CN114354364A - 一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置及其使用方法 Download PDF

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窦妍
付文强
苗田雨
韦佳辰
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汪智鹏
马章强
唐传根
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Abstract

本发明公开了一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，包括矩形底板、矩形顶板、四根支撑柱和四根侧梁，其中底板和顶板之间通过四根支撑柱固定连接，四根支撑柱分别设置在底板四个直角处，每两根侧梁均纵向平行等间隔设置在支撑柱顶部且与支撑柱之间固定连接，所述侧梁之间设置有横梁，横梁与侧梁之间活动连接，横梁上设置有可以相对于横梁滑动的工作部，所述底板上设置有支座；本装置一体成型，滑动式可调支座和可选施压件可实现多个样品、多种形式的检测，该试验装置综合测试能力强、效率也得到了极大的提升。

Description

一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置及其使用 方法
技术领域
本发明属于检测设备领域，更具体地说，本发明涉及一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置及其使用方法。
背景技术
承插型盘扣式钢管支架又称为雷亚架、圆盘式脚手架，自国家颁布JG/T503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》以后，在建筑市场中引起了广泛关注，不同于传统钢管脚手架构件，承插型盘扣式钢管支架由于承载能力强、搭拆简便、受力体系安全可靠、垂直度与水平度偏差控制良好、性价比高、使用年限长等特点，在建筑施工中使用率日益提高，具有良好的市场应用前景。目前，针对承插型盘扣式钢管支架构件强度检测常配置不同形式的夹具，夹具形式复杂，装接时间长，且试样具体施力位置不同，导致检测过程繁琐、耗时较长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是简化检测夹具、减少装接时间可用于多种性能检测的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，包括矩形底板、矩形顶板、四根支撑柱和四根侧梁，其中底板和顶板之间通过四根支撑柱固定连接，四根支撑柱分别设置在底板四个直角处，每两根侧梁均纵向平行等间隔设置在支撑柱顶部且与支撑柱之间固定连接，所述侧梁之间设置有横梁，横梁与侧梁之间活动连接，横梁上设置有可以相对于横梁滑动的工作部，所述底板上设置有支座；
工作部包括相位块、伸缩油缸、推杆、联轴器、连接轴、施压件，相位块，其中相位块与所述横梁之间活动连接，伸缩油缸固定在相位块底部，推杆的一端与伸缩油缸固定连接，推杆的另一端通过联轴器与连接轴之间固定连接，连接轴远离联轴器的一端与施压件之间可拆卸连接。
本发明公开的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，所述施压件包括单侧抗剪施压件、双侧抗剪施压件、连接盘环焊缝抗剪施压件、连接盘抗弯施压件、连接盘抗拉施压件、可调托撑抗压施压件、可调底座抗压施压件。
通过上述设置，可以根据不同的检测内容，选择相应的施压件，适用于各种不同的压力检测，减少了夹具体的种类，方便了检测过程了。
本发明公开的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，所述两侧支撑柱之间均固定设有“X”型加强筋。
通过上述设置，加强了整个装置机架部分的承压能力，提升了机架强度。
本发明公开的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，所述支座包括螺纹支座、短光滑支座和长光滑支座。
通过上述设置，可以根据不同的检测内容，选择相应的支座，适用于各种不同的压力检测，减少了支座的种类，方便了检测过程了。
本发明公开的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，所述支撑柱底部两侧均设有角钢。
通过上述设置，进一步加强了整个装置机架部分的承压能力，提升了机架强度。
本发明公开的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，所述横梁在侧梁的纵向滑动与相位块在横梁上的横向滑动均由电机控制。
本发明公开的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：准备：根据检测内容选择相应的施压件和支座，将支座固定在底板上，将施压件与连接轴进行装配，将待测工件安装在支座上；
S2：检测：启动伸缩油缸，推杆推动施压件给待测工件加压；
S3：统计：对待测工件所能承受的压力进行统计；
S4：循环：回到S1重新检测待测工件的其他性能。
采用本发明方案，同现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本装置一体成型，滑动式可调支座和可选施压件可实现多个样品、多种形式的检测，该试验装置综合测试能力强、效率也得到了极大的提升。
2、简化了检测夹具，节省了装接时间，检测过程变短，大大减少了整个检测过程所需的时间。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的单侧抗剪检测示意图；
图3为本发明的双侧抗剪检测示意图；
图4为本发明的连接盘环焊缝抗剪强度检测示意图；
图5为本发明的连接盘抗弯强度检测示意图；
图6为本发明的连接盘抗拉强度检测示意图；
图7为本发明的可调托撑抗压强度检测示意图；
图8为本发明的可调底座抗压强度检测示意图；
图中标记为：1、顶板；2、底板；3、支撑柱；4、侧梁；5、横梁；6、“X”型加强筋；7、角钢；8、相位块；9、伸缩油缸；10、推杆；11、联轴器；12、施压件；13、支座；14、连接轴；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
