CN219714990U - 一种支撑头力学性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑头力学性能检测装置，包括承力底座和施压门架、两个固定件，施压门架的底部两侧均设有固定件，施压门架设于承力底座上方，使用时，施压门架和每个固定件之间放置待测样本，承力底座包括定位框架，定位框架的上面设有支撑平台，支撑平台的上面中部设有样品连接管，施压门架包括承力平台梁，承力平台梁的底部设有凹槽，凹槽两端均设有门架立柱，凹槽中部设有施压门架加固板。本实用新型通过设置承力底座、施压门架和固定件，将待测支撑头卡接在施压门架和固定件之间，由承力底座固定待测支撑头，模拟支撑头在服役条件下的受力情况，能够直接测试支撑头的力学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及力学检测领域，具体来说，涉及一种支撑头力学性能检测装置。
背景技术
目前，铝合金模板在高层建筑中得到了广泛的应用，其中一个重要因素在于铝合金模板快拆施工技术的变革。铝合金模板快拆体系包含铝合金定型龙骨、早拆支撑头、锁条、钢支撑、销钉及销片。龙骨与支撑头通过锁条、销钉及销片进行可拆卸连接，支撑头下端圆管插入钢支撑顶部。当浇筑混凝土达到规范要求时，拆除龙骨、锁条，保留支撑头及钢支撑，实现模板的加速周转利用。
早拆支撑头结构形式较复杂，由支撑头本体及支撑圆管组成，多采用焊接方式将铝合金型材与圆管连接成为整体；也可采用铸造工艺直接进行加工。焊接、铸造成型质量对支撑头承载能力有重要影响。
支撑头是模板体系重要的承载构件，需要多次周转使用，且使用环境复杂、经常受到跌落冲击荷载，因而支撑头要有足够的强度及刚度，从而保证模板整体结构的可靠性。然而，目前尚无装置可直接测试支撑头的力学性能。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种支撑头力学性能检测装置，通过设置承力底座、施压门架和固定件，将待测支撑头卡接在施压门架和固定件之间，由承力底座固定待测支撑头，结构简单、操作方便，模拟支撑头在服役条件下的受力情况，从而能够直接测试支撑头的力学性能，解决现有技术中尚无装置可直接测试支撑头的力学性能的问题，实现直接测试支撑头的力学性能的有益效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供一种支撑头力学性能检测装置，包括承力底座、施压门架和两个固定件，所述施压门架的底部两侧均设有所述固定件，所述施压门架位于所述承力底座上方，使用时，所述施压门架和每个所述固定件之间放置待测样本；
所述承力底座包括定位框架，所述定位框架的上端设有支撑平台，所述支撑平台的上端中部设有样品连接管；
所述施压门架包括承力平台梁，所述承力平台梁的底部设有凹槽，所述凹槽两端均设有门架立柱，所述凹槽中部设有施压门架加固板。
进一步地，每个所述固定件包括锁条，所述锁条的两端设有第一螺栓孔。
进一步地，每个所述门架立柱的底部设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与所述锁条的所述第一螺栓孔的位置相匹配。
进一步地，所述锁条通过螺栓与所述门架立柱固定连接，螺栓贯穿所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔。
进一步地，所述样品连接管的底端四周均匀设有若干加固挡板，每个所述加固挡板的底部与所述支撑平台连接。
本实用新型的有益效果：通过设置承力底座、施压门架和固定件，将待测支撑头卡接在施压门架和固定件之间，由承力底座固定待测支撑头，结构简单、操作方便，模拟支撑头在服役条件下的受力情况，从而能够直接测试支撑头的力学性能，进而实现精确检测支撑头的力学性能的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的支撑头力学性能检测装置的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的支撑头力学性能检测装置中的承力底座的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的支撑头力学性能检测装置中的施压门架的结构示意图；
图中：1-承力底座；101-定位框架；102-支撑平台；103-加固挡板；104-样品连接管；2-施压门架；201-承力平台梁；202-门架立柱；203-施压门架加固板；3-固定件；301-锁条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的支撑头力学性能检测装置，包括：
承力底座1和施压门架2、两个固定件3，所述施压门架2的底部两侧均设有所述固定件3，所述施压门架2设于所述承力底座1上方，使用时，所述施压门架2和每个所述固定件3之间放置待测样本4；
承力底座1包括定位框架101，所述定位框架101的上面设有支撑平台102，所述支撑平台102的上面中部设有样品连接管104；
