CN116080007A - 一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑领域，具体为一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备及注塑方法,包括：底座，所述底座上开设有通槽，所述底座上固定有用于生产抽吸端子的静模具，所述静模具上固定有呈圆周等距设置的多个支撑套筒；动模具，设置在所述底座上，所述动模具上固定有呈圆周等距设置且与所述支撑套筒配合的支撑杆，所述底座上设置有与所述动模具连接的平移翻转机构，所述平移翻转机构用于控制所述动模具与所述静模具配合；推送机构，设置在所述静模具上，所述推送机构包括推送组件和推板；活塞缸，固定安装在所述静模具上且通过导管与所述静模具接通，所述活塞缸内设置有往复机构，所述底座上设置有与所述往复机构和所述推送组件连接的限位组件。

Description

一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备及注塑方法

技术领域

本发明涉及一种注塑领域，具体是一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备及注塑方法。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，现有的纺丝机为了去除中小分子升华烟雾，一般需要通过抽吸端子进行吸烟处理，而抽吸端子一般是通过注塑而得。

注塑是将塑料加热进行高温熔化，然后在注射到模具里面成型，然后再经过冷却降温完成形状，塑料凝固后脱模的工艺流程，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

现有的注塑，在两个模具对接密封后，开始控制注塑，注塑完成后，需要控制两个模具分离，分离过程中，注塑件很可能留在模具内，因此需要通过人力将注塑件取出，并拿取至所需位置，这会导致人力成本增加，且在取出过程中，由于机器的运行，可能会使人员受伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备及注塑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，包括：

底座，所述底座上开设有通槽，所述底座上固定有用于生产抽吸端子的静模具，所述静模具上固定有呈圆周等距设置的多个支撑套筒；

动模具，设置在所述底座上，所述动模具上固定有呈圆周等距设置且与所述支撑套筒配合的支撑杆，所述底座上设置有与所述动模具连接的平移翻转机构，所述平移翻转机构用于控制所述动模具与所述静模具配合，并在注塑完成后控制所述静模具翻转；

推送机构，设置在所述静模具上，所述推送机构包括推送组件和推板，所述推送组件能够在注塑完成后通过所述推板驱动抽吸端子跟随所述动模具同步脱离所述静模具内；

活塞缸，固定安装在所述静模具上且通过导管与所述静模具接通，所述活塞缸内设置有往复机构，所述底座上设置有与所述往复机构和所述推送组件连接的限位组件，所述推送组件通过所述限位组件驱动所述往复机构运动。

作为本发明进一步的方案：所述平移翻转机构包括固定安装在所述底座上的电机，所述底座上转动安装有与所述电机输出轴连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述底座上设置有与所述螺纹套筒连接的导向组件，所述导向组件与所述动模具连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述底座上的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述导向套筒和所述螺纹套筒上固定有固定板，所述底座上设置有与所述固定板连接的齿合结构，所述齿合结构与所述动模具连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括转动安装在所述固定板上的转动杆，所述转动杆上固定有齿轮，所述底座上固定有与所述齿轮啮合的齿条板，所述转动杆与所述动模具固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述推送组件包括固定安装在所述静模具上的一号中空杆，所述一号中空杆上开设有一号卡槽，所述一号中空杆内活动安装有与所述推板固定连接的活动杆，所述底座上设置有与所述活动杆和所述一号中空杆连接的复位结构，所述复位结构与所述限位组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述复位结构包括固定安装在所述活动杆上且与所述一号卡槽卡合的固定环、套设在所述一号中空杆上且与所述固定环抵接的一号弹簧、固定安装在所述固定环上的固定套筒，所述固定套筒与所述限位组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括活动安装在所述活塞缸内的活塞、固定安装在所述活塞缸内的限位环、固定安装在所述活塞上且贯穿所述活塞缸的活塞杆，所述活塞缸上设置有与所述活塞杆连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述活塞缸上且套设在所述活塞杆上的二号中空杆，所述二号中空杆上开设有二号卡槽，所述活塞杆上固定有与所述二号卡槽卡合的倾斜杆，所述二号中空杆上套设有与所述倾斜杆抵接的三号弹簧，所述倾斜杆与所述限位组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括开设在所述固定套筒上的限位槽，所述固定套筒内活动安装有与所述倾斜杆配合的限位杆，所述限位杆上固定有与所述限位槽卡合的限位块，所述固定套筒内固定有与所述限位杆抵接的二号弹簧。

