CN207945323U - 一种加硫机热工集成阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加硫机热工集成阀组，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，第一通道口通过流道模块内的通道连通进料口，第二通道口通过流道模块内的通道连通出料口，进料阀的出口通过管路连接进料口，出料口通过管路连接出料阀的入口，调节切断阀安装在流道模块上，且调节切断阀的进口与第一通道口连通，调节切断阀的出口与第二通道口连通；将调节切断阀集成在流道模块，并在流道模块内设置用于连通进料阀和出料阀等的通道，能够减少弯折管道，减少漏点，减少各管道的占用空间，提高阀组集成度。

Description

一种加硫机热工集成阀组

技术领域

本实用新型涉及硫化机阀组技术领域，特别是涉及一种加硫机热工集成阀组。

背景技术

加硫机热工集成阀组，是制造生产高性能绿色环保轮胎所必备的精密可靠集成阀组，适用于高等级子午线半钢胎和全钢胎的硫化，能够降低轮胎企业生产成本。

现有的加硫机热工集成阀组均采用管道连接，但由于气罐连接阀与过滤阀等之间需采用多条管道连接，且管道连接的路线较多、较复杂，从而形成很多弯折管道，在管道的连接处容易形成漏点，进而造成能源的浪费，同时为给多条管道留出安装和维修的空间，管道需占用较大空间，造成阀组整体空间利用率较低。

另外，目前的集成阀组通常采用气动驱动，而硫化机主要由液压控制驱动，因此往往需要设置2个驱动站，成本高，且资源浪费。

因此如何解决加硫机热工集成阀组管道连接结构复杂、漏点多、占用空间大等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加硫机热工集成阀组，其结构紧凑，漏点少，占用空间小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加硫机热工集成阀组，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，所述流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，所述第一通道口通过所述流道模块内的通道连通所述进料口，所述第二通道口通过所述流道模块内的通道连通所述出料口，所述进料阀的出口通过管路连接所述进料口，所述出料口通过管路连接所述出料阀的入口，所述调节切断阀安装在所述流道模块上，且所述调节切断阀的进口和出口分别与所述第一通道口和所述第二通道口连通；所述调节切断阀由液压驱动。

优选地，所述流道模块上设有多个所述进料口和若干个所述出料口，且所述进料口的个数大于所述出料口，所述流道模块上设有与各所述进料口相对应且分别连通的多个所述第一通道口，以及与各所述第一通道口相对应的多个所述第二通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第二通道口连通的连通流道。

优选地，所述流道模块上设有若干个所述进料口和多个所述出料口，且所述出料口的个数大于所述进料口，所述流道模块上设有与各所述出料口相对应且分别连通的多个所述第二通道口，以及与各所述第二通道口相对应的多个所述第一通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第一通道口连通的连通流道。

优选地，所述流道模块为长方形模块，所述进料口设在所述流道模块的前端面，所述出料口设在所述流道模块的后端面，所述第一通道口和所述第二通道口均设于所述流道模块的上端面，且所述调节切断阀安装在所述流道模块的上端面，所述流道模块的下端面设有支撑架。

优选地，在所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有用于过滤杂质的过滤阀。

优选地，所述过滤阀包括具有内通道的过滤阀体以及分别可拆卸的安装在所述过滤阀体左右两端的入口法兰和出口法兰，所述入口法兰安装在所述内通道的入口端，所述出口法兰安装在所述内通道的出口端，且所述入口法兰和所述出口法兰上均开有与所述内通道连通的通孔，所述过滤与所述出口法兰之间设有用于过滤杂质的滤网，所述过滤的下端设有排污口。

优选地，在所述进料阀和所述进料口连通的管路上和/或所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有对夹式止回阀。

优选地，所述对夹式止回阀包括两个止回法兰盘以及具有止回阀腔的止回阀体，两个止回法兰盘分别可拆卸的安装在所述止回阀体的两端，且所述止回法兰盘的中部开有与所述止回阀腔连通的通孔，所述止回阀腔内安装有回复弹簧和能够将所述止回阀腔的入口封闭的阀板，所述阀板安装在所述止回阀腔的入口端。

优选地，所述调节切断阀包括具有第一阀腔的第一阀体，所述调节切断阀的所述进口和所述出口通过所述第一阀腔连通且两者均设于所述第一阀体的下端，所述第一阀体的上端设有第一液压室，所述第一液压室内设有弹簧、推板和第一阀杆，所述第一阀杆的上端与所述推板固定连接，所述第一阀杆的下端贯穿所述第一阀腔，且下端部设有用于封堵所述出口的堵塞，所述堵塞为锥形堵塞，所述推板与所述第一液压室滑动配合连接，且将所述第一液压室分隔为上腔室和下腔室，所述第一阀体上开有分别与所述上腔室和所述下腔室连通的进油口和排气口。

