CN211973587U - 一种带止水钢板的预埋支撑构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带止水钢板的预埋支撑构件，包括纵向支撑构件、止水钢板和底部支撑构件，所述底部支撑构件位于止水钢板下侧，所述底部支撑构件由四个方向的弯支撑组成，所述止水钢板与纵向支撑构件焊接在一起，还包括焊接在纵向支撑构件上部的横向支撑构件，本实用新型现场可操作性强，支设方便，能有效防止住宅建筑负一层剪力墙与车库顶板交界处吊模时，或阳台悬挑板、空调板需要在车库顶板上支撑时，因吊模模板支撑不能止水导致的渗漏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑相关领域，具体为一种带止水钢板的预埋支撑构件。
背景技术
建筑工程在地下车库顶板施工时，遇到①地下车库顶板与主楼交界处，主楼负一层剪力墙支模时，②车库飘窗板、阳台板支模时。墙模板支模体系、飘窗及空调板支撑通常采用钢筋焊接支撑或直接使用模板方木支撑在车库顶板上，因支撑无止水作用，会导致水分沿支撑形成通路，进而产生渗水的现象。普通的预埋支撑构件：主要是混凝土浇筑前直接固定预埋。预埋支撑的承载面积很小，当上部荷载较大时，支撑构件和混凝土板间会产生较大冲切力，在混凝土强度还未达到100％时造成破坏，支撑构件和混凝土板接触部位产生裂缝，进而缝隙内混凝土继续氧化，后期容易出现渗水的情况。且普通支撑构件无止水作用，浇筑后沿支撑构件在车库上形成通路，容易产生漏水现象。对于有防水需求的混凝土板和车库顶板，上部需要支撑钢管等支撑构件时，不易做防水同时如果浇筑前直接放置止水钢板的话，固定难度也很大，浪费材料和人力且不易定位，最终影响浇筑后止水钢板的止水效果，具有一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带止水钢板的预埋支撑构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带止水钢板的预埋支撑构件，包括纵向支撑构件、止水钢板和底部支撑构件，所述底部支撑构件位于止水钢板下侧，所述底部支撑构件由四个方向的弯支撑组成，所述止水钢板与纵向支撑构件焊接在一起，还包括焊接在纵向支撑构件上部的横向支撑构件。
优选的，所述横向支撑构件起支承作用与纵向支撑构件形成长十字型支撑，所述横向支撑构件焊接在纵向支撑构件上部。
优选的，所述纵向支撑构件底部焊接在止水钢板上部，所述纵向支撑构件竖向支撑中心轴线与止水钢板呈正交。
优选的，所述底部支撑构件焊接在止水钢板上起支撑和固定定位的作用，作为止水钢板的底座，使止水钢板能够在混凝土板中间。
优选的，所述底部支撑构件由四个弯钢筋组成，呈四个互相正交方向焊接在止水钢板上。
优选的，所述止水钢板为普通止水钢板，边角呈45°的方斗型钢板。
优选的，所述止水钢板厚为3mm，上部为边长不小于200mm的正方形，所述止水钢板1斜边梯形高为15mm。
优选的，所述止水钢板的两侧顶部均固定连接有第一连接块，所述第一连接块上转动连接有承重杆，所述承重杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离承重杆的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的两端均固定连接有锁紧块，两个所述锁紧块之间设有锁紧杆。
优选的，所述锁紧杆的两端均设有开口，两个所述开口内均插设有销钉。
优选的，两个所述弧形固定板的内壁上均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的外壁上设有多道防滑纹。
优选的，两个所述锁紧块上均设有螺口，所述锁紧杆上设有与螺口对应的外螺纹，所述锁紧杆与锁紧块之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该带止水钢板的预埋支撑构件，通过在止水钢板的底部焊接多个底部支撑构件对止水钢板起到支撑和固定定位的作用，作为止水钢板的底座，使止水钢板能够承载在混凝土板中间，纵向支撑构件与横向之间杆之间连接形成长十字型支撑，能够进行横向与纵向力的支撑；
