CN116100707A - 一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料板材回收领域。本发明公开了一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，本发明要解决的问题是将一些较长的塑料板材切割成较小的板块才可将其放入到破碎机中破碎，操作起来较为麻烦。本发明由粉碎机构和偏转折断机构组成。该便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置通过第二电机带动主动齿轮顺时针的同时带动外圈齿轮顺时针旋转，带动十二个斜杆和其上面的抵触板顺时针转动，对卡在六个挤压破碎块之间的塑料板材进行扭转，加速塑料板材的扭曲碎裂，进一步保证后续装置对塑料板材破碎的效率和效果。

Description

一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置

技术领域

本发明涉及塑料板材回收领域，具体为一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置。

背景技术

随着我国经济的发展，塑料行业发展非常迅速，塑料行业品种繁多，常见的有PP管，PVC管，应用于各个行业，随着技术的发展，高分子塑料甚至代替了部分金属的功能，如汽车行业中，塑料的比重逐年上升，但是，塑料也是我国白色垃圾污染的源头，为了发展循环经济，必须把塑料进行回收，循环利用，在循环利用中，颗粒机，破碎撕碎机是重要设备。

现有的塑料板材回收装置在对塑料板材进行破碎时，需要将一些较长的塑料板材切割成较小的板块才可将其放入到破碎机中破碎，操作起来较为麻烦，对较长的板材进行破碎时，导致部分塑料碎屑掉落，容易造成塑料材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，以解决上述背景技术中提出将一些较长的塑料板材切割成较小的板块才可将其放入到破碎机中破碎，操作起来较为麻烦，对较长的板材进行破碎时，导致部分塑料碎屑掉落，容易造成塑料材料的浪费的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，包括机壳，所述机壳的底面固定连接有支架，所述机壳左右的两侧均铰接有气缸，所述气缸远离机壳的一端铰接有盖板，所述盖板铰接在机壳内壁的底面上，且两个盖板对机壳的出口进行封堵；

所述机壳内壁的底面设置有偏转折断机构，所述机壳上可拆卸安装有第一电机，所述第一电机转动轴的侧面固定套接有动力齿轮，且动力齿轮与偏转折断机构传动连接，所述机壳内壁的中部固定连接有粉碎机构。

优选的，所述偏转折断机构包括第二电机，所述第二电机固定在机壳内壁的中部上，所述第二电机转动轴的一端上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定有第一轴承，所述第一轴承的外侧固定连接有传动凸块；

所述第一轴承上活动套设有环套，所述环套的内壁等距离呈环状开设有斜槽，且斜槽的内壁与传动凸块远离第一轴承的一端可滑动连接，所述环套的外侧固定套接有挤压破碎块，且挤压破碎块为渐变螺旋状体；

所述挤压破碎块左右的两侧均固定连接有第二轴承，所述第二轴承套设在第一轴承上，且第二轴承的外圈与第一轴承的内壁固定连接，所述第二轴承的外圈固定连接有连杆，且连杆固定在机壳的内壁上。

优选的，所述主动齿轮的外侧啮合有外圈齿轮，所述外圈齿轮的外侧固定套设有转筒，所述转筒在机壳的内壁转动连接，所述转筒的内壁上固定连接有斜杆，所述斜杆远离机壳的一端依次铰接有八个抵触板，且八个抵触板两两相邻的抵触板之间均固定连接有复位簧。

优选的，所述第二轴承的外侧固定连接有聚集板和挡板，所述聚集板在第二轴承的上侧，所述挡板在第二轴承的下侧。

优选的，所述粉碎机构包括两个空心转辊，且空心转辊在抵触板的下侧，两个所述空心转辊均转动在机壳的内壁上，所述空心转辊相对的一侧均延伸至机壳的外侧，两个所述空心转辊外侧的后端固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合，右侧所述传动齿轮与动力齿轮的侧面上设置有链条；

