CN207197486U - 钢棒平直度检测仪及钢棒检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型型涉及棒材质量检测技术领域，涉及钢棒平直度检测仪及钢棒检测装置；钢棒平直度检测仪包括检测平台、设置在检测平台上表面的检测头、上料台架和下料台架，上料台架和下料台架分别设置在检测平台两侧，钢棒依次通过上料台架－检测平台－下料台架，上料台架和下料台架上设置有动力源，上料台架和下料台架上能够带动钢棒在其上前进，钢棒通过其他运输结构放置在上料台架上，然后通过上料台架使钢棒向前移动，进入到检测平台，经检测头检测，然后在经下料台架接收钢棒，带动钢棒继续向前移动，方便、快捷、准确的对钢棒进行平直度检测；钢棒检测装置包括上料器和钢棒平直度检测仪，钢棒检测装置与现有技术相比具有上述的优势。

Description

钢棒平直度检测仪及钢棒检测装置

技术领域

本实用新型型涉及棒材质量检测技术领域，具体而言，涉及钢棒平直度检测仪及钢棒检测装置。

背景技术

在目前的钢棒轧制后、钢棒银亮后，一般采用原始的检测方法：用一根棉绳在钢棒的2端为支点，2端各站一人拉直棉绳，中间一人用1－150mm的直尺测量钢棒与拉直后棉绳之间最大的空隙处，取其为弯曲值，即钢厂术语平直度检测值。此方法效率低、操作复杂、准确性低。还有采用多支点放置钢棒，其支点的精度无法测量，造成检测结果不准确。

因此，提供一种测量精度高的的钢棒平直度检测仪及钢棒检测装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型型的第一目的在于提供一种钢棒平直度检测仪，以缓解现有技术中钢棒检测不准确的技术问题。

本实用新型型提供的一种钢棒平直度检测仪，包括检测平台、设置在所述检测平台上表面的检测头、上料台架和下料台架；

所述上料台架和所述下料台架分别设置在所述检测平台两侧，钢棒架设在所述上料台架和所述下料台架上；

所述检测平台上设置有用于调节所述检测头位置的监测支架。

进一步地，钢棒平直度检测仪还包括控制器，所述检测头与所述控制器连接。

进一步地，所述检测平台包括大理石平台、调平装置和底架；

所述大理石平台通过所述调平装置与所述底架连接。

进一步地，大理石平台边缘设置有水准仪。

进一步地，所述大理石平台上表面开设有供所述钢棒通过的V形槽，所述V形槽底部开设有浅槽。

进一步地，所述上料台架朝向所述检测平台的一端设置有用于升降所述钢棒的升降组件；

所述升降组件包括升降开关和升降机。

进一步地，所述下料台架朝向所述检测平台的一端设置有所述升降组件。

进一步地，所述升降机顶部设置有滚轮。

进一步地，所述上料台架和所述下料台架上表面均设置有多个导轮。

本实用新型型的第二目的在于提供一种钢棒检测装置，以缓解现有技术中钢棒检测不准确的技术问题。

本实用新型型提供的一种钢棒检测装置，包括上料器和所述钢棒平直度检测仪；

所述上料器与所述钢棒平直度检测仪连接。

有益效果：

本实用新型型提供的一种钢棒平直度检测仪，包括检测平台、设置在检测平台上表面的检测头、上料台架和下料台架，其中检测平台 上设置有用于调节检测头位置的监测支架，上料台架和下料台架分别设置在检测平台两侧，在工作时，钢棒架设在上料台架和下料台架上，钢棒依次通过上料台架－检测平台－下料台架，钢棒在检测平台被检测头检测，然后将数据存储起来供用户查阅，同时，上料台架和下料台架上设置有动力源，上料台架和下料台架上能够带动钢棒在其上前进，钢棒通过其他运输结构放置在上料台架上，然后通过上料台架使钢棒向前移动，进入到检测平台，经检测头检测，然后在经下料台架接收钢棒，带动钢棒继续向前移动，方便、快捷、准确的对钢棒进行平直度检测，提高工作效率和测量精度。

本实用新型型提供的一种钢棒检测装置，包括上料器和钢棒平直度检测仪；上料器与钢棒平直度检测仪连接，钢棒检测装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型型实施例提供的钢棒平直度检测仪的结构示意图；

图2为本实用新型型实施例提供的钢棒平直度检测仪中检测平台的结构示意图；

图3为本实用新型型实施例提供的钢棒平直度检测仪中大理石平台的截面图；

图4为图1中的局部放大图。

图标：100－检测平台；101－检测头；102－监测支架；103－大理石平台；1031－V形槽；104－调平装置；105－底架；200－上料台架；201－升降组件；202－升降开关；203－升降机；204－滚轮；205－导轮；300－下料台架；400－控制器；500－钢棒本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型型保护的范围。

