CN102706739B - 玻璃四点弯曲夹具 - Google Patents

Abstract

玻璃四点弯曲夹具，包括两根用于支撑玻璃平板试样的支辊、两根用于对玻璃平板试样上表面进行加载的压辊，还包括一带动压辊实施加载的移动横梁；所述支辊、压辊均可自转；其特征是：所述两根支辊位置固定的设置在一支辊架上；所述支辊架设有用于与试验机工作台连接的连接部分；所述两根压辊设置在一压辊吊架上，且两压辊的轴线之间的垂直距离固定，所述压辊吊架的顶端通过测量加载力的压力传感器与所述的移动横梁连接。它不用在每次试验时都重新确定两支辊之间、两压辊之间的相对位置，操作简便，试验效率高。

Description

玻璃四点弯曲夹具

技术领域

本发明涉及一种玻璃平板四点弯曲试验用装置，尤其是玻璃平板四点弯曲试验用夹具。 

背景技术

目前，玻璃平板四点弯曲试验所用装置包括两根用于支撑玻璃平板试样的支辊、两根用于对玻璃平板试样上表面进行加载的压辊，所述支辊、压辊均可自转。

试验时，两个支辊固定在底座上，将玻璃平板放置在支辊上，然后将两个压辊按距离要求放置在玻璃平板上方，两个压辊上方布置一个刚性的移动横梁，对该刚性的移动横梁施加试验力，移动横梁带动压辊对玻璃平板加载进行试验。

根据国标试验要求，如图1所示，两支辊15之间的相对位置即Ls= 1000±2mm、两压辊14之间的相对位置即Lb= 200±1mm。

上述夹紧方式，每次试验操作时，都需要确定两支辊15之间的相对位置（即Ls）、两压辊14之间的相对位置（即Lb），如图1所示，操作比较复杂，效率低。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃四点弯曲夹具，它不用在每次试验时都重新确定两支辊之间、两压辊之间的相对位置，操作简便，试验效率高。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：玻璃四点弯曲夹具，包括两根用于支撑玻璃平板试样的支辊、两根用于对玻璃平板试样上表面进行加载的压辊，还包括一带动压辊实施加载的移动横梁；所述支辊、压辊均可自转；

所述两根支辊位置固定的设置在一支辊架上；所述支辊架设有用于与试验机工作台连接的连接部分；

所述两根压辊设置在一压辊吊架上，且两压辊的轴线之间的垂直距离固定，所述压辊吊架的顶端通过测量加载力的压力传感器与所述的移动横梁连接。

优选的，所述的压辊吊架包括：

纵梁，水平设置且设有两组，两组纵梁分别安装一压辊，纵梁与压辊平行；

横梁，水平设置，与所述的纵梁垂直相交，两组纵梁分别与横梁之间通过一铰接处连接，所述铰接处均为绕横梁轴线自由转动的铰接；

横梁轴向的中间位置向上铰接一连接件，且该铰接用的销轴与所述压辊平行；所述连接件的顶部通过传感器连接杆与所述压力传感器连接；压力传感器固装在移动横梁上。

优选的，所述的支辊两端分别通过支辊支座安装在所述支辊架上。

优选的，所述的压辊两端分别通过压辊支座安装在所述纵梁上。

优选的，所述的支辊架的连接部分设有定位孔及螺栓连接孔。 

本发明的有益效果是：

（1）支辊固定到一个支辊架上，支辊架与试验机工作台定位连接，这样两支辊之间的相对位置即可得到确定，不需要每次试验时重新布置；

两压辊设置在一压辊吊架上，两压辊之间的相对位置也得到确定，不需要每次试验时重新布置；

因此放置好试样便可进行试验，操作方便可靠，且通过支辊架可与普通万能材料试验机的工作台进行连接，不须对试验机进行改造。

（2）压辊吊架采用纵横竖布置能互相转动的铰接相连接，使试验过程中两压辊即可始终保持平行的上下摆动，也可单独的绕横梁轴向转动即两压辊交叉，从而防止因玻璃平板受压变形（包括扭曲变形）导致压辊与玻璃平板之间产生悬空，因为产生悬空会导致测量加载力的压力传感器受偏心力，从而试验力就会差很多，试验结果不准确。该压辊吊架的设置可以避免上述问题，保证试验结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为现有技术中玻璃平板四点弯曲试验时的状态结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例的左视图；

图4为本发明实施例的俯视图；

图5为本发明实施例中两压辊在试验过程中保持平行的上下摆动的状态示意图；

图6为试验过程中压辊与玻璃平板之间出现悬空的状态示意图；

图7为本发明实施例中两压辊在试验过程中单独的绕横梁轴向转动即两压辊交叉的状态示意图；

图中：1定位柱，2试验机工作台，3支辊架，4支辊支座，5玻璃平板试样，6压辊支座，7横梁，8定位销，9传感器连接杆，10螺母，11压力传感器，12移动横梁，13纵梁，14压辊，15支辊，16连接螺栓，17连接件。