一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备的注塑方法，包括以下步骤：

步骤一：当需要注塑时，在平移翻转机构的作用下，驱动动模具朝向静模具方向运动，当动模具运动至与推板抵接时，带动推送组件同步运动；

步骤二：推送组件将会通过限位组件驱动往复机构运动，在往复机构的作用下，使得活塞缸内的压强改变，从而将原料吸入活塞缸内；

步骤三：当推送组件运动至行程末端时，限位组件与往复机构分离，使得往复机构复位，在往复机构的作用下，使得活塞缸内的原料输送至动模具与静模具之间的空隙；

步骤四：当注塑完成后，平移翻转机构控制动模具朝向远离静模具的方向运动，在推送组件的作用下，使得推板同步运动，从而将注塑件推送至静模具外，在平移翻转机构的作用下，使得动模具翻转，从而使注塑件脱离动模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可在注塑完成后进行自动脱模处理，在平移翻转机构的作用下，控制动模具朝向静模具内运动，并通过推板驱动推送组件运动，推送组件将会通过限位组件驱动往复机构运动，使得原料进入活塞缸内，当往复机构运动至行程末端时，将会与限位组件分离，此时推板和动模具运动至行程末端，动模具与静模具之间形成密闭空间，往复机构复位，并将活塞缸内的原料输送至密闭空间内，当注塑完成后，动模具朝向远离静模具的方向运动，并在推送组件的作用下，通过推板将注塑件推出静模具。

附图说明

图1为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例的结构示意图。

图2为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中推送机构、限位组件、往复机构的连接关系示意图。

图4为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中平移翻转机构、动模具的结构示意图。

图5为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中推送机构、限位组件的连接关系示意图。

图6为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中推送机构、限位组件的爆炸结构示意图。

图7为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中往复机构的爆炸结构示意图。

图8为高速纺丝机用抽吸端子注塑设备一种实施例中的部分半剖结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、螺纹套筒；5、固定板；6、转动杆；7、动模具；8、支撑杆；9、齿轮；10、齿条板；11、导向套筒；12、导向杆；13、静模具；14、支撑套筒；15、一号中空杆；16、一号卡槽；17、活动杆；18、推板；19、固定环；20、一号弹簧；21、固定套筒；22、限位槽；23、限位杆；24、限位块；25、二号弹簧；26、活塞缸；27、限位环；28、活塞；29、活塞杆；30、二号中空杆；31、二号卡槽；32、三号弹簧；33、倾斜杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~8，本发明实施例中，一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，包括：

底座1，所述底座1上开设有通槽，所述底座1上固定有用于生产抽吸端子的静模具13，所述静模具13上固定有呈圆周等距设置的多个支撑套筒14；

请参阅图1-2、图4，动模具7，设置在所述底座1上，所述动模具7上固定有呈圆周等距设置且与所述支撑套筒14配合的支撑杆8，所述底座1上设置有与所述动模具7连接的平移翻转机构，所述平移翻转机构用于控制所述动模具7与所述静模具13配合，并在注塑完成后控制所述静模具13翻转，所述平移翻转机构包括固定安装在所述底座1上的电机2，所述底座1上转动安装有与所述电机2输出轴连接的丝杆3，所述丝杆3上螺纹连接有螺纹套筒4，所述底座1上设置有与所述螺纹套筒4连接的导向组件，所述导向组件与所述动模具7连接，其中，所述导向组件包括固定安装在所述底座1上的导向杆12，所述导向杆12上活动安装有导向套筒11，所述导向套筒11和所述螺纹套筒4上固定有固定板5，所述底座1上设置有与所述固定板5连接的齿合结构，所述齿合结构与所述动模具7连接，上述提到的所述齿合结构包括转动安装在所述固定板5上的转动杆6，所述转动杆6上固定有齿轮9，所述底座1上固定有与所述齿轮9啮合的齿条板10，所述转动杆6与所述动模具7固定连接。

