CN116079364A - 焙烧机星轮倒装方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焙烧机星轮倒装方法及装置，其中的方法实施的前提：预先将中部骨架、尾部骨架中固定尾部移动架的立柱和横梁以及灰箱支撑架安装完毕；首先将临时支座固定在灰箱支撑架的横梁上，临时支座根据待安装尾部星轮组件的重量制作而成；再将尾部星轮组件吊装至临时支座上；然后依次安装焙烧机的左右移动架，轴承座设置在移动架上、移动架支撑托辊，直至移动架整体安装完毕；移动架包括左、右移动架和移动架支撑托辊；通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座顶至轴承座内。利用上述发明能够利用倒装法减小对中部骨架和尾部骨架的安装进度影响，安装省时省力，且精度高。

Description

焙烧机星轮倒装方法及装置

技术领域

本发明涉及焙烧机技术领域，更为具体地，涉及一种焙烧机的星轮倒装方法及装置。

背景技术

目前，带式焙烧机主要由下部骨架、风箱、头部星轮、尾部星轮、传动装置、台车、上部机架、密封装配及炉罩系统等组成；其中，尾部星轮安装也是带式焙烧机关键性的核心部件之一，尾部星轮安装于焙烧机的尾部框架与移动架之间，其安装空间狭窄、自身较重、各零散部件之间安装次序衔接性较强且安装精度要求较高，尾部星轮的安装精度直接影响整台焙烧机的安装质量和使用寿命。

此外，焙烧机尾部星轮单体重量约30吨左右，目前国内现使用的带式焙烧机室内设计配置的行车为检修用行车，不能对安装尾部星轮提供有利条件，所以均需利用汽车吊或履带吊进行吊装就位。而利用大型吊装机械在狭小的空间安装大吨位、高精度的设备首先吊装就位是难点；因此，如何使设备落放位置接近于安装要求，然后微调阶段用最短的时间、用最少的人力是目前亟需解决的技术难题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种焙烧机星轮倒装方法及装置，以解决现有焙烧机尾部星轮吊装困难，不仅时间长，且吊装机械台班时间长，费时费工，精度也不能得到保障等问题。

本发明提供的焙烧机星轮倒装方法，包括：预先将中部骨架、尾部骨架中固定移动架的立柱和横梁以及灰箱支撑架安装完成；在灰箱支撑架的两根横梁上分别固定安装临时支座，其中，临时支座根据待安装尾部星轮组件的重量制作而成；将尾部星轮组件吊装至临时支座上；依次安装焙烧机的左右移动架、移动架支撑托辊，直至移动架整体安装完毕；移动架包括左、右移动架和移动架支撑托辊；通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座顶至移动架上的轴承座内。

此外，可选的技术方案是，临时支座包括底部钢板、设置在底部钢板上的竖向钢板，以及位于竖向钢板上端的洼涡；洼涡的尺寸不小于尾部星轮组件的传动轴的尺寸。

此外，可选的技术方案是，竖向钢板的厚度不小于400mm。

此外，可选的技术方案是，在竖向钢板包括呈十字交叉的第一钢板和第二钢板；在第一钢板和第二钢板上均设置有弧形凹槽，第一钢板和第二钢板上的弧形凹槽配合形成洼涡。

此外，可选的技术方案是，尾部星轮组件包括传动轴、对称分布在传动轴两端的星轮齿板和旋转漏斗。

此外，可选的技术方案是，在尾部骨架上设置有两个轨道梁，在将尾部星轮组件吊装至临时支座上的过程中，以两个轨道梁为基准确定尾部星轮组件的吊装位置。

此外，可选的技术方案是，两个临时支座之间的连线与灰箱支撑架横梁相垂直。

此外，可选的技术方案是，在洼涡内设置有防护垫。

此外，可选的技术方案是，通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座顶至轴承座内之后，还包括：拆除临时支座，完成焙烧机星轮倒装作业。

另一方面，本发明还提供一种焙烧机星轮倒装装置，利用如前所述的焙烧机星轮倒装方法进行安装。

利用上述焙烧机星轮倒装方法及装置，预先将中部骨架及尾部骨架中固定移动架的立柱和横梁以及灰箱支撑架安装完成，根据待安装尾部星轮组件的重量制作两个临时支座，临时支座分别固定在灰箱支撑架横梁上，然后，将尾部星轮组件吊装至临时支座上，依次安装焙烧机的左右移动架、移动架支撑托辊，直至移动架整体安装调整完毕，移动架包括左、右移动架和移动架支撑托辊；通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座顶至轴承座内，能够为安装空间受限的单体较重的设备就位争取更大的吊装就位空间，减少大吨位吊车台班的使用时间，此外，利用倒装法即便在尾部星轮设备到货滞后的情况下，对中部骨架和尾部骨架的安装进度影响程度做到了最小化，同样能够为整机的安装进度争取宝贵时间。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法的原理图；

