CN116120040B - 一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116120040B CN116120040B CN202211500793.4A CN202211500793A CN116120040B CN 116120040 B CN116120040 B CN 116120040B CN 202211500793 A CN202211500793 A CN 202211500793A CN 116120040 B CN116120040 B CN 116120040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- ceramic material
- nitrate
- heating
- black object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 49
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 47
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Inorganic materials [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 16
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Chemical compound [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910001940 europium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N europium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Eu+3].[Eu+3] AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- GAGGCOKRLXYWIV-UHFFFAOYSA-N europium(3+);trinitrate Chemical compound [Eu+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GAGGCOKRLXYWIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N europium(III) oxide Inorganic materials O=[Eu]O[Eu]=O RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 16
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 6
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000004038 photonic crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589248 Legionella Species 0.000 description 1
- 208000007764 Legionnaires' Disease Diseases 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000473 manganese(VI) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N selenium;zinc Chemical compound [Se]=[Zn] SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
- C04B2235/768—Perovskite structure ABO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低红外发射率陶瓷材料，采用溶胶凝胶制得的具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Eu1‑x‑yAx+yBaCo2O5+δ(A＝Ca、Sr，x＝0～0.3，y＝0～0.3，δ＝0‑1)，该材料做为涂层材料镀喷涂于工件表面，作为一种红外隐身材料具有较强的装备优势。本发明还公开了一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于红外隐身材料技术领域，涉及一种低红外发射率的双钙钛矿结构的陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
随着现代军事红外探测技术的快速发展，红外隐身技术分别在无人机，战斗机、地面武器装备及精确制导武器等方面引起了全球的重视。为了增强各种武器装备的战斗能力和生存能力，让武器装备红外隐身是提高生存能力和增强战斗能力的有效方法。
物体辐射过程中，遵循斯蒂芬～玻尔兹曼定律，E＝εσT4(E为目标的红外辐射能量，ε为目标的红外发射率，T为目标的绝对温度，σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。)由上述公式所知，制备红外隐身材料的通过降低目标物体的表面温度和降低目标物的红外发射率。由于直接降低目标物的表面温度会导致武器装备的精确度和灵敏度降低，所以这条路走不通。因此低红外发射率材料就成为红外隐身技术研究的重要方向之一。目前红外隐身材料可分为以下两大类：
1)金属类表面材料
