CN116078995B - 一种覆膜砂混砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜砂混砂装置，具体包括：支撑杆，该支撑杆具有加固底座，以及设置在支撑杆顶部的衔接块，所述衔接块的外部固定连接有固定外圈，所述固定外圈的内部固定连接有进料筒，所述进料筒的内部开设有滑道槽，所述滑道槽的内部固定连接有拉伸板，所述拉伸板的下方固定连接有出砂机构；混砂机构，该混砂机构具有光滑内壁，所述混砂机构包括角板，所述角板的下方固定连接有电机箱，所述电机箱的下方固定连接有转动长板，所述转动长板的下方固定连接有混砂组件，所述角板固定连接在进料筒的顶部；出砂机构，用于带动覆膜砂上下运动并出砂，本发明涉及覆膜砂混砂技术领域。该覆膜砂混砂装置，达到了提高设备的使用效率的目的。

Description

一种覆膜砂混砂装置

技术领域

本发明涉及覆膜砂混砂技术领域，具体涉及覆膜砂混砂装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。

目前的覆膜砂混砂装置，在进行混砂工作的过程中，砂子易被设备带动着向上运动，导致混砂困难，当进砂速度过快时，砂子易堆积在一起，难以上下运动，且砂子易粘连在设备内壁上，难以去除。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种覆膜砂混砂装置，具体包括：

支撑杆，该支撑杆具有加固底座，以及设置在支撑杆顶部的衔接块，所述衔接块的外部固定连接有固定外圈，所述固定外圈的内部固定连接有进料筒，所述进料筒的内部开设有滑道槽，所述滑道槽的内部固定连接有拉伸板，用来衔接并保护底板，所述拉伸板的下方固定连接有出砂机构；

混砂机构，该混砂机构具有光滑内壁，所述混砂机构包括角板，用来控制砂子的运动方向，保护底部设备，所述角板的下方固定连接有电机箱，所述电机箱的下方固定连接有转动长板，所述转动长板的下方固定连接有混砂组件，所述角板固定连接在进料筒的顶部；

出砂机构，用于带动覆膜砂上下运动并出砂，所述出砂机构包括加固板，所述加固板固定连接在拉伸板的外部，所述加固板的下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方固定连接有底板，所述底板滑动连接在滑道槽的内部。

优选的，所述衔接块固定连接在支撑杆的顶部，所述进料筒的上方固定连接有进料斗，所述进料斗的外部固定连接有导向机构。

优选的，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下方固定连接有固定筒，所述固定筒与转动长板固定连接。

优选的，所述固定筒的下方固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下方固定连接有挤压底板，用来挤压底部的砂子，所述挤压底板的下方固定连接有碾压球。

优选的，所述混砂组件包括衔接杆，所述衔接杆的下方固定连接有抓板，所述抓板的下方固定连接有混砂轮，所述混砂轮的外部套设有光滑外板，防止砂子粘连，所述混砂轮的内部固定连接有固定轴，所述衔接杆固定连接在转动长板的下方。

优选的，所述底板的下方固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的下方固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有固定孔，用来加固设备，所述承重板上方的左右两侧分别固定连接有第二电动伸缩柱。

优选的，所述底板的外部固定连接有加固杆，所述加固杆的上方固定连接有卡位杆，所述卡位杆的外部套设有加固壳，所述卡位杆与加固板卡合连接，所述加固杆的上方固定连接有橡胶伸缩板，用来保护砂子。

优选的，所述橡胶伸缩板的内壁光滑，所述橡胶伸缩板的外部固定连接有若干个固定杆，所述橡胶伸缩板固定连接在拉伸板的外部。

优选的，所述导向机构包括风机箱，所述风机箱的内部固定连接有第二风机，所述风机箱的上方固定连接有转向接头，所述转向接头的内部转动连接有送风管，所述进料斗的内部开设有流通通道，所述风机箱固定连接在进料斗的外部。