2、该带止水钢板的预埋支撑构件，通过翻转纵向支撑构件两侧的承重杆在第一连接块上转动从而使连接杆推动弧形固定板卡合到纵向支撑构件上，然后将锁紧杆锁紧两个锁紧块之间从而对纵向支撑构件进行夹持固定，提高稳定性，本实用新型现场可操作性强，支设方便，能有效防止支撑部位混凝土顶板裂缝后期发生渗水的现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种带止水钢板的预埋支撑构件的结构示意图；
图2为本实用新型的一种带止水钢板的预埋支撑构件的弧形固定板侧视结构示意图；
图3为本实用新型的一种带止水钢板的预埋支撑构件的止水钢板底部结构示意图。
图中：1-止水钢板，2-底部支撑构件，3-纵向支撑构件，4-横向支撑构件，5-第一连接块，6-承重杆，7-连接杆，8-第二连接块，9-弧形固定板，10-锁紧块，11-锁紧杆，12-销钉，13-橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带止水钢板的预埋支撑构件，包括纵向支撑构件3、止水钢板1和底部支撑构件2，底部支撑构件2位于止水钢板1下侧，底部支撑构件2由四个方向的弯支撑组成，止水钢板1与纵向支撑构件3焊接在一起，还包括焊接在纵向支撑构件3上部的横向支撑构件4，具体的讲，为了支承上部钢管，使其不与混凝土板直接接触，设置横向支撑构件4，横向支撑构件4平行于止水钢板1水平面焊接在纵向支撑构件3的上部，横向支撑构件4高度与混凝土板顶部相平齐，底部支撑构件2由四个弯钢筋组成，呈四向焊接在止水钢板2下部，对上层止水钢板1进行有效的支撑和定位，以提升止水钢板1的防水性能。
进一步，横向支撑构件4起支承作用与纵向支撑构件3形成长十字型支撑，横向支撑构件4焊接在纵向支撑构件3上部，具体的讲，提高横向与纵向支撑稳定。
进一步，纵向支撑构件3底部焊接在止水钢板1上部，纵向支撑构件3竖向支撑中心轴线与止水钢板1呈正交，具体的讲，使力作用在止水钢板1上更加均匀。
进一步，底部支撑构件2焊接在止水钢板1上起支撑和固定定位的作用，作为止水钢板1的底座，使止水钢板1能够固定在混凝土板中间，具体的讲，便于对止水钢板1进行固定。
进一步，底部支撑构件2由四个弯钢筋组成，呈四个互相正交方向焊接在止水钢板1上，具体的讲，对止水钢板1进行有效的支撑和定位，以提升止水钢板1的防水性能。
进一步，止水钢板1为普通止水钢板，边角呈45°的方斗型钢板，具体的讲，有效阻止上部裂缝向底部渗水的现象。
进一步，止水钢板1厚为3mm，上部为边长不小于200mm的正方形，止水钢板1斜边梯形高为15mm，具体的讲，综合性能最佳，降低成本。
进一步的，止水钢板1的两侧顶部均固定连接有第一连接块5，第一连接块5上转动连接有承重杆6，承重杆6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离承重杆6的一端转动连接有第二连接块8，第二连接块8的一侧固定连接有弧形固定板9，弧形固定板9的两端均固定连接有锁紧块10，两个锁紧块10之间设有锁紧杆11，具体的讲，翻转承重杆6在第一连接块5上转动从而使连接杆7推动弧形固定板9卡合到纵向支撑构件3上，然后将锁紧杆11锁紧两个锁紧块10之间从而对纵向支撑构件3进行夹持固定，提高稳定性。
进一步的，锁紧杆11的两端均设有开口，两个开口内均插设有销钉12，具体的讲，对锁紧杆11的两端进行限位，从而避免锁紧杆11从锁紧块10上脱落。
进一步的，两个弧形固定板9的内壁上均固定连接有橡胶板13，橡胶板13的外壁上设有多道防滑纹，具体的讲，增加夹持纵向支撑构件3的缓冲，且加大摩擦力，提高稳定性。
进一步的，两个锁紧块10上均设有螺口，锁紧杆11上设有与螺口对应的外螺纹，锁紧杆11与锁紧块10之间为螺纹连接，具体的讲，便于对锁紧块10之间进行锁紧，避免出现挣脱现象。
