CN117804891A - 一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备,其包括放置于支撑面上的试验平台、设置于试验平台上的电子万能试验机以及设置于电子万能试验机上用于向样品施加荷载的压头，试验平台上还设有流转机构，流转机构上还设置有用于固定样品的固定座，流转机构用于将固定座转运至试验位置以及将固定座转运出试验位置，固定座位于试验位置时，压头位于固定座上方；固定座在流转机构上可升降设置，以带动样品贴近或脱离压头。本申请具有提高钢管脚手架扣件力学性能试验设备对多个钢管脚手架扣件进行抗滑试验的效率的效果。

Description

一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备

技术领域

本发明涉及脚手架扣件力学性能试验领域，尤其是涉及一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备。

背景技术

钢管脚手架是一种为了建筑施工而搭设的能够承受荷载的支撑架，它由扣件与钢管构成，钢管脚手架的扣件一般分为三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。钢管脚手架扣件的力学性能检测项目主要有：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉性能。扣件能够起到连接紧固钢管脚手架的作用，是在所有的建筑工程中使用最为普遍的紧固扣件，其质量水平直接关系到建筑施工安全，因此，利用钢管脚手架扣件力学性能试验设备进行脚手架扣件的检测十分重要。

现有的钢管脚手架扣件力学性能试验设备包括电子万能试验机，电子万能试验机包括用于固定脚手架的钢管的固定座以及向固定于固定座上的钢管施加荷载的压头。当需要对扣件进行抗性能试验时，先利用扣件将钢管固定连接制成样品，随后将样品固定于固定座上，然后启动电子万能试验机，利用压头向固定于固定座上的样品施加荷载，进行扣件的抗性能试验。待试验完成后将压头驶离固定于固定座上的样品，随后取下钢管。

现有的钢管脚手架扣件力学性能试验设备对钢管脚手架的扣件进行抗滑试验时，通常是试验完成一个样品，将此样品拆下后，再安装另一个样品，操作效率低，且电子万能试验机驱动压头升降的速度慢，制约了试验效率，因此，仍有改进空间。

发明内容

为了提高钢管脚手架扣件力学性能试验设备对多个钢管脚手架扣件进行抗滑试验的效率，本申请提供一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备。

本申请提供的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备采用如下的技术方案：

一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，包括放置于支撑面上的试验平台、设置于所述试验平台上的电子万能试验机以及设置于所述电子万能试验机上用于向样品施加荷载的压头，所述试验平台上还设有流转机构，所述流转机构上还设置有用于固定样品的固定座，所述流转机构用于将所述固定座转运至试验位置以及将所述固定座转运出试验位置，所述固定座位于试验位置时，所述压头位于所述固定座上方；所述固定座在所述流转机构上可升降设置，以带动样品贴近或脱离所述压头。

通过采用上述技术方案,当扣件的抗滑试验完成，需要更换样品时，先下降固定座，减少等待压头脱离样品的时间；随后利用流转机构将固定座和当前样品转运出试验位置，然后利用流转机构将下一样品转运至试验位置附近，随后下降固定座，再利用流转机构将下一样品转运至压头下方，随后上升固定座，即可进行抗滑试验。通过设置流转机构以及固定座可升降，使得样品无需拆下，直接通过流转机构更换样品即可进行下一样品的抗滑试验，减少等待向电子万能试验机拆装样品的工作的时间，极大地提高了抗滑试验的效率。同时通过设置固定座可升降，减少电子万能试验机驱动压头上升以脱离钢管的工作，从而减少等待电子万能试验机驱动压头脱离钢管的时间，进一步提高抗滑试验的效率。

优选的，所述试验平台设有流转槽，所述流转机构包括滑动设置于所述试验平台的流转槽的流转块，所述固定座可升降地设置于所述流转块上。

通过采用上述技术方案，将固定座可升降地设置于流转块上，再设置流转槽供流转块在试验平台上滑动，操作简单，减少转运样品的时间，进一步提高抗滑试验的效率。同时流转机构的结构简单，有利于减少钢管脚手架扣件力学性能试验设备的制作成本。

优选的，所述流转块凹陷有供所述固定座下降时伸入的活动槽，所述流转块还设有驱动所述固定座上升时伸出所述活动槽的弹性件；所述固定座的外侧壁设有限制块，所述活动槽的侧壁设有供所述限制块滑动的限制槽，所述限制块和所述限制槽限制所述固定座完全伸出所述活动槽。

