CN210952636U - 光缆和电缆绝缘护套智能测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，应用在光缆和电缆检测领域，其技术方案要点是：包含底座，底座内转动连接有两个输送辊，两个输送辊上绕设有输送带，底座的一侧设有用于驱动输送辊转动的电机，输送带上固设有固定板，固定板上设有L型推进板，底座上还设有支撑板，支撑板上垂直设有抵紧板，推进板朝向抵紧板的端面上开设有测距孔，测距孔处设有红外测距仪，红外测距仪与电机联动设置，线缆架设在支撑板上且位于推进板与抵紧板之间，底座上设有刻度。本实用新型具有的技术效果是：可自动对电缆或光缆的绝缘护套进行检测，降低了人工夹取检测电缆或光缆时绝缘护套受力凹陷所带来的误差，提高了检测结果的精准度。

Description

光缆和电缆绝缘护套智能测量装置

技术领域

本实用新型涉及检测仪器的技术领域，尤其是涉及一种光缆和电缆绝缘护套智能测量装置。

背景技术

电缆耐电压强度取决于绝缘护套的材料和厚度，因此电线电缆产品标准对绝缘厚度有严格的规定，绝缘厚度不达到标准要求(尤其是绝缘最薄处厚度)会导致产品在绝缘薄弱点的强度降低或电场过于集中于一点，存在安全隐患，严重时会产生放电，甚至击穿，危及人身、财产的安全，因此国家对电缆和光缆绝缘护套的几何参数有明确的标准，并给出了最低限和最高限，生产厂家必须严格按照此标准来指导电缆和光缆的工业化生产，以保证安全。

在现场施工的过程中，经常会遇到电缆或光缆等线缆的装设，在装设之前，工作人员一般是使用卡尺对电缆或光缆进行线径测量的的方式来检测绝缘护套是否合格，但由于部分如橡胶等软质的绝缘护套受力时会向内凹陷，导致测量结果的精准度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其优点是：可自动对电缆或光缆的绝缘护套进行检测，降低了人工夹取检测电缆或光缆时绝缘护套受力凹陷所带来的误差，提高了检测结果的精准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，包含底座，所述底座内转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊上绕设有输送带，所述底座的一侧设有用于驱动输送辊转动的电机，所述输送带上固设有固定板，所述固定板上设有L型推进板，所述底座上还设有支撑板，所述支撑板位于输送带的上方，所述支撑板上垂直设有抵紧板，所述抵紧板与推进板远离固定板的一端相互平行，所述推进板朝向抵紧板的端面上开设有测距孔，所述测距孔处设有红外测距仪，所述红外测距仪与电机联动设置，线缆架设在所述支撑板上且位于推进板与抵紧板之间，所述底座上沿长度方向均匀设有刻度。

通过上述技术方案，工作人员可将待检测的线缆水平放置到支撑架上，之后启动电机驱动转动轴转动，带动输送带向抵紧板方向转动，从而带动固定板和推进板向抵紧板方向移动，直至红外测距仪检测到抵紧板与待检测线缆之间的距离为零时，红外测距仪会发送控制信号给电机，电机接收到来自红外测距仪的信号后会同步停止运行，此时抵紧板与推进板相对端面之间的间距即为待检测线缆的线径，工作人员可根据推进板此时所对应的刻度读取出待测线缆的线径，进而判断其绝缘护套是否符合标准；检测过程无需工作人员手工对待测线缆进行夹取测量，从而降低了人工夹取检测电缆或光缆时绝缘护套受力凹陷所带来的误差，提高了检测结果的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述测距孔的两侧分别设有若干压力孔，所述推进板上还设有压力传感器，所述压力传感器上还连接有若干检测触头，若干所述检测触头分别部分位于压力孔内且端部与推进板朝向抵紧板的端面齐平，所述压力传感器上还设有用于分别显示若干检测触头所受压力大小的显示器。

通过上述技术方案，待测线缆的线径测量结束后，工作人员可再次启动电机驱动推进板朝抵紧板方向移动一段距离，将待测线缆抵紧在推进板与抵紧板之间，此时，待测线缆上的绝缘护套受力会被压缩，推进板上的若干检测触头会受到来自绝缘护套的反作用力，压力传感器上的显示器会显示出若干检测触头所受到的压力大小，以便于工作人员可通过比对显示器上显示的各检测触头受到的压力大小是否基本一致来判断线径各处的厚度是否均匀。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与推进板之间的夹角处分别倾斜设有若干加强板，若干所述加强板的两端分别固定连接在固定板和推进板上。

