CN201464350U - 一种混凝土梁加载试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、2根上加力辊、2根下加力辊、底座、2个加载螺母、2个加载弹簧和2根加载螺杆，加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对2根上加力辊向下施力，试验梁置于上加力辊和下加力辊之间，2根下加力辊由底座支承。本实用新型能够方便地在步入式海洋大气环境模拟箱中对混凝土梁进行长期的加载试验，加载的均衡点易于控制，加载装置体积小，重量轻的混凝土梁加载试验装置。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及混凝土试验，尤其涉及一种混凝土梁的加载试验装置。
[背景技术]
传统的混凝土梁加载试验装置，一般采用千斤顶加载，弹簧加载以及螺栓加载，利用四根螺栓同时加载，加载的均衡点不易控制，加载装置体积大，重量大，而且不易搬运。传统的混凝土与薄型材料的粘结性能在腐蚀环境下试验没有专用的试验工具和试验装置，一般用在工作面上粘合有薄型材料试件的2根混凝土半梁对接放置，中间顶一钢锟作为支点，在加载装置上进行粘结的剪切力试验。这样的试验方法既不方便也不规范，难以获得精确的试验数据。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便地进行混凝土加载试验，加载的均衡点易于控制，加载装置体积小，重量轻的混凝土梁加载试验装置。
本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种能够方便地进行混凝土与薄型材料粘结性能试验，能够规范试验操作以获得精确的试验数据的试验装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，所述的加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、2根上加力锟、2根下加力锟、底座、2个加载螺母、2个加载弹簧和2根加载螺杆，所述加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对2根上加力锟向下施力，所述的试验梁置于上加力锟和下加力锟之间，2根下加力锟由底座支承。
以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括4根中间加力锟，所述的试验梁为上下3层，每2层相邻的试验梁之间包括2根中间加力锟，任何2层相邻的试验梁为反向放置。
以上所述的混凝土梁加载试验装置，所述的试验梁包括2根半梁，2根半梁中，至少有1根是混凝土半梁；2根半梁在对接部位铰接，2根半梁固定薄型材料试件的工作面位于远离铰接点的同一侧，铰接点位于远离所述工作面的另一侧。
以上所述的混凝土梁加载试验装置，所述的铰接点至2根半梁所述工作面的垂直距离相同。
以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括1根铰接轴，每根半梁包括2块铰接板，所述的2块铰接板用螺栓固定在半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，所述的铰接轴穿过铰接板铰接部位的铰接孔，将2个半梁铰接在一起。
以上所述的混凝土梁加载试验装置，2根半梁都是混凝土半梁。
以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括1根铰接轴和2块铰接板，2根半梁中1根半梁是混凝土半梁，另1根半梁是金属半梁；所述的2块铰接板用螺钉或螺栓固定在金属半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端；所述的铰接轴安装在混凝土半梁靠近其对接端的安装孔中，铰接轴的2个轴颈伸出混凝土半梁的2个侧面，穿入所述铰接板铰接部位的铰接孔.
以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括试件压板，所述的试件压板用螺钉或螺栓固定在金属半梁的工作面。所述的金属为铝合金。
本实用新型加载试验装置通过2根加载螺杆，1根加载横梁和加载钢球对试验梁进行加载施压，加载钢球位于加载横梁的中部，便于控制加载的均衡点，用2根加载螺杆代替传统的4根加载螺杆，整个加载试验装置的零部件数量少，体积小，重量轻，便于搬运。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例1混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的主视图。
图2是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例1混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的俯视图。
图3是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例2混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的主视图。
图4是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例2混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的仰视图。
图5是本实用新型实施例3混凝土梁加载试验装置的结构示意图。
[具体实施方式]