金属表面材料大多数都具备很低的红外发射率，相比于其他的类的材料是使用最早，低成本等等性能。作为常见的金属类表面低红外发射率材料以Al、Zn、Au、Sn、青铜等为代表。但是金属类材料热性能差，易发生电化学腐蚀反应等等，因此让目标物红外发射率显著上升。根据相关文献调研，南京航空航天大学徐国跃教授课题组对金属粉复合涂层进行了大量的报道，其中以Al粉及青铜粉为复合颜料，聚氨酯(PU)为粘合剂，制备PU/AlBronze复合涂层在8～14μm红外发射率可达0.168；以纳米级炭黑颜料，Al粉，PU-8树脂为原料，用乙酸丁酯调节粘度喷涂制备涂层，当料浆粘度在15时在8～14μm红外发射率最低可到0.145；用光学镀膜技术在石英基片上通过交替沉积Ge层和ZnS层的方法制得一维光子晶体在8～14μm红外发射率可到0.195。另外Ji-Kui Zhang,Jia-Ming Shi,Da-PengZhao,Yu-Zheng Chen在Optical Engineering发表的One-dimensional photonic crystal withspectrally selective low infrared emissivity fabricated with Te and ZnSe这篇文章中报道3～5μm和8～14μm红外发射率分别达到0.072和0.194。
2)无机氧化物类表面材料
无机氧化物类表面材又包括以下两大类：一类MxOy型氧化物表面材料，MxOy型氧化物是金属类元素与氧元素通过共价键形成的二元氧化物。MxOy型氧化物类表面材料有很好的耐热稳定性。国内南京航空航天大学徐国跃教授课题组对金属氧化物表面材料进行了丰富的探索。其一：不使用粘合剂的情况下,经高温粘结工艺,制备高温低红外发射率PbO涂层在3～5μm其发射率达到0.2。其二：对CeO2进行热处理，制备高温低发射率涂层。当温度为600℃时：3～5μm的发射率达到了0.3。其三：采用柠檬酸法将Y2O3掺入ZrO2制备了掺杂质量分数为8％的部分氧化钇稳定氧化锆(8YSZ)陶瓷材料，在1400℃处理2h后，在600℃温度下3～5μm的红外发射率仅为0.288。国内南京航空航天大学谭淑娟教授课题组通过溶胶–凝胶法制备ZnO探索其红外发射率，研究表明：溶胶-凝胶法制备的材料为片状结构，在400℃内3～5μm的红外辐射率最低值为0.40。在此工作基础上继续采用溶胶–凝胶法制备Ce4+去取代Zn2+。当温度为500℃时在3～5μm的红外发射率为0.329。
另一类为ABO3钙钛矿型氧化物低红外辐射表面材料，ABO3钙钛矿型氧化物具有特殊的立方晶体结构，通过引入不同的离子对A，B位离子进行取代，可以实现材料化学与物理性能的大幅度变化。国内南京航空航天大学申星梅通过固相合成法将K+、Na+、Sr2+等离子分别对LaMnO3中的La2+离子进行取代，研究表明，当Sr2+达到0.4，La2+为0.6时，此时材料具有最低红外辐射率，在3～5μm和8～14μm波段的红外辐射率分别小于0.65和0.85。军械工程学院先进材料研究所(石家庄)的刘嘉玮等采用柠檬酸法通过Ba2+离子掺杂改性制备La0.7Ba0.3MnO3，当温度为350℃，3～5μm波段红外辐射率为0.768。
金属类表面材料、无机氧化物类表面材料虽具有较低的红外发射率，但实际应用时，发现其在高温下涂层容易被氧化、脱落；且金属类表面材料制备方法复杂，很难得到比较比较纯的材料等现象，金属类表面材料对光具有很高的反射性，使得金属类表面材料在可见光范围和雷达探测范围易暴露。无机氧化物类表面材料在高温稳定性、防扩散性等方面具有金属类表面材料无法比拟的优点，但红外发射率高使其不能在现实中应用。
因此，本发明致力于提供一种制备简单，且得到纯相在中远红外波段红外发射率偏低的陶瓷材料，并在高温下具有较好的稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法，为中远红外波段红外低发射率陶瓷材料，是一种具有钙钛矿结构的陶瓷材料，可做成涂层材料，也可以镀到工件表面，作为一种红外隐身拥有广阔的应用前景。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案之一是：一种低红外发射率陶瓷材料，具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Eu1-x-yAx+yBaCo2O5+δ(A＝Ca、Sr，x＝0～0.3，y＝0～0.3，δ＝0-1)。
优选的，在中红外波段发射率低于0.1，远红外波段发射率低于0.15。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案之二是：一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按照所述分子式中各金属元素摩尔比称取各原料，进行A位掺杂，各金属元素分别来源Eu2O3、Ba(NO3)2、Co(NO3)2、A(NO3)2，A＝Ca、Sr；
步骤二：将步骤一中的稀土氧化物Eu2O放入去离子水中不停的搅拌，逐步缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤三：再加入硝酸钡、硝酸钴、硝酸钙、硝酸锶，并逐步加入EDTA和聚乙烯醇，边搅拌边恒温加热为胶状体，将胶状物干燥为黑色物体，硝酸钡，硝酸钴溶于水形成Ba、Co离子，EDTA作为络合剂，把阳离子在溶液中形成络合物，利于形成前驱体，加聚乙烯醇有效防止样品开裂：
步骤四：将黑色物体预烧一定时间，冷却至室温再加入聚乙烯醇，研磨成粉在一定压力下压制出表面光滑的圆片，烧结后，随炉冷却即得；
优选的，步骤二中，上述硝酸：Eu2O3的摩尔比为6：1。
优选的，步骤三中，硝酸钡、硝酸钴、硝酸钙、硝酸锶总量与聚乙烯醇加入量的质量比为16：5，硝酸铕的质量则是通过氧化铕与硝酸反应通过方程式算出。
优选的，步骤四中，聚乙烯醇胶体是通过将聚乙烯醇加入去离子水中水浴加热到85℃～95℃搅拌80min～90min而得，聚乙烯醇的质量分数为3％～5％；
优选的，步骤四中，200℃升温速率为2～4℃/min，保温时间为4h～6h。
优选的，步骤五中，圆片经液压机压制而成，液压机所用的压力为8MP～9.5MP。
优选的，步骤五中，烧结的具体过程为：从室温升至700℃的升温速率为3～5℃/min，再保温24小时；最后降到室温的速率为2.5～4℃/min。
本发明针对Eu1-xRexBaCo2O5+δ(Re＝Ca、Sr，x＝0～0.3)体系，通过A位掺杂低价离子(Ca2+，Sr2+)，取代部分高价离子(Eu3+)，为了保持体系的电中性，Co离子的价态会发生改变，即体系中较不稳定的Co离子的平均价态升高(Co3+→Co4+转变)，从而引入了大量的空穴载流子，提高Co3+-O2--Co4+的双交换作用，促进载流子的迁移，增强了对红外光的反射能力，从而降低材料的红外发射率。
本发明提供的方法为溶胶凝胶法，在液相下进行前驱体的制备，使反应物达到分子水平的分散，反应温和，克服现有固相烧结法中反应时间长、温度很高、容易引入杂质的缺点。