通过上述技术方案，若干加强板的设置加强了推进板与固定板之间的连接强度，同时对推进板起到支撑的作用，使得推进板远离固定板的两端难以向下偏移，减少了推进板一端受力向下方倾斜，导致最终测量结果精准度降低的可能，从而进一步提升了线缆测量结果的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上还固设有两个调节板，两个所述调节板分别位于推进板的两侧，所述调节板上穿设并螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴朝向抵紧板的一端转动连接有夹紧板，线缆位于所述夹紧板与抵紧板之间。

通过上述技术方案，工作人员将待检测的线缆放置到支撑板上之后，可分别转动两个螺纹轴，带动两个夹紧板朝抵紧板方向移动，直至线缆的两端分别被抵紧在夹紧板与抵紧板之间，从而达到了对线缆进行固定的作用，减少了检测过程中，线缆相对于支撑板移动，影响最终检测结果精准度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板背离螺纹轴的端面上设有硅胶垫，线缆被抵紧在所述硅胶垫与抵紧板之间。

通过上述技术方案，硅胶垫受力会收缩变形，起到了减轻线缆绝缘护套受力变形程度的效果，从而减少了线缆的两端被抵紧在夹紧板和抵紧板之间时，绝缘护套受力收缩变形程度较大，影响中间推进板处线缆检测结果准确度的可能，从而提升了检测结果的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部开设有弧形定位槽；当线缆被架设在所述定位槽内时，所述抵紧板朝向推进板的端面与线缆相接触。

通过上述技术方案，定位槽的设置使得被放置在支撑板上的线缆在自身重力的影响下会自动滚动至定位槽的底部，以便于工作人员可以对线缆进行检测，减少了线缆倾斜停放在支撑板上，影响最终检测结果精准度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向刻度的端面上设有指示杆，所述指示杆位于刻度的正上方且与刻度相互平行。

通过上述技术方案，在读取待测线缆的线径时，工作人员可根据指示杆所对应的刻度读取出线缆的线径，减少了工作人员根据推进板的位置读取线缆线径时的误差，从而进一步提升了测量结果的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向刻度的端面上还设有放大镜，所述放大镜位于指示杆的正上方。

通过上述技术方案，放大镜的设置起到了放大指示杆和刻度的效果，使得工作人员可以通过放大镜快速清晰的读取到线缆的线径，提升了工作人员的检测速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该线缆和电缆绝缘护套智能测量装置可自动对电缆或光缆的绝缘护套进行检测，降低了人工夹取检测电缆或光缆时绝缘护套受力凹陷所带来的误差，提高了检测结果的精准度；

2.压力传感器的设置使得工作人员可快速判断线径各处的厚度是否均匀；

3.指示杆和放大镜的设置提高了工作人员的检测速度和检测结果的精准度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现调节板部分的结构示意图。

图3是本实施例用于体现测距孔的结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本实施例用于体现加强板的架构示意图。

附图标记：1、底座；2、输送辊；3、输送带；4、电机；5、固定板；6、推进板；7、支撑板；8、抵紧板；9、测距孔；10、红外测距仪；11、线缆；12、刻度；13、压力孔；14、压力传感器；15、检测触头；16、显示器；17、加强板；19、调节板；20、螺纹轴；21、夹紧板；22、硅胶垫；23、定位槽；24、指示杆；25、放大镜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，如图1和图2所示，包含底座1，底座1内沿长度方向的两端分别转动连接有两个输送辊2，两个输送辊2上绷紧绕设有输送带3，底座1的侧壁上设有用于驱动输送辊2转动的电机4，输送带3上沿宽度方向固设有固定板5，固定板5部分延伸出底座1的上端面，固定板5上固设有L型推进板6，推进板6朝向输送带3的端面与输送带3平行，底座1远离电机4的一端还固定架设有支撑板7，支撑板7上垂直设置有抵紧板8，支撑板7的上端面低于固定板5的上端面，抵紧板8与推进板6相对的端面相互平行；支撑板7上开设有弧形定位槽23，待测线缆11被架设在定位槽23内且周缘与抵紧板8相切；定位槽23的设置使被放置在支撑板7上的线缆11可以始终保持周缘与抵紧板8相切的状态。因此，电机4启动会驱动输送辊2转动，输送带3会随着输送辊2的转动带动固定板5和推进板6朝靠近待测线缆11的方向移动。

