CN210884473U

CN210884473U - 一种高效吹塑机收卷装置

Info

Publication number: CN210884473U
Application number: CN201921690083.6U
Authority: CN
Inventors: 徐建龙
Original assignee: Suzhou Jianteng Plastic Packaging Co ltd
Current assignee: Suzhou Jianteng Plastic Packaging Co ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型涉及一种高效吹塑机收卷装置，包括：吹塑机；立杆；第一固定板；以及，第二固定板，所述第二固定板顶端依次设有第一下滑轨道、滑动轨道、第二下滑轨道、以及限位弧槽，所述第一下滑轨道上设有限位弧块，所述滑动轨道上设有限位组件，所述第二固定板上设有收卷组件，所述收卷组件包括：第一收卷辊、以及第二收卷辊。本实用新型中第一收卷辊在收卷过程中沿着滑动轨道滑动，当第一收卷辊与限位组件抵压接触时停止收卷，第二收卷辊沿着第一下滑轨道下滑至限位弧块上，然后移动至滑动轨道再次进行收卷，第一收卷辊沿着第二下滑轨道滑动至限位弧槽内后取出，大大节约了更换收卷辊的时间，提高了收卷效率。

Description

一种高效吹塑机收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别涉及一种高效吹塑机收卷装置。

背景技术

卷料加工生产线的收卷部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机、液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径、卷外径、卷材料厚度、宽度都有严格要求。吹塑机是生产薄膜的设备，薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收卷机构进行收卷。现有的薄膜吹塑机，在收卷轴收满一卷料卷后，需要人工取下该收卷轴后，再人工换上新的收卷轴，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效吹塑机收卷装置，具有提高收卷效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效吹塑机收卷装置，包括：吹塑机，所述吹塑机一侧底端两侧设有支撑板；设于所述支撑板上的立杆，所述立杆上设有导向辊；设于所述支撑板上且位于所述立杆远离所述吹塑机一侧的第一固定板，所述第一固定板之间转动式装配有传动辊，所述第一固定板一侧设有带动所述传动辊转动的驱动组件；以及，设于所述第一固定板远离所述导向辊一侧的第二固定板，所述第二固定板顶端依次设有第一下滑轨道、滑动轨道、第二下滑轨道、以及限位弧槽，所述第一下滑轨道顶端固定设有防脱板以及活动式装配有第一限位柱，且所述第一下滑轨道与所述滑动轨道相连接的一端设有限位弧块，所述滑动轨道与所述第二下滑轨道相连接的一端设有限位组件，所述第二固定板上装配有收卷组件，所述收卷组件包括：安装于所述滑动轨道靠近所述限位弧块一端且与所述传动辊抵压接触的第一收卷辊、以及安装于所述防脱板与所述第一限位柱之间的第二收卷辊。

实现上述技术方案，收卷之前，手动将吹塑机制成的薄膜沿着导向辊和传动辊缠绕，然后固定在第一收卷辊上，同时启动驱动组件和吹塑机进行收卷，传动辊带动第一收卷辊转动持续收卷，第一收卷辊在收卷过程中沿着滑动轨道滑动，当第一收卷辊与限位组件抵压接触时停止收卷，解除第一限位柱对第二收卷辊的限制，使第二收卷辊沿着第一下滑轨道下滑至限位弧块上，切断薄膜将薄膜固定在第二收卷辊上，将第二收卷辊移动至滑动轨道上与传动辊抵压接触后再次进行收卷，在收卷时解除限位组件对第一收卷辊的限制，使第一收卷辊沿着第二下滑轨道滑动至限位弧槽内后取出，大大节约了更换收卷辊的时间，提高了收卷效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立杆对称设立有两组且所述导向辊呈高低设置。

实现上述技术方案，使薄膜在传动过程中保证张紧的状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述第一固定板一侧的驱动电机、设于所述驱动电机动力输出轴上的第一齿轮、以及设于所述传动辊一侧且与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮。

实现上述技术方案，通过齿轮传动带动传动辊转动，从而带动第一收卷辊进行收卷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动轨道靠近所述第二下滑轨道一端高于靠近所述第一下滑轨道一端。