优选地，所述进料阀和所述出料阀均为三角球阀，所述三角球阀包括第二阀体以及分别可拆卸的安装在所述第二阀体左右两端且用于与管道连接的两个法兰盘，所述第二阀体内具有横向贯穿的第二阀腔，两个所述法兰盘的中部均开有与所述第二阀腔贯通的通孔，所述第二阀腔内安装有球形阀芯，所述球形阀芯上开有横向贯穿且用于连通两个所述法兰盘上的通孔的通道，在所述第二阀体的侧壁上安装有用于转动所述球形阀芯的第二阀杆，在所述第二阀腔的两端均安装有环形密封件，且所述环形密封件的两侧分别与所述法兰盘端面和所述球形阀芯的外壁紧密贴合。

本实用新型提供的加硫机热工集成阀组，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，第一通道口通过流道模块内的通道连通进料口，第二通道口通过流道模块内的通道连通出料口，进料阀的出口通过管路连接进料口，出料口通过管路连接出料阀的入口，调节切断阀安装在流道模块上，且调节切断阀的进口与第一通道口连通，调节切断阀的出口与第二通道口连通。

使用时，进料阀和出料阀打开，物料沿管路从流道模块的进料口流入流道模块内，再依次流经第一通道口、调节切断阀和第二通道口后从流道模块上的出料口流出，在此过程中，通过调节切断阀能够调节物料的流量大小以及实现物料的切断；将调节切断阀集成在流道模块，并在流道模块内设置用于连通进料阀和出料阀等的通道，能够减少弯折管道，减少漏点，减少各管道的占用空间，提高阀组集成度，因此，本实用新型提供的加硫机热工集成阀组，结构紧凑，漏点少，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型所提供的加硫机热工集成阀组的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的流道模块的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的过滤阀的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的对夹式止回阀的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的调节切断阀的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的三角球阀的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

流道模块1、进料口11、出料口12、第一通道口13、第二通道口 14、出料阀2、第二阀体21、法兰盘22、球形阀芯23、环形密封件24、第二阀杆25、调节切断阀3、第一阀体31、第一液压室32、第一阀杆33、堵塞34、弹簧35、推板36、支撑架4、对夹式止回阀5、止回法兰盘51、止回阀体52、回复弹簧53、阀板54、过滤阀6、过滤阀体61、入口法兰 62、出口法兰63、滤网64、排污口65。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加硫机热工集成阀组，其结构紧凑，漏点少，占用空间小。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的加硫机热工集成阀组的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的流道模块的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，包括流道模块1、进料阀、出料阀2以及用于调节介质流量的调节切断阀3，流道模块1上开有进料口11、出料口12、第一通道口13以及第二通道口14，第一通道口13通过流道模块1内的通道连通进料口11，第二通道口14通过流道模块1内的通道连通出料口12，进料阀的出口通过管路连接进料口11，出料口12通过管路连接出料阀2的入口，调节切断阀3安装在流道模块1上，且调节切断阀3的进口与第一通道口13连通，调节切断阀3的出口与第二通道口14连通。

使用时，进料阀和出料阀2打开，物料沿管路从流道模块1的进料口11流入流道模块1内，再依次流经第一通道口13、调节切断阀3 和第二通道口14后从流道模块1上的出料口12流出，在此过程中，通过调节切断阀3能够调节物料的流量大小以及实现物料的切断；将调节切断阀3集成在流道模块1，并在流道模块1内设置用于连通进料阀和出料阀2等的通道，能够减少弯折管道，减少漏点，减少各管道的占用空间，提高阀组集成度；另外，调节切断阀3采用液压驱动的方式，使得驱动站可以由原本的需要分别设置气动驱动站和液压驱动站来控制，变为仅需要设置一个驱动站驱动即可，节省成本，减少占用空间。因此，本发明提供的加硫机热工集成阀组，结构紧凑，漏点少，成本低，占用空间小。

进一步地，在实际生产应用中，通常会有多个进料管路和出料管路，实现不同物料的混合或分配，一个进料管路可能需要连通多个出料管路，或者多个进料管路需要连通一个出料管路，有多种情况，为方便连接，并减少弯折管道、漏点及占用空间，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的加硫机热工集成阀组，在流道模块1上可以设有多个进料口11和若干个出料口12，且进料口11的个数大于出料口 12，同时流道模块1上还设有与各进料口11相对应的多个第一通道口 13以及与各第一通道口13相对应的多个第二通道口14，第一通道口 13与进料口11一一对应，且每个第一通道口13连通与其对应的一个进料口11，各第一通道口13之间不连通，第二通道口14与第一通道口13一一对应，且每组相对应的第一通道口13和第二通道口14均通过一个调节切断阀3连通，流道模块1内还设有将各第二通道口14 连通的连通流道。