如图1和图3所示，推进板6远离固定板5的一端开设有测距孔9，推进板6上固定放置有红外测距仪10，红外测距仪10的红外线发射端部分穿设在测距孔9内且端面与推进板6朝向抵紧板8的端面齐平；红外测距仪10与电机4联动设置，红外测距仪10的红外发射端会不断发射红外光幕，检测推进板6与待检测线缆11之间的距离，当红外测距仪10检测到推进板6与线缆11之间的距离为零时，会发送控制信号给电机4，电机4接收到红外测距仪10的控制信号后会停止运行。因此，工作人员可启动电机4，驱动推进板6朝线缆11方向移动，当推进板6与线缆11之间相互接触时，红外测距仪10会被触发并发出控制信号给电机4，电机4停止运行使得推进板6会停留在与线缆11周缘相切的状态，线缆11的两端均不受力，抵紧板8与推进板6相对的端面分别与线缆11的周缘相切，即推进板6和抵紧板8相对端面之间的间距即为线缆11线径的大小。

如图3和图4所示，底座1上位于位于固定板5的一侧沿长度方向均匀设有刻度12，固定板5朝向刻度12的端面上固设有指示杆24，指示杆24位于刻度12的正上方且与刻度12相互平行，当抵紧板8与推进板6相互抵紧时，指示杆24指向刻度12的零刻度处。因此，推进板6与线缆11周缘相切时，指示杆24所对应的刻度12的值即为线缆11线径的大小，工作人员可以根据指示杆24的指示位置读出线缆11的线径值，进而根据该测量值判断线缆11绝缘护套的厚度是否符合标准；线缆11线径的检测过程无需工作人员手工对待测线缆11进行夹取测量，降低了人工夹取检测电缆或光缆时绝缘护套受力凹陷所带来的误差，提高了检测结果的精准度。

如图4所示，固定板5朝向刻度12的端面上还固设有放大镜25，放大镜25的镜片整体位于指示杆24的正上方。因此，工作人员可透过放大镜25读取指示杆24所指示的刻度12，放大镜25具有放大的效果，以便于工作人员可以清晰快速的读取到指示杆24所在处的刻度12的值，提升了工作人员检测速度的同时，还减少了读取刻度值时出现较大误差的可能，进一步提升了测量结果的精准度。

如图1和图3所示，推进板6上还固定放置有压力传感器14，压力传感器14上连接有四个检测触头15，压力传感器14上还设有用于分别显示四个检测触头15所受压力大小的显示器16，推进板6上开设有四个与检测触头15相匹配的压力孔13，四个压力孔13分别均匀分布于检测孔的两侧，压力孔13与红外测距仪10的红外发射端高度齐平，且与支撑板7上端面之间沿竖直方向的间距为合格线缆11线径的一半，四个检测触头15的检测端分别穿设在压力孔13内且端面与推进板6靠近抵紧板8的端面齐平。因此，线缆11线径测量结束后，可再次启动电机4驱动推动板朝靠近抵紧板8的方向移动一定的距离，将线缆11夹紧在推进板6与抵紧板8之间，线缆11上的绝缘护套受力会收缩，此时，推进板6上的四个检测触头15会受到来自线缆11绝缘护套的反作用力，显示器16会将四个检测触头15所受到的反作用力分别显示在显示器16上，以便于工作人员可根据显示器16上显示的数值判断线缆11上的绝缘护套是否均匀；四个检测触头15受到的反作用力基本一致时说明线缆11上绝缘护套为均匀分布；四个检测触头15受到的反作用力相差较大时，说明线缆11上绝缘护套分布不均匀。

如图5所示，固定板5与推进板6之间的夹角处分别倾斜固设有若干加强板17，加强板17的两端面分别固定连接在固定板5和推进板6上。加强板17的设置具有支撑推进板6的作用，减少了由于压力传感器14质量较大，导致推进板6远离压力传感器14的一端略微向上倾斜，影响检测结果精准度的可能。