实现上述技术方案，第一收卷辊在滑动轨道上移动时在重力作用下始终使薄膜与传动辊紧紧抵压接触，保证薄膜的有序收卷且能防止薄膜起皱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括：设于所述第二固定板一侧的第三固定板、滑动式装配于所述第三固定板顶端且远离所述第二固定板一端设有凸台的第二限位柱、以及一端与所述凸台固定连接且另一端与所述第三固定板固定连接的复位弹性件。

实现上述技术方案，滑动第二限位柱使第一收卷辊可以在重力作用下沿第二下滑轨道下滑，同时拉伸复位弹性件，当第一收卷辊下滑至限位弧槽内时，在复位弹性件的弹性力作用下第二限位柱自动复位，操作方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位柱上设置有压力传感器，且所述压力传感器与所述第一限位柱电连接。

实现上述技术方案，当第一收卷辊抵压接触于第二限位柱时，第一限位柱自动回缩，使第二收卷辊在重力作用下下滑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位弧块与所述限位弧槽内设有缓冲弹性层。

实现上述技术方案，吸收第一收卷辊与第二收卷辊下滑时的冲击力，防止第一收卷辊与第二收卷辊受力过大造成损坏或者滑脱出限位弧槽与限位弧块内。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：收卷之前，手动将吹塑机制成的薄膜沿着导向辊和传动辊缠绕，然后固定在第一收卷辊上，同时启动驱动组件和吹塑机进行收卷，传动辊带动第一收卷辊转动持续收卷，第一收卷辊在收卷过程中沿着滑动轨道滑动，当第一收卷辊与限位组件抵压接触时停止收卷，解除第一限位柱对第二收卷辊的限制，使第二收卷辊沿着第一下滑轨道下滑至限位弧块上，切断薄膜将薄膜固定在第二收卷辊上，将第二收卷辊移动至滑动轨道上与传动辊抵压接触后再次进行收卷，在收卷时解除限位组件对第一收卷辊的限制，使第一收卷辊沿着第二下滑轨道滑动至限位弧槽内后取出，大大节约了更换收卷辊的时间，提高了收卷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、吹塑机；2、支撑板；3、立杆；4、导向辊；5、第一固定板；6、传动辊；7、驱动电机；8、第二固定板；9、第一下滑轨道；10、滑动轨道；11、第二下滑轨道；12、限位弧槽；13、防脱板；14、第一限位柱；15、限位弧块；16、第一收卷辊；17、第二收卷辊；18、第三固定板；19、第二限位柱；20、复位弹性件；21、缓冲弹性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种高效吹塑机1收卷装置，包括：吹塑机1、立杆3、第一固定板5、以及第二固定板8，吹塑机1机一侧底端两侧设有支撑板2，立杆3设于支撑板2上且立杆3上设有导向辊4，立杆3对称设立有两组且导向辊4呈高低设置，使薄膜在传动过程中保证张紧的状态。

第一固定板5设于支撑板2上且位于立杆3远离吹塑机1一侧，第一固定板5之间转动式装配有传动辊6，第一固定板5一侧设有带动传动辊6转动的驱动组件，驱动组件包括：驱动电机7、第一齿轮、以及第二齿轮，驱动电机7设于第一固定板5一侧，第一齿轮设于驱动电机7动力输出轴上，第二齿轮设于传动辊6一侧且与第一齿轮啮合传动，通过齿轮传动带动传动辊6转动，从而带动收卷辊进行收卷。

第二固定板8设于第一固定板5远离导向辊4一侧，第二固定板8顶端依次设有第一下滑轨道9、滑动轨道10、第二下滑轨道11、以及限位弧槽12，第一下滑轨道9顶端固定设有防脱板13以及活动式装配有第一限位柱14，且第一下滑轨道9与滑动轨道10相连接的一端设有限位弧块15，滑动轨道10与第二下滑轨道11相连接的一端设有限位组件，第二固定板8上装配有收卷组件，收卷组件包括：第一收卷辊16、以及第二收卷辊17，第一收卷辊16安装于滑动轨道10靠近限位弧块15一端且与传动辊6抵压接触，第二收卷辊17安装于防脱板13与第一限位柱14之间。

