CN115007285B - 一种环保型废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料再加工技术领域，且公开了一种环保型废料粉碎装置，包括圆筒外环，所述圆筒外环的底部固定安装有底板，所述圆筒外环的外侧固定套接有固定套板，所述固定套板的下表面固定安装有若干个支撑腿，几个所述支撑腿之间设置有驱动电机，所述圆筒外环的内侧设置有十字杆。该环保型废料粉碎装置，通过设置的内齿环、随动齿轮、活动圆环、第一扫动板和第二扫动板等结构，驱动电机的输出轴十字杆转动，通过粉碎刀片的移动对粉碎筒内部的旧塑料或废纸进行快速切割，使旧塑料和废纸被粉碎成较小的颗粒，通过内圆板和外圆环上的漏孔脱离粉碎筒，从而达到了同时加工旧塑料和废纸的效果，避免了废料数量不多时仍要分批次粉碎的问题。

Description

一种环保型废料粉碎装置

技术领域

本发明涉及废料再加工技术领域，具体为一种环保型废料粉碎装置。

背景技术

在日常生活过程中，会产生大量的垃圾，在这些垃圾中，会有一些废料可以回收再利用，从而避免资源的浪费，例如塑料和废纸这些废料垃圾，可以回收再利用，这些垃圾在回收利用时，需要通过废料粉碎装置对其进行粉碎，方便后续加工。

但是现有的废料粉碎装置仍然存在一定的问题，例如在使用时，当需要粉碎的废纸和塑料较少时，现有的装置无法同时对废纸和塑料进行同时粉碎，废纸和塑料同时粉碎会造成粉碎后的两个材料混合在一起，难以区分开来，所以即使需要粉碎的废纸和塑料数量较少，仍需要分两次粉碎，如此既降低的粉碎装置的工作效率，也增加了电资源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种环保型废料粉碎装置，具备可同时加工废纸和塑料的有益效果，解决了上述背景技术中所提到资源浪费，工作效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环保型废料粉碎装置，包括圆筒外环，所述圆筒外环的底部固定安装有底板，所述圆筒外环的外侧固定套接有固定套板，所述固定套板的下表面固定安装有若干个支撑腿，几个所述支撑腿之间设置有驱动电机，所述圆筒外环的内侧设置有十字杆，所述十字杆和驱动电机传动连接，所述十字杆的四端均固定安装有立轴，所述立轴的顶端固定安装有内圆板，所述内圆板的外侧活动套接有活动圆环，所述立轴的外侧且于内圆板的下方固定套接有第一固定套轮，所述第一固定套轮的外侧活动套接有随动齿轮，所述活动圆环的上表面设置有若干个刀片轴，每个所述刀片轴的外侧均固定套接有粉碎刀片，所述活动圆环的外侧活动套接有外圆环，所述外圆环的上表面固定安装有粉碎筒，所述圆筒外环的内侧固定安装有内齿环，所述内齿环和几个随动齿轮均活动连接，所述底板上开设有两个贯穿槽，所述底板和驱动电机之间且于两个贯穿槽的对应位置设置有挡杆，所述挡杆的一端固定安装有U型延伸杆，所述U型延伸杆远离挡杆的一端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的一端延伸至圆筒外环的内侧，所述圆筒外环的内侧设置有第一扫动板和第二扫动板，所述第一扫动板的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的设置用于推动挡杆转动。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，所述底板下表面开设有安装孔，所述底板上且于安装孔的内侧活动套接有活动套轮，所述活动套轮的上表面固定安装有转动柱，所述十字杆固定安装于转动柱的顶端，所述驱动电机的输出轴和活动套轮的下表面传动连接。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，所述活动圆环的横截面为工字型，所述活动圆环的内侧和外侧分别设置有内接槽和外接槽，所述随动齿轮的上表面且于每个刀片轴的对应位置均固定安装有延伸轴，所述延伸轴的顶端和活动圆环的下表面固定连接，所述外圆环和内圆板的上表面开设有若干个漏孔。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，所述活动套轮的下表面固定安装有第二固定套轮，所述挡杆的活动套接与第二固定套轮的外侧，所述底板的下表面固定安装有第二限位块和第一限位块，所述第二限位块和第一限位块之间固定安装有弧形限位轴，所述弧形限位轴的外侧活动套接有第一复位弹簧，所述挡杆的一侧且于弧形限位轴的对应位置开设有套孔，所述弧形限位轴通过套孔贯穿挡杆，所述弧形限位轴的直径大于套孔的宽度。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，所述圆筒外环的内侧壁开设有第一内圆槽，所述圆筒外环的内侧壁且于第一内圆槽的下方开设有第二内圆槽，所述第二扫动板和第一扫动板均固定安装于转动柱的外侧，所述第二扫动板远离转动柱的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块活动卡接于第一内圆槽的内侧，所述第一滑块活动卡接于第二内圆槽的内侧。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，所述U型延伸杆的一端开设有贯穿孔，所述贯穿孔的两端孔径大于贯穿孔中间位置的孔径，所述贯穿孔的内侧活动套接有压力圆板，所述压力圆板靠近圆筒外环的一侧固定安装有延伸圆柱，所述压力圆板远离圆筒外环的一侧固定安装有弹簧内轴，所述延伸圆柱远离压力圆板的一端通过贯穿孔的一端开口延伸至U型延伸杆的外侧，所述弹簧内轴远离压力圆板的一端通过贯穿孔的另一端开口延伸至U型延伸杆的外侧，所述弹簧内轴的外侧且于贯穿孔的内侧的位置活动套接有第二复位弹簧，所述梯形块固定安装于延伸圆柱远离压力圆板的一端。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，所述圆筒外环的外侧且于第二内圆槽的对应位置开设有贯穿圆槽，所述梯形块通过贯穿圆槽延伸至圆筒外环的外侧。