在本实用新型型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型型实施例提供的钢棒平直度检测仪的结构示意图；图2为本实用新型型实施例提供的钢棒平直度检测仪中检测平台的结构示意图；图3为本实用新型型实施例提供的钢棒平直度检测仪中大理石平台的截面图；图4为图1中的局部放大图。

如图1－图4所示为本实用新型型实施例提供的一种钢棒平直度检测仪，包括检测平台100、设置在检测平台100上表面的检测头101、上料台架200和下料台架300；上料台架200和下料台架300分别设置在检测平台100两侧，钢棒本体500架设在上料台架200和下料台架300上；检测平台100上设置有用于调节检测头101位置的监测支架102。

本实用新型型实施例提供的一种钢棒平直度检测仪，包括检测平台100、设置在检测平台100上表面的检测头101、上料台架200和下料台架300，其中检测平台100上设置有用于调节检测头101位置的监测支架102，上料台架200和下料台架300分别设置在检测平台100两侧，在工作时，钢棒本体500架设在上料台架200和下料台架300上，钢棒本体500依次通过上料台架200－检测平台100－下料台架300，钢棒本体500在检测平台100被检测头101检测，然后将数据存储起来供用户查阅，同时，上料台架200和下料台架300上设置有动力源，上料台架200和下料台架300上能够带动钢棒本体500在其上前进，钢棒本体500通过其他运输结构放置在上料台架200上，然后通过上料台架200使钢棒本体500向前移动，进入到检测平 台100，经检测头101检测，然后在经下料台架300接收钢棒本体500，带动钢棒本体500继续向前移动，方便、快捷、准确的对钢棒本体500进行平直度检测，提高工作效率和测量精度。

其中，在检测不同直径的钢棒本体500时，需要对检测头101的位置进行调节，具体的，在检测平台100上设置有用于调节检测头101位置的监测支架102，通过监测支架102可以便捷的调整检测头101的位置，以满足对不同直径钢棒本体500的检测，提高生产工作效率。

检测头101在检测过程中会将检测数据存储在存储器内，可以供用户查阅。

其中，上料台架200和下料台架300上均设置有动力源，在动力源的带动下，钢棒本体500能够在上料台架200和下料台架300上匀速移动，无需工作人员手动操作，而且工作人员内的手动推进会增大检测头101的检测误差，而采用动力源，可以降低钢棒本体500的震动，从而提高检测头101的检测精度。

在实际生产时，检测平台100上可以设置多个检测头101，并且上料台架200和下料台架300上设置有多个与检测头101对应的钢棒本体500通道，通过这样的设置可以同时对多根钢棒本体500进行检测，从而提高检测效率。

本实施例的可选方案中，钢棒平直度检测仪还包括控制器400，检测头101与控制器400连接。

钢棒平直度检测仪还包括控制器400，具体的，控制器400设置在检测平台100上表面，且控制器400上附有显示屏，控制器400与检测头101连接，通过检测头101测量的数据会传输到控制器400内，此时控制器400会将数据显示在显示屏上，而且会将数据流描绘在坐标系内并显示在显示屏上，使得工作人员能够实时得知钢棒本体 500的平直度信息，并且控制器400能够将描绘的曲线与预设曲线进行对比，并在显示屏上将描绘曲线上超过预设曲线的部分标示。

同时，控制器400还与动力源连接，工作人员可以通过控制器400调节动力源的输出，改变钢棒本体500的移动速度。

本实施例的可选方案中，检测平台100包括大理石平台103、调平装置104和底架105；大理石平台103通过调平装置104与底架105连接。

具体的，检测平台100包括大理石平台103、调平装置104和底架105，在设置检测平台100时，对地面进行预处理，然后在地面上设置底架105，并在底架105上设置大理石平台103，其中大理石平台103通过调平装置104与底架105连接，通过调平装置104可以对大理石平台103进行调平作业，确保大理石平台103的水平度。

其中，大理石平台103可以采用0级00级检验用大理石平台103，同时，在设置大理石平台103时需要注意，不适于安装在潮湿、离热源进、腐蚀气体、有腐蚀液体的地方；使用前用医用酒精将工作面洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，工件也需要清理干净，操作工把工件需要轻放平台上，不要磕碰，建议操作人员做到用完后立即清理保洁，为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开，不宜长时间的存放在大理石平台103上；大理石平台103长时间不用时最好用木板制作的一个专用罩上，并严禁水滴在大理石平台103的工作面上，如长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸可以保障平台的精度；大理石平台103需要定期检测。