详细来说，初始状态下，动模具7与静模具13处于相互远离方向的行程末端，齿轮9与齿条板10处于啮合状态，此时，动模具7与底座1处于垂直状态，当需要进行注塑时，电机2工作，带动丝杆3转动，从而带动螺纹套筒4运动，螺纹套筒4还会驱动固定板5运动，并通过转动杆6带动动模具7运动，转动杆6还会带动齿轮9运动，齿轮9与齿条板10啮合，使得齿轮9转动，从而通过转动杆6带动动模具7转动，转动杆6还会通过固定板5带动导向套筒11沿着导向杆12的长度方向运动，由于导向套筒11有着导向的作用，确保螺纹套筒4沿着丝杆3的长度方向运动且不会跟随丝杆3转动，当动模具7转动至与底座1平行位置时，齿轮9与齿条板10分离，丝杆3继续转动，使得动模具7进入静模具13内，并使支撑杆8进入支撑套筒14内，确保动模具7运动至与静模具13配合位置，当动模具7运动至行程末端时，此时，可开始注塑，当注塑完成后，电机2控制丝杆3反转，并驱动螺纹套筒4朝向初始位置运动，使得动模具7朝向远离静模具13的方向运动，并带动注塑件同步脱离静模具13，当齿轮9再次运动至与齿条板10啮合位置时，转动杆6再次转动，使得动模具7朝向底座1方向转动，从而控制注塑件脱离动模具7。

请参阅图1-3、图5-6，推送机构，设置在所述静模具13上，所述推送机构包括推送组件和推板18，所述推送组件能够在注塑完成后通过所述推板18驱动抽吸端子跟随所述动模具7同步脱离所述静模具13内，所述推送组件包括固定安装在所述静模具13上的一号中空杆15，所述一号中空杆15上开设有一号卡槽16，所述一号中空杆15内活动安装有与所述推板18固定连接的活动杆17，所述底座1上设置有与所述活动杆17和所述一号中空杆15连接的复位结构，所述复位结构与所述限位组件连接，其中，所述复位结构包括固定安装在所述活动杆17上且与所述一号卡槽16卡合的固定环19、套设在所述一号中空杆15上且与所述固定环19抵接的一号弹簧20、固定安装在所述固定环19上的固定套筒21，所述固定套筒21与所述限位组件连接。

优选的，初始状态下，一号弹簧20处于压缩状态，使得活动杆17位于远离一号中空杆15方向的行程末端，固定环19位于一号卡槽16一侧的行程末端，此时，推板18位于远离静模具13方向的行程末端，当动模具7进入静模具13内并与推板18抵接时，带动推板18朝向静模具13内运动，从而带动活动杆17朝向一号中空杆15内运动，活动杆17还会带动固定环19沿着一号卡槽16的长度方向运动，使得一号弹簧20被压缩，固定环19还会通过固定套筒21带动限位组件运动，从而带动往复机构运动，当推板18运动至静模具13最内端时，固定环19运动至一号卡槽16方向的行程末端，动模具7与静模具13处于密封状态，此时，将会开始注塑，当注塑完成后，动模具7朝向远离静模具13的方向运动，一号弹簧20弹性释放，并驱动活动杆17朝向远离一号中空杆15的方向运动，从而驱动推板18运动，确保注塑成的注塑件跟随动模具7同步脱离静模具13。

请参阅图1-3、图7-8，活塞缸26，固定安装在所述静模具13上且通过导管与所述静模具13接通，所述活塞缸26内设置有往复机构，所述往复机构包括活动安装在所述活塞缸26内的活塞28、固定安装在所述活塞缸26内的限位环27、固定安装在所述活塞28上且贯穿所述活塞缸26的活塞杆29，所述活塞缸26上设置有与所述活塞杆29连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位组件连接，其中，所述弹性组件包括固定安装在所述活塞缸26上且套设在所述活塞杆29上的二号中空杆30，所述二号中空杆30上开设有二号卡槽31，所述活塞杆29上固定有与所述二号卡槽31卡合的倾斜杆33，所述二号中空杆30上套设有与所述倾斜杆33抵接的三号弹簧32，所述倾斜杆33与所述限位组件连接。