使用时，物料沿各进料管路并从各进料口11流入流道模块1内，再依次流经相对应的第一通道口13、调节切断阀3和第二通道口14 后进入连通流道汇合，最后再从流道模块1上的出料口12流出，在此过程中，各进料管路可以分别运送不同物料，通过调节切断阀3能够调节从各进料口11流入物料的流量，从而能够满足各种混料需求，同时能够最大化减少折弯管道的使用，集成度较高，漏点少，占用空间小。

在另一种具体实施方式中，本实用新型提供的加硫机热工集成阀组，在流道模块1上可以设有若干个进料口11和多个出料口12，且出料口12的个数大于进料口11，同时流道模块1上还设有与各出料口12相对应的多个第二通道口14以及与各第二通道口14相对应的多个第一通道口13，第二通口道口与出料口12一一对应，且每个第二通道口14连通与其对应的一个出料口12，各第二通道口14之间不连通，第一通道口13与第二通道口14一一对应，且每组相对应的第一通道口13和第二通道口14均通过一个调节切断阀3连通，流道模块 1内还设有将各第一通道口13连通的连通流道。

使用时，物料沿进料管路从进料口11流入流道模块1内，并汇合于连通流道，然后通过第一通道口13分流，再依次流经相对应的调节切断阀3和第二通道口14后从相应的出料口12流出，在此过程中，通过调节切断阀3能够调节从各出料口12流出物料的流量，从而满足不同的供料需示，同时通过调节切断阀3能够调节从各进料口11流入物料的流量。

本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，流道模块 1的数量、流道模块1上进料口11和出料口12等的设置数量以及调节切断阀3的安装个数均可以根据实际使用需求来选择和设置，本申请对此不作具体限制。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，为方便连接并使结构更紧凑，可以将流道模块1设置为长方形模块，进料口11设在流道模块1的前端面，出料口 12设在流道模块1的后端面，第一通道口13和第二通道口14均设于流道模块1的上端面，且调节切断阀3安装在流道模块1的上端面；另外，为方便安装，在流道模块1的下端面可以设有支撑架4。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的过滤阀的一种具体实施方式的结构示意图。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，在出料口12与出料阀2连通的管路上还可以安装有过滤阀6，用于过滤物料中的杂质。

具体地，过滤阀6包括具有内通道的过滤阀体61以及分别可拆卸的安装在过滤阀体61左右两端的入口法兰62和出口法兰63，入口法兰62安装在内通道的入口端，出口法兰63安装在内通道的出口端，入口法兰62和出口法兰63均与过滤阀体61可拆卸连接，且入口法兰 62和出口法兰63上均开有与内通道连通的通孔，另外在过滤阀体61 与出口法兰63之间设有用于过滤杂质的滤网64，在过滤阀体61的下端设有排污口65；使用时，通过过滤阀体61两端的入口法兰62和出口法兰63将其安装在管路上，并确保介质流体的流向为从内通道的入口端向出口端流动，排污口65竖向向下，当流体通过内通道并从内通道的出口端流出时，流体中的杂质会被滤网64过滤，并直接下落到排污口65，附在滤网64上的杂质较少，因此滤网64清洗频率较低，且当滤网64需要清洗时，只需要拆下出口法兰63，即可将滤网64折下清洗或替换滤网64，简单方便。

进一步地，为方便滤网64的安装，可以在过滤阀体61用于与出口法兰63连接的端面上加工滤网槽，并将滤网64的边缘安装在滤网槽内；当然，也可以将滤网槽开在出口法兰63用于与过滤阀体61连接的端面上，也在本实用新型的保护范围之内。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的对夹式止回阀的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，在进料阀和进料口11连通的管路上和/或出料口12与出料阀2连通的管路上还可以安装有对夹式止回阀5，可以起到防止回流和串联的作用；对夹式止回阀5具体可以包括两个止回法兰盘51以及具有止回阀腔的止回阀体52，止回阀腔的一端为入口端，另一端则为出口端，两个止回法兰盘51分别安装在止回阀体52的两端，且均与止回阀体52可拆卸连接，止回法兰盘51的中部开有与止回阀腔连通的通孔，在止回阀腔内安装有回复弹簧53和能够将止回阀腔的入口封闭的阀板54，且阀板 54安装在止回阀腔的入口端。

