CN109253923B - 一种端面强度检测装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提出一种端面强度检测装置与方法，涉及强度检测技术领域，该端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，控制器分别与每个均电连接，检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，控制器用于在非检测状态时，控制第一检测装置处于第一位置，同时控制第二检测装置处于第二位置，控制器还用于在检测状态时，控制第一检测装置移动至第三位置，同时控制第二检测装置移动至第四位置，控制器还用于在检测状态时，控制第一检测装置与第二检测装置沿同一方向相对待检测体运动。本发明实施例提出的端面强度检测装置与方法具有测结果更加可靠的优点。

Description

一种端面强度检测装置与方法

技术领域

本发明涉及强度检测技术领域，具体而言，涉及一种端面强度检测装置与方法。

背景技术

现代工业中，在加工平板部件时需要对边部强度进行检测，在对部件加工工序中，对端面有一定的强度要求。端面强度适用于陶瓷材料、塑料、金属板材、显示屏功能玻璃面板、LCD面板、电容屏盖、蓝宝石玻璃、玻璃镜片、钢化玻璃、手机盖板等光电行业。现有的端面强度测试设备有三点强度测试仪，四点强度测试仪，两种设备测量方法均是对部件进行裁切，裁切样品有固定的长宽尺寸。测试时将样品放到支架上，压头施加压力将样品压断，设备记录样品断裂时的压力，并计算出此时的强度。这两种方法测试样品强度为压头下的一点或者两点，这两种方法均存在这一定的缺陷，测试数据不连续且只是针对固定的点，不能准确的反应端面的强度状态，当有端面缺陷且不在样品中点时，测量数据不真实。

有鉴于此，如何解决上述问题，是本领域技术人员关注的重点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种端面强度检测装置，以解决现有技术中测量数据不真实的问题。

本发明的另一目的在于提供一种端面强度检测方法，以解决现有技术中测量数据不真实的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

一方面，本发明实施例提出了一种端面强度检测装置，所述端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，所述控制器分别与每个所述检测装置均电连接，所述检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，所述控制器用于在非检测状态时，控制所述第一检测装置处于第一位置，同时控制所述第二检测装置处于第二位置，所述第一位置与所述第二位置之间的距离大于预设值，以在所述第一位置与所述第二位置之间放置一待检测体；

所述控制器还用于在检测状态时，控制所述第一检测装置移动至第三位置，同时控制所述第二检测装置移动至第四位置，每个所述检测装置均对放置于所述第一位置与所述第二位置之间的待检测体施加作用力，以使所述待检测体发生形变，且每个所述检测装置对所述待检测体的作用力均相同且为预设定的值；

所述控制器还用于在检测状态时，控制所述第一检测装置与所述第二检测装置沿同一方向相对所述待检测体运动。

进一步地，所述第一检测装置与所述第二检测装置的数量相同或相差一个，每相邻两个检测装置之间的距离均相等，每个所述第一检测装置均处于同一水平面，每个所述第二检测装置也均处于同一水平面。

进一步地，所述第一检测装置与所述第二检测装置交错排列。

进一步地，所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置，每个所述压力传感装置均安装于一个所述检测装置上，且每个所述压力传感装置均与所述控制器电连接，所述压力传感装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，并将所述作用力信息传输至所述控制器，所述控制器还用于依据所述作用力信息与预设定的作用力信息进行比较，并依据比较结果调节所述检测装置的位置，以使每个所述检测装置对所述待检测体时间的作用力均相同。

进一步地，所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置与显示器，每个所述压力传感装置均安装于一个所述检测装置上，且每个所述压力传感装置均与所述控制器电连接，所述显示器也与所述控制器电连接，所述压力传感装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，并将所述作用力信息传输至所述控制器，所述控制器还用于控制所述显示器显示所述作用力信息。