通过采用上述技术方案，将固定座放置于活动槽中，利用弹性件驱动固定座上升伸出活动槽，从而带动放置于固定座上的样品上升。当需要下降固定座时，将样品放置于固定座上，随后按压固定座，即可实现固定座的下降；当需要上升固定座时，松开固定座，弹性件驱动固定座伸出活动槽，同时限制块和限制槽限制固定座完全伸出活动槽，操作简单，进一步提高抗滑试验的效率。同时通过设置加固件，当电子万能试验机对样品进行扣件的抗滑试验时，利用加固件加强固定座底部的刚度，减少抗滑试验的过程中，固定座因底部仅受弹簧弹力而导致固定座底部不稳，造成试验误差大的情况，有利于提高抗滑试验的准确性。

优选的，所述流转块中设置有活动于所述活动槽的加固件，所述加固件用于加强所述固定座底部的刚度，当所述压头在试验位置对样品施加荷载时，所述加固件承托所述固定座。

通过采用上述技术方案，使用弹性件承托固定座，而进行抗滑试验时需要对样品施加荷载，弹性件在压头的荷载下压缩，使得抗滑试验的误差大。通过设置加固件，当进行抗滑试验时，加固件承托固定座，以加强固定座底部的刚度，减少抗滑试验的误差。

优选的，所述加固件为活动设置于所述流转块上的加固板，所述流转块侧壁还设有供所述加固板活动的加固孔，所述加固孔连通所述活动槽；所述加固板突出有限定块，所述加固孔的侧壁凹陷有供所述限定块滑动的限定槽，所述限定块和所述限定槽限制所述加固板完全伸出所述加固孔；当所述压头在试验位置对样品施加荷载时，所述加固板承托所述固定座。

通过采用上述技术方案，当需要加强固定座底部的刚度时，通过加固孔将加固板伸入活动槽内，直至将加固板伸至固定座下方，使得加固板承托固定座，操作简单，进一步减少转运样品的时间，进一步提高抗滑试验的效率。同时加固件的结构简单，进一步减少钢管脚手架扣件力学性能试验设备的制作成本。

优选的，所述流转块顶侧还设置有将所述加固板和所述流转块固定的定位件，当所述加固板承托所述固定座时，所述定位件将所述加固板和所述流转块连接。

通过采用上述技术方案，当加固板承托固定座时，利用定位件将加固板与流转块连接，从而固定加固板，减少电子万能试验机对样品进行扣件的抗滑试验过程中，加固板因处于固定座底部边缘且受到压头的压力而滑出活动槽，造成固定座底部松动的情况，从而减少抗滑试验过程中，固定座底部松动导致试验误差大的情况。

优选的所述定位件包括可拆卸连接于所述流转块和所述加固板上的定位杆，所述加固板还设有供所述定位杆插入的板上定位孔，所述流转块设有供所述定位杆插入的块上定位孔，当所述加固板承托所述固定座时，所述板上定位孔与所述块上定位孔正对。

通过采用上述技术方案，将定位件设置为定位杆，通过将定位杆插入板上定位孔和块上定位孔中，将加固板与流转块连接，从而固定加固板，操作简单，进一步提高抗滑试验的效率。同时将定位件设置为定位杆，使得定位件的结构简单，进一步减少钢管脚手架扣件力学性能试验设备的制作成本。同时通过观察板上定位孔与块上定位孔正对，方便判断加固板位于固定座下方，减少固定座挡住活动槽的槽口，不便观察加固板位置，导致难以判断加固板是否位于固定座下方的情况。

优选的，所述流转槽顶侧还设置有将所述流转块和所述试验平台固定的固定件，当所述流转块位于试验位置时，所述固定件将所述流转块与所述试验平台连接。

通过采用上述技术方案，利用固定件将流转块与试验平台连接，从而固定流转块，使得电子万能试验机对样品进行扣件的抗滑试验过程中，减少流转块因受到电子万能试验机的振动而发生移动的情况，从而减少抗滑试验的误差。

优选的，所述固定件包括可拆卸连接于所述流转块和所述试验平台上的固定杆，所述流转槽底壁设有供所述固定杆插入的固定槽，所述流转块设有供所述固定杆插入的固定孔，当所述流转块位于试验位置时，所述固定孔与所述固定槽正对。