滑动轨道10靠近第二下滑轨道11一端高于靠近第一下滑轨道9一端，第一收卷辊16在滑动轨道10上移动时在重力作用下始终使薄膜与传动辊6紧紧抵压接触，保证薄膜的有序收卷且能防止薄膜起皱。

限位组件包括：第三固定板18、第二限位柱19、以及复位弹性件20，第三固定板18设于第二固定板8一侧，第二限位柱19滑动式装配于第三固定板18顶端且远离第二固定板8一端设有凸台，复位弹性件20一端与凸台固定连接且另一端与第三固定板18固定连接，滑动第二限位柱19使第一收卷辊16可以在重力作用下沿第二下滑轨道11下滑，同时拉伸复位弹性件20，当第一收卷辊16下滑至限位弧槽12内时，在复位弹性件20的弹性力作用下第二限位柱19自动复位，操作方便。

进一步地，第二限位柱19上设置有压力传感器，且压力传感器与第一限位柱14电连接，当第一收卷辊16抵压接触于第二限位柱19时，第一限位柱14自动回缩，使第二收卷辊17在重力作用下下滑。

进一步地，限位弧块15与限位弧槽12内设有缓冲弹性层21，吸收第一收卷辊16与第二收卷辊17下滑时的冲击力，防止第一收卷辊16与第二收卷辊17受力过大造成损坏或者滑脱出限位弧槽12与限位弧块15内。

本实用新型实施例在收卷之前，手动将吹塑机1制成的薄膜沿着导向辊4和传动辊6缠绕，然后固定在第一收卷辊16上，同时启动驱动组件和吹塑机1进行收卷，传动辊6带动第一收卷辊16转动持续收卷，第一收卷辊16在收卷过程中沿着滑动轨道10滑动，当第一收卷辊16与限位组件抵压接触时停止收卷，解除第一限位柱14对第二收卷辊17的限制，使第二收卷辊17沿着第一下滑轨道9下滑至限位弧块15上，切断薄膜将薄膜固定在第二收卷辊17上，将第二收卷辊17移动至滑动轨道10上与传动辊6抵压接触后再次进行收卷，在收卷时解除限位组件对第一收卷辊16的限制，使第一收卷辊16沿着第二下滑轨道11滑动至限位弧槽12内后取出，大大节约了更换收卷辊的时间，提高了收卷效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，包括：

吹塑机，所述吹塑机一侧底端两侧设有支撑板；

设于所述支撑板上的立杆，所述立杆上设有导向辊；

设于所述支撑板上且位于所述立杆远离所述吹塑机一侧的第一固定板，所述第一固定板之间转动式装配有传动辊，所述第一固定板一侧设有带动所述传动辊转动的驱动组件；以及，

设于所述第一固定板远离所述导向辊一侧的第二固定板，所述第二固定板顶端依次设有第一下滑轨道、滑动轨道、第二下滑轨道、以及限位弧槽，所述第一下滑轨道顶端固定设有防脱板以及活动式装配有第一限位柱，且所述第一下滑轨道与所述滑动轨道相连接的一端设有限位弧块，所述滑动轨道与所述第二下滑轨道相连接的一端设有限位组件，所述第二固定板上装配有收卷组件，所述收卷组件包括：安装于所述滑动轨道靠近所述限位弧块一端且与所述传动辊抵压接触的第一收卷辊、以及安装于所述防脱板与所述第一限位柱之间的第二收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，所述立杆对称设立有两组且所述导向辊呈高低设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，所述驱动组件包括：设于所述第一固定板一侧的驱动电机、设于所述驱动电机动力输出轴上的第一齿轮、以及设于所述传动辊一侧且与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，所述滑动轨道靠近所述第二下滑轨道一端高于靠近所述第一下滑轨道一端。

5.根据权利要求1所述的一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，所述限位组件包括：设于所述第二固定板一侧的第三固定板、滑动式装配于所述第三固定板顶端且远离所述第二固定板一端设有凸台的第二限位柱、以及一端与所述凸台固定连接且另一端与所述第三固定板固定连接的复位弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，所述第二限位柱上设置有压力传感器，且所述压力传感器与所述第一限位柱电连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效吹塑机收卷装置，其特征在于，所述限位弧块与所述限位弧槽内设有缓冲弹性层。