CN214251817U - 一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，包括平台主体以及活动底座，活动底座可移动式安装在所述平台主体上，平台主体可拆卸式安装在试验机上，所述活动底座用于连接测试夹具，试验机通过所述测试夹具对钢管脚手架构件和/或扣件施力以实现性能检测，解决了常规试验机无法进行偏心抗压试验的问题，活动底座的设计使偏心距可随意调节，适用范围广，可用于多种其他材料的检测；还解决了常规试验机工作空间不足的问题。一经安装不需拆卸，不影响试验机本身原有功能。

Description

一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台

技术领域

本实用新型属于钢管脚手架性能检测设备领域，特别涉及一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台。

背景技术

随着我国城市化进程的快速推进，高层建筑在城市中越来越多，并且有向超高层建筑群发展的趋势，大体积混凝土的浇筑也日益广泛，与之配套的模板支撑体系的地位自然也水涨船高，不得不提的便是其中使用最为广泛的脚手架工程。

我国在60年代初期才开始应用扣件式钢管脚手架，其灵活性与通用性等优点使其时至今日依然活跃在脚手架领域并且稳占半壁江山；80年代初期引入多种形式的新型脚手架发展至今，衍生出包括碗扣式、轮扣式、盘扣式等多种新型钢管脚手架构件的形式，自1994 年“新型模板和脚手架应用技术”项目被建设部选定为建筑业重点后，其研究开发和推广应用工作取得了重大进展，被广泛接受并应用于房建、桥梁、隧道、地道桥、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等工程施工中，与传统扣件式钢管脚手架共同为高层建筑施工安全保驾护航。脚手架构件、扣件的质量直接影响整体模板支撑体系的稳定性与安全性，国家质量监督检验检疫总局、国家住房和城乡建设部等有关部门发布了包括GB 15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》、JG/T 503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》等指导检测脚手架构件、扣件质量的技术要求及试验方法，对管理脚手架构件、扣件的质量及保障脚手架工程的施工安全有极其重要意义。

现行的主要构件、扣件检测规范中GB 15831-2006《钢管脚手架扣件》规定了直角扣件抗滑性能、直角扣件抗破坏性能、直角扣件扭转刚度性能、旋转扣件抗滑性能、旋转扣件抗破坏性能、对接扣件抗拉性能、底座抗压性能的试验方法；GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》规定了碗扣式钢管脚手架构件上碗扣强度、下碗扣焊接强度、横杆接头强度、横杆接头焊接强度、可调支座抗压强度的试验方法；JG/T 503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》规定了连接盘单侧抗剪强度、连接盘双侧抗剪强度、连接盘抗弯强度、连接盘抗拉强度、连接盘内侧环焊缝强度、可调托撑和可调底座抗压强度的试验方法。其中存在部分参数如钢管脚手架直角扣件扭转刚度性能，承插型盘扣式钢管支架构件连接盘单侧抗剪强度、连接盘抗弯强度等检测均涉及需较大的试验空间的偏心受压试验，无法在常规试验机进行，需另行采购专用设备进行，开展检测较高的成本与试验场地的需求都会成为进入壁垒。研究和完善脚手架构件、扣件相关检测技术的问题亟需解决，研发一种能使常规试验机能兼容相关检测参数的装置显得较为迫切。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台。

为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：

一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，包括平台主体以及活动底座，所述活动底座可移动式安装在所述平台主体上，所述平台主体可拆卸式安装在试验机上，所述平台主体的上表面设有滑轨，所述活动底座通过连接件可滑动式连接所述滑轨。

作为优选，还包括限位锁扣，所述限位锁扣用于限位定在所述活动底座位置，所述限位锁扣可拆卸式活动安装在所述滑轨，所述限位锁扣包括螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有蝶形螺母，所述螺杆的末端延伸入所述滑轨，且所述螺杆的末端螺纹连接有限位块，所述限位块设置在所述滑轨内。

