CN212432495U - 一种钢管扣件力学性能试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，包括架体、拉力检测装置、滑移检测装置和扭转检测装置，拉力检测装置、滑移检测装置和扭转检测装置分别与架体配装，拉力检测装置配装在架体的上端，滑移检测装置位于拉力检测装置的下方，扭转检测装置位于滑移检测装置的前端，拉力检测装置通过外接液压泵改变其施加在扣件之间的拉力，外接检测分析仪器将拉力变化进行分析，得到拉应力曲线，而滑移检测装置可对两钢管之间的扣件进行滑移检测，扣件上的位移传感器会将滑移信息传递给检测分析仪器，从而得到扣件在不同压力下的滑移量，而扭转检测装置通过调节压力的大小可得到扣件的抗扭转曲线，提高了钢管扣件力学性能的检测多样性和准确性。

Description

一种钢管扣件力学性能试验检测装置

技术领域：

本实用新型涉及钢管扣件检测装置，特别涉及一种钢管扣件力学性能试验检测装置。

背景技术：

目前，国内常用的钢管扣件一般是铸铁制作，其机械性能难以满足建筑要求，最主要的原因是检测设备的精度和检测标准不一，而脚手架作为主要的钢管结构设备，在建筑工程领域发挥着重要的作用，在建筑领域一般会尽量减少或不用扣件、螺栓等零件，主要是为了节省材料和节省效率，但是在一些必要的组合及安装位置，必要使用扣件进行固定，扣件的主要功用是连接钢管之间的联结零件，移动脚手架扣件必须具有足够的强度，耐久性和一定的弹性及抗扭曲性，并有效保持钢管之间的可靠联结，而对于钢管扣件的检测设备比较单一，且检测项目较少，检测不精确等问题。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种钢管扣件力学性能试验检测装置。

一种钢管扣件力学性能试验检测装置，包括架体、拉力检测装置、滑移检测装置和扭转检测装置，拉力检测装置、滑移检测装置和扭转检测装置分别与架体配装，拉力检测装置配装在架体的上端，滑移检测装置位于拉力检测装置的下方，扭转检测装置位于滑移检测装置的前端，拉力检测装置的压力传感器和第一外接液压泵分别与外接检测分析仪器连接，滑移检测装置的位移传感器和第二液压泵分别与外接检测分析仪器连接。

优选的，架体包括支撑底座、支撑板、稳固臂、支撑柱和防滑座，支撑底座上垂直固定两个稳固臂，支撑板位于两个稳固臂之间，且支撑板固定在支撑底座的上方，支撑板的前端底面固定连接两个支撑柱，支撑柱的底部固定连接防滑座。

优选的，拉力检测装置包括主梁、连接臂、副梁、第一液压油缸、第一推杆和拉力检测主体，拉力检测主体设置为两个，一个拉力检测主体配装在主梁上，另一拉力检测主体配装在副梁上；

拉力检测主体包括连接座、丝杠、夹具、调节座和压力传感器，主梁配装在两个稳固臂之间，副梁固定在主梁的下方，且与两个稳固臂连接，连接臂、第一液压油缸和第一推杆分别位于稳固臂内部，连接臂固定在主梁的两端，连接臂的下端固定连接第一推杆，第一推杆的下端与第一液压油缸的上端配装，第一液压油缸的底部固定在支撑底座上，第一液压油缸的输入端与外接液压泵的输出端连接，连接座固定在主梁的底部，丝杠与连接座配装，丝杠的下端固定夹具，调节座与丝杠配装，夹具内部固定压力传感器，副梁的上方固定连接座的下端，压力传感器与外接检测分析仪器连接。

优选的，滑移检测装置包括液压管、第二液压油缸、第二推杆、压板和第一固定座，液压管的一端与第二外接液压泵连接，另一端与第二液压油缸连接，第二外接液压泵与外接检测分析仪器连接，第二液压油缸固定在副梁的底部，且第二液压油缸与液压管连接，第二液压油缸的下端配装第二推杆，压板与第二推杆的下端垂直配装，第一固定座固定在支撑板上，位移传感器固定在扣件上，且位移传感器与外接检测分析仪器连接。

优选的，扭转检测装置包括固定板、螺栓、第二固定座和第三固定座，固定板固定在支撑板的上方，且通过螺栓与支撑板固定，第二固定座固定在固定板上，且第二固定座上开设圆孔，第三固定座固定在支撑板上，第三固定座上开设圆孔，第二固定座上的圆孔与第三固定座上的圆孔同轴，且孔径相等。

