CN211168467U - 一种冷轧卷筒用过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢生产技术领域，且公开了一种冷轧卷筒用过渡装置，包括输送台，所述输送台底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述输送台的正面开设有安装口，所述输送台的顶部开设有插口，所述插口的内部活动安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有连接杆，所述安装口的内部活动安装有轴承杆，所述轴承杆的外侧且位于输送台的内部固定安装有输送辊，所述输送台的顶部开设有凹槽，所述输送台的背面活动安装有传动轴，所述传动轴的外侧活动安装有传动带。该冷轧卷筒用过渡装置，通过设置连接杆，有效的提高了更换输送辊的更换速度，方便了工作人员对输送辊进行维修或更换，增加了冷轧钢的生产效率。

Description

一种冷轧卷筒用过渡装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢生产技术领域，具体为一种冷轧卷筒用过渡装置。

背景技术

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑和漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。

冷轧钢在生产的过程中需要将卷起的冷轧钢半成品输送至另一个卷筒上进行深加工，在此过程中需要用到过度装置对冷轧钢半成品进行输送，但是传统的过度装置在使用的过程中输送辊如果出现异常或损坏难以在短时间内进行更换，不方便对过度装置进行维修，影响到冷轧钢的生产效率，故而提出一种冷轧卷筒用过渡装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧卷筒用过渡装置，具备方便维修和更换等优点，解决了传统的过度装置在使用的过程中输送辊如果出现异常或损坏难以在短时间内进行更换，不方便对过度装置进行维修，影响到冷轧钢的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便维修和更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧卷筒用过渡装置，包括输送台，所述输送台底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述输送台的正面开设有安装口，所述输送台的顶部开设有插口，所述插口的内部活动安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有连接杆，所述安装口的内部活动安装有轴承杆，所述轴承杆的外侧且位于输送台的内部固定安装有输送辊，所述输送台的顶部开设有凹槽，所述输送台的背面活动安装有传动轴，所述传动轴的外侧活动安装有传动带，所述输送台的背面且位于传动轴的外侧固定安装有保护盒，所述保护盒背面的左侧固定安装有驱动电机，所述连接杆顶部的左右两侧均固定安装有连接块，两个所述连接块的正面与背面均活动安装有限位杆，所述限位杆靠近连接块的一侧开设有插槽，所述插槽的内部固定安装有拉伸弹簧，所述输送台的正面且位于连接杆的左右两侧均固定安装有插接板，两个所述插接板的正面与背面均开设有连接槽，两个相对应所述限位杆相对的一侧均固定安装有插杆。

优选的，所述插口呈等距离排列于输送台的顶部，所述限位块贯穿插口并延伸至安装口的内部。

优选的，所述轴承杆呈等距离排列于安装口的内部，所述输送辊的直径大于安装口的高度。

优选的，所述传动轴呈等距离排列于输送台的背面，所述传动轴的正面贯穿输送台并延伸至凹槽的内部，且传动轴插接于输送辊的背面。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿保护盒并延伸至保护盒的内部与最左侧的传动轴固定连接。

优选的，两个所述拉伸弹簧相对的一侧分别与连接块的正面与背面固定连接，两个所述插杆均插接于连接槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧卷筒用过渡装置，具备以下有益效果：

该冷轧卷筒用过渡装置，通过设置连接杆，在过度装置工作的过程中，如果过度装置的输送辊出现异常或损坏时需要对输送辊进行拆卸维修，在拆卸输送辊的时候，首先需分别将两侧的限位杆向插接板的外侧拉动，在拉动限位杆的时候拉伸弹簧将会被带着向连接块的外侧移动，从而使插接块正面与背面的插杆离开插接槽的限制，这样就可以将连接杆从输送台的顶部拿出，在拿出连接杆的同时，固定安装于连接杆底部的限位块将会被同时拿出，这样就可以将轴承杆向上移动从插口处拿出，然后再向前拉动输送辊，将输送辊拿出进行维修或更换，在更换修理完成之后再装上输送辊，在使用的时候，启动驱动电机的电源开关，使驱动电机的输出轴带动最左侧的传动轴转动，这个传动轴将会由传动带带动每个传动轴转动，从而让传动轴带动输送辊转动来输送冷轧钢，有效的提高了更换输送辊的更换速度，方便了工作人员对输送辊进行维修或更换，增加了冷轧钢的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A处结构放大图。