通过采用上述技术方案，当流转块带动固定座滑动至试验位置时，固定孔与固定槽正对，再利用固定杆插入固定孔和固定槽中，将流转块与试验平台连接，从而固定流转块，操作简单，进一步提高抗滑试验的效率。同时将固定件设置为固定杆，使得固定架件的结构简单，进一步减少钢管脚手架扣件力学性能试验设备的制作成本。同时当流转块带动固定座滑动至试验位置时，通过观察固定孔与固定槽正对，有利于减少校正流转块的位置的工作，进一步减少转运样品的时间，进一步提高抗滑试验的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置流转机构以及固定座可升降，使得样品无需拆下，直接通过流转机构更换样品即可进行下一样品的抗滑试验，减少向电子万能试验机拆装样品的工作，极大地提高了抗滑试验的效率；同时减少电子万能试验机驱动压头升降的工作，从而减少等待电子万能试验机驱动压头升降的时间，进一步提高抗滑试验的效率。

2.通过设置固定杆、固定孔、固定槽、定位杆、板上定位孔以及块上定位孔，使得流转块和加固板到达需要位置后，将流转块和加固板固定，减少抗滑试验过程中流转块和加固板移动导致抗滑试验的误差大的情况；同时通过固定杆将流转块固定和通过定位杆将加固板固定的操作简单，大幅度减少固定流转块和加固板的时间，从而提高抗滑试验的效率。

附图说明

图1是本申请一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备第一视角的内部结构示意图。

图4是图3中B部的放大图。

图5是本申请一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备第二视角的内部结构示意图。

图6时图5中C部的放大图。

图7是本申请设置于流转块上的结构的内部示意图。

附图标记说明：

1、试验平台；11、流转块；12、流转槽；2、电子万能试验机；21、横杆；22、压头；3、样品；4、加固板；41、加固孔；42、限定板；43、凹口；421、限定槽；5、检测机构；51、检测板；6、固定座；61、紧固螺丝；62、限制块；621、限制槽；63、活动槽；64、弹性件；7、定位杆；71、块上定位孔；72、板上定位孔；8、固定杆；81、固定孔；82、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备。参照图1以及图2，钢管脚手架扣件力学性能试验设备包括放置于地面上的试验平台1、固定于试验平台1上的电子万能试验机2、设置于电子万能试验机2上用于固定样品3的固定座6、设置于电子万能试验机2上用于向样品3施加荷载的压头22以及活动连接于电子万能试验机2上的横杆21。电子万能试验机2呈长方框状，横杆21两端分别与电子万能试验机2沿宽度方向的两侧活动连接且受电子万能试验机2驱动。压头22呈U型，压头22固定于横杆21沿长度方向的中间位置且靠近试验平台1的一侧，压头22两端靠近试验平台1的一侧均凹陷有缺口，缺口呈半圆形且缺口的直径与样品3的钢管的直径一致。试验平台1顶侧凹陷有流转槽12，试验平台1设有用于将固定座6转运至试验位置以及将固定座6转运出试验位置的流转机构，本实施例中，流转机构包括滑动于流转槽12的流转块11，固定座6可升降地设置于流转块11上。当流转块11位于试验位置时，压头22位于固定座6的正上方。

参照图1以及图2，试验平台1呈长方台状，电子万能试验机2固定于试验平台1沿长度方向的一端，电子万能试验机2的宽度方向与试验平台1的宽度方向一致。试验平台1流转槽12呈长方槽状，流转槽12的长度方向与试验平台1的长度方向一致，流转槽12沿宽方向的中线与试验平台1沿宽度方向的中线重合，流转槽12的宽度小于电子万能试验机2的宽度，流转槽12沿长度方向的两端开口设置。

参照图3以及图4，流转块11呈长方块状，流转块11沿长度方向的两端分别与流转槽12沿宽度方向的两侧抵接，流转块11顶侧与试验平台1的顶侧齐平。本实施例中，流转槽12滑动连接有两块流转块11，两块流转块11均可从流转槽12两端的开口滑出流转槽12。

