CN116124589A - 中空玻璃结构检测施力加载设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中空玻璃结构检测施力加载设备，包括可移动底座组件、纵向支撑调节组件以及施力加载组件，纵向支撑调节组件设于可移动底座组件上，该纵向支撑调节组件包括相对设置的一对第一升降槽和设于该对第一升降槽中并能够沿该对第一升降槽上下移动的升降板，施力加载组件包括推力计和进给施力单元，进给施力单元设于升降板上，推力计设于进给施力单元上，以能够在进给施力单元的驱动下沿与离待检测的中空玻璃相垂直的方向靠近或远离中空玻璃，推力计设置为其抵接在中空玻璃上时能够读取出其对中空玻璃的抵接力。本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备便于实现施力装置与检测点之间的对准，且便于获取施力大小，检测误差小。

Description

中空玻璃结构检测施力加载设备

技术领域

本申请属于玻璃检测设备领域，尤其是涉及一种中空玻璃结构检测施力加载设备。

背景技术

中空玻璃是一种由两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。

中空玻璃结构安全隐患检测是按照GB/T37784-2019《中空玻璃结构安全隐患现场检测方法》中规定的现场加载设备进行检测的。

现有技术中的一些加载设备结构过于简单，以杠杆砝码的形式对中空玻璃上的检测点进行施压，使得杠杆上的加载球较难准确地落到空玻璃上的检测点处，且加载球上还存在向下的分力，对于结构安全的检测会存在一定的误差影响，此外，对于向中空玻璃上是施加的力的大小还需要进行事先计算，使得检测的整体过程较为繁琐，耗时较长。

有鉴于此，需要提供一种中空玻璃结构检测施力加载设备。

发明内容

为了改善上述的缺陷，本申请提供一种中空玻璃结构检测施力加载设备。

本申请所提供的中空玻璃结构检测施力加载设备采用如下的技术方案。

一种中空玻璃结构检测施力加载设备，包括可移动底座组件、纵向支撑调节组件以及施力加载组件，所述纵向支撑调节组件设于所述可移动底座组件上，该纵向支撑调节组件包括相对设置的一对第一升降槽和设于该对第一升降槽中并能够沿该对第一升降槽上下移动的升降板，所述施力加载组件包括推力计和进给施力单元，所述进给施力单元设于所述升降板上，所述推力计设于所述进给施力单元上，以能够在所述进给施力单元的驱动下沿与离待检测的中空玻璃相垂直的方向靠近或远离所述中空玻璃，所述推力计设置为其抵接在所述中空玻璃上时能够读取出其对所述中空玻璃的抵接力。

通过采用上述技术方案，能够经由可移动底座组件带动中空玻璃结构检测施力加载设备（也即是施力加载组件）进行横向移动，并能够进一步通过第一升降槽和升降板的配合，实现施力加载组件中的推力计和进给施力单元的上下移动，从而能够使得推力计和进给施力单元与中空玻璃上待检测的检测点进行准确的对准；在对准后可以通过进给施力单元带动推力计以与中空玻璃垂直的姿态靠近或远离待测的中空玻璃，从而能够使得推力计对中空玻璃施加的力没有分力，且能够直接读取出推力计对中空玻璃施加的力，从而能够便于获取对中空玻璃施加的力，方便后续的计算，以简化检测过程中的计算，节省时间，且由于没有分力，会使得施力加载这一环节中产生的误差小，从而能够使得检测的结果更为精确。

具体地，所述可移动底座组件包括底座框架、多个万向轮以及多个定位吸盘，各所述万向轮以及各所述定位吸盘均设于所述底座框架的下方，所述定位吸盘包括吸盘本体以及吸盘连接柱；所述吸盘连接柱中设有连接柱槽，所述连接柱槽的内壁上设有限位凸起结构，所述底座框架上与各所述定位吸盘相对应的位置处设有两个沿竖直方向排布的限位柱，所述限位柱能够穿设于所述连接柱槽中。

通过采用上述技术方案，设置万向轮使得中空玻璃结构检测施力加载设备能够横向移动，从而能够使得推力计能够沿横向进行位置调整，使得推力计能够与中空玻璃上的检测点进行对准；定位吸盘在中空玻璃结构检测施力加载设备移动时可以上提，并在中空玻璃结构检测施力加载设备移动到合适的位置时下压与光滑的平面相接触，以将中空玻璃结构检测施力加载设备移动吸附在平面上，防止中空玻璃结构检测施力加载设备产生移动，造成不便于施力加载，或是推力计向中空玻璃施加的力存在分力的情况。