工作原理：使用者在使用时首先在混凝土顶板浇筑前预埋入有支撑和止水需求的部位，将止水钢板1底部的底部支撑构件2放置在底部模板上面并与旁边钢筋固定好，完成安装，纵向支撑构件3与横向支撑构件4之间连接形成长十字型支撑，能够进行横向与纵向力的支撑，上部支撑部位传递的荷载被止水钢板1承载，增大了受压承载面积，减小了预埋支撑构件与混凝土顶板冲切，能有效减少支撑部位裂缝的产生，翻转纵向支撑构件3两侧的承重杆6在第一连接块5上转动从而使连接杆7推动弧形固定板9卡合到纵向支撑构件3上，然后将锁紧杆11锁紧两个锁紧块10之间从而对纵向支撑构件3进行夹持固定，提高稳定性，另外，由于止水钢板1和上部支撑构件已在加工车间加工完，现场焊接工程量很少，支撑重量轻，在安装时，安装速度很快，基本上不占用关键工期，随着底板面底钢筋的安装结束，模板制作及现场安装质量也能保证，止水钢板处在有防水需求的混凝土板中部，底部支座放置于下部，上面即使产生裂缝和氧化，止水钢板1的止水效果能够达到预计效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (11)
1.一种带止水钢板的预埋支撑构件，包括纵向支撑构件(3)、止水钢板(1)和底部支撑构件(2)，所述底部支撑构件(2)位于止水钢板(1)下侧，所述底部支撑构件(2)由四个方向的弯支撑组成，所述止水钢板(1)与纵向支撑构件(3)焊接在一起，其特征在于：还包括焊接在纵向支撑构件(3)上部的横向支撑构件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述横向支撑构件(4)起支承作用与纵向支撑构件(3)形成长十字型支撑，所述横向支撑构件(4)焊接在纵向支撑构件(3)上部。
3.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述纵向支撑构件(3)底部焊接在止水钢板(1)上部，所述纵向支撑构件(3)竖向支撑中心轴线与止水钢板(1)呈正交。
4.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述底部支撑构件(2)焊接在止水钢板(1)上起支撑和固定定位的作用，作为止水钢板(1)的底座，使止水钢板(1)能够在混凝土板中间。
5.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述底部支撑构件(2)由四个弯钢筋组成，呈四个互相正交方向焊接在止水钢板(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述止水钢板(1)为普通止水钢板，边角呈45°的方斗型钢板。
7.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述止水钢板(1)厚为3mm，上部为边长不小于200mm的正方形，所述止水钢板（1）斜边梯形高为15mm。
8.根据权利要求1所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述止水钢板(1)的两侧顶部均固定连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)上转动连接有承重杆(6)，所述承重杆(6)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离承重杆(6)的一端转动连接有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的一侧固定连接有弧形固定板(9)，所述弧形固定板(9)的两端均固定连接有锁紧块(10)，两个所述锁紧块(10)之间设有锁紧杆(11)。
9.根据权利要求8所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：所述锁紧杆(11)的两端均设有开口，两个所述开口内均插设有销钉(12)。
10.根据权利要求8所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：两个所述弧形固定板(9)的内壁上均固定连接有橡胶板(13)，所述橡胶板(13)的外壁上设有多道防滑纹。
11.根据权利要求8所述的一种带止水钢板的预埋支撑构件，其特征在于：两个所述锁紧块(10)上均设有螺口，所述锁紧杆(11)上设有与螺口对应的外螺纹，所述锁紧杆(11)与锁紧块(10)之间为螺纹连接。
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