本实施例的可选方案中，大理石平台103边缘设置有水准仪。

大理石平台103边缘处设置有水准仪，工作前可以通过水准仪查看大理石平台103的水平度，可以避免地面沉降等情况时对测量的影响。

本实施例的可选方案中，大理石平台103上表面开设有供钢棒本体500通过的V形槽1031，V形槽1031底部开设有浅槽。

当钢棒本体500通过大理石平台103表面时，因上料台架200和下料台架300工作或其他情况时会有震动，从而影响测量的准确性，因此在大理石平台103上表面开设有供钢棒本体500通过的V形槽1031，通过V形槽1031的约束，可以有效提高测量精确度。

在V形槽1031底部设置的浅槽，能够降低V形槽1031的加工难度。

本实施例的可选方案中，上料台架200朝向检测平台100的一端设置有用于升降钢棒本体500的升降组件201；升降组件201包括升降开关202和升降机203。

在测量工作时，钢棒本体500通过检测平台100时，会与大理石平台103产生摩擦，从而会影响大理石平台103的精度，提高生产成本，为避免此现象，在上料台架200朝向检测平台100的一端设置有用于升降钢棒本体500的升降组件201，通过升降组件201将钢棒本体500托起，避免钢棒本体500与大理石平台103直接摩擦。

具体的，升降组件201包括升降开关202和升降机203，其中升降开关202与控制器400连接，工作人员可以通过控制器400控制升降开关202，也可以直接手动控制升降开关202。

并且，工作人员可以通过升降开关202控制升降机203的输出情况，即控制钢棒本体500的上升高度。

本实施例的可选方案中，下料台架300朝向检测平台100的一端设置有升降组件201。

并且下料台架300朝向检测平台100的一端也设置有升降组件201，通过上料台架200和下料台架300的配合，使钢棒本体500与大理石平台103不会产生直接摩擦，减小生产成本。

本实施例的可选方案中，升降机203顶部设置有滚轮204。

同时，升降机203顶部设置有滚轮204，通过滚轮204过度钢棒本体500，减小钢棒本体500移动过程中的震动，提高检测精度。

而且，滚轮204与钢棒本体500接触面采用硬质材料支撑，避免因滚轮204的弹性改变钢棒本体500的上下位置而增大测量的误差。

本实施例的可选方案中，上料台架200和下料台架300上表面均设置有多个导轮205。

上料台架200和下料台架300上表面均设置有多个导轮205，导轮205与设置在上料台架200和下料台架300上的动力源连接，动力源带动导轮205的转动，从而带动钢棒本体500的前进。

而且，导轮205与钢棒本体500接触面采用硬质材料支撑，避免因导轮205的弹性改变钢棒本体500的上下位置而增大测量的误差。

本实用新型型实施例提供的一种钢棒检测装置，包括上料器和钢棒平直度检测仪；上料器与钢棒平直度检测仪连接。

本实用新型型实施例提供的一种钢棒检测装置，包括上料器和钢棒平直度检测仪；上料器与钢棒平直度检测仪连接，钢棒检测装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

在工作时，上料器可以将钢棒本体500抬升送至上料台架200上，然后通过上料台架200继续带动钢棒本体500，无需人员操作，提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特 征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢棒平直度检测仪，其特征在于，包括：检测平台、设置在所述检测平台上表面的检测头、上料台架和下料台架；

所述上料台架和所述下料台架分别设置在所述检测平台两侧，钢棒架设在所述上料台架和所述下料台架上；

所述检测平台上设置有用于调节所述检测头位置的监测支架。

2.根据权利要求1所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，还包括控制器，所述检测头与所述控制器连接。

3.根据权利要求1所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，所述检测平台包括大理石平台、调平装置和底架；

所述大理石平台通过所述调平装置与所述底架连接。

4.根据权利要求3所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，大理石平台边缘设置有水准仪。

5.根据权利要求3所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，所述大理石平台上表面开设有供所述钢棒通过的V形槽，所述V形槽底部开设有浅槽。

6.根据权利要求1所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，所述上料台架朝向所述检测平台的一端设置有用于升降所述钢棒的升降组件；

所述升降组件包括升降开关和升降机。

7.根据权利要求6所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，所述下料台架朝向所述检测平台的一端设置有所述升降组件。

8.根据权利要求6所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，所述升降机顶部设置有滚轮。

9.根据权利要求1－8任一项所述的钢棒平直度检测仪，其特征在于，所述上料台架和所述下料台架上表面均设置有多个导轮。

10.一种钢棒检测装置，其特征在于，包括上料器和权利要求1－9任一项所述的钢棒平直度检测仪；

所述上料器与所述钢棒平直度检测仪连接。