施压门架2包括承力平台梁201，所述承力平台梁201的底部设有凹槽，所述凹槽两端均设有门架立柱202，所述凹槽中部设有施压门架加固板203。
具体而言，每个所述固定件3包括锁条301和若干螺栓，所述锁条301的两端设有第一螺栓孔。
具体而言，每个所述门架立柱202的底部设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔的位置相匹配。
具体而言，所述施压门架2通过所述螺栓与所述固定件3固定连接，所述螺栓贯穿所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔。
具体而言，所述样品连接管104的底端四周均匀设有若干加固挡板103，每个所述加固挡板103的底部与所述支撑平台102连接。
具体而言，所述施压门架加固板203设于两个所述门架立柱202之间。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的支撑头力学性能检测装置的制作过程如下：
第一步，按照加工图标注的尺寸，将型钢、钢管、钢板进行切割、焊接，完成承力底座1部分；
第二步，按照加工图标注的位置和尺寸，将型材按照图纸进行仿形切割、冲孔、焊接，完成施压门架2部分；
第三步，按照设计装配图纸进行组拼，完成本实用新型实施例提供的支撑头力学性能检测装置的实际使用。
在具体使用时，根据本实用新型所述的支撑头力学性能检测装置的工作原理如下：
第一步，安装承力底座1：将承力底座1安装在万能试验机上，承力底座1的定位框架101置于万能试验机下压头外侧，保证装置安装的位置精度。
第二步，待测样本4组装：将施压门架2、待测样本4、锁条301利用螺栓进行连接，完成待测样本4的组装。
第三步，将第二步组装好的待测样本4插入承力底座1的样件连接圆管104中。
第四步，启动万能试验机，使得万能试验机上方可动横梁压头压缩到施压门架2的承力平台梁201上，并通过螺栓带动锁条301向下运动，从而引起支撑头受力变形，进行支撑头力学性能试验，试验结束后取下试样并记录试验结果。
定位框架101放置于万能材料试验机下端固定横梁的压头外侧，保证压缩过程中样品对称受压。支撑平台102与万能材料试验机下端压头接触，保证承力底座1结构刚度。待测样本4即支撑头的支撑圆管可直接插入成承力底座1的样品连接管104内，与支撑头实际服役条件下，支撑圆管插入钢支撑顶部条件保持一致，模拟支撑头服役条件下的约束情况。为保证样品连接管104承载力，在其外侧轴对称焊接加固挡板103。
门架立柱202对称设置并且冲孔，与支撑头通过锁条301、螺栓进行可拆卸连接。万能试验机上端可动横梁的压头压缩到承力平台梁201上，施压门架2的门架立柱202通过螺栓带动锁条301向下运动，将荷载传递到支撑头上。该种设计方式，与支撑头服役条件下，承受龙骨通过锁条传递荷载的方式保持一致，能够反映出支撑头服役条件下的承载方式。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置承力底座、施压门架和固定件，将待测支撑头卡接在施压门架和固定件之间，由承力底座固定待测支撑头，结构简单、操作方便，模拟支撑头在服役条件下的受力情况，能够直接测试支撑头的力学性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支撑头力学性能检测装置，其特征在于，包括承力底座（1）、施压门架（2）和两个固定件（3），所述施压门架（2）的底部两侧均设有所述固定件（3），所述施压门架（2）位于所述承力底座（1）上方，使用时，所述施压门架（2）和每个所述固定件（3）之间放置待测样本（4）；
所述承力底座（1）包括定位框架（101），所述定位框架（101）的上端设有支撑平台（102），所述支撑平台（102）的上端中部设有样品连接管（104）；
所述施压门架（2）包括承力平台梁（201），所述承力平台梁（201）的底部设有凹槽，所述凹槽两端均设有门架立柱（202），所述凹槽中部设有施压门架加固板（203）。
2.根据权利要求1所述的支撑头力学性能检测装置，其特征在于，每个所述固定件（3）包括锁条（301），所述锁条（301）的两端设有第一螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的支撑头力学性能检测装置，其特征在于，每个所述门架立柱（202）的底部设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与所述锁条（301）的所述第一螺栓孔的位置相匹配。
4.根据权利要求3所述的支撑头力学性能检测装置，其特征在于，所述锁条（301）通过螺栓与所述门架立柱（202）固定连接，螺栓贯穿所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的支撑头力学性能检测装置，其特征在于，所述样品连接管（104）的底端四周均匀设有若干加固挡板（103），每个所述加固挡板（103）的底部与所述支撑平台（102）连接。
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