本实用新型提供的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，架体主要起到支撑拉力检测装置、滑移检测装置和扭转检测装置的作用，拉力检测装置通过第一外接液压泵改变其施加在扣件上拉力，外接检测分析仪器将拉力变化进行分析，得到扣件的抗拉力曲线，同时可通过滑移检测装置对两钢管之间的扣件进行滑移检测，滑移检测装置能得到扣件在不同压力下的滑移曲线，而扭转检测装置通过第二外接液压泵得到扣件的抗扭转值，提高了钢管扣件力学性能的检测多样性和准确性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种钢管扣件力学性能试验检测装置的三维结构示意图；

图2为一种钢管扣件力学性能试验检测装置的俯视结构示意图；

图3为一种钢管扣件力学性能试验检测装置的前视结构示意图；

图4为一种钢管扣件力学性能试验检测装置的左视结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图；

图中：架体1、拉力检测装置2、滑移检测装置3、扭转检测装置4、支撑底座10、支撑板11、稳固臂12、支撑柱13、防滑座14、主梁20、连接臂21、副梁22、第一液压油缸23、第一推杆24、连接座25、丝杠26、夹具27、调节座28、压力传感器29、液压管30、第二液压油缸31、第二推杆32、压板33、第一固定座34、固定板 40、螺栓41、第二固定座42、第三固定座43。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型提供了以下具体的实施例。

实施例一，请同时参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，钢管扣件力学性能试验检测装置包括架体1、拉力检测装置2、滑移检测装置3和扭转检测装置4，拉力检测装置2、滑移检测装置3和扭转检测装置4分别与架体1配装，拉力检测装置2配装在架体1的上端，滑移检测装置3位于拉力检测装置2的下方，扭转检测装置4位于滑移检测装置3的前端，拉力检测装置2的压力传感器29和第一外接液压泵分别与外接检测分析仪器连接，滑移检测装置3的位移传感器和第二液压泵分别与外接检测分析仪器连接。

架体1包括支撑底座10、支撑板11、稳固臂12、支撑柱13和防滑座14，支撑底座10上垂直固定两个稳固臂12，支撑板11位于两个稳固臂12之间，且支撑板11固定在支撑底座10的上方，支撑板11的前端底面固定连接两个支撑柱13，支撑柱13的底部固定连接防滑座14。

拉力检测装置2包括主梁20、连接臂21、副梁22、第一液压油缸23、第一推杆24和拉力检测主体，拉力检测主体设置为两个，一个拉力检测主体配装在主梁上，另一拉力检测主体配装在副梁上；

拉力检测主体包括连接座25、丝杠26、夹具27、调节座28和压力传感器29，主梁20配装在两个稳固臂12之间，主缸20会在第一外接液压泵的作用下上下移动，副梁22固定在主梁20的下方，且与两个稳固臂12连接，连接臂21、第一液压油缸23、第一推杆24 分别位于稳固臂12内部，连接臂21固定在主梁20的两侧，连接臂 21的下端固定连接第一推杆24，第一推杆24的下端与第一液压油缸 23的上端配装，第一液压油缸23的底部固定在支撑底座10上，第一液压油缸23的输入端第一外接液压泵连接，连接座25固定在主梁 20的底部，丝杠26与连接座25配装，丝杠26的下端固定夹具27，调节座28与丝杠26配装，夹具27内部固定压力传感器29，副梁22 的上方固定连接座25的下端，压力传感器29与外接检测分析仪器连接，检测拉力时，先将通过扣件连接的两根钢管夹在夹具27之间，调节座28可根据钢管的长度调节夹具27夹紧，在第一外接液压泵的作用下，使主梁20向上移动，移动的过程中夹具27也随之移动，夹具27内的压力传感器29感受钢管的向下的压力，该压力变化值就是其扣件抗拉值得变化值，第一外接液压泵和压力传感器29分别与外接检测分析器连接，可以检测在各种压力下扣件的抗拉值。

滑移检测装置3包括液压管30、第二液压油缸31、第二推杆32、压板33和第一固定座34，液压管30的一端与第二外接液压泵连接，另一端与第二液压油缸31连接，第二外接液压泵与外接检测分析仪器连接，第二液压油缸31固定在副梁22的底部，且第二液压油缸 31与液压管30连接，第二液压油缸31的下端配装第二推杆32，压板33与第二推杆32的下端垂直配装，第一固定座34固定在支撑板 11上，位移传感器固定在扣件上，且位移传感器与外接检测分析仪器连接，进行滑移检测时，两根钢管通过扣件垂直固定在第一固定座 34上，扣件上安装位移传感器，压板33将压在其中一根钢管上，此时外接检测分析仪器可根据位移传感器的变化和第二外接液压泵的压力变化得到在不同压力下扣件的滑移值。