参照图5以及图6，本实施例中，固定座6呈长方筒状，固定座6沿轴向且远离流转块11的一端开口设置，另一端封闭设置。固定座6内圈的直径与样品3的钢管外圈的直径一致，固定座6的侧壁螺纹连接有紧固螺丝61，紧固螺丝61可旋入固定座6内。将样品3的钢管插入固定座6后，将紧固螺丝61向固定座6内旋入，从而将放置于固定座6内的样品3固定。

参照图1以及图2，流转块11顶侧固定有用于检测样品3的扣件位移量的检测机构5，检测机构5转动连接有检测板51，检测板51高于固定座6。当需要进行扣件的抗滑试验时，将样品3放置于固定座6上，然后通过移动流转块11将样品3移动至压头22正下方，随后将检测板51放置于固定座6内的样品3的扣件上，接着启动电子万能试验机2，驱动压头22向样品3的钢管施加向下的压力，当置于固定座6内的样品3的扣件在压头22的压力下发生位置时，放置于扣件顶部的检测板51随置于固定座6内的样品3的扣件发生位移，检测机构5将检测板51的位移量输出至电脑上。

参照图3以及图4，流转块11顶侧凹陷有活动槽63，活动槽63呈圆柱槽状，活动槽63的直径与固定座6外圈的直径一致。活动槽63底部固定有驱动固定座6伸出活动槽63的弹性件64，本实施例中，弹性件64为弹簧。

参照图3以及图7，固定座6外侧壁突出有限制块62，限制块62呈长方块状，限制块62有两块且两块限制块62对称设置。活动槽63的侧壁还凹陷有供限制块62滑动的限制槽621，限制槽621呈长方槽状，限制槽621的长度方向与活动槽63的深度方向一致，限制块62沿宽度方向的两侧分别与限制槽621沿宽度方向的两侧抵接，限制块62远离固定座6的一侧与限制槽621的底壁抵接。当限制块62远离活动槽63底壁的一侧与限制槽621远离活动槽63底壁的一侧抵接时，弹性件64处于压缩状态。当需要下降固定座6时，按压固定座6直至克服弹性件64的弹力，即可将固定座6压入活动槽63中；当固定座6伸入活动槽63至极限位置时，此状态下的固定座6底侧与固定座6伸出活动槽63至极限位置状态下固定座6底侧的间距大于钢管的半径。

参照图3以及图7，流转块11还活动连接有加强固定座6底部的刚度的加固件，本实施例中，加固件为活动连接于流转块11侧壁上的加固板4，加固板4呈类长方板状，加固板4有两块，两块加固板4分别位于流转块11沿宽度方向的两侧。两块加固板4靠近活动槽63的一端均凹陷有用于夹接弹性件64的凹口43，凹口43呈半圆状，凹口43的直径为固定座6外圈直径的二分之一。

参照图3以及图4，流转块11沿宽度方向的两侧均开有供加固板4伸入活动槽63内的加固孔41，加固孔41呈长方孔状，加固孔41的长度方向与流转块11的长度方向一致，加固孔41的高度与加固板4的厚度一致，加固板4沿宽度方向的两端分别与加固孔41沿长度方向的两端的侧壁抵接。

参照图5以及图6，加固板4沿宽度方向的两侧突出有限定板42，限定板42呈长方板状。加固孔41沿长度方向的两端的侧壁均凹陷有供限定板42卡入的限定槽421（图4），限定槽421呈长方槽状，限定槽421的长度大于限定板42的长度，两块限定板42远离加固板4的一侧分别与两个限定槽421的底壁抵接，当限定板42远离活动槽63的一端与限定槽421远离活动槽63的一侧抵接时，加固板4靠近活动槽63的一端位于加固孔41内。当固定座6伸出活动槽63至限制块62远离活动槽63底壁的一侧与限制槽621远离活动槽63底壁的一侧抵接时，向活动槽63插入加固板4直至两块加固板4设有凹口43的一端相互抵接，限定板42靠近活动槽63的一端与限定槽421靠近活动槽63的一侧抵接，凹口43的侧壁与弹性件64留有间隙，加固板4的顶侧与固定座6的底侧抵接。