图中：1输送台、2支撑柱、3安装口、4插口、5限位块、6连接杆、7轴承杆、8输送辊、9凹槽、10传动轴、11传动带、12保护盒、13驱动电机、14连接块、15限位杆、16插槽、17拉伸弹簧、18插杆、19连接槽、20插接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧卷筒用过渡装置，包括输送台1，输送台1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，输送台1的正面开设有安装口3，输送台1的顶部开设有插口4，插口4呈等距离排列于输送台1的顶部，限位块5贯穿插口4并延伸至安装口3的内部，插口4的内部活动安装有限位块5，限位块5的顶部固定安装有连接杆6，安装口3的内部活动安装有轴承杆7，轴承杆7的外侧且位于输送台1的内部固定安装有输送辊8，轴承杆7呈等距离排列于安装口3的内部，输送辊8的直径大于安装口3的高度，输送台1的顶部开设有凹槽9，输送台1的背面活动安装有传动轴10，传动轴10呈等距离排列于输送台1的背面，传动轴10的正面贯穿输送台1并延伸至凹槽9的内部，且传动轴10插接于输送辊8的背面，传动轴10的外侧活动安装有传动带11，输送台1的背面且位于传动轴10的外侧固定安装有保护盒12，保护盒12背面的左侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿保护盒12并延伸至保护盒12的内部与最左侧的传动轴10固定连接，连接杆6顶部的左右两侧均固定安装有连接块14，两个连接块14的正面与背面均活动安装有限位杆15，限位杆15靠近连接块14的一侧开设有插槽16，插槽16的内部固定安装有拉伸弹簧17，输送台1的正面且位于连接杆6的左右两侧均固定安装有插接板20，两个插接板20的正面与背面均开设有连接槽19，两个相对应限位杆15相对的一侧均固定安装有插杆18，两个拉伸弹簧17相对的一侧分别与连接块14的正面与背面固定连接，两个插杆18均插接于连接槽19的内部，在过度装置工作的过程中，如果过度装置的输送辊8出现异常或损坏时需要对输送辊8进行拆卸维修，在拆卸输送辊8的时候，首先需分别将两侧的限位杆15向插接板20的外侧拉动，在拉动限位杆15的时候拉伸弹簧17将会被带着向连接块14的外侧移动，从而使插接块20正面与背面的插杆18离开插接槽19的限制，这样就可以将连接杆6从输送台1的顶部拿出，在拿出连接杆6的同时，固定安装于连接杆6底部的限位块5将会被同时拿出，这样就可以将轴承杆7向上移动从插口4处拿出，然后再向前拉动输送辊8，将输送辊8拿出进行维修或更换，在更换修理完成之后再装上输送辊8，在使用的时候，启动驱动电机13的电源开关，使驱动电机13的输出轴带动最左侧的传动轴10转动，这个传动轴10将会由传动带11带动每个传动轴10转动，从而让传动轴10带动输送辊8转动来输送冷轧钢，有效的提高了更换输送辊8的更换速度，方便了工作人员对输送辊8进行维修或更换，增加了冷轧钢的生产效率。

在使用时，在过度装置工作的过程中，如果过度装置的输送辊8出现异常或损坏时需要对输送辊8进行拆卸维修，在拆卸输送辊8的时候，首先需分别将两侧的限位杆15向插接板20的外侧拉动，在拉动限位杆15的时候拉伸弹簧17将会被带着向连接块14的外侧移动，从而使插接块20正面与背面的插杆18离开插接槽19的限制，这样就可以将连接杆6从输送台1的顶部拿出，在拿出连接杆6的同时，固定安装于连接杆6底部的限位块5将会被同时拿出，这样就可以将轴承杆7向上移动从插口4处拿出，然后再向前拉动输送辊8，将输送辊8拿出进行维修或更换，在更换修理完成之后再装上输送辊8，在使用的时候，启动驱动电机13的电源开关，使驱动电机13的输出轴带动最左侧的传动轴10转动，这个传动轴10将会由传动带11带动每个传动轴10转动，从而让传动轴10带动输送辊8转动来输送冷轧钢。