使用时，通过止回阀体52两端的止回法兰盘51安装在管路上，简单方便，没有介质流入时，阀板54在回复弹簧53的作用下将止回阀腔的入口封闭，当流入止回阀腔入口处介质流量压力大于止回阀腔出口时，阀板54被推开，管路通道贯通，当介质流量压力减小时，阀板54在回复弹簧53的作用下重新关闭止回阀腔入口，起到防止回流和串联的作用，由于止回阀体52两端与止回法兰盘51可拆卸连接，因此出现问题时，可将止回法兰盘51与止回阀体52拆卸开来，维修方便。

请参考图5，图5为本实用新型所提供的调节切断阀3的一种具体实施方式的结构示意图。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，调节切断阀3具体可以包括具有第一阀腔的第一阀体31，调节切断阀的进口和出口通过第一阀腔连通，且两者均设于第一阀体31的下端，第一阀体31的上端设有第一液压室32，第一液压室32内设有弹簧35、推板36和第一阀杆33，第一阀杆33的上端与推板36固定连接，第一阀杆33的下端贯穿所述第一阀腔，且下端部设有用于封堵出口的堵塞34，且堵塞34为锥形堵塞34，推板 36与第一液压室32滑动配合连接，且将第一液压室32分隔为上腔室和下腔室，第一阀体31上开有分别与上腔室和下腔室连通的进油口和排气口。

通过液压油的进出能够推动推板36带动第一阀杆33上下移动，第一阀杆33带动堵塞34上下移动打开出口或关闭出口，实现调节切断阀3启闭动作；集成阀组与硫化机均采用液压驱动，则设置一个驱动站即可，且液压驱动体积小，驱动力大，可节省空间；另外由于堵塞34为锥形堵塞34，则堵塞34上下移动时，堵塞34与出口之间的通道会逐渐增大或减小，因此通过调节切断阀3的流量可以逐渐增大或减小，使得调节切断阀3同时具有通断和调节介质流量的作用，安装在管路上使用时无需调节阀，能够节省成本。

进油口和排气口在第一阀体31上的设置位置不同，调节切断阀3 的控制方式不同，具体地，当进油口与下腔室连通时，进油口可以设在第一阀体31的侧壁上，弹簧35安装在推板36和第一液压室32的顶壁之间，排气口则可以设在第一阀体31顶部且与上腔室连通；需要开启阀门时，油液从进油口进入下腔室，推动推板36带动第一阀杆 33向上移动，压缩弹簧35，上腔室内的气体从排气口排出，同时第一阀杆33带动堵塞34向上移动逐渐打开出口，阀门逐渐开启；需要关闭阀门或调小流量时，油液从下腔室通过进油口反向流出，推板36 在弹簧35的作用下向下移动，外界气体从排气口进入上腔室，同时推板36带动第一阀杆33和堵塞34向下移动逐渐关闭出口，阀门逐渐关闭。

而当进油口与上腔室连通时，进油口可以设在第一阀体31的顶部，弹簧35安装在推板36和第一液压室32的底壁之间，排气口则可以设在第一阀体31的侧壁上且与下腔室连通；当油液从进油口进入上腔室，推动推板36带动第一阀杆33向下移动，压缩弹簧35，下腔室内的气体从排气口排出，同时第一阀杆33带动堵塞34向下移动逐渐关闭出口，阀门逐渐关闭；当油液从上腔室通过进油口反向流出时，推板36在弹簧35的作用下向上移动，外界气体从排气口进入下腔室，同时推板36带动第一阀杆33和堵塞34向上移动逐渐打开出口，阀门逐渐打开。

请参考图6，图6为本实用新型所提供的三角球阀的一种具体实施方式的结构示意图。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，进料阀和出料阀2可以均为三角球阀，球阀结构简单紧凑，密封可靠，使用方便。当然，进料阀和出料阀2也可以选用其他类型的阀门，只要能够实现管路的启闭，均在本实用新型的保护范围之内。