扭转检测装置4包括固定板40、螺栓41、第二固定座42和第三固定座43，固定板40固定在支撑板11的上方，且通过螺栓41与支撑板11固定，第二固定座42固定在固定板40上，且第二固定座42 上开设圆孔，第三固定座43固定在支撑板11上，第三固定座43上开设圆孔，第二固定座42上的圆孔与第三固定座43上的圆孔同轴，且孔径相等，在进行扭转检测时，两根钢管通过扣件垂直安装在第二固定座42和第三固定座43之间，压板33压在其中一根钢管上，控制第二外接液压泵使压板33向下移动时，压板33使其中一根钢管产生向下的趋势，由于两根钢管通过扣件垂直连接，扣件抵抗压板底部钢管向下趋势的力即为扣件的抗扭转值，通过该设备能得到该扣件不同压力下的抗拉曲线和滑移曲线，也能得到该扣件的具体抗扭转值。

本实用新型提供的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，架体主要起到支撑拉力检测装置、滑移检测装置和扭转检测装置的作用，拉力检测装置通过第一外接液压泵改变其施加在扣件上的拉力，外接检测分析仪器将拉力变化进行分析，得到扣件的抗拉力曲线，同时可通过滑移检测装置对两钢管之间的扣件进行滑移检测，滑移检测装置能得到扣件在不同压力下的滑移曲线，而扭转检测装置通过第二外接液压泵得到扣件的抗扭转值，提高了钢管扣件力学性能的检测多样性和准确性。

Claims (5)

1.一种钢管扣件力学性能试验检测装置，其特征在于：钢管扣件力学性能试验检测装置包括架体(1)、拉力检测装置(2)、滑移检测装置(3)和扭转检测装置(4)，拉力检测装置(2)、滑移检测装置(3)和扭转检测装置(4)分别与架体(1)配装，拉力检测装置(2)配装在架体(1)的上端，滑移检测装置(3)位于拉力检测装置(2)的下方，扭转检测装置(4)位于滑移检测装置(3)的前端，拉力检测装置(2)的压力传感器(29)和第一外接液压泵分别与外接检测分析仪器连接，滑移检测装置(3)的位移传感器和第二液压泵分别与外接检测分析仪器连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，其特征在于：架体(1)包括支撑底座(10)、支撑板(11)、稳固臂(12)、支撑柱(13)和防滑座(14)，支撑底座(10)上垂直固定两个稳固臂(12)，支撑板(11)位于两个稳固臂(12)之间，且支撑板(11)固定在支撑底座(10)的上方，支撑板(11)的前端底面固定连接两个支撑柱(13)，支撑柱(13)的底部固定连接防滑座(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，其特征在于：拉力检测装置(2)包括主梁(20)、连接臂(21)、副梁(22)、第一液压油缸(23)、第一推杆(24)和拉力检测主体，拉力检测主体设置为两个，一个拉力检测主体配装在主梁上，另一拉力检测主体配装在副梁上；

拉力检测主体包括连接座(25)、丝杠(26)、夹具(27)、调节座(28)和压力传感器(29)，主梁20配装在两个稳固臂(12)之间，副梁(22)固定在主梁(20)的下方，且与两个稳固臂(12)连接，连接臂(21)、第一液压油缸(23)和第一推杆(24)分别位于稳固臂(12)内部，连接臂(21)固定在主梁(20)的两侧，连接臂(21)的下端固定连接第一推杆(24)，第一推杆(24)的下端与第一液压油缸(23)的上端配装，第一液压油缸(23)的底部固定在支撑底座(10)上，第一液压油缸(23)的输入端与第一外接液压泵的输出端连接，连接座(25)固定在主梁(20)的底部，丝杠(26)与连接座(25)配装，丝杠(26)的下端固定夹具(27)，调节座(28)与丝杠(26)配装，夹具(27)内部固定压力传感器(29)，副梁(22)的上方固定连接座(25)的下端，压力传感器(29)与外接检测分析仪器连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，其特征在于：滑移检测装置(3)包括液压管(30)、第二液压油缸(31)、第二推杆(32)、压板(33)和第一固定座(34)，液压管(30)的一端与第二外接液压泵连接，另一端与第二液压油缸(31)连接，第二外接液压泵与外接检测分析仪器连接，第二液压油缸(31)固定在副梁(22)的底部，且第二液压油缸(31)与液压管(30)连接，第二液压油缸(31)的下端配装第二推杆(32)，压板(33)与第二推杆(32)的下端垂直配装，第一固定座(34)固定在支撑板(11)上，位移传感器固定在扣件上，且位移传感器与外接检测分析仪器连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管扣件力学性能试验检测装置，其特征在于：扭转检测装置(4)包括固定板(40)、螺栓(41)、第二固定座(42)和第三固定座(43)，固定板(40)固定在支撑板(11)的上方，且通过螺栓(41)与支撑板(11)固定，第二固定座(42)固定在固定板(40)上，且第二固定座(42)上开设圆孔，第三固定座(43)固定在支撑板(11)上，第三固定座(43)上开设圆孔，第二固定座(42)上的圆孔与第三固定座(43)上的圆孔同轴，且孔径相等。

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