作为优选，所述滑轨的截面为倒T形槽体结构，所述滑轨的一侧设有标尺。

作为优选，所述滑轨包括横向槽和纵向槽，所述横向槽与纵向槽交错。

作为优选，所述连接件与所述限位锁扣的结构相同，所述连接件螺纹安装在所述活动底座上。

实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的综合试验平台解决了常规试验机无法进行偏心抗压试验的问题，活动底座的设计使偏心距可随意调节，适用范围广，可用于多种其他材料的检测；还解决了常规试验机工作空间不足的问题。一经安装不需拆卸，不影响试验机本身原有功能；

2、活动底座可适配试验机的各类检测夹具，使得可以进行各类钢管脚手架构架、扣件的测试需要，适用性更广，平台主体的上表面采用滑轨设计，使活动底座可沿滑轨方向移动，在进行各类试验时，可通过调整活动底座的位置以适应各类钢管脚手架构件、扣件的检测需要，且便于安装与拆卸，可优化检测流程，有效提高检测效率；

3、限位锁扣的设计结构简单，操作方便，既能保证活动底座在检测过程中保持稳固降低可能产生检测结果偏离的影响，又可以定点固定使得安装或拆卸检测对象移回试验区域时无需频繁对标卡尺定位，有利于提高检测的精度及效率；

4、本实用新型满足标准GB 15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》、JG/T 503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》，操作简易、制造成本低、结构合理、强度高、耐用性好，适用范围广，还可应用在GB/T 38053-2019《装配式支吊架》等多种材料的检测。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台的平台主体结构图；

图2为本实用新型一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台的活动底座的结构图；

图3为本实用新型一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台的限位锁扣的结构图；

图4为本实用新型实施例1用于钢管脚手架旋转扣件抗破坏性能试验示意图；

图5为本实用新型实施例2用于钢管脚手架直角扣件扭转刚度性能试验示意图；

图6为本实用新型实施例3用于碗扣式钢管脚手架构件上碗扣强度试验示意图；

图7是本实用新型实施例4用于承插型盘扣式钢管支架构件连接盘单侧抗剪强度试验示意图；

图8是本实用新型实施例5用于承插型盘扣式钢管支架构件连接盘单侧抗剪强度试验示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，包括平台主体1以及活动底座3，所述平台主体1的上表面设有滑轨11，所述活动底座3通过连接件31可滑动式连接所述滑轨11，所述平台主体1通过螺栓可拆卸式安装在试验机上，所述活动底座3 的顶部开设有通用安装接口。

进行试验时，所述活动底座3用于连接测试夹具2，所述测试夹具2包括上夹具21和下夹具22，所述上夹具21和下夹具22分别设置钢管脚手架构件或扣件的上下两侧，所述下夹具22安装在所述活动底座3的通用安装接口，所述钢管脚手架的构件或扣件直接或间接连接所述下夹具22，所述试验机接头端连接所述上夹具21，所述试验机通过所述上夹具21对所述钢管脚手架构件或扣件施力以实现性能检测。

所述测试夹具2可根据所需进行的性能检测类型选择不同的测试夹具，在本申请中，测试夹具2为试验机本身具备的夹具，所述试验机采用CMT5105万能试验机或选用量程≥ 100kN的拉压试验机。

更详细的，所述滑轨11可设有一条或一条以上，相应的，所述活动底座3上连接的连接件31也设有一个或一个以上。在本申请中，所述滑轨11包括横向槽111和纵向槽112，所述横向槽111与纵向槽112交错，且所述横向槽111垂直设置在所述纵向槽112的中部，而且，所述横向槽111与所述纵向槽112均设置有不少两条，且所述横向槽111与所述纵向槽112的两端延伸至所述平台主体1的边缘。所述连接件31的末端可以从所述横向槽 111或纵向槽112的一端滑入，连接方式简单，操作方便。