具体地，三角球阀可以包括第二阀体21以及分别可拆卸的安装在第二阀体21左右两端的两个法兰盘22，且使用时三角球阀可以通过法兰盘22与管道连接，第二阀体21内具有横向贯穿的第二阀腔，两个法兰盘22的中部均开有与第二阀腔贯通的通孔，第二阀腔内安装有球形阀芯23，球形阀芯23上开有横向贯穿的通道，将两个法兰盘 22上的通孔能够通过通道连通，在第二阀体21的侧壁上安装有与球形阀芯23连接的第二阀杆25，通过第二阀杆25能够转动球形阀芯23，实现介质流动管路的通断，在第二阀腔的两端均安装有环形密封件 24，环形密封件24位于法兰盘22和球形阀芯23之间，且环形密封件 24的两侧分别与法兰盘22端面和球形阀芯23的外壁紧密贴合；将球阀左右两端与管道连接处设置为拆卸式法兰盘22，结构简单，组装方便，且当环形密封件24出现问题时，可以直接拆下法兰盘22，对环形密封件24进行加固或替换，而无需整体替换球阀，可以节约成本。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的加硫机热工集成阀组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加硫机热工集成阀组，其特征在于，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，所述流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，所述第一通道口通过所述流道模块内的通道连通所述进料口，所述第二通道口通过所述流道模块内的通道连通所述出料口，所述进料阀的出口通过管路连接所述进料口，所述出料口通过管路连接所述出料阀的入口，所述调节切断阀安装在所述流道模块上，且所述调节切断阀的进口和出口分别与所述第一通道口和所述第二通道口连通；所述调节切断阀由液压驱动。

2.根据权利要求1所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述流道模块上设有多个所述进料口和若干个所述出料口，且所述进料口的个数大于所述出料口，所述流道模块上设有与各所述进料口相对应且分别连通的多个所述第一通道口，以及与各所述第一通道口相对应的多个所述第二通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第二通道口连通的连通流道。

3.根据权利要求1所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述流道模块上设有若干个所述进料口和多个所述出料口，且所述出料口的个数大于所述进料口，所述流道模块上设有与各所述出料口相对应且分别连通的多个所述第二通道口，以及与各所述第二通道口相对应的多个所述第一通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第一通道口连通的连通流道。

4.根据权利要求1所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述流道模块为长方形模块，所述进料口设在所述流道模块的前端面，所述出料口设在所述流道模块的后端面，所述第一通道口和所述第二通道口均设于所述流道模块的上端面，且所述调节切断阀安装在所述流道模块的上端面，所述流道模块的下端面设有支撑架。

5.根据权利要求4所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，在所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有用于过滤杂质的过滤阀。

6.根据权利要求5所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述过滤阀包括具有内通道的过滤阀体以及分别可拆卸的安装在所述过滤阀体左右两端的入口法兰和出口法兰，所述入口法兰安装在所述内通道的入口端，所述出口法兰安装在所述内通道的出口端，且所述入口法兰和所述出口法兰上均开有与所述内通道连通的通孔，所述过滤与所述出口法兰之间设有用于过滤杂质的滤网，所述过滤的下端设有排污口。

7.根据权利要求5所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，在所述进料阀和所述进料口连通的管路上和/或所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有对夹式止回阀。

8.根据权利要求7所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述对夹式止回阀包括两个止回法兰盘以及具有止回阀腔的止回阀体，两个止回法兰盘分别可拆卸的安装在所述止回阀体的两端，且所述止回法兰盘的中部开有与所述止回阀腔连通的通孔，所述止回阀腔内安装有回复弹簧和能够将所述止回阀腔的入口封闭的阀板，所述阀板安装在所述止回阀腔的入口端。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述调节切断阀包括具有第一阀腔的第一阀体，所述调节切断阀的所述进口和所述出口通过所述第一阀腔连通且两者均设于所述第一阀体的下端，所述第一阀体的上端设有第一液压室，所述第一液压室内设有弹簧、推板和第一阀杆，所述第一阀杆的上端与所述推板固定连接，所述第一阀杆的下端贯穿所述第一阀腔，且下端部设有用于封堵所述出口的堵塞，所述堵塞为锥形堵塞，所述推板与所述第一液压室滑动配合连接，且将所述第一液压室分隔为上腔室和下腔室，所述第一阀体上开有分别与所述上腔室和所述下腔室连通的进油口和排气口。

10.根据权利要求9所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述进料阀和所述出料阀均为三角球阀，所述三角球阀包括第二阀体以及分别可拆卸的安装在所述第二阀体左右两端且用于与管道连接的两个法兰盘，所述第二阀体内具有横向贯穿的第二阀腔，两个所述法兰盘的中部均开有与所述第二阀腔贯通的通孔，所述第二阀腔内安装有球形阀芯，所述球形阀芯上开有横向贯穿且用于连通两个所述法兰盘上的通孔的通道，在所述第二阀体的侧壁上安装有用于转动所述球形阀芯的第二阀杆，在所述第二阀腔的两端均安装有环形密封件，且所述环形密封件的两侧分别与所述法兰盘端面和所述球形阀芯的外壁紧密贴合。