参照图3以及图7，流转块11还活动连接有将加固板4与固定座6固定的定位件，本实施例中，定位件为可拆卸连接于加固板4和流转块11上的定位杆7，定位杆7呈圆柱杆状，定位杆7有两根。两块加固板4均开有供定位杆7插入的板上定位孔72。流转块11开有供定位杆7插入的块上定位孔71，块上定位孔71有两个，两个块上定位孔71位于流转块11沿长度方向的两侧且沿流转块11沿宽度方向的中心线对称设置。板上定位孔72和块上定位孔71均呈圆柱孔状，板上定位孔72和块上定位孔71的直径与定位杆7的直径一致。当向活动槽63插入加固板4直至两块加固板4设有凹口43的一端相互抵接时，两个板上定位孔72分别和两个块上定位孔71正对，将两个定位杆7插入正对的两个板上定位孔72和两个块上定位孔71中即可将加固板4与流转块11固定。

参照图5以及图6，流转槽12还活动连接有用于固定流转块11的固定件，本实施例中，固定件为可拆卸连接于流转块11和试验平台1上的固定杆8，固定杆8呈圆柱杆状，固定杆8有四根，四根固定杆8分别位于流转块11的四角。流转块11开有供固定杆8插入的固定孔81，固定孔81有四个，四个固定孔81分别位于流转块11的四角。流转槽12的底壁凹陷有供固定杆8插入的固定槽82，固定槽82有四个，四个固定槽82位于试验位置的四角。固定槽82和固定孔81的直径均与固定杆8的直径一致。当流转块11沿流转槽12的长度方向滑动至试验位置时，样品3位于压头22的正下方，四个固定孔81分别与四个固定槽82正对，将四根固定杆8分别插入正对的四个固定孔81和四个固定槽82中，从而将流转块11固定于试验位置上。

本申请实施例一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备的实施原理为：

当需要对扣件进行抗滑试验时，先利用扣件连接钢管制成样品3，随后将样品3插入固定座6中，随后沿流转槽12的长度方向推动流转块11，直至四个固定孔81分别与四个固定槽82正对，随后将四根固定杆8分别插入正对的四个固定孔81和四个固定槽82中，将流转块11固定于试验位置上。

然后将固定座6向活动槽63外伸出，直至限制块62远离活动槽63底壁的一侧与限制槽621远离活动槽63底壁的一侧抵接，随后通过加固孔41将加固板4向活动槽63插入，直至两个板上定位孔72分别和两个块上定位孔71正对。随后将两根定位杆7分别插入正对的板上定位孔72和块上定位孔71中，将加固板4与流转块11固定，此时固定座6的底侧与加固板4的顶侧抵接。随后启动电子万能试验机2，驱动横杆21下降，直至压头22抵接当前样品3的钢管的侧壁，随后将紧固螺丝61旋入固定座6内直至紧固螺丝61靠近当前样品3的一端抵接位于固定座6内的钢管的外侧壁，随后将检测板51放置于扣件顶侧。

接着启动电子万能试验机2，通过驱动压头22下降向当前样品3施加向下的压力，检测机构5通过检测板51检测位于固定座6内的当前样品3的扣件的位移量，并将数据传输至电脑上。试验过程中将下一样品3放置于另一固定座6内，等待更换样品3。

当需要更换样品3时，先转动检测板51，直至检测板51与扣件分离，通过电子万能试验机2驱动压头22上升，上升的位移量大于电脑上显示的检测完成的扣件的位移量，随后拔出两根定位杆7，随后将加固板4向活动槽63外拔出，随后拔出四根固定杆8，随后按压固定座6，将固定座6伸入活动槽63中，随后将放置当前样品3的流转块11从流转槽12中取出。

然后将放置有下一样品3的流转块11推动至试验位置附近，随后按压固定座6，将固定座6伸入活动槽63中，随后推动放置下一样品3的流转块11，直至四个固定孔81分别与四个固定槽82正对，随后松开固定座6，随后将四根固定杆8分别插入正对的四个固定孔81和四个固定槽82中，将流转块11固定于试验位置上。

接着将固定座6向活动槽63外伸出，直至限制块62远离活动槽63底壁的一侧与限制槽621远离活动槽63底壁的一侧抵接。随后通过加固孔41将加固板4向活动槽63插入，直至两个板上定位孔72分别和两个块上定位孔71正对。随后将两根定位杆7分别插入正对的板上定位孔72和块上定位孔71中，将加固板4与流转块11固定，随后将紧固螺丝61旋入固定座6内直至紧固螺丝61靠近样品3的一端抵接位于固定座6内的钢管的外侧壁。再将检测板51放置于样品3的扣件的顶侧，启动电子万能试验机2，进行扣件的抗滑试验。