两个所述空心转辊外侧的前端等距离呈环状开设有三个E形卡槽，所述E形卡槽的内壁滑动连接有滑管，所述滑管的外侧固定套接有滑动齿圈，所述滑动齿圈与机壳的外壁之间设置有螺旋簧，且螺旋簧套设在空心转辊的外侧上，所述滑动齿圈在空心转辊的外侧上滑动，两个所述滑动齿圈相互啮合，左侧所述滑动齿圈的侧面上固定套接有防止两个滑动齿圈分离的限位套；

所述空心转辊的外侧等距离呈环状固定连接有多个弧形破碎齿，且呈环状的多个弧形破碎齿在限位套的外侧上设置有三十二组，三十二组所述弧形破碎齿呈直线依次错位分布。

优选的，所述空心转辊的外侧开设有与弧形破碎齿数量相对应的插槽，且多个插槽与多个弧形破碎齿一一对应并交错分布，所述插槽的内壁活动插接有调节凸块，所述调节凸块的一端铰接有铰接杆，多个所述铰接杆远离调节凸块的一端铰接有花键转动杆，所述花键转动杆在空心转辊的内部转动，所述花键转动杆侧面的前端与滑管内壁的侧面抵触。

优选的，所述机壳内壁的中部固定连接有倾斜板。

优选的，所述调节凸块远离铰接杆的一端弧面的弧度与弧形破碎齿远离空心转辊一端弧面的弧度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过气缸收缩带动盖板偏转打开并与地面抵触，对机壳整体的高度进行调整，反之通过气缸伸长带动盖板偏转对机壳的底面进行封堵，且减少装置整体的体积，便于收纳。

本发明中，通过第二电机带动主动齿轮顺时针，带动从动齿轮逆时针转动，使得第一轴承外圈外壁上的传动凸块旋转并在斜槽内滑动，进而促使传动凸块带动挤压破碎块顺时针转动，缩短六个挤压破碎块之间的距离，逐渐的对输送到机壳内的竖直状态的塑料板的侧面进行挤压，将其截断为指定宽度的塑料板，操作简单方便，且避免原料的浪费。

本发明中，通过第二电机带动主动齿轮顺时针的同时带动外圈齿轮顺时针旋转，带动十二个斜杆和其上面的抵触板顺时针转动，对卡在六个挤压破碎块之间的塑料板材进行扭转，加速塑料板材的扭曲碎裂，进一步保证后续装置对塑料板材破碎的效率和效果。

本发明中，通过向后推动滑动齿圈带动滑管在花键转动杆的侧面上后移，然后顺时针转动左侧的花键转动杆，使得花键转动杆顺时针转动带动滑管在E形卡槽内滑动并卡在E形卡槽另一个非中部槽内，带动铰接杆向空心转辊的内部移动，使得多个弧形破碎齿之间的空隙变大，进而保证后续两个空心转辊在对向移动时，便于根据需求，将塑料板材挤压呈体积更大的塑料颗粒。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明的局部立体结构剖面图；

图4为本发明斜杆等结构的立体结构示意图；

图5为本发明挤压破碎块等结构的立体结构示意图；

图6为本发明空心转辊等结构的立体结构示意图；

图7为本发明花键转动杆等结构的立体结构示意图；

图8为本发明铰接杆等结构的立体结构示意图；

图9为本发明调节凸块等结构的立体结构示意图

图10为本发明传动齿轮等结构的立体结构示意图

图11为本发明插槽等结构的立体结构示意图。

图中：1、机壳；2、支架；3、气缸；4、盖板；5、粉碎机构；51、空心转辊；52、传动齿轮；53、链条；54、E形卡槽；55、滑管；56、滑动齿圈；57、螺旋簧；58、弧形破碎齿；59、插槽；510、调节凸块；511、铰接杆；512、花键转动杆；513、限位套；6、偏转折断机构；61、第二电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、第一轴承；65、传动凸块；66、环套；67、斜槽；68、挤压破碎块；69、第二轴承；691、聚集板；692、挡板；610、连杆；611、外圈齿轮；612、转筒；613、斜杆；614、抵触板；615、复位簧；7、第一电机；8、动力齿轮；9、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，包括机壳1，机壳1的底面固定连接有支架2，机壳1左右的两侧均铰接有气缸3，气缸3远离机壳1的一端铰接有盖板4，盖板4铰接在机壳1内壁的底面上，且两个盖板4对机壳1的出口进行封堵；