图3为根据本发明实施例的临时支座的主视图；

图4为根据本发明实施例的临时支座的俯视图；

图5为根据本发明实施例的临时支座的侧视图。

附图中的标记：尾部骨架1、尾部骨架横梁2、传动轴31、旋转漏斗32、星轮齿板33、临时支座4、洼涡41、第一钢板42、底部钢板43、第二钢板44、灰箱支撑架横梁5、轨道梁6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本发明的描述中，需要理解的是，以下术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的内容或结构的限制。

为解决现有焙烧机尾部星轮吊装困难，不仅时间长，且吊装机械台班时间长，费时费工，精度也不能得到保障等问题，本发明通过一种焙烧机星轮倒装方法，预先将中部骨架及尾部骨架中固定移动架的立柱和横梁以及灰箱支撑架安装完成，根据待安装尾部星轮组件的重量制作两个临时支座，临时支座分别固定在灰箱支撑架的两根横梁上，然后，将尾部星轮组件吊装至临时支座上，依次安装焙烧机的左右移动架、移动架支撑托辊，直至移动架整体安装完毕，移动架包括左、右移动架和移动架支撑托辊；通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座顶至移动架上的轴承座内，能够为安装空间受限的单体较重的设备就位争取更大的吊装就位空间，减少大吨位吊车台班的使用时间，此外，利用倒装法即便在尾部星轮设备到货滞后的情况下，对中部骨架和尾部骨架的安装进度影响程度做到了最小化，同样能够为整机的安装进度争取宝贵时间。

为详细描述本发明的焙烧机星轮倒装方法及装置的结构，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法的流程图；此外，图2至图5分别从不同角度示出了根据本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法的示意原理以及临时支座4的示意结构。

如图1至图5共同所示，本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法，包括

S100：预先将中部骨架、尾部骨架1中固定移动架的立柱和横梁以及灰箱支撑架安装完成；

S200：在所述灰箱支撑架的两根横梁上分别固定安装临时支座，其中，临时支座根据待安装尾部星轮组件的重量制作而成；

S300：将尾部星轮组件吊装至临时支座4上；

S400：依次安装焙烧机的左、右移动架、移动架支撑托辊，直至移动架整体安装完毕；移动架包括左右移动架和移动架支撑托辊；

S500：通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座4顶至移动架上的轴承座内。

结合图1至图5共同所示，在本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法中，临时支座4包括底部钢板43、设置在底部钢板43上的竖向钢板，以及位于竖向钢板上端的洼涡41，洼涡41的尺寸不小于尾部星轮组件的传动轴的尺寸。

其中，为了确保对尾部星轮组件进行有效的支撑，竖向钢板的厚度可设5置为不小于400mm。

具体地，在竖向钢板包括呈十字交叉的第一钢板42和第二钢板44；在第一钢板42和第二钢板44上均设置有弧形凹槽，第一钢板42和第二钢板44上的弧形凹槽配合形成洼涡41，尾部星轮组件的传动轴31则限位在洼涡41内；为了防止传动轴31的移动，还可在洼涡41内设置防护垫，增加传动轴0 31与洼涡41之间的摩擦力。

其中，尾部星轮组件包括传动轴31、对称分布在传动轴31两端的星轮齿板33和旋转漏斗32，在吊装过程中，对整个尾部星轮组件进行整体吊装。

为了保证尾部星轮组件的位置精度，防止偏移，由于在尾部骨架1上设

置有两个轨道梁6，因此可在将尾部星轮组件吊装至临时支座4上的过程中，5以两个轨道梁6为基准确定尾部星轮组件的吊装位置。

此外，可选的技术方案是，通过千斤顶将尾部星轮组件自临时支座4顶至轴承座内之后，还包括：拆除临时支座，完成焙烧机星轮倒装作业。

作为具体示例，本发明实施例的焙烧机星轮倒装方法的吊装前提是：①

中部骨架全部安装完成；②尾部骨架U1～U3立柱与纵梁安装完成；③U1轴0向横梁及斜撑安装完成；④灰箱支撑架安装完成；⑤U2～U3轴顶部的水平斜

撑及横梁暂不安装；⑥U4轴立柱及横梁暂不安装。其中第⑤、⑥暂不安装的原因是为尾部移动架就位创造条件。

第一步，首先根据星轮(尾部星轮组件，简称星轮)的安装重量选择用

钢板制作两个临时支座，临时支座的洼涡距轴承座的高度要高于星轮设计安5装高度的30-40mm，为便于星轮临时固定后尾部移动架的安装就位，临时支

座主要用于临时放置星轮，支座临时固定在星轮传动轴正下方的灰箱支撑架横梁5上左右各一，临时支座的安装位置在不影响星轮就位的前提下尽可能的向U2框架放置(目的是给尾轮移动架就位预留更大的安装空间)，且要焊

