CN214584526U - 一种中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，包括支架，支架底部设有吸盘，支架上设有水平设置的平台，平台上设有支撑座和水平安装在支撑座上的推力计，推力计的加载端通过连杆固定连接有加载球，连杆与平台平行且与待检测中空玻璃垂直，推力计的底面上固定有底座，底座下方设有带动推力计的加载球朝向待检测中空玻璃移动的移动块，支撑座包括两个支撑板，两个支撑板之间设有水平设置的导向杆和螺纹杆，螺纹杆位于两个支撑板之间的部位的表面设有外螺纹，螺纹杆的两端分别与支撑板转动配合，螺纹杆远离加载球的一端穿过支撑板且端部设有手轮，移动块上开设有分别与导向杆滑动配合和与螺纹杆螺纹配合的导向孔和螺纹孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，属于中空玻璃安全检测技术领域。
背景技术
中空玻璃是两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成干燥气体空间的玻璃制品，中空玻璃结构安全隐患检测是按照GB/T37784-2019《中空玻璃结构安全隐患现场检测方法》中规定的现场加载装置进行检测的，这种加载装置如图1所示，其是一种杠杆-砝码加载装置，加载方式复杂，测量中间环节较多，容易造成结果误差增大，不符合现场检测便捷性的要求，具体缺点主要体现在以下方面：（1）杠杆-砝码加载装置稳定性差，容易发生偏斜；（2）砝码重量较大时容易造成杠杆弯曲变形，使得弹性加载球与中空玻璃板中心测点位置发生偏差，无法对准中空玻璃直接承载面的板中心；（3）杠杆顶端弹性加载球无法实现垂直施加集中荷载。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，用以解决现有技术的中空玻璃安全隐患检测装置加载方式复杂、稳定性差以及误差大的缺点。
本实用新型采用如下技术方案：一种中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其包括支架，支架底部设有用于粘贴在光滑平面上的吸盘，所述支架上设有水平设置的平台，平台上设有支撑座和水平安装在支撑座上的推力计，推力计的一端为加载端、另一端为施力端，推力计的加载端通过连杆固定连接有加载球，连杆与平台平行且与待检测中空玻璃垂直，推力计的底面上固定有底座，底座的下方设有带动推力计的加载球朝向待检测中空玻璃移动的移动块，支撑座包括两个水平间隔且垂直于水平面的支撑板，两个支撑板之间设有水平设置的导向杆和螺纹杆，螺纹杆位于两个支撑板之间的部位的表面设有外螺纹，螺纹杆的两端分别与支撑板转动配合，螺纹杆远离加载球的一端穿过支撑板且端部设有手轮，所述移动块上开设有分别供导向杆和螺纹杆穿过的导向孔和螺纹孔，导向杆与导向孔滑动配合，螺纹杆的外螺纹与螺纹孔螺纹配合。
所述支架为框架式架构，支架包括四条支腿和固定连接在相邻支腿之间的横杆，所述平台为焊接在支腿顶端的钢板，靠近待测中空玻璃的两条支腿为垂直于水平面的垂直支腿，其余两条支腿为由上至下逐渐远离待测中空玻璃倾斜的斜支腿。
所述支腿为套管式伸缩式结构，每个支腿均包括套管和分别插入在套管两端内的连接杆，连接杆和套管通过螺钉固定连接在一起，连接杆和套管上均设有间隔设置的螺钉孔。
所述横杆底部设有行走轮。
所述平台上设有支撑座滑动调节机构，支撑座滑动调节机构包括两个间隔设置的限位条和安装在两个限位条之间的底板，两个限位条的延伸方向均与螺纹杆轴线平行，每个限位条均包括焊接在平台上竖直板和连接在竖直板上端且压在底板上表面的水平板，底板上表面和水平板下表面滑动配合，底板和水平板通过螺钉固定在一起，所述底板和水平板上均开设有间隔的螺钉孔，所述支撑板焊接在底板上。
所述支撑板两侧设有斜支撑杆，斜支撑杆的上下两端分别焊接在支撑板上部和底板上表面。
所述螺纹杆靠近加载球的一端设有防脱组件，防脱组件包括分别位于支撑板两侧的限位头和限位环，限位头和限位环均固定在螺纹杆上。
所述导向杆有两个，两个导向杆分别位于螺纹杆的上下位置处，每个导向杆的两端均与支撑板焊接。
所述推力计为数显式推力计。
所述加载球的表面具有弹性橡胶层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将支架移动到靠近待测中空玻璃的位置处，使推力计的加载球靠近中空玻璃，通过吸盘将支架固定在光滑地面上，开始检测时通过转动手轮使螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动移动块沿螺纹杆微量移动，导向杆对移动块的移动进行导向，保证移动块直线移动，移动块移动时带动推力计及加载球朝向中空玻璃移动，加载球与中空玻璃接触对中空玻璃进行施加垂直方向的力，通过转动手轮能精准控制对中空玻璃施加载荷大小，通过推力计可以直接读出加载球对中空玻璃施加载荷的值。本实用新型的工装结构稳定，加载球对准中空玻璃直接承载面的板中心，实现垂直施加集中荷载，加载方式简单，测量精度高。