在烧结之前，需要将稀土氧化物进行预烧除去水及其氢氧化物。再将氧化铕进行溶解并加入其它硝酸化合物，加入EDTA作为络合剂，把阳离子在溶液中形成络合物，并且压片时加入聚乙烯醇防止样品开裂。最后通过烧结得到纯度高、晶粒大小均匀的陶瓷样品。本发明制备方法简单，具有产品纯度高、粒度均匀细小、烧结温度低反应过程易于控制等特点。
附图说明
图1为实施例的XRD图谱。
图2为实施例在20℃至150℃所测出的3～5μm红外发射率。
图3为实施例在20℃至150℃所测出的8～14μm红外发射率。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本实施例一中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Ba和Co的摩尔比为1：1：2，分别称取5.6861gEu2O3，8.4446gBa(NO3)2和11.823Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，并逐步加入适量的EDTA和5g聚乙烯醇凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.22～0.35之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.46～0.61之间。
在本实施例二中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Sr，Ba和Co的摩尔比为0.9：0.1：1：2，分别称取5.1843gEu2O3，0.6928gSr(NO3)2,8.5559gBa(NO3)2和11.9786Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸锶并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.33～0.38之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.38～0.52之间。
在本实施例三中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Sr，Ba和Co的摩尔比为0.8：0.2：1：2，分别称取4.6698gEu2O3，1.4042gSr(NO3)2,8.67gBa(NO3)2和12.1385Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸锶并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.28～0.33之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.59～0.61之间。
在本实施例四中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Sr，Ba和Co的摩尔比为0.7：0.3：1：2，分别称取3.9882gEu2O3，2.1348gSr(NO3)2,8.7872gBa(NO3)2和12.3026Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸锶并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.39～0.45之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.49～0.56之间
在本实施例五中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Ca，Ba和Co的摩尔比为0.9：0.1：1：2，分别称取5.2354gEu2O3，0.5425gCa(NO3)2,8.64gBa(NO3)2和12.9066Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸钙并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.07～0.35之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.31～0.58之间
在本实施例六中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Ca，Ba和Co的摩尔比为0.8：0.2：1：2，分别称取5.3594gEu2O3，1.1107gCa(NO3)2,8.8447gBa(NO3)2和12.383Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸钙并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.27～0.46之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.20～0.50之间。
在本实施例七中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据EuBaCo2O5+δ中Eu，Ca，Ba和Co的摩尔比为0.7：0.3：1：2，分别称取4.8794gEu2O3，1.1376gCa(NO3)2,9.0592gBa(NO3)2和12.6834Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸钙并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料；
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.33～0.38之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.38～0.52之间。