所述滑轨11的截面为倒T形槽体结构，所述滑轨11的一侧设有标尺12，所述活动底座3可以参照所述标尺12的刻度沿所述滑轨11滑至指定的位置，方便检测的进行，有利于提高检测精度。所述平台主体1上还可拆卸式连接有限位锁扣4，所述限位锁扣4用于设置在所述活动底座3的周侧，可以用来限位定在所述活动底座3位置，所述限位锁扣4 可拆卸式活动安装在所述滑轨11，所述限位锁扣4包括螺杆41，所述螺杆41上端螺纹连接有蝶形螺母42，所述螺杆41通过所述蝶形螺母42悬挂在所述滑轨11上，所述螺杆41 的末端延伸入所述滑轨11，且所述螺杆41的末端螺纹连接有限位块43，所述限位块43 设置在所述滑轨11内。通过旋转所述蝶形螺母42，可以实现将所述限位锁扣4锁定在指定的位置，也可以实现将所述限位锁扣4解锁，方便将所述限位锁扣4移动至另外的指定位置。

在本申请中，任一所述活动底座3的两侧均连接有所述连接件31，任一所述活动底座 3通过两所述连接件31分别与两所述横向槽111或纵向槽112滑动连接，可以有效提供所述活动底座3的移动的稳定性，所述连接件31与所述限位锁扣4的结构相同，所述连接件31螺纹安装在所述活动底座3上。

实施例1

本实施例采用上述钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，参考图1-图3，试样为扣件，如图4所示，所述扣件采用旋转扣件71，安装试样时，所述旋转扣件71通过第一竖直钢管81连接所述下夹具22，所述旋转扣件71上还连接有第一水平钢管72，所述上夹具21 的下端抵触在所述旋转扣件71两侧的第一水平钢管72上。该实施例可以完成钢管脚手架的旋转扣件71的抗破坏性能试验检测。所述测试夹具2为钢管脚手架扣件抗破坏性能用夹具。

本实施例在钢管脚手架的旋转扣件抗破坏性能试验检测时，具体操作过程如下：

a.安装综合试验平台：将平台主体1置于试验机上，拧紧固定螺栓。

b.安装夹具：将测试夹具2的上夹具21及下夹具22分别安装在试验机的接头端及活动底座3的通用安装接口处。将活动底座3通过连接件31末端卡入滑轨11中，使活动底座3参照标尺12沿滑轨12移至中心处，用限位锁扣4将其四边锁死。

c.安装试样：将旋转扣件71安装于第一竖直钢管81上进行40N·m扭力矩紧固，将所述第一竖直钢管81安装在下夹具22上，在空置端插入第一水平钢管72，并进行40N·m 扭力矩紧固，操控试验机使上夹具21接触所述旋转扣件71两侧的第一水平钢管72。试样安装完毕。

d.试验程序的编写及开始试验：根据规范所要求的试验参数在电脑系统软件上进行编程：旋转扣件抗破坏性能试验荷载P由预加载1kN开始，直到加至17kN；然后将力值清零，在电脑上设好试验方案并检查无误后开始试验，试验完成后，检查试件各部位是否破坏。

实施例2

本实施例采用上述钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，参考图1-图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述扣件采用直角扣件73，所述测试夹具2为钢管脚手架扣件扭转刚度性能用夹具。如图5所示，安装试样时，所述直角扣件73通过第二竖直钢管82 连接所述下夹具22，所述直角扣件73的还连接有第二水平钢管74，所述上夹具21设置在第二水平钢管74上，所述第二水平钢管74的挂点上连接有引伸计20。该实施例可完成钢管脚手架的直角扣件73的扭转刚度性能试验。