优选的，支架采用框架式结构具有结构稳定，不易变形的特点；支腿采用两个倾斜的结构，有利于加载施力时吸盘能够紧贴地面不滑动。
优选的，当检测的高度位置改变时，可通过伸缩式结构的支腿使支架的高度改变，具体是改变支腿中套管和连接杆上螺钉的连接位置，使整个工装实现可升降，满足不同高度中空玻璃检测要求。
优选的，横杆上设置的行走轮便于支架位置改变时的移动。
优选的，当中空玻璃和光滑地面之间的间距过大使得加载球不能接触到中空玻璃时，此时可通过滑动调节机构调整支撑座的位置，具体是拆掉限位条水平板和底板之间的螺钉，推动底板使底板带动推力计朝向待测中空玻璃移动，直至加载球能够接触中空玻璃，然后在限位条水平板和底板之间拧上螺钉，防止加载过程中底板滑动。
优选的，斜支撑使支撑板更加稳定，防止加载时支撑板变形影响检测结构。
优选的，导向杆有两个，对移动块的导向更加稳定。
优选的，数显式推力计读数更加直观，读数方便快速。
优选的，加载球表面的弹性橡胶层可防止直接损伤玻璃。
附图说明
图1是现有技术中空玻璃加载装置的示意图；
图2是本实用新型一种实施例的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置结构示意图；
图3是图1中支架的结构示意图；
图4是图1中推力计的安装示意图；
图5是图3的剖视图（不含底座）
图6是图1中平台的示意图。
图中：1-支架，11-支腿，11a-连接杆，11b-套管，12-横杆，13-行走轮，2-平台，21-限位条，21a-竖直板，21b-水平板，3-吸盘，4-推力计，41-连杆，42-加载球，43-底座，5-移动块，61-支撑板，62-斜支撑杆，7-导向杆，8-螺纹杆，81-手轮，82-限位头，83-限位环，9-底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置如图2至图6所示，本实施例的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置包括支架1，支架1底部设有用于粘贴在光滑平面上的吸盘3，所述支架1上设有水平设置的平台2，平台2上设有支撑座和水平安装在支撑座上的推力计4，推力计4的一端为加载端、另一端为施力端，所述推力计4为数显式推力计，推力计4的加载端通过连杆41固定连接有加载球42，所述加载球42的表面具有弹性橡胶层。连杆41与平台2平行且与待检测中空玻璃垂直，推力计4的底面上固定有底座43，底座43的下方设有带动推力计4的加载球42朝向待检测中空玻璃移动的移动块5，支撑座包括两个水平间隔且垂直于水平面的支撑板61，两个支撑板61之间设有水平设置的导向杆7和螺纹杆8，螺纹杆8位于两个支撑板61之间的部位的表面设有外螺纹，螺纹杆8的两端分别与支撑板61转动配合，螺纹杆8远离加载球42的一端穿过支撑板且端部设有手轮81，所述螺纹杆8靠近加载球42的一端设有防脱组件，防脱组件包括分别位于支撑板61两侧的限位头82和限位环83，限位头82和限位环83均固定在螺纹杆8上。所述移动块5上开设有分别供导向杆7和螺纹杆8穿过的导向孔和螺纹孔，导向杆7与导向孔滑动配合，螺纹杆8的外螺纹与螺纹孔螺纹配合。所述导向杆7有两个，两个导向杆7分别位于螺纹杆8的上下位置处，每个导向杆7的两端均与支撑板61焊接。
如图3所示，本实施例的支架1为框架式架构，支架1包括四条支腿11和固定连接在相邻支腿11之间的横杆12，所述横杆12底部设有行走轮13，所述平台2为焊接在支腿11顶端的钢板，靠近待测中空玻璃的两条支腿11为垂直于水平面的垂直支腿，其余两条支腿11为由上至下逐渐远离待测中空玻璃倾斜的斜支腿。所述支腿11为套管式伸缩式结构，每个支腿11均包括套管11b和分别插入在套管11b两端内的连接杆11a，连接杆11a和套管11b通过螺钉固定连接在一起，连接杆11a和套管11b上均设有间隔设置的螺钉孔。
所述平台2上设有支撑座滑动调节机构，如图4和图5所示，支撑座滑动调节机构包括两个间隔设置的限位条21和安装在两个限位条21之间的底板9，两个限位条21的延伸方向均与螺纹杆8轴线平行，每个限位条21均包括焊接在平台2上竖直板21a和连接在竖直板21a上端且压在底板9上表面的水平板21b，底板9上表面和水平板21b下表面滑动配合，底板9和水平板21b通过螺钉固定在一起，所述底板9和水平板21b上均开设有间隔的螺钉孔，所述支撑板61焊接在底板上。所述支撑板61两侧设有斜支撑杆62，斜支撑杆62的上下两端分别焊接在支撑板61上部和底板9上表面。