具体地，所述第一升降槽上设有多个沿该第一升降槽的长度方向设置的槽限位孔，所述升降板上设有能够与所述槽限位孔相匹配的板限位孔，所述槽限位孔和所述板限位孔能够在插销的配合下实现所述升降板在所述第一升降槽中的定位。

通过采用上述技术方案，能够以销孔配合的方式实现升降板（也即是推力计）的粗精度调节，且能够使得升降板快速移动到所需的竖直高度处。

进一步地，所述纵向支撑调节组件还包括多个斜向支撑柱，各所述斜向支撑柱的一端与相对应的所述第一升降槽相连接，另一端与所述底座框架连接。

通过采用上述技术方案，使得在向中空玻璃施加压力时第一升降槽不易产生倾斜，进而也就能够保证推力计尽可能的与中空玻璃保持垂直，使得推力计对中空玻璃施加的力不存在分力，从而能够减小误差，保证检测的精确性。

具体地，所述施力加载组件还包括加载组件基板；所述进给施力单元包括多根支撑限位杆、进给螺杆、尾板、承接板和手柄，所述加载组件基板上设有适于所述支撑限位杆穿过的限位通孔以及与所述进给螺杆相匹配的内螺纹孔；各所述支撑限位杆的一端与所述尾板连接，另一端穿过所述限位通孔与所述承接板连接；所述进给螺杆的一端与所述内螺纹孔相匹配，另一端穿过所述尾板并与所述手柄连接，以能够转动所述手柄带动所述进给螺杆转动，进而带动所述承接板靠近或远离所述中空玻璃，所述推力计设于所述承接板上。

通过采用上述技术方案，能够实现承接板靠近或远离中空玻璃，且承接板的进给精度高，使得设于承接板上的推力计在与中空玻璃抵接后，其进给量能够进行更为精准的控制，从而对中空玻璃进行力的加载时，加载力能够逐渐增大，不易出现瞬时加载力过大，造成中空玻璃突然损坏的情况。

进一步地，所述升降板上还设有第二升降槽，所述加载组件基板设于所述第二升降槽中，并能够沿所述第二升降槽上下移动，且所述进给施力单元设于所述加载组件基板上；所述加载组件基板上沿纵向延伸的两个侧边上均连接有齿条结构，所述齿条结构沿纵向延伸，所述升降板上还设有与所述齿条结构相匹配的齿轮以及与所述齿轮相匹配的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，以一种类似涡轮蜗杆的方式来实现加载组件基板（也即是推力计）的高精度调节，使得推力计能够准确地调整到所需的高度，与中空玻璃上的检测点相对应。

进一步地，所述第二升降槽包括横限位板以及纵限位板，所述纵限位板与所述升降板平行，所述横限位板与所述升降板相垂直，并与所述升降板以及所述纵限位板的下侧相连接，以经由所述升降板、所述横限位板以及所述纵限位板围合成适于容纳所述加载组件基板的所述第二升降槽。

通过采用上述技术方案，能够使得置于第二升降槽内的加载组件基板在上下移动时不易产生倾斜，出现推力计与中空玻璃不垂直的情况，从而能够使得推力计对中空玻璃施加的力不易存在分力，进而能够减小误差，保证检测的精确性。