进一步地，每个所述检测装置均包括滑轮、第一电机以及第二电机，所述第一电机与所述第二电机均与所述控制器电连接，且所述第一电机与所述第二电机均与所述滑轮连接，所述第一电机用于带动所述滑轮沿竖直方向运动，所述第二电机用于带动所述滑轮沿水平方向运动和/或带动所述滑轮转动。

进一步地，检测装置的数量为2-4个。

另一方面，本发明实施例还提供了一种端面强度检测方法，所述端面强度检测方法应用于端面强度检测装置，所述端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，所述控制器分别与每个所述检测装置均电连接，所述检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，所述端面强度检测方法包括：

接收一检测状态开始指令；

依据所述检测状态开始指令控制所述第一检测装置移动至第三位置，同时控制所述第二检测装置移动至第四位置，其中，每个所述检测装置均对用于对待检测体施加作用力，以使所述待检测体发生形变，且每个所述检测装置对所述待检测体的作用力均相同且为预设定的值；

依据所述开始指令控制所述第一检测装置与所述第二检测装置沿同一方向相对所述待检测体运动；

接收一检测状态结束指令；

依据所述结束指令控制所述第一检测装置移动至第一位置，同时控制所述第二检测装置移动至第二位置，其中，所述第一位置与所述第二位置之间的距离大于预设值。

进一步地，所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置，且每个所述压力传感装置均与所述控制器电连接，所述压力传感装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，所述端面强度检测方法还包括：

接收所述端面强度检测装置的作用力信息；

当所述作用力信息与预设定的作用力信息不相等时，调节所述检测装置的位置，以使所述作用力信息与预设定的作用力信息相等。

进一步地，所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置与显示器，每个所述压力传感装置均安装于一个所述检测装置上，且每个所述压力传感装置均与所述控制器电连接，所述显示器也与所述控制器电连接，所述压力传感装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，所述端面强度检测方法还包括：

接收所述端面强度检测装置的作用力信息；

控制所述显示器显示所述作用力信息。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种端面强度检测装置与方法，该端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，控制器分别与每个均电连接，检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，控制器用于在非检测状态时，控制第一检测装置处于第一位置，同时控制第二检测装置处于第二位置，第一位置与第二位置之间的距离大于预设值，以在第一位置与第二位置之间放置一待检测体；同时，控制器还用于在检测状态时，控制第一检测装置移动至第三位置，同时控制第二检测装置移动至第四位置，每个检测装置均对放置于第一位置与第二位置之间的待检测体施加作用力，以使待检测体发生形变，且每个检测装置对待检测体的作用力均相同且为预设定的值；并且，控制器还用于在检测状态时，控制第一检测装置与第二检测装置沿同一方向相对待检测体运动。一方面，由于本申请提供的端面强度检测装置能够利用检测装置使待检测体发生形变，同时在形变时收到的作用力为预设定的值，因此在待检测体不合格时，会出现断裂等问题，从而达到了端面强度的检测的效果。第二方面，由于每个检测装置对待检测体的作用力均相同，待检测体的受力较为均匀，合格的产品不易在检测中受损。第三方面，由于在检测过程中，控制器会控制第一检测装置与第二检测装置沿同一方向相对待检测体运动，因此能够对待检测体的所有位置均进行检测，因此检测数据更加真实，检测结果更加可靠。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的端面强度检测装置的模块示意图。

图2示出了本发明实施例提供的处于非检测状态时的检测装置与待检测体之间的位置示意图。

图3示出了本发明实施例提供的处于检测状态时的检测装置与待检测体之间的位置示意图。

图4示出了本发明实施例提供的端面强度检测方法的流程图。

图标：100-端面强度检测装置；110-检测装置；111-第一电机；112-第二电机；120-控制器；130-压力感应装置；140-显示器；200-待检测体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种端面强度检测装置100，该端面强度检测装置100包括至少两个检测装置110与控制器120，控制器120分别与每个检测装置110均电连接。