在本实施例八中，本发明的一种低红外发射率陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据Eu0.8Sr0.1Ca0.1BaCo2O5+δ中Eu，Sr，Ca，Ba和Co的摩尔比为0.8：0.1：0.1：1：2，分别称取4.7164gEu2O3、0.7091gSr(NO3)2、0.5498gCa(NO3)2、8.7565gBa(NO3)2和12.2595Co(NO3)2；将Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐渐缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明；
步骤二：再加入硝酸钡，硝酸钴，硝酸钙，硝酸锶并逐步加入适量的EDTA和加5g聚乙烯醇为凝结剂，在90℃恒温加热2h为胶状体，并将胶状物从室温到200℃，升温速率为2℃/min，得到黑色物体：
步骤三：将黑色物体在500℃预烧5h，升温速率为4℃/min，干燥得到黑色物体：
步骤四：在准样品二中加入1ml聚乙烯醇胶体，研磨成粉末后用液压机以9MP的压力压制成圆片，聚乙烯醇胶体是通过将5g聚乙烯醇加入95g纯水中水浴加热到90℃保温90min且一直搅拌，随后冷却至室温；
步骤五：将圆片放置于氧化铝陶瓷板上后放入管式炉中。从室温升至700℃，升温速率为4℃/min,且在700℃下烧结24小时后，随炉冷却至室温得到红外隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率小于0.3；测得的8～14μm波段红外发射率小于0.15。
参见图1、图2、图3，采用溶胶凝胶法制得的陶瓷材料实施例在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.29～0.51之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.13～0.51之间，所有实施例红外发射率都具有较低的红外发射率。而实施例8通过溶胶凝胶法配合双掺杂在3～5μm波段红外发射率小于0.3，8～14μm波段红外发射率0.15，作为红外隐身材料性能更具有应用前景。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种低红外发射率陶瓷材料，具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Eu0.8Sr0.1Ca0.1BaCo2O5+δ，δ=0-1，在中红外波段发射率低于0.1，远红外波段发射率低于0.15，其特征在于，所述低红外发射率陶瓷材料采用溶胶凝胶制得，其制备包括以下步骤：步骤一：按照所述分子式中各金属元素摩尔比称取各原料，进行A位掺杂，各金属元素分别来源Eu2O3、Ba(NO3)2、Co(NO3)2、A(NO3)2，A=Ca和Sr；
步骤二：将步骤一中的稀土氧化物Eu2O3放入去离子水中不停的搅拌，逐步缓慢加入硝酸直到溶液澄清透明，硝酸：Eu2O3的摩尔比为6：1；
步骤三：再加入硝酸钡、硝酸钴、硝酸钙和硝酸锶，并逐步加入EDTA和聚乙烯醇，边搅拌边恒温加热为胶状体，将胶状体再升温干燥为黑色物体，硝酸钡、硝酸钴、硝酸钙、硝酸锶总量与聚乙烯醇加入量的质量比为16：5，硝酸铕的质量则是通过氧化铕与硝酸反应方程式算出；
步骤四：将黑色物体预烧,保温时间为4h～6h，200℃升温速率为2～4℃/min，冷却至室温再加入聚乙烯醇，研磨成粉在一定压力下压制出表面光滑的圆片，烧结后，随炉冷却即得，烧结的具体过程为：从室温升至700℃的升温速率为3～5℃/min，再保温24小时；最后降到室温的速率为2.5～4℃/min。
2.根据权利要求1所述的低红外发射率陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤四中，聚乙烯醇胶体是通过将聚乙烯醇加入去离子水中水浴加热到85℃～95℃搅拌80min～90min而得，聚乙烯醇的质量分数为3%～5%。
3.根据权利要求1所述的低红外发射率陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤四中，圆片经液压机压制而成，液压机所用的压力为8MP～9.5MP。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211500793.4A CN116120040B (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211500793.4A CN116120040B (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116120040A CN116120040A (zh) | 2023-05-16 |
| CN116120040B true CN116120040B (zh) | 2024-07-30 |
Family
ID=86301746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211500793.4A Active CN116120040B (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116120040B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108928854A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-04 | 江苏省农业科学院 | 一种具有微波热效应的材料及其制备方法 |
| CN111018528A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 湘潭大学 | 一种3-5μm波段下的低发射率陶瓷材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4228220A (en) * | 1978-06-28 | 1980-10-14 | Garrison John D | Selective absorber on glass and method for its production |
| ITRM20010751A1 (it) * | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Composito a bassa emissivita' nell'infrarosso medio e lontano ed a bassa riflettivita' nel visibile e infrarosso vicino. |