本实施例在钢管脚手架的直角扣件73的扭转刚度性能检测时，具体操作过程如下：

a.安装综合试验平台：将平台主体1置于试验机上，拧紧固定螺栓。

b.安装夹具：将测试夹具2的上夹具21及下夹具2分别安装在试验机的接头端及活动底座3的通用安装接口处。将活动底座3通过连接件31末端卡入滑轨11中，使活动底座3参照标尺12沿滑轨12移至距中心1000mm处，用所述限位锁扣4将其四边锁死。

c.安装试样：将直角扣件安装于立杆钢管上进行40N·m扭力矩紧固，插入2.4m长水平杆钢管，在距活动底座中心1000mm处安装挂钩，连接引伸计，操控试验机使直角扣件扭转刚度性能用上压头接触水平杆。试样安装完毕。

d.试验程序的编写及开始试验：根据规范所要求的试验参数在电脑系统软件上进行编程：扭转刚度性能试验荷载P由预加载20N开始，第一级80kN，然后以每级100N为一级，直到加至900N，然后将力值清零，在电脑上设好试验方案并检查无误后开始试验，试验完成后，记录测读值并进行判定。

实施例3

本实施例采用上述钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，参考图1-图3，试样为钢管脚手架构件，如图6所示，所述钢管脚手架构件采用上碗扣6，所述上碗扣6安装在所述上夹具21和下夹具22之间。该实施方式可完成碗扣式钢管脚手架构件上碗扣强度试验。所述测试夹具2为碗扣式钢管脚手架构件上碗扣强度用夹具。

本实施例在碗扣式钢管脚手架构件上碗扣强度检测时，具体操作过程如下：

a.安装综合试验平台：将平台主体1置于试验机上，拧紧固定螺栓。

b.安装夹具：将测试夹具2的上夹具21及下夹具22分别安装在试验机的接头端及活动底座3的通用安装接口处。将活动底座3通过连接件31末端卡入滑轨11中，使活动底座3参照标尺12沿滑轨12移至中心处，用限位锁扣4将其四边锁死。

c.安装试样：操控试验机使测试夹具2的上夹具21及下夹具22接近，将上碗扣6放入上夹具21及下夹具22的连接板之间，将所述上碗扣6按正常使用方式安装并旋紧。

d.试验程序的编写及开始试验：根据规范所要求的试验参数在电脑系统软件上进行编程：碗扣式钢管脚手架构件上碗扣强度试验荷载P由0kN加至30kN，完全卸荷后，再由0kN加至60kN，持荷2min；然后将力值清零，在电脑上设好试验方案并检查无误后开始试验，试验完成后，检查试件各部位是否破坏。

实施例4

本实施例采用上述钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，参考图1-图3，本实施例与实施例3的不同之处在于：如图7所示，所述钢管脚手架构件采用盘扣节点，所述盘扣节点由立杆51通过连接盘52、扣接头53和水平杆54连接而成，所述立杆51设有两根，两根所述立杆51底部分别连接两个下夹具22，两个所述下夹具22分别连接两个活动底座3，水平杆54的两端分别通过扣接头53和连接盘52分别连接两根所述立杆51，上夹具21设置在所述水平杆54的上方。所述测试夹具2选用承插型盘扣式钢管脚手架构件连接盘单侧抗剪强度用夹具。该实施方式可完成承插型盘扣式钢管支架构件连接盘单侧抗剪强度试验。

本实施例在承插型盘扣式钢管支架构件连接盘单侧抗剪强度检测时，具体操作过程如下：

a.安装综合试验平台：将平台主体1置于试验机上，拧紧固定螺栓。

b.安装夹具：将测试夹具2的上夹具21及下夹具22分别安装在试验机的接头端及活动底座3的通用安装接口处。将2个所述活动底座3的连接件31末端分别卡入两根所述滑轨11中，使活动底座3参照标尺12在所述滑轨11上分别移至距中心300mm的两端，用限位锁扣4将其四边锁死。

c.安装试样：将两根焊有连接盘51的立杆51及水平杆54通过扣接头53拼接组成试样，然后将两根立杆51分别插入两个下夹具22，操控试验机使上夹具21垂直压在水平杆 54上，试样安装完毕。

d.试验程序的编写及开始试验：根据规范所要求的试验参数在电脑系统软件上进行编程：标准型试件的连接盘单侧抗剪强度试验荷载P由0kN加至6kN，完全卸荷后，再由0kN加至20kN，持荷2min；重型试件的连接盘单侧抗剪强度试验荷载P由0kN加至9kN，完全卸荷后，再由0kN加至30kN，持荷2min。然后将力值清零，在电脑上设好试验方案并检查无误后开始试验，试验完成后，检查试件各部位是否破坏。