机壳1内壁的底面设置有偏转折断机构6，机壳1上可拆卸安装有第一电机7，第一电机7转动轴的侧面固定套接有动力齿轮8，且动力齿轮8与偏转折断机构6传动连接，机壳1内壁的中部固定连接有粉碎机构5。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，偏转折断机构6包括第二电机61，第二电机61固定在机壳1内壁的中部上，第二电机61转动轴的一端上固定套接有主动齿轮62，主动齿轮62的侧面啮合有从动齿轮63，从动齿轮63的内壁固定有第一轴承64，第一轴承64的外侧固定连接有传动凸块65；

第一轴承64上活动套设有环套66，环套66的内壁等距离呈环状开设有斜槽67，且斜槽67的内壁与传动凸块65远离第一轴承64的一端可滑动连接，环套66的外侧固定套接有挤压破碎块68，且挤压破碎块68为渐变螺旋状体；挤压破碎块68的表面设置有破碎块。

挤压破碎块68左右的两侧均固定连接有第二轴承69，第二轴承69套设在第一轴承64上，且第二轴承69的外圈与第一轴承64的内壁固定连接，第二轴承69的外圈固定连接有连杆610，且连杆610固定在机壳1的内壁上。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，主动齿轮62的外侧啮合有外圈齿轮611，外圈齿轮611的外侧固定套设有转筒612，转筒612在机壳1的内壁转动连接，转筒612的内壁上固定连接有斜杆613，斜杆613远离机壳1的一端依次铰接有八个抵触板614，且八个抵触板614两两相邻的抵触板614之间均固定连接有复位簧615。

本实施例中，如图2、图3所示，第二轴承69的外侧固定连接有聚集板691和挡板692，聚集板691在第二轴承69的上侧，挡板692在第二轴承69的下侧。通过聚集板691和挡板692便于将塑料板材向机壳1内壁的中心轴线处聚集，便于挤压破碎块68对其进行破碎。

本实施例中，如图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，粉碎机构5包括两个空心转辊51，且空心转辊51在抵触板614的下侧，两个空心转辊51均转动在机壳1的内壁上，空心转辊51相对的一侧均延伸至机壳1的外侧，两个空心转辊51外侧的后端固定套接有传动齿轮52，且两个传动齿轮52相互啮合，右侧传动齿轮52与动力齿轮8的侧面上设置有链条53；两个传动齿轮52不在同一竖直平面上。

两个空心转辊51外侧的前端等距离呈环状开设有三个E形卡槽54，E形卡槽54的内壁滑动连接有滑管55，滑管55的外侧固定套接有滑动齿圈56，滑动齿圈56与机壳1的外壁之间设置有螺旋簧57，且螺旋簧57套设在空心转辊51的外侧上，滑动齿圈56在空心转辊51的外侧上滑动，两个滑动齿圈56相互啮合，左侧滑动齿圈56的侧面上固定套接有防止两个滑动齿圈56分离的限位套513；

空心转辊51的外侧等距离呈环状固定连接有多个弧形破碎齿58，且呈环状的多个弧形破碎齿58在限位套513的外侧上设置有三十二组，三十二组弧形破碎齿58呈直线依次错位分布。