具体实施方式

如图2、3、4所示，该玻璃四点弯曲夹具主要包括两根用于支撑玻璃平板试样5的支辊15、两根用于对玻璃平板试样5上表面进行加载的压辊14，还包括一带动压辊14实施加载的移动横梁12；所述支辊15、压辊14均可自转。

所述两根支辊15位置固定的设置在一支辊架3上；该实施例中，支辊15两端分别通过支辊支座4安装在所述支辊架3上，方便支辊15实现自转。

所述支辊架3设有用于与试验机工作台2连接的连接部分。该连接部分设有定位孔及螺栓连接孔，其定位孔通过定位柱1与试验机工作台2定位连接，然后通过螺栓连接孔、连接螺栓16与试验机工作台2固定。

这样两支辊15之间的相对位置即Ls得到固定，不需要每次试验时重新布置。此外，支辊架3的设置，使支辊15通过支辊架3可与普通万能材料试验机的工作台进行连接，不须对试验机进行改造。

该玻璃四点弯曲夹具的两根压辊14设置在一压辊吊架上，且两压辊14的轴线之间的垂直距离固定，即Lb固定。所述压辊吊架的顶端通过测量加载力的压力传感器11与所述的移动横梁12连接。

所述的压辊吊架主要包括纵梁13、横梁7。

其中纵梁13水平设置且设有两组，两组纵梁13分别安装一压辊。纵梁13与压辊14平行。压辊14两端分别通过压辊支座6安装在纵梁13上，方便压辊实现自转。

其中横梁7也为水平设置，横梁7与纵梁13垂直相交，两组纵梁13分别与横梁7之间通过一铰接处连接，所述铰接处均为绕横梁轴线自由转动的铰接。

横梁7轴向的中间位置向上铰接一连接件17，且该铰接处用的销轴与所述压辊14平行；所述连接件17的顶部通过一定位销8连接传感器连接杆9底端，传感器连接杆顶端9与所述压力传感器11连接；压力传感器11固装在移动横梁12上，并用螺母10固定。

试验时，将夹具的支辊架3通过定位柱1固定在试验机工作台2上，压辊吊架通过定位销8与传感器连接杆9与压力传感器11连接，压力传感器11通过螺钉连接在移动横梁12上。

将玻璃平板试样5放置于支辊15上，开动试验机使移动横梁12向下移动，将两个压辊14与玻璃平板试样5接触并施加试验力，在玻璃平板试样5弯曲过程中，支辊可以在支辊支座4中转动，纵梁13和横梁7铰接在一起，试验过程中允许灵活转动。

如图5所示，两压辊14即可始终保持平行的上下摆动，可以放置因玻璃平板试样5受压过程中因为弯曲导致其上表面与压辊14之间产生悬空，如图6所示。因为产生悬空会导致测量加载力的压力传感器11受偏心力，从而试验力就会差很多，试验结果不准确。

如图6所示，两压辊14也可单独的绕横梁7轴向转动即两压辊交叉，以适应玻璃平板试样5受压产生的扭曲变形。

上述压辊14的活动方式，避免因玻璃平板试样5上表面因受压产生弯曲变形或扭曲变形导致的压辊14与其上表面之间不能保持接触，能保证试验力的测试准确，从而保证试验结果更真实可靠。

Claims (4)

1.玻璃四点弯曲夹具，包括两根用于支撑玻璃平板试样的支辊、两根用于对玻璃平板试样上表面进行加载的压辊，还包括一带动压辊实施加载的移动横梁；所述支辊、压辊均可自转；其特征是，

所述两根支辊位置固定的设置在一支辊架上；所述支辊架设有用于与试验机工作台连接的连接部分；

所述两根压辊设置在一压辊吊架上，且两压辊的轴线之间的垂直距离固定，所述压辊吊架的顶端通过测量加载力的压力传感器与所述的移动横梁连接；

所述的压辊吊架包括：

纵梁，水平设置且设有两组，两组纵梁分别安装一压辊，纵梁与压辊平行；

横梁，水平设置，与所述的纵梁垂直相交，两组纵梁分别与横梁之间通过一铰接处连接，所述铰接处均为绕横梁轴线自由转动的铰接；

横梁轴向的中间位置向上铰接一连接件，且该铰接用的销轴与所述压辊平行；所述连接件的顶部通过传感器连接杆与所述压力传感器连接；压力传感器固装在移动横梁上。

2.根据权利要求1所述的玻璃四点弯曲夹具，其特征是，所述的支辊两端分别通过支辊支座安装在所述支辊架上。

3.根据权利要求1所述的玻璃四点弯曲夹具，其特征是，所述的压辊两端分别通过压辊支座安装在所述纵梁上。

4.根据权利要求1所述的玻璃四点弯曲夹具，其特征是：所述的支辊架的连接部分设有定位孔及螺栓连接孔。

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