实施例5

本实施例采用上述钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，参考图1-图3，本实施例与实施例4的不同之处在于：如图8所示，所述盘扣节点由立杆51通过连接盘52、扣接头 53和水平杆54连接而成，所述立杆51底部连接所述下夹具22，所述上夹具21设置在所述水平杆54的上方。所述测试夹具2选用承插型盘扣式钢管脚手架构件连接盘抗弯强度用夹具。该实施方式可完成承插型盘扣式钢管支架构件连接盘抗弯强度试验。

本实施例在承插型盘扣式钢管支架构件连接盘抗弯强度检测时，具体操作过程如下：

a.安装综合试验平台：将平台主体1置于试验机上，拧紧固定螺栓。

b.安装夹具：将测试夹具2的上夹具21及下夹具22分别安装在试验机的接头端及活动底座3的通用安装接口处。的连接件31末端分别卡入两根所述滑轨11中，使活动底座 3参照标尺12在所述滑轨11上分别移至距中心500mm处，用限位锁扣4将其四边锁死。

c.安装试样：先将焊有连接盘52的立杆51及包含一个扣接头53的水平杆54通过所述扣接头53拼接组成试样，将立杆51部分插入所述测试夹具2的下夹具22，操控试验机使上夹具21垂直压在水平杆54上。

d.试验程序的编写及开始试验：根据规范所要求的试验参数在电脑系统软件上进行编程：连接盘抗弯强度试验荷载P由0kN加至24kN，完全卸荷后，再由0kN加至80kN，持荷2min。然后将力值清零，在电脑上设好试验方案并检查无误后开始试验，试验完成后，检查试件各部位是否破坏。

其余规范相关参数试验与以上大致相同，在此便不再赘述。

综上所述，本实用新型一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台的活动底座可适配试验机的各类检测夹具，使得可以进行各类钢管脚手架构架、扣件的测试需要，适用性更广，平台主体的上表面采用滑轨设计，使活动底座可沿滑轨方向移动，在进行各类试验时，可通过调整活动底座的位置以适应各类钢管脚手架构件、扣件的检测需要，且便于安装与拆卸，可优化检测流程，有效提高检测效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，其特征在于，包括平台主体(1)以及活动底座(3)，所述活动底座(3)可移动式安装在所述平台主体(1)上，所述平台主体(1)可拆卸式安装在试验机上，所述平台主体(1)的上表面设有滑轨(11)，所述活动底座(3)通过连接件(31)可滑动式连接所述滑轨(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，其特征在于，还包括限位锁扣(4)，所述限位锁扣(4)用于限位定在所述活动底座(3)位置，所述限位锁扣(4)可拆卸式活动安装在所述滑轨(11)，所述限位锁扣(4)包括螺杆(41)，所述螺杆(41)上端螺纹连接有蝶形螺母(42)，所述螺杆(41)的末端延伸入所述滑轨(11)，且所述螺杆(41)的末端螺纹连接有限位块(43)，所述限位块(43)设置在所述滑轨(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，其特征在于，所述滑轨(11)的截面为倒T形槽体结构，所述滑轨(11)的一侧设有标尺(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，其特征在于，所述滑轨(11)包括横向槽(111)和纵向槽(112)，所述横向槽(111)与纵向槽(112)交错。

5.根据权利要求2所述的一种钢管脚手架构件、扣件综合试验平台，其特征在于，所述连接件(31)与所述限位锁扣(4)的结构相同，所述连接件(31)螺纹安装在所述活动底座(3)上。

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