通过设置流转槽12、流转块11、固定座6、活动槽63、弹性件64以及加固板4，使得样品3可通过流转块11在流转槽12内移动，同时活动槽63和弹性件64实现固定座6的升降，从而实现样品3的升降，减少电子万能试验机2驱动压头22升降的时间，极大地提高了抗滑试验的效率。同时通过加固板4加强固定座6底部的刚性，减少固定座6因底部的刚性不足导致抗滑试验的误差大的情况。

通过设置固定杆8、固定孔81、固定槽82、定位杆7、板上定位孔72以及块上定位孔71，使得流转块11和加固板4到达需要位置后，将流转块11和加固板4固定，减少抗滑试验过程中流转块11和加固板4移动导致抗滑试验的误差大的情况；同时通过固定杆8将流转块11固定和通过定位杆7将加固板4固定的操作简单，大幅度减少固定流转块11和加固板4的时间，从而提高抗滑试验的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，包括放置于支撑面上的试验平台(1)、设置于所述试验平台(1)上的电子万能试验机(2)以及设置于所述电子万能试验机(2)上用于向样品(3)施加荷载的压头(22)，所述试验平台(1)上还设有流转机构，所述流转机构上还设置有用于固定样品(3)的固定座(6)，所述流转机构用于将所述固定座(6)转运至试验位置以及将所述固定座(6)转运出试验位置，所述固定座(6)位于试验位置时，所述压头(22)位于所述固定座(6)上方；所述固定座(6)在所述流转机构上可升降设置，以带动样品(3)贴近或脱离所述压头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述试验平台(1)设有流转槽(12)，所述流转机构包括滑动设置于所述试验平台(1)的流转槽(12)的流转块(11)，所述固定座(6)可升降地设置于所述流转块(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述流转块(11)凹陷有供所述固定座(6)下降时伸入的活动槽(63)，所述流转块(11)还设有驱动所述固定座(6)上升时伸出所述活动槽(63)的弹性件(64)；所述固定座(6)的外侧壁设有限制块(62)，所述活动槽(63)的侧壁设有供所述限制块(62)滑动的限制槽(621)，所述限制块(62)和所述限制槽(621)限制所述固定座(6)完全伸出所述活动槽(63)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述流转块(11)中设置有活动于所述活动槽(63)的加固件，所述加固件用于加强所述固定座(6)底部的刚度，当所述压头(22)在试验位置对样品(3)施加荷载时，所述加固件承托所述固定座(6)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述加固件为活动设置于所述流转块(11)上的加固板(4)，所述流转块(11)侧壁还设有供所述加固板(4)活动的加固孔(41)，所述加固孔(41)连通所述活动槽(63)；所述加固板(4)突出有限定块，所述加固孔(41)的侧壁凹陷有供所述限定块滑动的限定槽(421)，所述限定块和所述限定槽(421)限制所述加固板(4)完全伸出所述加固孔(41)；当所述压头(22)在试验位置对样品(3)施加荷载时，所述加固板(4)承托所述固定座(6)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述流转块(11)顶侧还设置有将所述加固板(4)和所述流转块(11)固定的定位件，当所述加固板(4)承托所述固定座(6)时，所述定位件将所述加固板(4)和所述流转块(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述定位件包括可拆卸连接于所述流转块(11)和所述加固板(4)上的定位杆(7)，所述加固板(4)还设有供所述定位杆(7)插入的板上定位孔(72)，所述流转块(11)设有供所述定位杆(7)插入的块上定位孔(71)，当所述加固板(4)承托所述固定座(6)时，所述板上定位孔(72)与所述块上定位孔(71)正对。

8.根据权利要求2所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述流转槽(12)顶侧还设置有将所述流转块(11)和所述试验平台(1)固定的固定件，当所述流转块(11)位于试验位置时，所述固定件将所述流转块(11)与所述试验平台(1)连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管脚手架扣件力学性能试验设备，其特征在于，所述固定件包括可拆卸连接于所述流转块(11)和所述试验平台(1)上的固定杆(8)，所述流转槽(12)底壁设有供所述固定杆(8)插入的固定槽(82)，所述流转块(11)设有供所述固定杆(8)插入的固定孔(81)，当所述流转块(11)位于试验位置时，所述固定孔(81)与所述固定槽(82)正对。