作为本发明所述环保型废料粉碎装置的一种可选方案，四个所述粉碎筒两两为一组，所述第二扫动板和第一扫动板的安装位置位于两组粉碎筒之间，所述第二扫动板和第一扫动板之间的夹角为一百八十度。

本发明具备以下有益效果：

1、该环保型废料粉碎装置，通过设置的内齿环、随动齿轮、活动圆环、第一扫动板和第二扫动板等结构，驱动电机的输出轴十字杆转动，通过十字杆的转动带动几个立轴以转动柱为轴心转动，通过立轴的移动可以带动内圆板和第一固定套轮移动，通过第一固定套轮的移动可以带动随动齿轮移动，当随动齿轮以转动柱为轴心转动时，在内齿环的作用下，可以使得随动齿轮自转，随动齿轮通过延伸轴带动活动圆环自转，通过活动圆环的转动可以带动上方的刀片轴转动，通过刀片轴的转动带动刀片轴外侧的粉碎刀片在粉碎筒的内侧移动，通过粉碎刀片的移动对粉碎筒内部的旧塑料或废纸进行快速切割，使得旧塑料和废纸被粉碎成较小的颗粒，这些颗粒落到内圆板和外圆环的上方，并通过内圆板和外圆环上的漏孔脱离粉碎筒，从而达到了同时加工旧塑料和废纸的效果，且加工完成后可以有效的将两种废料的颗粒分隔开来，避免了废料数量不多时仍要分批次粉碎的问题。

2、该环保型废料粉碎装置，通过设置的挡杆、梯形块、第一滑块、贯穿槽和第一复位弹簧等结构，当粉碎筒转动过程时，第一扫动板和第二扫动板可以跟随转动柱和几个粉碎筒做同步转动，第一扫动板转动的过程中第一滑块在第二内圆槽的内侧移动，当第一滑块接触到梯形块时，会对梯形块产生推力，通过梯形块带动延伸圆柱和U型延伸杆转动，从而带动挡杆转动，通过挡杆以第二固定套轮为轴心转动，可以使得挡杆的位置和两个贯穿槽的位置错开，此时第一扫动板和第二扫动板在以转动柱为轴心转动的过程中可以分别推动旧塑料颗粒和废纸颗粒移动，从而使得旧塑料颗粒和废纸颗粒可以分别从两个贯穿槽落下，从而使得本发明具备同时破碎旧塑料和废纸且分开下料的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构剖视图。

图3为本发明局部结构示意图。

图4为本发明中底板结构示意图。

图5为本发明中粉碎筒结构剖视图。

图6为本发明图2中A处放大图。

图7为本发明图2中B处放大图。

图8为本发明图2中C处放大图。

图中：1、支撑腿；2、分隔块；3、固定套板；4、圆筒外环；5、粉碎筒；6、连接板；7、内齿环；8、十字杆；9、第一扫动板；10、套孔；11、挡杆；12、第二滑块；13、第二扫动板；14、活动圆环；15、随动齿轮；16、第一滑块；17、底板；18、驱动电机；20、第一限位块；21、U型延伸杆；22、弧形限位轴；23、第一复位弹簧；24、第二限位块；25、第一固定套轮；26、立轴；28、刀片轴；29、内圆板；30、粉碎刀片；31、转动柱；32、活动套轮；33、贯穿槽；34、第二固定套轮；36、延伸轴；37、外圆环；38、第一内圆槽；39、第二内圆槽；40、梯形块；41、延伸圆柱；42、第二复位弹簧；43、弹簧内轴；44、贯穿孔；45、压力圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，一种环保型废料粉碎装置，包括圆筒外环4，圆筒外环4的底部固定安装有底板17，圆筒外环4的外侧固定套接有固定套板3，固定套板3的下表面固定安装有若干个支撑腿1，几个支撑腿1之间设置有驱动电机18，圆筒外环4的内侧设置有十字杆8，十字杆8和驱动电机18传动连接，十字杆8的四端均固定安装有立轴26，立轴26的顶端固定安装有内圆板29，内圆板29的外侧活动套接有活动圆环14，立轴26的外侧且于内圆板29的下方固定套接有第一固定套轮25，第一固定套轮25的外侧活动套接有随动齿轮15，活动圆环14的上表面设置有若干个刀片轴28，每个刀片轴28的外侧均固定套接有粉碎刀片30，活动圆环14的外侧活动套接有外圆环37，外圆环37的上表面固定安装有粉碎筒5，圆筒外环4的内侧固定安装有内齿环7，内齿环7和几个随动齿轮15均活动连接，底板17上开设有两个贯穿槽33，底板17和驱动电机18之间且于两个贯穿槽33的对应位置设置有挡杆11，挡杆11的一端固定安装有U型延伸杆21，U型延伸杆21远离挡杆11的一端设置有贯穿孔44，贯穿孔44的一端延伸至圆筒外环4的内侧，圆筒外环4的内侧设置有第一扫动板9和第二扫动板13，第一扫动板9的一端固定安装有第一滑块16，第一滑块16的设置用于推动挡杆11转动。

在本发明的具体实施例中，在几个支撑腿1之间安装有分隔块2，驱动电机18的安装位置位于分隔块2的上表面，驱动电机18的输出轴十字杆8转动，通过十字杆8的转动带动几个立轴26以转动柱31为轴心转动，通过立轴26的移动可以带动内圆板29和第一固定套轮25移动，通过第一固定套轮25的移动可以带动随动齿轮15移动，当随动齿轮15以转动柱31为轴心转动时，在内齿环7的作用下，可以使得随动齿轮15自转，随动齿轮15通过延伸轴36带动活动圆环14自转，通过活动圆环14的转动可以带动上方的刀片轴28转动，通过刀片轴28的转动带动刀片轴28外侧的粉碎刀片30在粉碎筒5的内侧移动，通过粉碎刀片30的移动对粉碎筒5内部的旧塑料或废纸进行快速切割，使得旧塑料和废纸被粉碎成较小的颗粒，这些颗粒落到内圆板29和外圆环37的上方，并通过内圆板29和外圆环37上的漏孔脱离粉碎筒5，从而达到设置一个电机可以带动多个粉碎筒5同时工作的效果。

实施例二：

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图6，底板17下表面开设有安装孔，底板17上且于安装孔的内侧活动套接有活动套轮32，活动套轮32的上表面固定安装有转动柱31，十字杆8固定安装于转动柱31的顶端，驱动电机18的输出轴和活动套轮32的下表面传动连接。

本实施例中：通过设置安装孔，可以使得活动套轮32被活动安装于安装孔的内侧，通过设置转动柱31，可以使得转动柱31和十字杆8连接，从而使得驱动电机18转动时，可以带动活动套轮32转动，通过活动套轮32的转动带动转动柱31转动，通过转动柱31的转动带动十字杆8转动。

实施例三

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图7，活动圆环14的横截面为工字型，活动圆环14的内侧和外侧分别设置有内接槽和外接槽，随动齿轮15的上表面且于每个刀片轴28的对应位置均固定安装有延伸轴36，延伸轴36的顶端和活动圆环14的下表面固定连接，外圆环37和内圆板29的上表面开设有若干个漏孔。

本实施例中：通过设置内接槽和外接槽，在安装完成后，内圆板29的外侧活动卡接在内接槽的内侧，延伸轴36的内侧活动卡接在外接槽的内侧，从而避免外圆环37和内圆板29脱离活动圆环14，且活动圆环14可以在内圆板29和外圆环37之间转动，且在几个粉碎筒5之间固定安装有连接板6，通过连接板6将几个粉碎筒5固定连接在一起，使得几个粉碎筒5转动时同步，也避免外圆环37在活动圆环14转动时跟转，立轴26可以避免内圆板29在活动圆环14转动时跟转。

实施例四

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图4和图6，活动套轮32的下表面固定安装有第二固定套轮34，挡杆11的活动套接与第二固定套轮34的外侧，底板17的下表面固定安装有第二限位块24和第一限位块20，第二限位块24和第一限位块20之间固定安装有弧形限位轴22，弧形限位轴22的外侧活动套接有第一复位弹簧23，挡杆11的一侧且于弧形限位轴22的对应位置开设有套孔10，弧形限位轴22通过套孔10贯穿挡杆11，弧形限位轴22的直径大于套孔10的宽度。

本实施例中：挡杆11可以围绕第二固定套轮34为轴心转动，可以使得挡杆11的位置和两个贯穿槽33的位置错开，此时第一扫动板9和第二扫动板13在以转动柱31为轴心转动的过程中可以分别推动旧塑料颗粒和废纸颗粒移动，从而使得旧塑料颗粒和废纸颗粒可以分别从两个贯穿槽33落下。

实施例五

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图2和图8，圆筒外环4的内侧壁开设有第一内圆槽38，圆筒外环4的内侧壁且于第一内圆槽38的下方开设有第二内圆槽39，第二扫动板13和第一扫动板9均固定安装于转动柱31的外侧，第二扫动板13远离转动柱31的一端固定安装有第二滑块12，第二滑块12活动卡接于第一内圆槽38的内侧，第一滑块16活动卡接于第二内圆槽39的内侧。

本实施例中：当驱动电机18工作时，可以通过转动柱31转动，通过31的转动可以带动第二扫动板13和第一扫动板9转动，当第一扫动板9转动的过程中，第一滑块16在第二内圆槽39的内侧移动，且当第一滑块16接触到梯形块40时，会首先接触到梯形块40的斜面。

实施例六

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图8，U型延伸杆21的一端开设有贯穿孔44，贯穿孔44的两端孔径大于贯穿孔44中间位置的孔径，贯穿孔44的内侧活动套接有压力圆板45，压力圆板45靠近圆筒外环4的一侧固定安装有延伸圆柱41，压力圆板45远离圆筒外环4的一侧固定安装有弹簧内轴43，延伸圆柱41远离压力圆板45的一端通过贯穿孔44的一端开口延伸至U型延伸杆21的外侧，弹簧内轴43远离压力圆板45的一端通过贯穿孔44的另一端开口延伸至U型延伸杆21的外侧，弹簧内轴43的外侧且于贯穿孔44的内侧的位置活动套接有第二复位弹簧42，梯形块40固定安装于延伸圆柱41远离压力圆板45的一端。

本实施例中：第一扫动板9和第二扫动板13可以跟随转动柱31和几个粉碎筒5做同步转动，第一扫动板9转动的过程中第一滑块16在第二内圆槽39的内侧移动，当第一滑块16接触到梯形块40时，会对梯形块40产生推力，通过梯形块40带动延伸圆柱41和U型延伸杆21转动，从而带动挡杆11转动，挡杆11在转动的过程中会开始挤压第一复位弹簧23，从而使第一复位弹簧23被压缩形变，当第一复位弹簧23对挡杆11的阻力过大时，第一滑块16推动梯形块40会使梯形块40向远离圆筒外环4的方向移动，从而使压力圆板45挤压第二复位弹簧42，从而使第一滑块16和梯形块40脱离，第一滑块16和梯形块40脱离后，挡杆11受到第一复位弹簧23的推力影响回弹至初始位置，使挡杆11封住两个贯穿槽33，第一滑块16和梯形块40脱离后，在第二复位弹簧42弹力的作用下，梯形块40也回弹至初始位置，其中弧形限位轴22的圆弧角度小于一百二十度，挡杆11回弹至初始位置，可以避免不同的废料颗粒从同一个贯穿槽33落下。

实施例七

本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图1和图8，圆筒外环4的外侧且于第二内圆槽39的对应位置开设有贯穿圆槽，梯形块40通过贯穿圆槽延伸至圆筒外环4的外侧。

本实施例中：通过开设的贯穿圆槽，使得第一滑块16推动梯形块40的时候，梯形块40可以跟随第一滑块16移动。

实施例八

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，四个粉碎筒5两两为一组，第二扫动板13和第一扫动板9的安装位置位于两组粉碎筒5之间，第二扫动板13和第一扫动板9之间的夹角为一百八十度。

本实施例中：当需要加工的废纸和旧塑料数量较少时，可以将废纸和旧塑料分别放置在两组粉碎筒5的内侧，两组粉碎筒5内部的颗粒落下时，第一扫动板9和第二扫动板13可以将两组粉碎筒5中落下的颗粒分割开来，使得废纸颗粒和旧塑料颗粒不会混合在一起，且在几个粉碎筒5以转动柱31位置轴心转动的过程中，第一扫动板9和第二扫动板13可以和几个粉碎筒5一起做同步转动。

工作原理：在使用本发明时，当需要加工的废纸和旧塑料数量较少时，可以将废纸和旧塑料分别放置在两组粉碎筒5的内侧，然后通过接通驱动电机18的电源，使得驱动电机18的输出轴带动活动套轮32转动，通过活动套轮32的转动带动转动柱31转动，通过转动柱31的转动带动十字杆8转动，通过十字杆8的转动带动几个立轴26以转动柱31为轴心转动，通过立轴26的移动可以带动内圆板29和第一固定套轮25移动，通过第一固定套轮25的移动可以带动随动齿轮15移动，当随动齿轮15以转动柱31为轴心转动时，在内齿环7的作用下，可以使得随动齿轮15自转，随动齿轮15通过延伸轴36带动活动圆环14自转，通过活动圆环14的转动可以带动上方的刀片轴28转动，通过刀片轴28的转动带动刀片轴28外侧的粉碎刀片30在粉碎筒5的内侧移动，通过粉碎刀片30的移动对粉碎筒5内部的旧塑料或废纸进行快速切割，使得旧塑料和废纸被粉碎成较小的颗粒，这些颗粒落到内圆板29和外圆环37的上方，并通过内圆板29和外圆环37上的漏孔脱离粉碎筒5。

当两组粉碎筒5内部的颗粒落下时，第一扫动板9和第二扫动板13可以将两组粉碎筒5中落下的颗粒分割开来，使得废纸颗粒和旧塑料颗粒不会混合在一起，且同时第一扫动板9和第二扫动板13可以跟随转动柱31和几个粉碎筒5做同步转动，第一扫动板9转动的过程中第一滑块16在第二内圆槽39的内侧移动，当第一滑块16接触到梯形块40时，会对梯形块40产生推力，通过梯形块40带动延伸圆柱41和U型延伸杆21转动，从而带动挡杆11转动，通过挡杆11以第二固定套轮34为轴心转动，可以使得挡杆11的位置和两个贯穿槽33的位置错开，此时第一扫动板9和第二扫动板13在以转动柱31为轴心转动的过程中可以分别推动旧塑料颗粒和废纸颗粒移动，从而使得旧塑料颗粒和废纸颗粒可以分别从两个贯穿槽33落下，从而使得本发明具备同时破碎旧塑料和废纸且分开下料的效果。

且挡杆11在转动的过程中会开始挤压第一复位弹簧23，从而使得第一复位弹簧23被压缩形变，当第一复位弹簧23对挡杆11的阻力过大时，第一滑块16推动梯形块40会使得梯形块40向远离圆筒外环4的方向移动，从而使得压力圆板45挤压第二复位弹簧42，从而使得第一滑块16和梯形块40脱离，第一滑块16和梯形块40脱离后，挡杆11受到第一复位弹簧23的推力影响回弹至初始位置，使得挡杆11封住两个贯穿槽33，第一滑块16和梯形块40脱离后，在第二复位弹簧42弹力的作用下，梯形块40也回弹至初始位置，挡杆11回弹至初始位置，可以避免不同的废料颗粒从同一个贯穿槽33落下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型废料粉碎装置，包括圆筒外环（4），所述圆筒外环（4）的底部固定安装有底板（17），其特征在于：所述圆筒外环（4）的外侧固定套接有固定套板（3），所述固定套板（3）的下表面固定安装有若干个支撑腿（1），几个所述支撑腿（1）之间设置有驱动电机（18），所述圆筒外环（4）的内侧 设置有十字杆（8），所述十字杆（8）和驱动电机（18） 传动连接，所述十字杆（8）的四端均固定安装有立轴（26），所述立轴（26）的顶端固定安装有内圆板（29），所述内圆板（29）的外侧活动套接有活动圆环（14），所述立轴（26） 的外侧且于内圆板（29）的下方固定套接有第一固定套轮（25），所 述第一固定套轮（25）的外侧活动套接有随动齿轮（15），所述活动圆环（14） 的上表面设置有若干个刀片轴（28），每个所述刀片轴（28） 的外侧均固定套接有粉碎刀片（30），所述活动圆环（14）的外侧活动套接有外圆环（37），所述外圆环（37）的上表面固定安装有粉碎筒（5），所述圆筒外环（4）的内侧固定安装有内齿环（7），所述内齿环（7）和几个随动齿轮（15）啮合，所述底板（17）上开设有两个贯穿槽（33），所述底板（17）和驱动电机（18）之间且于两个贯穿槽（33）的对应位置设置有挡杆（11），所述挡杆（11）的一端固定安装有 U 型延伸杆（21），所述 U 型延伸杆（21）远离挡杆（11）的一端设置有贯穿孔（44），所述圆筒外环（4）的内侧设置有第一扫动板（9）和第二扫动板（13），所述第一扫动板（9）的一端固定安装有第一滑块（16）， 所述底板（17）下表面开设有安装孔，所述底板（17） 上且于安装孔的内侧活动套接有活动套轮（32），所述活动套轮（32） 的上表面固定安装有转动柱（31），所述十字杆（8）固定安装于转动柱（31）的顶端，所述驱动电机（18）的输出轴和活动套轮（32）的下表面传动连接，所述活动圆环（14）的横截面为工字型，所述活动圆环（14）的内侧和外侧分别设置有内接槽和外接槽，所述随动齿轮（15）的上表面且于每个刀片轴（28）的对应位置均固定安装有延伸轴（36），所述延伸轴（36）的顶端和活动圆环（14）的下表面固定连接，所述外圆环（37）和内圆板（29）的上表面开设有若干个漏孔，所述活动套轮（32）的下表面固定安装有第二固定套轮（34），所述挡杆（11）活动套接于第二固定套轮（34）的外侧，所述底板（17）的下表面固定安装有第二限位块（24）和第一限位块（20），所述第二限位块（24）和第一限位块（20） 之间固定安装有弧形限位轴（22），所述弧形限位轴（22）的外侧活动套接有第一复位弹簧（23），所述挡杆（11） 的一侧且于弧形限位轴（22）的对应位置开设有套孔（10），所述弧形限位轴（22）通过套孔（10）贯穿挡杆（11），所述圆筒外环（4）的内侧壁开设有第一内圆槽（38），所述圆筒外环（4）的内侧壁且于第一内圆槽（38）的下方开设有第二内圆槽（39），所述第二扫动板（13）和第一扫动板（9）均固定安装于转动柱（31）的外侧，所述第二扫动板（13）远离转动柱（31）的一端固定安装有第二滑块（12），所述第二滑块（12）活动卡接于第一内圆槽（38）的内侧，所述第一滑块（16）活动卡接于第二内圆槽（39）的内侧，所述贯穿孔（44） 的内侧活动套接有压力圆板（45），所述压力圆板（45）靠近圆筒外环（4）的一侧固定安装有延伸圆柱（41），所述压力圆板（45）远离圆筒外环（4）的一侧固定安装有弹簧内轴（43），所述延伸圆柱（41）远离压力圆板（45）的一端通过贯穿孔（44）的一端开口延伸至 U 型延伸杆（21）的外侧，所述弹簧内轴（43）远离压力圆板（45）的一端通过贯穿孔（44）的另一端开口延伸至 U 型延伸杆（21）的外侧，所述弹簧内轴（43）的外侧且于贯穿孔（44）的内侧的位置活动套接有第二复位弹簧（42），梯形块（40）固定安装于延伸圆柱（41）远离压力圆板（45）的一端，所述圆筒外环（4）的外侧且于第二内圆槽（39）的对应位置开设有贯穿圆槽，所述梯形块（40）通过贯穿圆槽延伸至圆筒外环（4）的内侧。

2.根据权利要求1所述的环保型废料粉碎装置，其特征在于：四个所述 粉碎筒（5）两两为一组，所述第二扫动板（13）和第一扫动板（9）的安装位置位于两组粉碎筒（5）之间，所述第二扫动板（13） 和第一扫动板（9）之间的夹角为一百八十度。

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