进一步来说，活塞缸26上设置有两个单向阀，其中一个单向阀通过导管与静模具13连接，另一个单向阀通过导管与挤出机连接，初始状态下，三号弹簧32处于压缩状态，使得活塞杆29位于远离二号中空杆30的行程末端，以使活塞28位于远离限位环27方向的行程末端，当固定套筒21运动时，带动限位组件运动，从而带动倾斜杆33运动，倾斜杆33将会带动活塞杆29沿着二号中空杆30的长度方向运动，并压缩三号弹簧32，活塞杆29还会带动活塞28运动，使得活塞缸26内的压强降低，从而通过导管将挤出机内的原料吸入活塞缸26内，当活塞28运动至与限位环27抵接位置时，活塞28和活塞杆29停止运动，使得倾斜杆33与限位组件分离，三号弹簧32弹性释放，并驱动活塞杆29朝向初始位置运动，从而通过活塞28将活塞缸26内的原料输送至静模具13与动模具7之间形成的空腔，当注塑完成后，动模具7朝向远离静模具13的方向运动，并在一号弹簧20的作用下，使得活动杆17和固定环19朝向远离一号中空杆15的方向运动，从而带动限位组件运动，当限位组件运动至与倾斜杆33抵接位置时，在一号弹簧20的作用下，使得限位组件越过倾斜杆33，并回到初始位置。

请参阅图1-3、图5-6、图8，所述底座1上设置有与所述往复机构和所述推送组件连接的限位组件，所述推送组件通过所述限位组件驱动所述往复机构运动，所述限位组件包括开设在所述固定套筒21上的限位槽22，所述固定套筒21内活动安装有与所述倾斜杆33配合的限位杆23，所述限位杆23上固定有与所述限位槽22卡合的限位块24，所述固定套筒21内固定有与所述限位杆23抵接的二号弹簧25。

再进一步来说，初始状态下，二号弹簧25处于压缩状态，使得限位杆23位于远离固定套筒21方向的行程末端，限位块24位于限位槽22一侧的行程末端，当固定套筒21运动时，带动限位杆23运动，从而驱动倾斜杆33运动，使得活塞28在活塞缸26内运动，当活塞28运动至与限位环27抵接位置时，活塞28停止运动，由于倾斜杆33朝向限位杆23的一端为倾斜状设置，此时，限位杆23将会沿着倾斜面运动，并朝向固定套筒21内运动，使得二号弹簧25被压缩，当限位杆23与倾斜杆33分离时，二号弹簧25弹性释放，使得限位杆23复位，当注塑完成后，在一号弹簧20的作用下，使得限位杆23朝向初始位置运动，当限位杆23再次运动至与倾斜杆33抵接位置时，由于一号弹簧20提供的推力大于二号弹簧25的支撑力，使得限位杆23再次沿着倾斜面运动，并回到初始位置。

一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备的注塑方法，包括以下步骤：

步骤一：当需要注塑时，在平移翻转机构的作用下，驱动动模具7朝向静模具13方向运动，当动模具7运动至与推板18抵接时，带动推送组件同步运动；

步骤二：推送组件将会通过限位组件驱动往复机构运动，在往复机构的作用下，使得活塞缸26内的压强改变，从而将原料吸入活塞缸26内；

步骤三：当推送组件运动至行程末端时，限位组件与往复机构分离，使得往复机构复位，在往复机构的作用下，使得活塞缸26内的原料输送至动模具7与静模具13之间的空隙；

步骤四：当注塑完成后，平移翻转机构控制动模具7朝向远离静模具13的方向运动，在推送组件的作用下，使得推板18同步运动，从而将注塑件推送至静模具13外，在平移翻转机构的作用下，使得动模具7翻转，从而使注塑件脱离动模具7。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上开设有通槽，所述底座（1）上固定有用于生产抽吸端子的静模具（13），所述静模具（13）上固定有呈圆周等距设置的多个支撑套筒（14）；

动模具（7），设置在所述底座（1）上，所述动模具（7）上固定有呈圆周等距设置且与所述支撑套筒（14）配合的支撑杆（8），所述底座（1）上设置有与所述动模具（7）连接的平移翻转机构，所述平移翻转机构用于控制所述动模具（7）与所述静模具（13）配合，并在注塑完成后控制所述静模具（13）翻转；