综上所述，该冷轧卷筒用过渡装置，通过设置连接杆6，在过度装置工作的过程中，如果过度装置的输送辊8出现异常或损坏时需要对输送辊8进行拆卸维修，在拆卸输送辊8的时候，首先需分别将两侧的限位杆15向插接板20的外侧拉动，在拉动限位杆15的时候拉伸弹簧17将会被带着向连接块14的外侧移动，从而使插接块20正面与背面的插杆18离开插接槽19的限制，这样就可以将连接杆6从输送台1的顶部拿出，在拿出连接杆6的同时，固定安装于连接杆6底部的限位块5将会被同时拿出，这样就可以将轴承杆7向上移动从插口4处拿出，然后再向前拉动输送辊8，将输送辊8拿出进行维修或更换，在更换修理完成之后再装上输送辊8，在使用的时候，启动驱动电机13的电源开关，使驱动电机13的输出轴带动最左侧的传动轴10转动，这个传动轴10将会由传动带11带动每个传动轴10转动，从而让传动轴10带动输送辊8转动来输送冷轧钢，有效的提高了更换输送辊8的更换速度，方便了工作人员对输送辊8进行维修或更换，增加了冷轧钢的生产效率，解决了传统的过度装置在使用的过程中输送辊如果出现异常或损坏难以在短时间内进行更换，不方便对过度装置进行维修，影响到冷轧钢的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧卷筒用过渡装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述输送台(1)的正面开设有安装口(3)，所述输送台(1)的顶部开设有插口(4)，所述插口(4)的内部活动安装有限位块(5)，所述限位块(5)的顶部固定安装有连接杆(6)，所述安装口(3)的内部活动安装有轴承杆(7)，所述轴承杆(7)的外侧且位于输送台(1)的内部固定安装有输送辊(8)，所述输送台(1)的顶部开设有凹槽(9)，所述输送台(1)的背面活动安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外侧活动安装有传动带(11)，所述输送台(1)的背面且位于传动轴(10)的外侧固定安装有保护盒(12)，所述保护盒(12)背面的左侧固定安装有驱动电机(13)，所述连接杆(6)顶部的左右两侧均固定安装有连接块(14)，两个所述连接块(14)的正面与背面均活动安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)靠近连接块(14)的一侧开设有插槽(16)，所述插槽(16)的内部固定安装有拉伸弹簧(17)，所述输送台(1)的正面且位于连接杆(6)的左右两侧均固定安装有插接板(20)，两个所述插接板(20)的正面与背面均开设有连接槽(19)，两个相对应所述限位杆(15)相对的一侧均固定安装有插杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷筒用过渡装置，其特征在于：所述插口(4)呈等距离排列于输送台(1)的顶部，所述限位块(5)贯穿插口(4)并延伸至安装口(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷筒用过渡装置，其特征在于：所述轴承杆(7)呈等距离排列于安装口(3)的内部，所述输送辊(8)的直径大于安装口(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷筒用过渡装置，其特征在于：所述传动轴(10)呈等距离排列于输送台(1)的背面，所述传动轴(10)的正面贯穿输送台(1)并延伸至凹槽(9)的内部，且传动轴(10)插接于输送辊(8)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷筒用过渡装置，其特征在于：所述驱动电机(13)的输出轴贯穿保护盒(12)并延伸至保护盒(12)的内部与最左侧的传动轴(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧卷筒用过渡装置，其特征在于：两个所述拉伸弹簧(17)相对的一侧分别与连接块(14)的正面与背面固定连接，两个所述插杆(18)均插接于连接槽(19)的内部。

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