本实施例中，如图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，空心转辊51的外侧开设有与弧形破碎齿58数量相对应的插槽59，且多个插槽59与多个弧形破碎齿58一一对应并交错分布，插槽59的内壁活动插接有调节凸块510，调节凸块510的一端铰接有铰接杆511，多个铰接杆511远离调节凸块510的一端铰接有花键转动杆512，花键转动杆512在空心转辊51的内部转动，花键转动杆512侧面的前端与滑管55内壁的侧面抵触。

本实施例中，如图1和图2所示，机壳1内壁的中部固定连接有倾斜板9。便于将截断后的塑料板输送到两个空心转辊51之间。

本实施例中，如图6、图7、图10所示，调节凸块510远离铰接杆511的一端弧面的弧度与弧形破碎齿58远离空心转辊51一端弧面的弧度相等。保证多个弧形破碎齿58与多个调节凸块510形成环体，可以将初加工后的塑料板材挤压呈较小的粉状，保证装置可以根据需求改变装置对塑料板材加工的精细度。

本发明的使用方法和优点：该一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示：使用者在对塑料板进行破碎回收时，先将气缸3收缩带动盖板4偏转打开并与地面抵触，对机壳1整体的高度进行调整，反之通过气缸3伸长带动盖板4偏转对机壳1的底面进行封堵，且减少装置整体的体积，便于收纳；

然后将长条状的塑料板纵向进入到到机壳1的内部，此时长条状塑料板的下端抵触在挡板692的内侧，且此时长条状塑料板的侧面卡在斜杆613之间，保证长条形塑料板处于竖直的状态，此时通过第二电机61带动主动齿轮62顺时针，带动从动齿轮63逆时针转动，使得第一轴承64外圈外壁上的传动凸块65旋转并在斜槽67内滑动，进而促使传动凸块65带动挤压破碎块68顺时针转动，缩短六个挤压破碎块68之间的距离，逐渐的对输送到机壳1内的竖直状态的塑料板的侧面进行挤压，将其截断为指定宽度的塑料板；

且在通过第二电机61带动主动齿轮62顺时针的同时带动外圈齿轮611顺时针旋转，带动十二个斜杆613和其上面的抵触板614顺时针转动，对卡在六个挤压破碎块68之间的塑料板材进行扭转，加速塑料板材的扭曲碎裂，进一步保证后续装置对塑料板材破碎的效率和效果；

然后通过第一电机7带动动力齿轮8逆时针转动，此时右侧的空心转辊51通过其侧面的传动齿轮52带动左侧的空心转辊51同时转动，通过两个空心转辊51对向转动，对截断后的塑料板材进行挤压切割，将其破碎成颗粒状；

当使用者需要将塑料板材挤压呈更小的微粒时，通过向后推动滑动齿圈56带动滑管55在花键转动杆512的侧面上后移，然后顺时针转动左侧的花键转动杆512，使得花键转动杆512顺时针转动带动滑管55在E形卡槽54内滑动并卡在E形卡槽另一个非中部槽内，带动铰接杆511向空心转辊51的内部移动，使得多个弧形破碎齿58之间的空隙变大，进而保证后续两个空心转辊51在对向移动时，便于根据需求，将塑料板材挤压呈体积更大的塑料颗粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底面固定连接有支架(2)，所述机壳(1)左右的两侧均铰接有气缸(3)，所述气缸(3)远离机壳(1)的一端铰接有盖板(4)，所述盖板(4)铰接在机壳(1)内壁的底面上，且两个盖板(4)对机壳(1)的出口进行封堵；

所述机壳(1)内壁的底面设置有偏转折断机构(6)，所述机壳(1)上可拆卸安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)转动轴的侧面固定套接有动力齿轮(8)，且动力齿轮(8)与偏转折断机构(6)传动连接，所述机壳(1)内壁的中部固定连接有粉碎机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述偏转折断机构(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)固定在机壳(1)内壁的中部上，所述第二电机(61)转动轴的一端上固定套接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)的侧面啮合有从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)的内壁固定有第一轴承(64)，所述第一轴承(64)的外侧固定连接有传动凸块(65)；