进一步地，所述纵限位板上以及所述升降板上均设有适于所述推力计以及所述进给施力单元穿过的开口结构。

通过采用上述技术方案，以便于实现施力加载组件的上下移动。

进一步地，所述推力计包括测力器、连杆和加载球，所述连杆的一端与所述测力器连接，另一端与所述加载球连接，所述加载球上覆盖有橡胶层，所述测力器设于所述承接板上。

通过采用上述技术方案，测力器能够直接读取出加载球对中空玻璃的抵接力。

进一步地，所述承接板包括与所述支撑限位杆连接的纵板以及与所述纵板相垂直的横板，所述测力器置于所述横板上。

通过采用上述技术方案，能够实现对推力计的安装承接，且能够使得推力计呈与中空玻璃相垂直的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、经由可移动底座组件带动中空玻璃结构检测施力加载设备（也即是施力加载组件）进行横向移动，并能够进一步通过第一升降槽和升降板的配合，实现施力加载组件中的推力计和进给施力单元的上下移动，从而能够使得推力计和进给施力单元与中空玻璃上的检测点进行准确的对准；在对准后可以通过进给施力单元带动推力计以垂直的姿态靠近或远离待测的中空玻璃，从而能够使得推力计对中空玻璃施加的力没有分力，且能够直接读取出推力计对中空玻璃施加的力，从而能够便于获取对中空玻璃施加的力，方便后续的计算，以简化检测过程中的计算，节省时间，且由于没有分力，会使得施力加载这一环节中产生的误差小，从而能够使得检测的结果更为精确；

2、第一升降槽与升降板之间以销孔配合的方式，能够实现升降板（也即是推力计）的粗精度调节，且能够使得升降板快速移动到所需的竖直高度处，随后可进一步通过第二升降槽和加载组件基板之间以类似涡轮蜗杆的方式来实现加载组件基板（也即是推力计）的高精度调节，使得推力计能够准确地调整到所需的高度，与中空玻璃上的检测点相对应，从而既能够兼顾到调节的精度也能够兼顾到调节的速度，且均能够实现位置锁定。

附图说明

图1是本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的立体结构示意图。

图2是本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的右视图。

图3是本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备中的定位吸盘沿B-B方向的局部放大剖视图。

图4是本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备中的定位吸盘沿C-C方向的局部放大剖视图。

图5是本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的正视图。

图6是图5中D-D方向的剖视图。

图7是图6中F-F方向的局部放大剖视图。

图8是图6中E区域的局部放大图。

图9是图1中A区域的局部放大图。

附图标记：1、可移动底座组件；11、底座框架；111、限位柱；12、万向轮；13、定位吸盘；131、吸盘本体；132、吸盘连接柱；1321、连接柱槽；1322、限位凸起结构；2、纵向支撑调节组件；21、第一升降槽；22、升降板；221、第二升降槽；223、齿轮；224、调节螺杆；23、斜向支撑柱；3、施力加载组件；31、加载组件基板；311、齿条结构；32、推力计；321、测力器；322、连杆；323、加载球；33、进给施力单元；331、支撑限位杆；332、进给螺杆；333、尾板；334、承接板；335、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中空玻璃结构检测施力加载设备，如图1所示，其设置有能够直接读取出施加的力的大小的推力计32，且其能够带着推力计32沿横向以及纵向移动，从而使得推力计32能够与中空玻璃上需要进行检测的检测点进行对准，随后能够带动推力计32在垂直于中空玻璃的方向上靠近或远离该中空玻璃，以能够实现垂直向中空玻璃施压，进行检测，从而能够快速且准确的获知对中空玻璃施加的力，以能够简化检测过程中的计算，节省时间，且由于是垂直向中空玻璃施压，没有分力，会使得施力加载这一环节中产生的误差小，从而能够使得检测的结果更为精确。

参照图1和图2，中空玻璃结构检测施力加载设备具体包括可移动底座组件1、纵向支撑调节组件2以及施力加载组件3，其中，纵向支撑调节组件2设于可移动底座组件1上，可移动底座组件1包括底座框架11和设于底座框架11下方的多个万向轮12，从而能够实现中空玻璃结构检测施力加载设备的横向调节，即是沿中空玻璃的横向宽度方向进行移动调节，当然也能够靠近或是远离中空玻璃（图中未示出），使得施力加载组件3能够处于合适的位置处，以便于施力加载组件3对中空玻璃进行施力加载；纵向支撑调节组件2包括相对设置的一对第一升降槽21和设于该对第一升降槽21中并能够沿之上下移动的升降板22，施力加载组件3包括推力计32和进给施力单元33，进给施力单元33设于升降板22上，推力计32设于进给施力单元33上，以能够在进给施力单元33的驱动下靠近或远离待检测的中空玻璃，且推力计32设置为其抵接在中空玻璃上时能够读取出其对中空玻璃的抵接力，该设计能够通过升降板22在第一升降槽21中的升降调节，实现推力计32和进给施力单元33所处位置的竖直高度的调节，从而能够使得推力计32在可移动底座组件1以及第一升降槽21和升降板22的作用下与中空玻璃上待检测的检测点相对应，且需要注意的是，进给施力单元33的施力方向应当设置为与中空玻璃相垂直，以能够使得推力计32在向中空玻璃施加压力时不产生分力，从而能够使得施力加载这一环节中产生的误差小，使得检测的结果更为精确。