具体地，为了方便方便进行检测，检测装置110中至少包括一个第一检测装置110与一个第二检测装置110，例如，检测装置110的数量为4个，第一检测装置110与第二检测装置110各两个。在控制器120用于在非检测状态时，控制第一检测装置110处于第一位置，同时控制第二检测装置110处于第二位置，第一位置与第二位置之间的距离大于预设值，以在第一位置与第二位置之间放置一待检测体200。

需要说明的是，本实施例所述的非检测状态指整个端面强度检测装置100不工作或在开启后还未进行检测时的状态，由于在从非检测状态过度到检测状态时，需要在第一检测装置110与第二检测装置110之间方式待检测体200，其需要一定的空间，因此，为了防止方便，第一位置与第二位置之间的距离大于预设值，其中，该预设值即为待检测体200的厚度值，例如，待检测体200的厚度为1cm，则第一位置与第二位置之间的距离需大于1cm，以方便待检测体200防止与第一位置与第二位置之间。

还需要说明的是，本实施例所述的待检测体200包括但不限于陶瓷材料、塑料、金属板材、显示屏功能玻璃面板、LCD面板、电容屏盖、蓝宝石玻璃、玻璃镜片、钢化玻璃、手机盖板。

于本实施例中，第一位置可以为一固定的位置，也可以为一范围值，即当检测装置110中包含多个第一检测装置110时，第一检测装置110的位置可以位于同一水平面，也可以位于不同水平面，同理第二位置也并不做限定。

当在控制器120处于检测状态时，会控制第一检测装置110移动至第三位置，同时控制第二检测装置110移动至第四位置，从而使对一检测装置110与第二检测装置110对待检测体200进行夹持手里，进而使每个检测装置110均对待检测体200施加作用力，并使得待检测体200发生形变。其中，且每个检测装置110对待检测体200的作用力均相同且为预设定的值。

需要说明的是，该作用力为预先算出的值，在受到该作用力时，若待检测体200未出现裂痕等损坏现象，则表示该待检测体200为不合格品，若为出现损坏现象，则表示为合格产品，从而实现了对待检测体200的检测。

同时，还需要说明的是，在本实施例中，影响作用力的因素为相邻两个检测装置110之间的水平距离以及竖直距离，因此，在作用力相同的情况下，每个第一检测装置110的位置可以不处于同一水平面上，也可处于同一水平面上。

并且，本实施例所述的预设定的值可以为一取值范围或一固定的值，例如，该取值范围为200-250N，则表示这作用力在这一取值范围内，均能实现检测的效果。

进一步地，作为本实施例的优选实施例，第一检测装置110与第二检测装置110的数量相同或相差一个，每相邻两个检测装置110之间的距离均相等，每个第一检测装置110均处于同一水平面，每个第二检测装置110也均处于同一水平面。同时，第一检测装置110与第二检测装置110交错排列，通过该种设置，能够使得每个检测装置110对待检测体200的作用力均相同且等于预设定的值。当然地，由于相邻两个检测装置110的水平距离越大，每个检测装置110对待检测体200的作用力越小，而相邻两个检测装置110的竖直距离越小，每个检测装置110对待检测体200的作用力越大，因此，通过调节检测装置110的水平与竖直方向的位置，能够达到即使多个第一检测装置110或第二检测装置110不位于同一水平面时，也能够实现作用力相等的效果。

同时，通过作用力均匀设置的方式，使每个检测装置110对待检测体200的作用力均相同，从而在检测的过程中，不易造成合格产品的损坏。

进一步地，为了检测更加全面，在本实施例中，控制器120在检测状态时，控制第一检测装置110与第二检测装置110沿同一方向相对待检测体200运动。

为了方便运动，本实施例提供的检测装置110设置均包括滑轮，检测装置110与待检测体200之间成点接触或线接触，更加便于检测装置110与待检测体200之间的相对运动。同时，本实施例提供的每个检测装置110均包括第一电机111以及第二电机112，其中，第一电机111与第二电机112均与控制器120电连接，且第一电机111与第二电机112均与滑轮连接，第一电机111用于带动滑轮沿竖直方向运动，第二电机112用于带动滑轮沿水平方向运动和/或带动滑轮转动。