如图1和图2所示，支撑板7的两侧还分别固设有两个调节板19，两个调节板19分别位于推进板6的两侧，调节板19上穿设并螺栓连接有螺纹轴20，螺纹轴20靠近抵紧板8的一端转动连接有夹紧板21，夹紧板21背离螺纹轴20的端面上粘接有硅胶垫22，线缆11位于硅胶垫22与抵紧板8之间。因此，工作人员可通过转动螺纹轴20的方式带动夹紧板21朝抵紧板8方向移动，将线缆11抵紧在夹紧板21与抵紧板8之间，起到固定线缆11的作用，减少了在对线缆11绝缘护套均匀度检测的过程中，线缆11相对于抵紧板8移动，影响最终检测结果的可能；硅胶垫22的设置具有缓冲压力的效果，减少了线缆11被夹紧固定在夹紧板21与抵紧板8之间时，线缆11绝缘护套的凹陷程度，从而降低了固定线缆11对检测结果的影响，进一步提升了检测结果的精准度。

本实施例的实施原理为：工作人员可将待检测的线缆11架设到支撑板7上的定位槽23内，之后，启动电机4驱动推进板6朝抵紧板8方向移动，推进板6与线缆11相互接触时，红外测距仪10会被触发与电机4联动，使得电机4停止运行，以便于工作人员可以根据刻度12读出线缆11线径的大小，完成线缆11线径的测量；检测过程无需工作人员手工对待测线缆11进行夹取测量，从而降低了人工夹取检测电缆或光缆时绝缘护套受力凹陷所带来的误差，提高了检测结果的精准度；线缆11线径测量结束后，工作人员可分别转动两个螺纹轴20将线缆11的两端夹紧固定，之后再次启动电机4驱动推进板6向抵紧板8方向移动，将线缆11夹紧在推进板6与抵紧板8之间，根据压力传感器14上显示的各检测触头15的受力情况进一步判断线缆11上绝缘护套的厚度分布是否均匀，以便于工作人员可以进一步判断线缆11是否合格，降低了安全隐患，提升了该光缆和电缆绝缘护套智能测量装置的检测效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：包含底座(1)，所述底座(1)内转动连接有两个输送辊(2)，两个所述输送辊(2)上绕设有输送带(3)，所述底座(1)的一侧设有用于驱动输送辊(2)转动的电机(4)，所述输送带(3)上固设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有L型推进板(6)，所述底座(1)上还设有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于输送带(3)的上方，所述支撑板(7)上垂直设有抵紧板(8)，所述抵紧板(8)与推进板(6)远离固定板(5)的一端相互平行，所述推进板(6)朝向抵紧板(8)的端面上开设有测距孔(9)，所述测距孔(9)处设有红外测距仪(10)，所述红外测距仪(10)与电机(4)联动设置，线缆(11)架设在所述支撑板(7)上且位于推进板(6)与抵紧板(8)之间，所述底座(1)上沿长度方向均匀设有刻度(12)。

2.根据权利要求1所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述测距孔(9)的两侧分别设有若干压力孔(13)，所述推进板(6)上还设有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)上还连接有若干检测触头(15)，若干所述检测触头(15)分别部分位于压力孔(13)内且端部与推进板(6)朝向抵紧板(8)的端面齐平，所述压力传感器(14)上还设有用于分别显示若干检测触头(15)所受压力大小的显示器(16)。

3.根据权利要求1所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述固定板(5)与推进板(6)之间的夹角处分别倾斜设有若干加强板(17)，若干所述加强板(17)的两端分别固定连接在固定板(5)和推进板(6)上。

4.根据权利要求1所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述支撑板(7)上还固设有两个调节板(19)，两个所述调节板(19)分别位于推进板(6)的两侧，所述调节板(19)上穿设并螺纹连接有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)朝向抵紧板(8)的一端转动连接有夹紧板(21)，线缆(11)位于所述夹紧板(21)与抵紧板(8)之间。

5.根据权利要求4所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述夹紧板(21)背离螺纹轴(20)的端面上设有硅胶垫(22)，线缆(11)被抵紧在所述硅胶垫(22)与抵紧板(8)之间。

6.根据权利要求1所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述支撑板(7)的底部开设有弧形定位槽(23)；当线缆(11)被架设在所述定位槽(23)内时，所述抵紧板(8)朝向推进板(6)的端面与线缆(11)相接触。

7.根据权利要求1所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述固定板(5)朝向刻度(12)的端面上设有指示杆(24)，所述指示杆(24)位于刻度(12)的正上方且与刻度(12)相互平行。

8.根据权利要求7所述的光缆和电缆绝缘护套智能测量装置，其特征在于：所述固定板(5)朝向刻度(12)的端面上还设有放大镜(25)，所述放大镜(25)位于指示杆(24)的正上方。

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