由图1所示的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，包括矩形底板(2)、矩形顶板(1)、四根支撑柱(3)和四根侧梁(4)，其中底板(2)和顶板(1)之间通过四根支撑柱(3)固定连接，四根支撑柱(3)分别设置在底板(2)四个直角处，每两根侧梁(4)均纵向平行等间隔设置在支撑柱(3)顶部且与支撑柱(3)之间固定连接，所述侧梁(4)之间设置有横梁(5)，横梁(5)与侧梁(4)之间活动连接，横梁(5)上设置有可以相对于横梁(5)滑动的工作部，所述底板(2)上设置有支座(13)；工作部包括相位块(8)、伸缩油缸(9)、推杆(10)、联轴器(11)、连接轴(14)和施压件(12)，其中相位块(8)与所述横梁(5)之间活动连接，伸缩油缸(9)固定在相位块(8)底部，推杆(10)的一端与伸缩油缸(9)固定连接，推杆(10)的另一端通过联轴器(11)与连接轴(14)之间固定连接，连接轴(14)远离联轴器(11)的一端与施压件(12)之间可拆卸连接。
工作原理及方法
实施例1单侧抗剪检测
由图2所示，选取螺纹支座和单侧抗剪施压件并组装完毕，待测工件固定在螺纹支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次调整位置至其他横杆进行施压，完成连接盘单侧抗剪强度试验。
实施例2双侧抗剪检测
由图3所示，选取螺纹支座和双侧抗剪施压件并组装完毕，待测工件固定在螺纹支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次调整位置至其他横杆进行施压，完成连接盘双侧抗剪强度试验。
实施例3连接盘环焊缝抗剪强度检测
由图4所示，选取螺纹支座和连接盘环焊缝抗剪施压件并组装完毕，待测工件固定在螺纹支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次调整位置至其他横杆进行施压，完成连接盘环焊缝抗剪强度试验。
实施例4连接盘抗弯强度检测
由图5所示，选取螺纹支座和连接盘抗弯施压件并组装完毕，待测工件固定在螺纹支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次组装其他待测样品进行检测，完成连接盘抗弯强度试验。
实施例5连接盘抗拉强度检测
由图6所示，选取短光滑支座和连接盘抗拉施压件并组装完毕，待测工件固定在短光滑支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次组装其他待测样品进行检测，完成连接盘抗拉强度试验。
实施例6可调托撑抗压强度检测
由图5所示，选取长光滑支座和可调托撑抗压施压件并组装完毕，待测工件固定在长光滑支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次组装其他待测样品进行检测，完成可调托撑抗压试验。
实施例7可调底座抗压强度检测
由图5所示，选取螺纹支座和可调底座抗压施压件并组装完毕，待测工件固定在螺纹支座上，通过电机驱动调整横杆的相应位置，加载系统通过微机控制和油缸稳定输出荷载强度，在横杆处施加规定荷载并保持荷载2min，单次试验完成后，可依次放置待测样品进行试验，完成可调底座抗压强度试验。
对比实施例
选取某一钢管支架进行对比试验，运用本装置和运用传统机器的所需时间进行对比，得到表1的统计数据。
表1·试验时间(min)
序号 项目 实施例 对比实施例
1 连接盘单侧抗剪强度 30 45
2 连接盘双侧抗剪强度 20 45
3 连接盘抗弯强度试验 20 45
5 连接盘抗拉强度试验 30 45
4 连接盘内侧环焊缝抗剪强度 20 45
6 可调托撑抗压强度 20 45
7 可调底座抗压强度 30 45
由表1可知，对比实施例中用传统方法完成一组试验约需315min，而本发明装置完成一组试验仅需170min，效率提高了46％；电机驱动定位较于人工测量更为准确，传统的七台机器价格相当昂贵，节省了大量的成本。因此，从上述实施例及对比试验结果可看出，本发明专利提高了检测效率，减轻了工作强度、提升了数据准确性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，包括矩形底板(2)、矩形顶板(1)、四根支撑柱(3)和四根侧梁(4)，其中底板(2)和顶板(1)之间通过四根支撑柱(3)固定连接，四根支撑柱(3)分别设置在底板(2)四个直角处，每两根侧梁(4)均纵向平行等间隔设置在支撑柱(3)顶部且与支撑柱(3)之间固定连接，其特征在于，所述侧梁(4)之间设置有横梁(5)，横梁(5)与侧梁(4)之间活动连接，横梁(5)上设置有可以相对于横梁(5)滑动的工作部，所述底板(2)上设置有支座(13)；
工作部包括相位块(8)、伸缩油缸(9)、推杆(10)、联轴器(11)、连接轴(14)和施压件(12)，其中相位块(8)与所述横梁(5)之间活动连接，伸缩油缸(9)固定在相位块(8)底部，推杆(10)的一端与伸缩油缸(9)固定连接，推杆(10)的另一端通过联轴器(11)与连接轴(14)之间固定连接，连接轴(14)远离联轴器(11)的一端与施压件(12)之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，其特征在于，所述施压件(12)包括单侧抗剪施压件、双侧抗剪施压件、连接盘环焊缝抗剪施压件、连接盘抗弯施压件、连接盘抗拉施压件、可调托撑抗压施压件、可调底座抗压施压件。
3.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，其特征在于，所述两侧支撑柱(3)之间均固定设有“X”型加强筋(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，其特征在于，所述支座(13)包括螺纹支座、短光滑支座和长光滑支座。
5.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，其特征在于，所述支撑柱(3)底部两侧均设有角钢(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置，其特征在于，所述横梁(5)在侧梁(4)的纵向滑动与相位块(8)在横梁(5)上的横向滑动均由电机控制。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于盘扣式钢管支架构件的多功能检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备：根据检测内容选择相应的施压件(12)和支座(13)，将支座(13)固定在底板(2)上，将施压件(12)与连接轴(14)进行装配，将待测工件安装在支座(13)上；
S2：检测：启动伸缩油缸(9)，推杆(10)推动施压件(12)给待测工件加压；
S3：统计：对待测工件所能承受的压力进行统计；
S4：循环：回到S1重新检测待测工件的其他性能。
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