即作为本实施例的一种实现方式，第一电机111控制滑轮上下运动，而第二电机112控制滑轮左右运动，同时保持待检测体200固定，整个端面强度检测装置100相对于待检测体200朝左或朝右方向运动，进而实现对整个待检测体200的端面进行检测的效果。作为本实施的另一种实现方式，第一电机111控制滑轮上下运动，而第二电机112控制滑轮转动，保持整个端面强度检测装置100相对地面静止，在检测过程中，利用滑轮的转动产生的推力推动待检测体200从左至右或从右至左运动，从而也能够实现对整个待检测体200的端面进行检测的效果。通过将检测方式与待检测体200之间相对运动的方式，能够实现对待检测体200的每个位置均进行检测的目的，是的检测结果更加真实可靠。

同时，为了实现在检测装置110对待检测进行检测的过程中，能够实时了解检测装置110对待检测体200的作用力，在本实施例中，端面强度检测装置100还包括多个压力感应装置130，每个压力传感装置均安装于一个检测装置110上，且每个压力传感装置均与控制器120电连接，压力传感装置用于测量检测装置110与待检测体200之间的作用力信息，并将作用力信息传输至控制器120。然后由控制器120调节待检测体200的位置，以使每个检测装置110对待检测体200的作用力均为预设定的值。即控制器120通过控制第一电机111和/或第二电机112的运动，调节检测装置110的位置。

作为本实施例的一种实现方式，控制器120在接收到压力感应装置130传输的作用力信息后，会将该作用力信息与预设定的作用力信息进行比较，并依据比较结果调节检测装置110的位置，以使每个检测装置110对待检测体200时间的作用力均相同。

作为本实施例的另一种实现方式，端面强度检测装置100还包括显示器140，显示器140与控制器120电连接，压力传感装置用于测量检测装置110与待检测体200之间的作用力信息，并将作用力信息传输至控制器120，控制器120在接收到压力感应装置130传输的作用力信息后，会控制显示器140显示作用力信息，以使工作人员了解当前的作用里信息，当压力信息过大或过小时，工作人员可通过控制器120控制第一电机111和/或第二电机112的运动，从而调节检测装置110的位置。

需要说明的是，在本实施例中，检测装置110的数量优选为2-4个，进一步地，本实施例采用的检测装置110的数量为4个，当然地，在其它的一些实施例中，检测装置110的数量也可以其它的个数，本实施例对此并不做任何限定。同时，当检测装置110的数量为2个时，待检测体200的端部需固定或需要支撑。

第二实施例

请参阅图1，本发明实施例还提供了一种端面强度检测方法，该端面强度检测方法运用于第一实施例所述的端面强度检测装置100，其中，该端面强度检测方法包括：

步骤S101，接收一检测状态开始指令。

在本实施例中，当需要开始检测时，控制器120会接收一检测状态开始指令。

其中，作为本实施例的第一种实现方式，端面强度检测装置100包括一检测器，改检测器与控制器120点连接电连接，该检测器能够检测待检测体200是否已经放置于检测装置110之间，例如，采用距离传感器或超声波传感器等方式，在检测到待检测体200后，会将信息传输至控制器120，检测状态开始指令即指待检测体200信息，在接收到待检测体200信息后，控制器120即开始进行工作。

作为本实施例的第二中实现方式，控制器120与一计时器连接或控制器120内部嵌设有计时器，采用流水线作业，并设置每隔一确定的时间即向控制器120发送一检测状态开始指令，从而使控制器120按时间控制检测装置110工作。

作为本实施例的第三种实现方式，工作人员可采用手动方式将待检测体200放置于检测装置110之间，并同时想控制器120发送控制指令，从而使控制器120开始工作。

步骤S102，依据所述检测状态开始指令控制所述第一检测装置110移动至第三位置，同时控制所述第二检测装置110移动至第四位置，其中，每个所述检测装置110均对用于对待检测体200施加作用力，以使所述待检测体200发生形变，且每个所述检测装置110对所述待检测体200的作用力均相同且为预设定的值。