| JP2013087151A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Asahi Glass Co Ltd | 赤外線吸収粒子とその製造方法 |
| JP6948052B2 (ja) * | 2016-11-25 | 2021-10-13 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | 探査機 |
| CN110746186B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-08-13 | 内蒙古工业大学 | 一种Al3+掺杂型低红外、低热导率半导体陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113105214B (zh) * | 2021-04-13 | 2023-03-28 | 湘潭大学 | 一种中远红外波段低红外发射率的陶瓷材料及其制备方法和应用 |
| CN113897574B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-11-03 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种具有红外低发射率的隐身涂层及其制备方法与应用 |
-
2022
- 2022-11-28 CN CN202211500793.4A patent/CN116120040B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108928854A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-04 | 江苏省农业科学院 | 一种具有微波热效应的材料及其制备方法 |
| CN111018528A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 湘潭大学 | 一种3-5μm波段下的低发射率陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116120040A (zh) | 2023-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100336777C (zh) | 一种氧化镥基透明陶瓷的制备方法 | |
| CN103386786B (zh) | 一种热致变色可变发射率涂层及其制备方法 | |
| CN113105214B (zh) | 一种中远红外波段低红外发射率的陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| CN106747440B (zh) | 一种可见光透明储能陶瓷及其制备方法 | |
| CN111978761B (zh) | 一种锆酸盐复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102634758A (zh) | 高透射率的钒基多层超晶格薄膜及其制备方法 | |
| CN111018528B (zh) | 一种3-5μm波段下的低发射率陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104261693B (zh) | 一种二氧化钒基热致变色复合粉体及其制备方法 | |
| CN112209444A (zh) | 一种宽光谱吸收耐高温粉体材料的制备方法 | |
| CN116120040B (zh) | 一种低红外发射率陶瓷材料及其制备方法 | |
| Mikhaylovskaya et al. | ABO4 type scheelite phases in (Ca/Sr) MoO4-BiVO4-Bi2Mo3O12 systems: synthesis, structure and optical properties | |
| CN101533199B (zh) | 一种银、金纳米颗粒分散二氧化硅光学薄膜及制备方法 | |
| JP5103990B2 (ja) | 金属酸化物膜の製造方法 | |
| Singh et al. | Perovskite SrZrO 3: Ho 3+ phosphors: synthesis, structure, Judd–Ofelt analysis and photoluminescence properties | |
| CN102826849A (zh) | 二价金属离子掺杂La2Ce2O7热障涂层陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN1208424C (zh) | 钨酸盐发光薄膜的制备方法 | |
| CN105130415B (zh) | Ln1‑xSrxMg1‑yMnyAl11‑zTizO19纳米陶瓷热障涂层材料及其制备方法 | |
| US8030247B2 (en) | Synthesizing precursor solution enabling fabricating biaxially textured buffer layers by low temperature annealing | |
| CN106082695B (zh) | 一种智能调光膜及其制备与应用 | |
| CN1967749B (zh) | 一种非铅铁电薄膜的低温制备方法 | |
| CN116120063B (zh) | 一种双模隐身陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN116425514B (zh) | 一种多元氧化物掺杂氧化铟基靶材及其制备方法和应用 | |
| CN101215104B (zh) | Iib族钨酸盐纳米薄膜的制备方法 | |
| CN116120066B (zh) | 一种钼钛酸稀土冷颜料及其制备方法 | |
| CN111517790B (zh) | 一种La0.9Sr0.1Ti0.75Nb0.25O3+δ块体材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |