CN116081369A - 一种珍珠棉加工自动化收卷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及珍珠棉收卷技术领域，具体提出了一种珍珠棉加工自动化收卷设备，包括：底座、梳理机构与收卷机构。本发明在靠近珍珠棉收卷机构处设置有多组输送组对珍珠棉进行传送，有效的防止珍珠棉在输送的过程中因其自身的重力向下垂落，造成的收卷与输送时产生拉扯变形的问题，从而提高了收卷之后的珍珠棉的质量，并且在对珍珠棉进行输送移动时，通过上下两侧的梳理轮对珍珠棉的波浪形凹凸弧面进行整形、梳理并导向，防止珍珠棉在移动的过程中因碰撞褶皱导致其波浪面凹凸变形，导致收卷的珍珠棉卷上出现凸起与缝隙，外界杂质进入后对珍珠棉造成污染，同时也避免了珍珠棉褶皱变形而无法正常使用的问题。

Description

一种珍珠棉加工自动化收卷设备
技术领域
本发明涉及珍珠棉收卷技术领域，具体提出了一种珍珠棉加工自动化收卷设备。
背景技术
珍珠棉（又称聚乙烯发泡棉）是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。
珍珠棉从常规结构上可以分为：珍珠棉板材（即片材）、珍珠棉卷材、珍珠棉棒（可以为实心珍珠棉棒和空心珍珠棉棒）等。
卷材类的珍珠棉单片截面为波浪形，在收卷加工过程中对珍珠棉进行输送移动时，珍珠棉的波浪弧形处易因自身的垂力、或者珍珠棉与其他物体发生接触造成弯折变形，导致收卷的珍珠棉卷的波浪凹凸处难以平整的对齐，使得珍珠棉卷上出现凸起与缝隙，外界的杂质易从缝隙中进入珍珠棉卷内对珍珠棉造成污染；并且珍珠棉在收卷的过程中常常因传送结构与收卷结构之间的缝隙较大，传送不及时，导致二者之间的珍珠棉受到拉扯产生变形，降低了收卷之后的珍珠棉质量。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种珍珠棉加工自动化收卷设备，以解决相关技术中珍珠棉的波浪弧形弯折变形，导致收卷的珍珠棉卷造成污染与珍珠棉在收卷时受到拉扯变形，降低珍珠棉质量的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种珍珠棉加工自动化收卷设备，包括：底座，底座的顶部安装有沿其长度方向依次排布的梳理机构与收卷机构，收卷机构用于对珍珠棉进行收卷，梳理机构用于对珍珠棉进行导向梳理，底座的顶部安装有沿其宽度方向对称布置的固定支板，两个固定支板用于对梳理机构进行支撑，底座的顶部安装有对卷绕的珍珠棉卷进行抵压的防松机构。
辊压输送机构，设于底座的顶部，包括沿底座长度方向排布的且位于固定支板两侧的多组输送组，输送组包括沿底座宽度方向排布的两个耳板，两个耳板之间可拆卸连接有从上向下依次排布的一号压输辊与二号压输辊，耳板上安装有带动一号压输辊与二号压输辊转动对珍珠棉进行输送的驱动组件，一号压输辊的中部固定套设有上压辊套，二号压输辊的中部固定套设有底撑辊套，上压辊套与底撑辊套配合对珍珠棉的波浪形部分进行防护输送。
所述梳理机构包括两个固定支板之间安装的且位于珍珠棉上下两侧的固定连板，固定连板上开设有导滑槽，导滑槽上滑动连接有沿其长度方向均匀排布的连接块，连接块的靠近珍珠棉的端面铰接有呈八字型排布的两个调节板，调节板远离连接块的端面可拆卸连接有梳理轮，梳理轮上套设有橡胶套，珍珠棉上下两侧的梳理轮沿底座宽度方向交错排布，固定支板上安装有对沿导滑槽长度方向排布的连接块间距进行调节的间距调节组，连接块上安装有调节与其连接的两个调节板角度，进而控制梳理轮对珍珠棉的张紧度的张紧调节组。
在一种可能实施的方式中，所述间距调节组包括固定支板上开设的上下对称布置的贯穿通槽，两个固定连板均位于上下两侧的贯穿通槽之间，上下两个贯穿通槽之间共同滑动连接有匚型架，两个匚型架的水平段之间安装有矩形连板，矩形连板上开设有呈扇形排布的多个导向槽，连接块的顶部安装有贯穿导滑槽与相对应导向槽的固定滑杆，两个固定支板之间安装有固定片，固定片上转动连接有螺杆，矩形连板远离固定片的一侧安装有与螺杆通过螺纹配合相连接的带动块。
在一种可能实施的方式中，所述张紧调节组包括连接块下端安装的吊架，吊架上转动连接有导升杆，导升杆上滑动连接有升降块，升降块与调节板之间通过铰接的拉杆相连接，相邻两个升降块之间安装有伸缩板，其中一个导升杆与连接的升降块通过螺纹配合的方式相连接。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括同组的两个耳板的相对面转动连接的上下对称布置的连接转辊，连接转辊远离耳板的端面开设有十字型凹槽，十字型凹槽上开设有与其连通的弹簧槽，弹簧槽内通过压簧安装有限位板，弹簧槽下端开设有贯穿连接转辊的滑拉槽，滑拉槽内滑动连接有与限位板相连接的扣拉板，限位板上安装有与十字型凹槽滑动连接的十字插杆，一号压输辊与二号压输辊的两端均开设有与十字插杆插接配合的十字插槽，沿底座宽度方向排布的一侧耳板上的连接转辊贯穿耳板后固定套设有齿轮，上下两个连接转辊上的齿轮啮合传动。
在一种可能实施的方式中，所述收卷机构包括底座顶部滑动连接的沿其宽度方向对称布置的支撑板，两个支撑板上均转动连接有插接卷轴，两个插接卷轴通过插接的方式连接并同步转动，插接卷轴上固定套设有限位盘。
在一种可能实施的方式中，所述防松机构包括底座的顶部安装的沿其宽度方向对称布置的固定架，固定架位于插接卷轴远离耳板的一侧，固定架上安装有与限位盘同心的弧形板，弧形板的凹型面安装有垂直排布的两个耳座，沿底座宽度方向相对的两个耳座之间滑动连接有抵推板，抵推板靠近插接卷轴的端面可拆卸连接有防松抵压辊，防松抵压辊上套设有底撑辊套，耳座上安装有固定条，固定条与抵推板之间通过抵压弹簧相连接。
在一种可能实施的方式中，所述抵推板上开设有沿其长度方向对称布置的定位插槽，定位插槽沿其宽度方向排布的两个侧壁内均开设有插锁挂孔，防松抵压辊的两端均转动连接有连接座，连接座上安装有插条，插条上开设有对称布置的匚型凹槽，匚型凹槽内滑动连接有匚型插条，匚型插条与匚型凹槽之间通过挤压弹簧相连接，匚型插条的其中一个水平段与插锁挂孔插接。
在一种可能实施的方式中，底座的顶部安装有位于插接卷轴下方的导落板，导落板向远离固定支板的一侧倾斜。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种珍珠棉加工自动化收卷设备，在靠近珍珠棉收卷机构处设置有多组输送组对珍珠棉进行传送，有效的防止珍珠棉在输送的过程中因其自身的重力向下垂落，造成的收卷与输送时产生拉扯变形的问题，从而提高了收卷之后的珍珠棉的质量，并且在对珍珠棉进行输送移动时，通过上下两侧的梳理轮对珍珠棉的波浪形凹凸弧面进行整形、梳理并导向，防止珍珠棉在移动的过程中因碰撞褶皱导致其波浪面凹凸变形，导致收卷的珍珠棉卷上出现凸起与缝隙，外界杂质进入缝隙对珍珠棉造成污染，同时也避免了珍珠棉褶皱变形而无法正常使用的问题。
2.本发明中的张紧调节组与间距调节组的配合，使同一梳理轮可以对波浪弧度相同而间距不同的珍珠棉进行梳理整形，提高了珍珠棉收卷梳理的使用范围，并且使得多种不同波浪形状的珍珠棉均可在收卷之前得到整形梳理，避免收卷的珍珠棉卷上因褶皱原因出现凸起与缝隙，导致外界杂质进入后对珍珠棉造成污染的问题。
3.本发明中的一号压输辊与二号压输辊在转动的过程中对穿入上压辊套与底撑辊套之间的珍珠棉进行传送，上压辊套与底撑辊套分别与珍珠棉上下两侧波浪凹槽配合，从而防止在输送的过程中将珍珠棉挤压变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明梳理机构的第一立体结构示意图。
图4是本发明梳理机构的第二立体结构示意图。
图5是本发明图4中的A处放大图。
图6是本发明二号压输辊、底撑辊套与十字插槽的立体结构示意图。
图7是本发明输送组的俯向剖视图。
图8是本发明防松机构的局部剖视结构示意图。
图9是本发明的匚型凹槽、匚型插条、挤压弹簧的剖视结构示意图。
图10是本发明收卷机构发剖视结构示意图。
图11是本发明的一号压输辊、二号压输辊、上压辊套、底撑辊套配合对珍珠棉辊压输送的结构示意图。
图12是本发明上下两侧的梳理轮与珍珠棉的结构示意图。
图13是本发明调节间距之间的上下两侧的梳理轮与大弧形间距珍珠棉的结构示意图。
附图标记：1、底座；10、导落板；2、梳理机构；3、收卷机构；4、固定支板；5、防松机构；6、珍珠棉；7、辊压输送机构。
20、固定连板；21、导滑槽；22、连接块；23、调节板；24、梳理轮；25、间距调节组；26、张紧调节组。
250、贯穿通槽；251、匚型架；252、矩形连板；253、导向槽；254、固定滑杆；255、固定片；256、螺杆；257、带动块。
260、吊架；261、升降块；262、拉杆；263、伸缩板。
30、支撑板；31、插接卷轴；32、限位盘。
50、固定架；51、弧形板；52、耳座；53、抵推板；54、防松抵压辊；55、固定条；56、抵压弹簧。
530、定位插槽；531、插锁挂孔；532、连接座；533、匚型凹槽；534、匚型插条；535、挤压弹簧。
70、耳板；71、一号压输辊；72、二号压输辊；73、驱动组件；74、上压辊套；75、底撑辊套。
730、连接转辊；731、压簧；732、限位板；733、扣拉板；734、十字插杆；735、十字插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种珍珠棉加工自动化收卷设备，包括：底座1，底座1的顶部安装有沿其长度方向依次排布的梳理机构2与收卷机构3，收卷机构3用于对珍珠棉6进行收卷，梳理机构2用于对珍珠棉6进行导向梳理，底座1的顶部安装有沿其宽度方向对称布置的固定支板4，两个固定支板4用于对梳理机构2进行支撑，底座1的顶部安装有对卷绕的珍珠棉卷进行抵压的防松机构5。
参阅图1与图11，辊压输送机构7，设于底座1的顶部，包括沿底座1长度方向排布的且位于固定支板4两侧的多组输送组，输送组包括沿底座1宽度方向排布的两个耳板70，两个耳板70之间可拆卸连接有从上向下依次排布的一号压输辊71与二号压输辊72，耳板70上安装有带动一号压输辊71与二号压输辊72转动对珍珠棉6进行输送的驱动组件73，一号压输辊71的中部固定套设有上压辊套74，二号压输辊72的中部固定套设有底撑辊套75，上压辊套74与底撑辊套75配合对珍珠棉6的波浪形部分进行防护输送。
参阅图2、图4、图5与图12，所述梳理机构2包括两个固定支板4之间安装的且位于珍珠棉6上下两侧的固定连板20，固定连板20上开设有导滑槽21，导滑槽21上滑动连接有沿其长度方向均匀排布的连接块22，连接块22的靠近珍珠棉6的端面铰接有呈八字型排布的两个调节板23，调节板23远离连接块22的端面可拆卸连接有梳理轮24，梳理轮24上套设有橡胶套，珍珠棉6上下两侧的梳理轮24沿底座1宽度方向交错排布，固定支板4上安装有对沿导滑槽21长度方向排布的连接块22间距进行调节的间距调节组25，连接块22上安装有调节与其连接的两个调节板23角度，进而控制梳理轮24对珍珠棉6的张紧度的张紧调节组26。
张紧调节组26与间距调节组25的配合，使同一梳理轮24能够对波浪弧度相同而间距不同的珍珠棉6进行梳理。
在对珍珠棉6进行加工收卷之前，先根据珍珠棉6弧形的凹凸间距尺寸更换相对应的一号压输辊71与二号压输辊72并通过间距调节组25调节梳理轮24之间的距离，然后再将珍珠棉6的端部卷绕在收卷机构3上。
在珍珠棉6收卷的过程中，驱动组件73带动一号压输辊71与二号压输辊72进行转动，一号压输辊71与二号压输辊72在转动的过程中对穿入上压辊套74与底撑辊套75之间的珍珠棉6进行传送，上压辊套74与底撑辊套75分别与珍珠棉6上下两侧波浪凹槽配合，从而防止在输送的过程中将珍珠棉6挤压变形，同时在靠近珍珠棉6收卷处设置有多组输送组对珍珠棉6进行传送，有效的防止珍珠棉6输送设备与卷绕设备间距较大时，珍珠棉6在输送的过程中因其自身的重力向下垂落，造成的收卷与输送时产生拉扯变形的问题，从而提高了珍珠棉6的质量。
并且在珍珠棉6输送的过程中，上侧的梳理轮24与珍珠棉6的波浪形下凹弧面滚动接触，下侧的梳理轮24与珍珠棉6的波浪形上凸弧面滚动接触，在珍珠棉6移动的过程中，珍珠棉6通过摩擦力带动梳理轮24进行转动，而上下两侧的梳理轮24对珍珠棉6的波浪形凹凸弧面进行整形、梳理并导向，防止珍珠棉6在移动的过程中因碰撞褶皱导致其波浪面凹凸变形，进而导致珍珠棉卷上出现凸起与缝隙，外界杂质进入缝隙对珍珠棉6造成污染，同时也避免了珍珠棉6褶皱变形而无法正常使用的问题。
参阅图1、图2、图3与图5，所述间距调节组25包括固定支板4上开设的上下对称布置的贯穿通槽250，两个固定连板20均位于上下两侧的贯穿通槽250之间，上下两个贯穿通槽250之间共同滑动连接有匚型架251，两个匚型架251的水平段之间安装有矩形连板252，矩形连板252上开设有呈扇形排布的多个导向槽253，连接块22的顶部安装有贯穿导滑槽21与相对应导向槽253的固定滑杆254，两个固定支板4之间安装有固定片255，固定片255上转动连接有螺杆256，矩形连板252远离固定片255的一侧安装有与螺杆256通过螺纹配合相连接的带动块257。
转动螺杆256，螺杆256通过与带动块257的螺纹配合带动矩形连板252移动，矩形连板252在移动的过程中固定滑杆254沿着相对应的导向槽253移动，同时固定滑杆254在导滑槽21的限位作用下沿着导滑槽21的长度方向移动，从而使得除位于中部的连接块22之外，其余的连接块22分别沿着固定连板20长度方向向邻近的固定支板4等距离移动，实现对均匀排布的梳理轮24间距调节功能，以便于同一梳理轮24对波浪弧度相同而间距不同的珍珠棉6进行梳理（如图13）。
参阅图3与图5，所述张紧调节组26包括连接块22下端安装的吊架260，吊架260上转动连接有导升杆，导升杆上滑动连接有升降块261，升降块261与调节板23之间通过铰接的拉杆262相连接，相邻两个升降块261之间安装有伸缩板263，其中一个导升杆与连接的升降块261通过螺纹配合的方式相连接。
通过转动带螺纹的导升杆，使得升降块261在螺纹的配合下沿着导升杆进行上下移动，升降块261在移动的过程中通过拉杆262的带动从而调节同一连接块22上的两个调节板23之间的角度，调节板23在调节角度的过程中对梳理轮24抵推珍珠棉6的张紧度进行了调节，使得梳理轮24间距调节之后，梳理轮24对珍珠棉6的张紧度同样可以得到调节，实现梳理轮24对珍珠棉6的有效梳理与导向。
参阅图1、图6与图7，所述驱动组件73包括同组的两个耳板70的相对面转动连接的上下对称布置的连接转辊730，连接转辊730远离耳板70的端面开设有十字型凹槽，十字型凹槽上开设有与其连通的弹簧槽，弹簧槽内通过压簧731安装有限位板732，弹簧槽下端开设有贯穿连接转辊730的滑拉槽，滑拉槽内滑动连接有与限位板732相连接的扣拉板733，限位板732上安装有与十字型凹槽滑动连接的十字插杆734，一号压输辊71与二号压输辊72的两端均开设有与十字插杆734插接配合的十字插槽735，沿底座1宽度方向排布的一侧耳板70上的连接转辊730贯穿耳板70后固定套设有齿轮，上下两个连接转辊730上的齿轮啮合传动，上下两个连接转辊730中的其中一个连接转辊730上固定套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接。
当需要将相对应的上压辊套74与底撑辊套75安装在连接转辊730之间时，先通过扣拉板733带动限位板732在弹簧槽内滑动使得十字插杆734进入十字型凹槽内，然后将带有上压辊套74的一号压输辊71放入上侧相对的两个连接转辊730之间，接着松开扣拉板733，使得十字插杆734在压簧731的弹力作用下插入十字插槽735内，从而实现对一号压输辊71的安装，接着通过上述同样的方法将二号压输辊72与下侧相对应的两个连接转辊730连接，使得上压辊套74与底撑辊套75的更换操作更加便捷。
参阅图2与图10，所述收卷机构3包括底座1顶部滑动连接的沿其宽度方向对称布置的支撑板30，两个支撑板30上均转动连接有插接卷轴31，两个插接卷轴31通过插接的方式连接并同步转动，插接卷轴31上固定套设有限位盘32，其中一个插接卷轴31靠近支撑板30的一端贯穿支撑板30后与外部卷绕电机相连接，两个支撑板30的移动均通过外部驱动滑块实现，插接卷轴31在转动的过程中对珍珠棉6进行收卷，依次收卷完成之后，通过外部切断设备将珍珠棉6切断，并将珍珠棉6的端部粘附在珍珠棉卷上，然后通过外力（如人力）将插接卷轴31上的珍珠棉卷固定，两个插接卷轴31从珍珠棉卷中抽出，从而将珍珠棉卷取下。
参阅图1与图2，所述防松机构5包括底座1的顶部安装的沿其宽度方向对称布置的固定架50，固定架50位于插接卷轴31远离耳板70的一侧，固定架50上安装有与限位盘32同心的弧形板51，弧形板51的凹型面安装有垂直排布的两个耳座52，沿底座1宽度方向相对的两个耳座52之间滑动连接有抵推板53，抵推板53靠近插接卷轴31的端面可拆卸连接有防松抵压辊54，防松抵压辊54上套设有底撑辊套75，耳座52上安装有固定条55，固定条55与抵推板53之间通过抵压弹簧56相连接。
插接卷轴31在对珍珠棉6进行收卷时，防松抵压辊54在抵压弹簧56的弹力推动下将珍珠棉6抵紧在插接卷轴31上，使得珍珠棉6收卷的更加紧实，防止珍珠棉卷绕松散带来的空间占比较大、储存不便的问题。
参阅图8与图9，所述抵推板53上开设有沿其长度方向对称布置的定位插槽530，定位插槽530沿其宽度方向排布的两个侧壁内均开设有插锁挂孔531，防松抵压辊54的两端均转动连接有连接座532，连接座532上安装有插条，插条上开设有对称布置的匚型凹槽533，匚型凹槽533内滑动连接有匚型插条534，匚型插条534与匚型凹槽533之间通过挤压弹簧535相连接，匚型插条534的其中一个水平段与插锁挂孔531插接。
防松抵压辊54随二号压输辊72进行同步更换，在更换安装时，先挤压匚型插条534进入匚型凹槽533内，然后将插条插入定位插槽530内，并将更换的防松抵压辊54居中，然后松开匚型插条534，使得匚型插条534的水平段插入插锁挂孔531内，从而实现对防松抵压辊54的快速更换，以便于防松抵压辊54更好的对珍珠棉卷进行抵紧。
参阅图1，底座1的顶部安装有位于插接卷轴31下方的导落板10，导落板10向远离固定支板4的一侧倾斜，导落板10对取下的珍珠棉卷的移动进行导向。
工作时，驱动组件73带动一号压输辊71与二号压输辊72进行转动，一号压输辊71与二号压输辊72在转动的过程中对穿入上压辊套74与底撑辊套75之间的珍珠棉6进行传送，上压辊套74与底撑辊套75分别与珍珠棉6上下两侧波浪凹槽配合，从而防止在输送的过程中将珍珠棉6挤压变形，同时在靠近珍珠棉6收卷处设置有多组输送组对珍珠棉6进行传送，有效的防止珍珠棉6输送设备与卷绕设备间距较大时，珍珠棉6在输送的过程中因其自身的重力向下垂落，造成的收卷与输送时产生拉扯变形的问题，从而提高了珍珠棉6的质量。
并且在珍珠棉6输送的过程中，上侧的梳理轮24与珍珠棉6的波浪形下凹弧面滚动接触，下侧的梳理轮24与珍珠棉6的波浪形上凸弧面滚动接触，在珍珠棉6移动的过程中，珍珠棉6通过摩擦力带动梳理轮24进行转动，而上下两侧的梳理轮24对珍珠棉6的波浪形凹凸弧面进行整形与梳理并导向，防止珍珠棉6在移动槽过程中因碰撞褶皱导致其波浪面凹凸变形，使得卷绕的珍珠棉卷上出现凸起与缝隙，难以收卷紧的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)的顶部安装有沿其长度方向依次排布的梳理机构(2)与收卷机构(3)，底座(1)的顶部安装有沿其宽度方向对称布置的固定支板(4)，两个固定支板(4)用于对梳理机构(2)进行支撑，底座(1)的顶部安装有对卷绕的珍珠棉卷进行抵压的防松机构(5)；
辊压输送机构(7)，设于底座(1)的顶部，包括沿底座(1)长度方向排布的且位于固定支板(4)两侧的多组输送组，输送组包括沿底座(1)宽度方向排布的两个耳板(70)，两个耳板(70)之间可拆卸连接有从上向下依次排布的一号压输辊(71)与二号压输辊(72)，耳板(70)上安装有带动一号压输辊(71)与二号压输辊(72)转动对珍珠棉(6)进行输送的驱动组件(73)，一号压输辊(71)的中部固定套设有上压辊套(74)，二号压输辊(72)的中部固定套设有底撑辊套(75)，上压辊套(74)与底撑辊套(75)配合对珍珠棉(6)的波浪形部分进行防护输送；
所述梳理机构(2)包括两个固定支板(4)之间安装的且位于珍珠棉(6)上下两侧的固定连板(20)，固定连板(20)上开设有导滑槽(21)，导滑槽(21)上滑动连接有沿其长度方向均匀排布的连接块(22)，连接块(22)的靠近珍珠棉(6)的端面铰接有呈八字型排布的两个调节板(23)，调节板(23)远离连接块(22)的端面可拆卸连接有梳理轮(24)，梳理轮(24)上套设有橡胶套，珍珠棉(6)上下两侧的梳理轮(24)沿底座(1)宽度方向交错排布，固定支板(4)上安装有对沿导滑槽(21)长度方向排布的连接块(22)间距进行调节的间距调节组(25)，连接块(22)上安装有调节与其连接的两个调节板(23)角度，进而控制梳理轮(24)对珍珠棉(6)的张紧度的张紧调节组(26)；
张紧调节组(26)与间距调节组(25)的配合，使同一梳理轮(24)对波浪弧度相同而间距不同的珍珠棉(6)进行梳理。
2.根据权利要求1所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：所述间距调节组(25)包括固定支板(4)上开设的上下对称布置的贯穿通槽(250)，两个固定连板(20)均位于上下两侧的贯穿通槽(250)之间，上下两个贯穿通槽(250)之间共同滑动连接有匚型架(251)，两个匚型架(251)的水平段之间安装有矩形连板(252)，矩形连板(252)上开设有呈扇形排布的多个导向槽(253)，连接块(22)的顶部安装有贯穿导滑槽(21)与相对应导向槽(253)的固定滑杆(254)，两个固定支板(4)之间安装有固定片(255)，固定片(255)上转动连接有螺杆(256)，矩形连板(252)远离固定片(255)的一侧安装有与螺杆(256)通过螺纹配合相连接的带动块(257)。
3.根据权利要求1所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：所述张紧调节组(26)包括连接块(22)下端安装的吊架(260)，吊架(260)上转动连接有导升杆，导升杆上滑动连接有升降块(261)，升降块(261)与调节板(23)之间通过铰接的拉杆(262)相连接，相邻两个升降块(261)之间安装有伸缩板(263)，其中一个导升杆与连接的升降块(261)通过螺纹配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：所述驱动组件(73)包括同组的两个耳板(70)的相对面转动连接的上下对称布置的连接转辊(730)，连接转辊(730)远离耳板(70)的端面开设有十字型凹槽，十字型凹槽上开设有与其连通的弹簧槽，弹簧槽内通过压簧(731)安装有限位板(732)，弹簧槽下端开设有贯穿连接转辊(730)的滑拉槽，滑拉槽内滑动连接有与限位板(732)相连接的扣拉板(733)，限位板(732)上安装有与十字型凹槽滑动连接的十字插杆(734)，一号压输辊(71)与二号压输辊(72)的两端均开设有与十字插杆(734)插接配合的十字插槽(735)，沿底座(1)宽度方向排布的一侧耳板(70)上的连接转辊(730)贯穿耳板(70)后固定套设有齿轮，上下两个连接转辊(730)上的齿轮啮合传动。
5.根据权利要求1所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：所述收卷机构(3)包括底座(1)顶部滑动连接的沿其宽度方向对称布置的支撑板(30)，两个支撑板(30)上均转动连接有插接卷轴(31)，两个插接卷轴(31)通过插接的方式连接并同步转动，插接卷轴(31)上固定套设有限位盘(32)。
6.根据权利要求1所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：所述防松机构(5)包括底座(1)的顶部安装的沿其宽度方向对称布置的固定架(50)，固定架(50)位于插接卷轴(31)远离耳板(70)的一侧，固定架(50)上安装有与限位盘(32)同心的弧形板(51)，弧形板(51)的凹型面安装有垂直排布的两个耳座(52)，沿底座(1)宽度方向相对的两个耳座(52)之间滑动连接有抵推板(53)，抵推板(53)靠近插接卷轴(31)的端面可拆卸连接有防松抵压辊(54)，防松抵压辊(54)上套设有底撑辊套(75)，耳座(52)上安装有固定条(55)，固定条(55)与抵推板(53)之间通过抵压弹簧(56)相连接。
7.根据权利要求6所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：所述抵推板(53)上开设有沿其长度方向对称布置的定位插槽(530)，定位插槽(530)沿其宽度方向排布的两个侧壁内均开设有插锁挂孔(531)，防松抵压辊(54)的两端均转动连接有连接座(532)，连接座(532)上安装有插条，插条上开设有对称布置的匚型凹槽(533)，匚型凹槽(533)内滑动连接有匚型插条(534)，匚型插条(534)与匚型凹槽(533)之间通过挤压弹簧(535)相连接，匚型插条(534)的其中一个水平段与插锁挂孔(531)插接。
8.根据权利要求5所述一种珍珠棉加工自动化收卷设备，其特征在于：底座(1)的顶部安装有位于插接卷轴(31)下方的导落板(10)，导落板(10)向远离固定支板(4)的一侧倾斜。
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