在控制器120接收检测状态开始指令后，即可控制第一检测装置110与第二检测装置110进行工作，从何实现对待检测体200的检测。

步骤S103，依据所述开始指令控制所述第一检测装置110与所述第二检测装置110沿同一方向相对所述待检测体200运动。

为了实现对待检测体200的每个位置均进行检测，在本实施例中，控制器120还会控制第一检测装置110与所述第二检测装置110沿同一方向相对所述待检测体200运动，由于具体的运动方式在第一实施例中已进行说明，因此在本实施例中不再进行赘述。

步骤S104，接收所述端面强度检测装置100的作用力信息。

在本实施例中，端面强度检测装置100还包括多个压力感应装置130，且每个所述压力传感装置均与所述控制器120电连接，所述压力传感装置用于测量所述检测装置110与所述待检测体200之间的作用力信息。

步骤S105，判断所述作用力信息与预设定的作用力信息是否相等，如果否，则执行步骤S106。

步骤S106，调节所述检测装置110的位置，以使所述作用力信息与预设定的作用力信息相等。

步骤S107，控制所述显示器140显示所述作用力信息。

其中，端面强度检测装置100还包括显示器140，显示器140与控制器120电连接，在控制器120接收到压力感应装置130传输的作用力后，还会控制显示器140显示该作用力信息。

需要说明会的是，在本实施例中，步骤S107与步骤S105-步骤S106之间并无先后顺序。

步骤S108，接收一检测状态结束指令。

其中，步骤S108与步骤S101之间的实施方式相对应，在此不再进行赘述。

步骤S109，依据所述结束指令控制所述第一检测装置110移动至第一位置，同时控制所述第二检测装置110移动至第二位置，其中，所述第一位置与所述第二位置之间的距离大于预设值。

综上所述，本发明提供了一种端面强度检测装置与方法，该端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，控制器分别与每个均电连接，检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，控制器用于在非检测状态时，控制第一检测装置处于第一位置，同时控制第二检测装置处于第二位置，第一位置与第二位置之间的距离大于预设值，以在第一位置与第二位置之间放置一待检测体；同时，控制器还用于在检测状态时，控制第一检测装置移动至第三位置，同时控制第二检测装置移动至第四位置，每个检测装置均对放置于第一位置与第二位置之间的待检测体施加作用力，以使待检测体发生形变，且每个检测装置对待检测体的作用力均相同且为预设定的值；并且，控制器还用于在检测状态时，控制第一检测装置与第二检测装置沿同一方向相对待检测体运动。一方面，由于本申请提供的端面强度检测装置能够利用检测装置使待检测体发生形变，同时在形变时收到的作用力为预设定的值，因此在待检测体不合格时，会出现断裂等问题，从而达到了端面强度的检测的效果。第二方面，由于每个检测装置对待检测体的作用力均相同，待检测体的受力较为均匀，合格的产品不易在检测中受损。第三方面，由于在检测过程中，控制器会控制第一检测装置与第二检测装置沿同一方向相对待检测体运动，因此能够对待检测体的所有位置均进行检测，因此检测数据更加真实，检测结果更加可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种端面强度检测装置，其特征在于，所述端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，所述控制器分别与每个所述检测装置均电连接，所述至少两个检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，所述控制器用于在非检测状态时，控制所述第一检测装置处于第一位置，同时控制所述第二检测装置处于第二位置，所述第一位置与所述第二位置之间的距离大于预设值，以在所述第一位置与所述第二位置之间放置一待检测体；

所述控制器还用于在检测状态时，控制所述第一检测装置移动至第三位置，同时控制所述第二检测装置移动至第四位置，每个所述检测装置均对放置于所述第一位置与所述第二位置之间的待检测体施加作用力，以使所述待检测体发生形变，且每个所述检测装置对所述待检测体的作用力均相同且为预设定的值；