所述第一轴承(64)上活动套设有环套(66)，所述环套(66)的内壁等距离呈环状开设有斜槽(67)，且斜槽(67)的内壁与传动凸块(65)远离第一轴承(64)的一端可滑动连接，所述环套(66)的外侧固定套接有挤压破碎块(68)，且挤压破碎块(68)为渐变螺旋状体；

所述挤压破碎块(68)左右的两侧均固定连接有第二轴承(69)，所述第二轴承(69)套设在第一轴承(64)上，且第二轴承(69)的外圈与第一轴承(64)的内壁固定连接，所述第二轴承(69)的外圈固定连接有连杆(610)，且连杆(610)固定在机壳(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述主动齿轮(62)的外侧啮合有外圈齿轮(611)，所述外圈齿轮(611)的外侧固定套设有转筒(612)，所述转筒(612)在机壳(1)的内壁转动连接，所述转筒(612)的内壁上固定连接有斜杆(613)，所述斜杆(613)远离机壳(1)的一端依次铰接有八个抵触板(614)，且八个抵触板(614)两两相邻的抵触板(614)之间均固定连接有复位簧(615)。

4.根据权利要求2所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述第二轴承(69)的外侧固定连接有聚集板(691)和挡板(692)，所述聚集板(691)在第二轴承(69)的上侧，所述挡板(692)在第二轴承(69)的下侧。

5.根据权利要求3所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括两个空心转辊(51)，且空心转辊(51)在抵触板(614)的下侧，两个所述空心转辊(51)均转动在机壳(1)的内壁上，所述空心转辊(51)相对的一侧均延伸至机壳(1)的外侧，两个所述空心转辊(51)外侧的后端固定套接有传动齿轮(52)，且两个传动齿轮(52)相互啮合，右侧所述传动齿轮(52)与动力齿轮(8)的侧面上设置有链条(53)；

两个所述空心转辊(51)外侧的前端等距离呈环状开设有三个E形卡槽(54)，所述E形卡槽(54)的内壁滑动连接有滑管(55)，所述滑管(55)的外侧固定套接有滑动齿圈(56)，所述滑动齿圈(56)与机壳(1)的外壁之间设置有螺旋簧(57)，且螺旋簧(57)套设在空心转辊(51)的外侧上，所述滑动齿圈(56)在空心转辊(51)的外侧上滑动，两个所述滑动齿圈(56)相互啮合，左侧所述滑动齿圈(56)的侧面上固定套接有防止两个滑动齿圈(56)分离的限位套(513)；

所述空心转辊(51)的外侧等距离呈环状固定连接有多个弧形破碎齿(58)，且呈环状的多个弧形破碎齿(58)在限位套(513)的外侧上设置有三十二组，三十二组所述弧形破碎齿(58)呈直线依次错位分布。

6.根据权利要求5所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述空心转辊(51)的外侧开设有与弧形破碎齿(58)数量相对应的插槽(59)，且多个插槽(59)与多个弧形破碎齿(58)一一对应并交错分布，所述插槽(59)的内壁活动插接有调节凸块(510)，所述调节凸块(510)的一端铰接有铰接杆(511)，多个所述铰接杆(511)远离调节凸块(510)的一端铰接有花键转动杆(512)，所述花键转动杆(512)在空心转辊(51)的内部转动，所述花键转动杆(512)侧面的前端与滑管(55)内壁的侧面抵触。

7.根据权利要求1所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述机壳(1)内壁的中部固定连接有倾斜板(9)。

8.根据权利要求6所述的一种便携式具有粉碎功能的塑料板材回收装置，其特征在于：所述调节凸块(510)远离铰接杆(511)的一端弧面的弧度与弧形破碎齿(58)远离空心转辊(51)一端弧面的弧度相等。

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