具体地，参照图2和图3，在本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的一种实施例中，可移动底座组件1中的底座框架11上还可以设置有多个定位吸盘13，各定位吸盘13包括吸盘本体131以及吸盘连接柱132；且如图4所示，吸盘连接柱132中设有连接柱槽1321，在连接柱槽1321中沿纵向延伸的一对相对设置内壁上均可设有限位凸起结构1322，该限位凸起结构1322可以是弧形凸起结构，其凸出于内壁的厚度沿竖直方向先逐渐增大再逐渐减小，底座框架11上与各定位吸盘13相对应的位置处均设有两个限位柱111，两个限位柱111沿竖直方向排布并沿水平方向延伸，且各限位柱111均能够穿设于连接柱槽1321中；需要注意的是，相对设置的限位凸起结构1322设置为两个限位凸起结构1322之间的间隙略小于限位柱111的直径，使得在吸盘连接柱132被拉动进行上下移动的过程中，限位柱111能够从两个限位凸起结构1322之间通过，且当两个限位凸起结构1322处于任意一个限位柱111的上方时，若是不额外人为的向吸盘连接柱132施加向下的力，则两个限位凸起结构1322能够与限位柱111相抵接，从而能够保证吸盘连接柱132（也即是定位吸盘13）不下落与地面接触，从而不阻碍中空玻璃结构检测施力加载设备的移动，以能够在中空玻璃结构检测施力加载设备移动时将定位吸盘13上提，并在中空玻璃结构检测施力加载设备移动到合适的位置时，将定位吸盘13下压与光滑的平面相接触，将中空玻璃结构检测施力加载设备移动吸附在平面上，防止中空玻璃结构检测施力加载设备产生移动，造成不便于施力加载，或是推力计32向中空玻璃施加的力存在分力的情况。

具体地，参照图1和图2，在本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的一种实施例中，底座框架11可设置为矩形或是方形框架结构，在框架结构的一条边框的两端可各设置有一根与底座框架11相垂直（也即是沿竖直方向延伸）的C型槽钢，且两个C型槽钢的槽口相向设置，以将C型槽钢作为第一升降槽21，并可在第一升降槽21上设置多个沿该第一升降槽21的长度方向等间距布置的槽限位孔，且在升降板22上设有能够与槽限位孔相匹配的板限位孔，使得升降板22能够沿第一升降槽21上下移动，并在处于所需的位置时，通过插销（图中未示出）与槽限位孔和板限位孔的配合，实现升降板22在第一升降槽21中的定位，也即是实现设于升降板22上的进给施力单元33和推力计32的上下移动与定位，从而能够将进给施力单元33和推力计32定位到与中空玻璃上的检测点相对应的位置处，且移动定位过程速度快用时少；此外，为了使得在向中空玻璃施加压力时第一升降槽21不易产生倾斜，可设置有两个与C型槽钢一一对应的斜向支撑柱23，各斜向支撑柱23的一端与相对应的C型槽钢（第一升降槽21）相连接，另一端与底座框架11连接，以能够保证推力计32尽可能的与中空玻璃保持垂直，使得推力计32对中空玻璃施加的力不存在分力，从而能够减小误差，保证检测的精确性。

进一步地，参照图1和图5，在本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的一种实施例中，施力加载组件3还包括加载组件基板31，且如图6和图7所示，升降板22上还设有第二升降槽221，加载组件基板31设于第二升降槽221中，并能够沿第二升降槽221上下移动，且进给施力单元33设于加载组件基板31上；具体地，加载组件基板31上沿纵向延伸的两个侧边上均连接有齿条结构311，齿条结构311沿纵向延伸，且升降板22上还设有与齿条结构311相匹配的齿轮223以及与齿轮223相匹配的调节螺杆224，其中，齿轮223通过转轴连接在升降板22上，调节螺杆224的两端设有轴承座，并能够通过轴承座连接在升降板22上，且调节螺杆224的一端可连接有相应的手轮或是转动手柄结构，以能够便于转动调节螺杆224带动齿轮223旋转，从而通过齿轮223与齿条结构311的配合，实现加载组件基板31的上下移动，且由于齿轮223无法带动调节螺杆224转动，因此，能够实现自锁，从而能够在加载组件基板31移动到合适的位置时实现自锁定位，该调节方式精度高，便于实现GB/T37784-2019《中空玻璃结构安全隐患现场检测方法》中所规定的毫米级的定位。