所述控制器还用于在检测状态时，控制所述第一检测装置与所述第二检测装置沿同一方向相对所述待检测体运动；

所述控制器还用于在接收检测状态结束指令时，依据所述结束指令控制所述第一检测装置移动至第一位置，同时控制所述第二检测装置移动至第二位置；其中，

所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置，每个所述压力感应装置分别安装于一个所述检测装置上，且每个所述压力感应装置均与所述控制器电连接，所述压力感应装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，并将所述作用力信息传输至所述控制器，所述控制器还用于依据所述作用力信息与预设定的作用力信息进行比较，并依据比较结果调节所述检测装置的位置，以使每个所述检测装置对所述待检测体的作用力均相同。

2.如权利要求1所述的端面强度检测装置，其特征在于，所述第一检测装置与所述第二检测装置的数量相同或相差一个，每相邻两个检测装置之间的距离均相等，每个所述第一检测装置均处于同一水平面，每个所述第二检测装置也均处于同一水平面。

3.如权利要求2所述的端面强度检测装置，其特征在于，所述第一检测装置与所述第二检测装置交错排列。

4.如权利要求1所述的端面强度检测装置，其特征在于，所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置与显示器，每个所述压力感应装置分别安装于一个所述检测装置上，且每个所述压力感应装置均与所述控制器电连接，所述显示器也与所述控制器电连接，所述压力感应装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，并将所述作用力信息传输至所述控制器，所述控制器还用于控制所述显示器显示所述作用力信息。

5.如权利要求1所述的端面强度检测装置，其特征在于，每个所述检测装置均包括滑轮、第一电机以及第二电机，所述第一电机与所述第二电机均与所述控制器电连接，且所述第一电机与所述第二电机均与所述滑轮连接，所述第一电机用于带动所述滑轮沿竖直方向运动，所述第二电机用于带动所述滑轮沿水平方向运动和/或带动所述滑轮转动。

6.如权利要求1所述的端面强度检测装置，其特征在于，检测装置的数量为2-4个。

7.一种端面强度检测方法，其特征在于，所述端面强度检测方法应用于端面强度检测装置，所述端面强度检测装置包括至少两个检测装置与控制器，所述控制器分别与每个所述检测装置均电连接，所述至少两个检测装置中至少包括一个第一检测装置与一个第二检测装置，所述端面强度检测方法包括：

接收一检测状态开始指令；

依据所述检测状态开始指令控制所述第一检测装置移动至第三位置，同时控制所述第二检测装置移动至第四位置，其中，每个所述检测装置均用于对待检测体施加作用力，以使所述待检测体发生形变，且每个所述检测装置对所述待检测体的作用力均相同且为预设定的值；

依据所述开始指令控制所述第一检测装置与所述第二检测装置沿同一方向相对所述待检测体运动；

接收一检测状态结束指令；

依据所述结束指令控制所述第一检测装置移动至第一位置，同时控制所述第二检测装置移动至第二位置，其中，所述第一位置与所述第二位置之间的距离大于预设值；其中，

所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置，且每个所述压力感应装置均与所述控制器电连接，所述压力感应装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，所述端面强度检测方法还包括：

接收所述端面强度检测装置的作用力信息；

当所述作用力信息与预设定的作用力信息不相等时，调节所述检测装置的位置，以使所述作用力信息与预设定的作用力信息相等。

8.如权利要求7所述的端面强度检测方法，其特征在于，所述端面强度检测装置还包括多个压力感应装置与显示器，每个所述压力感应装置分别安装于一个所述检测装置上，且每个所述压力感应装置均与所述控制器电连接，所述显示器也与所述控制器电连接，所述压力感应装置用于测量所述检测装置与所述待检测体之间的作用力信息，所述端面强度检测方法还包括：

接收所述端面强度检测装置的作用力信息；

控制所述显示器显示所述作用力信息。

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