推送机构，设置在所述静模具（13）上，所述推送机构包括推送组件和推板（18），所述推送组件能够在注塑完成后通过所述推板（18）驱动抽吸端子跟随所述动模具（7）同步脱离所述静模具（13）内；

活塞缸（26），固定安装在所述静模具（13）上且通过导管与所述静模具（13）接通，所述活塞缸（26）内设置有往复机构，所述底座（1）上设置有与所述往复机构和所述推送组件连接的限位组件，所述推送组件通过所述限位组件驱动所述往复机构运动。

2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述平移翻转机构包括固定安装在所述底座（1）上的电机（2），所述底座（1）上转动安装有与所述电机（2）输出轴连接的丝杆（3），所述丝杆（3）上螺纹连接有螺纹套筒（4），所述底座（1）上设置有与所述螺纹套筒（4）连接的导向组件，所述导向组件与所述动模具（7）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述底座（1）上的导向杆（12），所述导向杆（12）上活动安装有导向套筒（11），所述导向套筒（11）和所述螺纹套筒（4）上固定有固定板（5），所述底座（1）上设置有与所述固定板（5）连接的齿合结构，所述齿合结构与所述动模具（7）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述齿合结构包括转动安装在所述固定板（5）上的转动杆（6），所述转动杆（6）上固定有齿轮（9），所述底座（1）上固定有与所述齿轮（9）啮合的齿条板（10），所述转动杆（6）与所述动模具（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述推送组件包括固定安装在所述静模具（13）上的一号中空杆（15），所述一号中空杆（15）上开设有一号卡槽（16），所述一号中空杆（15）内活动安装有与所述推板（18）固定连接的活动杆（17），所述底座（1）上设置有与所述活动杆（17）和所述一号中空杆（15）连接的复位结构，所述复位结构与所述限位组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述复位结构包括固定安装在所述活动杆（17）上且与所述一号卡槽（16）卡合的固定环（19）、套设在所述一号中空杆（15）上且与所述固定环（19）抵接的一号弹簧（20）、固定安装在所述固定环（19）上的固定套筒（21），所述固定套筒（21）与所述限位组件连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述往复机构包括活动安装在所述活塞缸（26）内的活塞（28）、固定安装在所述活塞缸（26）内的限位环（27）、固定安装在所述活塞（28）上且贯穿所述活塞缸（26）的活塞杆（29），所述活塞缸（26）上设置有与所述活塞杆（29）连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述活塞缸（26）上且套设在所述活塞杆（29）上的二号中空杆（30），所述二号中空杆（30）上开设有二号卡槽（31），所述活塞杆（29）上固定有与所述二号卡槽（31）卡合的倾斜杆（33），所述二号中空杆（30）上套设有与所述倾斜杆（33）抵接的三号弹簧（32），所述倾斜杆（33）与所述限位组件连接。

9.根据权利要求8所述的一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，所述限位组件包括开设在所述固定套筒（21）上的限位槽（22），所述固定套筒（21）内活动安装有与所述倾斜杆（33）配合的限位杆（23），所述限位杆（23）上固定有与所述限位槽（22）卡合的限位块（24），所述固定套筒（21）内固定有与所述限位杆（23）抵接的二号弹簧（25）。

10.一种高速纺丝机用抽吸端子注塑设备的注塑方法，采用如权利要求1所述的高速纺丝机用抽吸端子注塑设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：当需要注塑时，在平移翻转机构的作用下，驱动动模具（7）朝向静模具（13）方向运动，当动模具（7）运动至与推板（18）抵接时，带动推送组件同步运动；

步骤二：推送组件将会通过限位组件驱动往复机构运动，在往复机构的作用下，使得活塞缸（26）内的压强改变，从而将原料吸入活塞缸（26）内；

步骤三：当推送组件运动至行程末端时，限位组件与往复机构分离，使得往复机构复位，在往复机构的作用下，使得活塞缸（26）内的原料输送至动模具（7）与静模具（13）之间的空隙；

步骤四：当注塑完成后，平移翻转机构控制动模具（7）朝向远离静模具（13）的方向运动，在推送组件的作用下，使得推板（18）同步运动，从而将注塑件推送至静模具（13）外，在平移翻转机构的作用下，使得动模具（7）翻转，从而使注塑件脱离动模具（7）。

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