具体地，参照图8，在本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的一种实施例中，上述的第二升降槽221可具体设置为包括横限位板以及纵限位板，其中，纵限位板与升降板22平行，横限位板与升降板22相垂直，并与升降板22以及纵限位板的下侧相连接，以经由升降板22、横限位板以及纵限位板围合成适于容纳加载组件基板31的第二升降槽221，从而能够使得置于第二升降槽221内的加载组件基板31在上下移动时不易产生倾斜，出现推力计32与中空玻璃不垂直的情况，进而能够使得推力计32对中空玻璃施加的力不易存在分力，以能够减小误差，保证检测的精确性；需要注意的是，如图1所示，纵限位板上以及升降板22上均应当设有适于推力计32以及进给施力单元33穿过的开口结构，以能够实现施力加载组件3的上下移动。

具体地，参照图8，在本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的一种实施例中，进给施力单元33包括多根支撑限位杆331、进给螺杆332、尾板333、承接板334和手柄335，在加载组件基板31上需要设有适于支撑限位杆331穿过的限位通孔以及与进给螺杆332相匹配的内螺纹孔；各支撑限位杆331的一端与尾板333连接，另一端穿过限位通孔与承接板334连接；进给螺杆332的一端与内螺纹孔相匹配，另一端穿过尾板333并与手柄335连接，以能够转动手柄335带动进给螺杆332转动，进而带动承接板334靠近或远离中空玻璃，且推力计32设于承接板334上，以能够实现推力计32靠近或远离中空玻璃，从而实现对中空玻璃的施力加载以及对加载力的大小的读取；其中，承接板334可设置为包括与支撑限位杆331连接的纵板以及与纵板相垂直的横板，推力计32放置于横板上，以能够实现对推力计32的安装承接，也能够使得推力计32呈与中空玻璃相垂直的状态，且还能够通过纵板实现对推力计32的限位，从而使得推力计32能够稳定地向中空玻璃进行施力加载。

具体地，参照图9，在本申请的中空玻璃结构检测施力加载设备的一种实施例中，上述的推力计32设置为包括测力器321、连杆322和加载球323，其中，连杆322的一端与测力器321连接，另一端与加载球323连接，测力器321可以是数显式推力计32，以能够方便读取向中空玻璃施加的力，且在加载球323上覆盖有橡胶层，以能够防止局部压强过大造成玻璃压溃崩裂等情况，测力器321放置于承接板334的横板上，并可通过螺接等方式与横板进行固定，以保证向中空玻璃施力加载时测力器321不发生位移。