接牢固防止尾轮吊装时把支座撞倒或者移位。两个临时支座的洼涡中心一定0要同心同轴便于尾轮就位。

第二步，待临时支座安装定位后，将尾部星轮吊至临时支座上，待星轮就位后再将带有弯道的左移动架由骨架尾部方向缓慢向前吊入按设计要求就位，左移动架就位时需临时固定在尾部骨架的上下纵梁上待左移动架就位完毕后，再将右移动架按照左移动架的吊装方法进行就位并临时固定。

第三步，左、右移动架均临时固定就位完毕后，再安装移动架支撑托辊，支撑托辊按设计要求安装于尾部框架U2～U3的纵梁上，接下来依次安装移动架顶部的纵、横梁以及水平撑和移动架的底部框架及侧辊等附件，此时尾部移动架上下左右已形成框架体即安装完成。

第四步，移动架整体安装完毕后，即可拆掉左、右移动架的临时固定措施，将固定在灰箱支撑架横梁上的临时支座利用磨光机将固定焊点磨开，再利用两个20吨千斤顶将临时支座连带尾轮缓缓顶到设计要求的位置正上方，然后在临时支座两侧各用一台20t千斤顶缓缓顶起尾部星轮的传动轴位置，待临时支座不再受力时即可将临时支座拆除，再将星轮传动轴降落到移动架的轴承座上。

与上述焙烧机星轮倒装方法相对应，本发明还提供一种焙烧机星轮倒装装置，利用上述焙烧机星轮倒装方法进行安装。

需要说明的是，焙烧机星轮倒装装置的实施例可参考焙烧机星轮倒装方法实施例中的描述，此处不再一一进行赘述。

利用上述焙烧机星轮倒装方法，临时支座的结构简单，制造成本低、能够为安装空间受限的单体较重的设备就位争取更大的吊装就位空间，减少大吨位吊车台班的使用时间，此外利用倒装法即便在尾部星轮设备到货滞后的情况下，对中部骨架和尾部骨架的安装进度影响程度做到了最小化，为整机的安装进度争取宝贵时间。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的焙烧机星轮倒装方法及装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的焙烧机星轮倒装方法及装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，包括：

预先将中部骨架、尾部骨架中固定移动架的立柱和横梁以及灰箱支撑架安装完成；

在所述灰箱支撑架的两根横梁上分别固定安装临时支座，其中，所述临时支座根据待安装尾部星轮组件的重量制作而成；

将所述尾部星轮组件吊装至所述临时支座上；

依次安装所述焙烧机的左右移动架、移动架支撑托辊，直至移动架整体安装完毕；所述移动架包括所述左、右移动架和所述移动架支撑托辊；

通过千斤顶将所述尾部星轮组件自所述临时支座顶至所述移动架上的轴承座内。

2.如权利要求1所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

所述临时支座包括底部钢板、设置在所述底部钢板上的竖向钢板，以及位于所述竖向钢板上端的洼涡；

所述洼涡的尺寸不小于所述尾部星轮组件的传动轴的尺寸。

3.如权利要求2所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

所述竖向钢板的厚度不小于400mm。

4.如权利要求2所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

在所述竖向钢板包括呈十字交叉的第一钢板和第二钢板；

在所述第一钢板和所述第二钢板上均设置有弧形凹槽，所述第一钢板和所述第二钢板上的弧形凹槽配合形成所述洼涡。

5.如权利要求1所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

所述尾部星轮组件包括传动轴、对称分布在所述传动轴两端的星轮齿板和旋转漏斗。

6.如权利要求5所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

在所述尾部骨架上设置有两个轨道梁，在将所述尾部星轮组件吊装至所述临时支座上的过程中，

以所述两个轨道梁为基准确定所述尾部星轮组件的吊装位置。

7.如权利要求1所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

所述两个临时支座之间的连线与所述灰箱支撑架横梁相垂直。

8.如权利要求2所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，

在所述洼涡内设置有防护垫。

9.如权利要求1所述的焙烧机星轮倒装方法，其特征在于，所述通过千斤顶将所述尾部星轮组件自所述临时支座顶至所述轴承座内之后，还包括：

拆除所述临时支座，完成焙烧机星轮倒装作业。

10.一种焙烧机星轮倒装装置，其特征在于，利用如权利要求1至9任一项所述的焙烧机星轮倒装方法进行安装。

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