配气块总成(2)、换向室总成(3)、泵座总成(4)、涂料缸(5)、吸入阀体(6)、输出接头(7)、过滤器总成(8)、进气接头(101)、进气三通(102)、进气滤芯(103)、油雾器(104)以及进气软管(105)，其中气缸(1)与底盘(11)封闭连接，配气块总成(2)与换向室总成(3)封闭连接，在气缸(1)内设有上活塞杆(9)以及套接在上活塞杆(9)上的活塞(10)，该上活塞杆(9)的一端穿过底盘(11)通过连接头(12)与下活塞杆(13)连接，在下活塞杆(13)上套接有泵座总成(4)，在该泵座总成(4)下方依次连接有涂料缸(5)、吸入阀体(6)，在该泵座总成(4)的侧部依次连接有输出接头(7)以及过滤器总成(8)，在气缸(1)的顶部还设有上先导阀体(14)，在底盘(11)上还设有下先导阀体(15)，其特征在于：气缸(1)与配气块总成(2)为拆卸式连接，并在气缸(1)的顶部以及底盘(11)上分别设置有能使气缸(1)的内部与配气块总成(2)相通的进、出气通道(16、17)以及换向通道(19)；在换向室总成(3)的侧壁上开设有使气体进入的进气口(18)。

2.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于：所述气缸(1)与配气块总成(2)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于：所述进气口(18)大体位于该换向室总成(3)侧壁沿纵向的中间位置。

4.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于：所述在活塞(10)的外周面上设有具有密封作用的密封圈(20)。

5.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于：所述换向室总成(3)包括基座(31)，在基座(31)内设置有上、下运动的换向活塞(32)，在该换向活塞(32)的中间设置有滑块(33)。

6.根据权利要求5所述的无气喷涂机，其特征在于：所述滑块(33)采用超高分子材料加工而成，并在滑块(33)上安装有自动封闭式弹簧(34)。

7.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于：所述配气块总成(2)包括基板(21)、安装在基板(21)上的耐磨板(22)，该耐磨板(22)上设置有分别与进、出气通道(16、17)以及换向通道(19)相通的三个孔(23)。

8.根据权利要求7所述的无气喷涂机，其特征在于：所述安装于基板(21)上的耐磨板(22)通过定位螺钉(24)压紧。

9.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于：所述吸入阀体(6)的下方连接有用于吸收涂料的吸入弯头总成(61)。

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