本实施例的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置在使用时，将支架移动到靠近待测中空玻璃的位置处，使推力计的加载球朝向中空玻璃，通过吸盘将支架固定在光滑地面上，然后通过滑动调节机构调整支撑座的位置，具体是拆掉限位条水平板和底板之间的螺钉，推动底板使底板带动推力计朝向待测中空玻璃移动，直至加载球接触中空玻璃，然后在限位条水平板和底板之间拧上螺钉，防止检测过程中底板滑动，然后开始检测，通过转动手轮使螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动移动块沿螺纹杆微量移动，导向杆对移动块的移动进行导向，保证移动块直线移动，移动块移动时带动推力计及加载球朝向中空玻璃移动，从而对中空玻璃进行施加垂直方向的力，通过转动手轮能精准控制对中空玻璃施加载荷大小，通过推力计可以直接读出加载球对中空玻璃施加载荷的值。
当检测的高度位置改变时，可通过伸缩式结构的支腿使支架的高度改变，具体是改变支腿中套管和连接杆上螺钉的连接位置，使整个工装实现可升降，满足不同高度中空玻璃检测要求。
上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其包括支架，支架底部设有用于粘贴在光滑平面上的吸盘，其特征在于：所述支架上设有水平设置的平台，平台上设有支撑座和水平安装在支撑座上的推力计，推力计的一端为加载端、另一端为施力端，推力计的加载端通过连杆固定连接有加载球，连杆与平台平行且与待检测中空玻璃垂直，推力计的底面上固定有底座，底座的下方设有带动推力计的加载球朝向待检测中空玻璃移动的移动块，支撑座包括两个水平间隔且垂直于水平面的支撑板，两个支撑板之间设有水平设置的导向杆和螺纹杆，螺纹杆位于两个支撑板之间的部位的表面设有外螺纹，螺纹杆的两端分别与支撑板转动配合，螺纹杆远离加载球的一端穿过支撑板且端部设有手轮，所述移动块上开设有分别供导向杆和螺纹杆穿过的导向孔和螺纹孔，导向杆与导向孔滑动配合，螺纹杆的外螺纹与螺纹孔螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述支架为框架式架构，支架包括四条支腿和固定连接在相邻支腿之间的横杆，所述平台为焊接在支腿顶端的钢板，靠近待测中空玻璃的两条支腿为垂直于水平面的垂直支腿，其余两条支腿为由上至下逐渐远离待测中空玻璃倾斜的斜支腿。
3.根据权利要求2所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述支腿为套管式伸缩式结构，每个支腿均包括套管和分别插入在套管两端内的连接杆，连接杆和套管通过螺钉固定连接在一起，连接杆和套管上均设有间隔设置的螺钉孔。
4.根据权利要求2所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述横杆底部设有行走轮。
5.根据权利要求1所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述平台上设有支撑座滑动调节机构，支撑座滑动调节机构包括两个间隔设置的限位条和安装在两个限位条之间的底板，两个限位条的延伸方向均与螺纹杆轴线平行，每个限位条均包括焊接在平台上竖直板和连接在竖直板上端且压在底板上表面的水平板，底板上表面和水平板下表面滑动配合，底板和水平板通过螺钉固定在一起，所述底板和水平板上均开设有间隔的螺钉孔，所述支撑板焊接在底板上。
6.根据权利要求5所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述支撑板两侧设有斜支撑杆，斜支撑杆的上下两端分别焊接在支撑板上部和底板上表面。
7.根据权利要求1所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述螺纹杆靠近加载球的一端设有防脱组件，防脱组件包括分别位于支撑板两侧的限位头和限位环，限位头和限位环均固定在螺纹杆上。
8.根据权利要求1所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述导向杆有两个，两个导向杆分别位于螺纹杆的上下位置处，每个导向杆的两端均与支撑板焊接。
9.根据权利要求1所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述推力计为数显式推力计。
10.根据权利要求1所述的中空玻璃结构安全隐患现场检测施力加载装置，其特征在于：所述加载球的表面具有弹性橡胶层。
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| CN114354364A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-15 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置及其使用方法 |
| CN116124589A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-16 | 无锡江炟建设工程质量检测有限公司 | 中空玻璃结构检测施力加载设备 |
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