本实用新型各实施例采用的试验梁都是混凝土与薄型材料粘结性能试验梁。在图1、图2所示的本实用新型实施例1的混凝土与薄型材料粘结性能试验梁中，包括2根半梁1和2、1根铰接轴3。半梁1和2的主体都是混凝土，所以称为混凝土半梁。2根半梁在对接部位通过铰接轴3铰接，为此，每根半梁都包括2块铰接板4，铰接板4用螺栓5固定在半梁的2个侧面。铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，铰接轴3穿过铰接板铰接部位的铰接孔，形成铰链，并将2个半梁1和2铰接在一起。
2根半梁固定薄型材料试件6的工作面1a和2a位于远离铰接点A的下侧，铰接点A位于远离工作面1a、2a的上侧。铰接点A至半梁1的工作面1a的垂直距离L1与铰接点A至半梁2的工作面2a的垂直距离L2相同，便于在工作面1a和2a上粘合薄型材料(如FRP布)试件6，并有利于测出准确的试验数据。
在图3和图4所示的本实用新型实施例2的混凝土与薄型材料粘结性能试验梁中，包括1根铰接轴3和2块铰接板4，2根半梁中的半梁1是混凝土半梁，即其主体是混凝土，半梁2是金属半梁，即其主体是金属，可以用铸铁或铝等金属.因铝较轻，在本实施例中采用铝合金.2块铰接板4用螺钉7(或螺栓)固定在铝合金半梁2的2个侧面.铰接板4的铰接部位伸出半梁2的对接端.铰接轴3安装在混凝土半梁1靠近其对接端的安装孔1b中.铰接轴3的2个轴颈3a伸出混凝土半梁的2个侧面之外，穿入铰接板铰接部位的铰接孔，形成铰链，并将2个半梁1和2铰接在一起.铝合金半梁2上包括1试件压板8，试件压板8用螺钉或螺栓9固定在金属半梁的工作面2a上.这样，薄型材料试件与铝合金半梁2的固定方法不是采用粘合，而是用压板8来固定.另外，每次试验时只需制作1个混凝土半梁，另1个铝合金半梁可以反复使用，可以节省试验成本.
本实用新型实施例3混凝土梁加载试验装置的结构如图5所示，包括实施例2中的3根试验梁301和加载装置。加载装置包括加载横梁302、加载钢球303、压力传感器304、2根上加力锟305、2根下加力锟306、4根中间加力锟307、底座308、2个加载螺母309、2个加载弹簧310和2根加载螺杆311。加载螺杆311的下端固定在底座308上，转动位于加载螺杆311上端的加载螺母309，可以通过加载弹簧310对套在2根加载螺杆上311上的加载横梁302向下施压，加载横梁302的中部通过加载钢球303作用在压力传感器304的上端，压力传感器304的下端的底盘对2根上加力锟305向下施力，3根试验梁301置于上加力锟305和下加力锟306之间，2根下加力锟306由底座308支承。因为本实施例中用3根试验梁同时试验，所以还要包括4根中间加力锟307，3根试验梁301为上下3层放置，每2层相邻的试验梁之间放置2根中间加力锟307，任何2层上下相邻的试验梁为反向放置，以便每根试验梁上的试件的受力性质相同。
Claims (9)
1.一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，其特征在于，所述的加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、2根上加力锟、2根下加力锟、底座、2个加载螺母、2个加载弹簧和2根加载螺杆，所述加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对2根上加力锟向下施力，所述的试验梁置于上加力锟和下加力锟之间，2根下加力锟由底座支承。
2.根据权利要求1所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，包括4根中间加力锟，所述的试验梁为上下3层，每2层相邻的试验梁之间包括2根中间加力锟，任何2层相邻的试验梁为反向放置。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，所述的试验梁包括2根半梁，2根半梁中，至少有1根是混凝土半梁；2根半梁在对接部位铰接，2根半梁固定薄型材料试件的工作面位于远离铰接点的同一侧，铰接点位于远离所述工作面的另一侧。
4.根据权利要求3所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，所述的铰接点至2根半梁所述工作面的垂直距离相同。
5.根据权利要求4所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，包括1根铰接轴，每根半梁包括2块铰接板，所述的2块铰接板用螺栓固定在半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，所述的铰接轴穿过铰接板铰接部位的铰接孔，将2个半梁铰接在一起。
6.根据权利要求5所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，2根半梁都是混凝土半梁。
7.根据权利要求4所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，包括1根铰接轴和2块铰接板，2根半梁中1根半梁是混凝土半梁，另1根半梁是金属半梁；所述的2块铰接板用螺钉或螺栓固定在金属半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端；所述的铰接轴安装在混凝土半梁靠近其对接端的安装孔中，铰接轴的2个轴颈伸出混凝土半梁的2个侧面，穿入所述铰接板铰接部位的铰接孔。
8.根据权利要求7所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，包括试件压板，所述的试件压板用螺钉或螺栓固定在金属半梁的工作面。
9.根据权利要求7所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于，所述的金属为铝合金。
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