本申请实施例中空玻璃结构检测施力加载设备的实施原理为：通过可移动底座组件1带动中空玻璃结构检测施力加载设备，也即是施力加载组件3进行横向移动，并能够进一步通过第一升降槽21和升降板22以以销孔配合的方式，实现推力计32的粗精度调节，并进一步通过第二升降槽221和加载组件基板31之间以类似涡轮蜗杆的方式来实现推力计32的高精度调节，从而能够兼顾调节的精度与速度，使得推力计32能够准确地调整到所需的高度，与中空玻璃上的检测点相对应，能够实现位置锁定；在对准后可以通过进给施力单元33带动推力计32以垂直的姿态靠近或远离待测的中空玻璃，从而能够使得推力计32对中空玻璃施加的力没有分力，且能够直接读取出推力计32对中空玻璃施加的力，从而能够便于获取对中空玻璃施加的力，方便后续的计算，以简化检测过程中的计算，节省时间，且由于没有分力，会使得施力加载这一环节中产生的误差小，从而能够使得检测的结果更为精确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于，包括可移动底座组件（1）、纵向支撑调节组件（2）以及施力加载组件（3），所述纵向支撑调节组件（2）设于所述可移动底座组件（1）上，该纵向支撑调节组件（2）包括相对设置的一对第一升降槽（21）和设于该对第一升降槽（21）中并能够沿该对第一升降槽（21）上下移动的升降板（22），所述施力加载组件（3）包括推力计（32）和进给施力单元（33），所述进给施力单元（33）设于所述升降板（22）上，所述推力计（32）设于所述进给施力单元（33）上，以能够在所述进给施力单元（33）的驱动下沿与离待检测的中空玻璃相垂直的方向靠近或远离所述中空玻璃，且所述推力计（32）设置为其抵接在所述中空玻璃上时能够读取出其对所述中空玻璃的抵接力。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述可移动底座组件（1）包括底座框架（11）、多个万向轮（12）以及多个定位吸盘（13），各所述万向轮（12）以及各所述定位吸盘（13）均设于所述底座框架（11）的下方，所述定位吸盘（13）包括吸盘本体（131）以及吸盘连接柱（132）；所述吸盘连接柱（132）中设有连接柱槽（1321），所述连接柱槽（1321）的内壁上设有限位凸起结构（1322），所述底座框架（11）上与各所述定位吸盘（13）相对应的位置处设有两个沿竖直方向排布的限位柱（111），所述限位柱（111）能够穿设于所述连接柱槽（1321）中。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述第一升降槽（21）上设有多个沿该第一升降槽（21）的长度方向设置的槽限位孔，所述升降板（22）上设有能够与所述槽限位孔相匹配的板限位孔，所述槽限位孔和所述板限位孔能够在插销的配合下实现所述升降板（22）在所述第一升降槽（21）中的定位。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述纵向支撑调节组件（2）还包括多个斜向支撑柱（23），各所述斜向支撑柱（23）的一端与相对应的所述第一升降槽（21）相连接，另一端与所述底座框架（11）连接。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述施力加载组件（3）还包括加载组件基板（31）；所述进给施力单元（33）包括多根支撑限位杆（331）、进给螺杆（332）、尾板（333）、承接板（334）和手柄（335），所述加载组件基板（31）上设有适于所述支撑限位杆（331）穿过的限位通孔以及与所述进给螺杆（332）相匹配的内螺纹孔；各所述支撑限位杆（331）的一端与所述尾板（333）连接，另一端穿过所述限位通孔与所述承接板（334）连接；所述进给螺杆（332）的一端与所述内螺纹孔相匹配，另一端穿过所述尾板（333）并与所述手柄（335）连接，以能够转动所述手柄（335）带动所述进给螺杆（332）转动，进而带动所述承接板（334）靠近或远离所述中空玻璃，所述推力计（32）设于所述承接板（334）上。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述升降板（22）上还设有第二升降槽（221），所述加载组件基板（31）设于所述第二升降槽（221）中，并能够沿所述第二升降槽（221）上下移动，且所述进给施力单元（33）设于所述加载组件基板（31）上；所述加载组件基板（31）上沿纵向延伸的两个侧边上均连接有齿条结构（311），所述齿条结构（311）沿纵向延伸，所述升降板（22）上还设有与所述齿条结构（311）相匹配的齿轮（223）以及与所述齿轮（223）相匹配的调节螺杆（224）。

7.根据权利要求6所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述第二升降槽（221）包括横限位板以及纵限位板，所述纵限位板与所述升降板（22）平行，所述横限位板与所述升降板（22）相垂直，并与所述升降板（22）以及所述纵限位板的下侧相连接，以经由所述升降板（22）、所述横限位板以及所述纵限位板围合成适于容纳所述加载组件基板（31）的所述第二升降槽（221）。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述纵限位板上以及所述升降板（22）上均设有适于所述推力计（32）以及所述进给施力单元（33）穿过的开口结构。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述推力计（32）包括测力器（321）、连杆（322）和加载球（323），所述连杆（322）的一端与所述测力器（321）连接，另一端与所述加载球（323）连接，所述加载球（323）上覆盖有橡胶层，所述测力器（321）设于所述承接板（334）上。

10.根据权利要求9所述的中空玻璃结构检测施力加载设备，其特征在于：所述承接板（334）包括与所述支撑限位杆（331）连接的纵板以及与所述纵板相垂直的横板，所述测力器（321）置于所述横板上。

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