本发明提供了一种覆膜砂混砂装置。具备以下有益效果：

该覆膜砂混砂装置，通过设置混砂机构，在砂子进入进料筒后，在角板的辅助下，开始向左右两侧运动，便于使砂子在刚刚下落时尽量远离混砂组件 ，且在混砂工作开启后，可通过刮板与风机的共同工作，将附着在进料筒内壁上的砂子向下刮除，提高砂子混合的效果。达到了便于将进入设备的砂子进行存储与混合工作的目的。

该覆膜砂混砂装置，通过设置混砂组件，在进砂工作结束后，可开启混砂组件，对砂子进行均匀的碾压工作，使砂子更好的融合在一起，促进混砂工作，且外部光滑，防止砂子粘连在混砂轮的外部，影响混砂工作的进行。达到了便于对砂子进行均匀碾压以及混合的目的。

该覆膜砂混砂装置，通过设置出砂机构，在设备处于混砂状态时，可通过开启出砂机构，控制底部底板的升降工作，进而控制砂子在进料筒的内部上下运动，防止砂子聚集在一起，也防止砂子堆积在混砂组件的内部，影响混砂工作的进行。同时可进行散热工作。在设备处于出砂状态时，便于保护砂子，并带动砂子从同一个方向向外运动。达到了便于带动砂子上下运动进而散热与混砂工作的目的。

该覆膜砂混砂装置，通过设置导向机构，可在出砂的过程中，辅助出砂机构，以送风的形式带动砂子向外运动，提高排砂效率。且可将附着在进料筒内壁上的砂子向下运输，加速混砂。达到了辅助设备内部的出砂工作且可辅助清理设备内部的目的。

附图说明

图1为本发明覆膜砂混砂装置的结构示意图；

图2为本发明覆膜砂混砂装置的底部结构示意图；

图3为本发明混砂机构结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大示意图；

图5为本发明混砂组件结构示意图；

图6为本发明出砂机构结构示意图；

图7为本发明图6中B处局部放大示意图；

图8为本发明导向机构结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、衔接块；3、固定外圈；4、进料筒；5、混砂机构；501、角板；502、电机箱；503、转动长板；504、混砂组件；5041、衔接杆；5042、抓板；5043、混砂轮；5044、固定轴；505、固定筒；506、电动伸缩柱；507、挤压底板；508、碾压球；509、第二滑道槽；510、电动推板；511、固定箱；512、刮板；513、排风管；514、滤网板；6、滑道槽；7、拉伸板；8、出砂机构；801、加固板；802、电动伸缩杆；803、底板；804、第二电动伸缩柱；805、电动推杆；806、承重板；807、固定板；808、卡位杆；809、加固杆；810、橡胶伸缩板；9、进料斗；10、导向机构；1001、风机箱；1002、转向接头；1003、送风管；1004、流通通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

支撑杆1，该支撑杆1具有加固底座，以及设置在支撑杆1顶部的衔接块2，衔接块2的外部固定连接有固定外圈3，固定外圈3的内部固定连接有进料筒4，进料筒4的内部开设有滑道槽6，滑道槽6的内部固定连接有拉伸板7，拉伸板7的下方固定连接有出砂机构8；

混砂机构5，该混砂机构5具有光滑内壁，混砂机构5包括角板501，角板501的下方固定连接有电机箱502，电机箱502的下方固定连接有转动长板503，转动长板503的下方固定连接有混砂组件504，角板501固定连接在进料筒4的顶部；

出砂机构8，用于带动覆膜砂上下运动并出砂，出砂机构8包括加固板801，加固板801固定连接在拉伸板7的外部，加固板801的下方固定连接有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的下方固定连接有底板803，底板803滑动连接在滑道槽6的内部。

衔接块2固定连接在支撑杆1的顶部，进料筒4的上方固定连接有进料斗9，进料斗9的外部固定连接有导向机构10。具有便于进行混砂工作，并在混砂过程中进行散热的优点。使用设备之前，首先通过进料斗9的位置开始进行混合进料工作，随后开启混砂机构5与出砂机构8，进行混砂与散热工作，混合工作结束后，开启出砂机构8与导向机构10，将混合后的砂排出设备。

电机箱502的内部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的下方固定连接有固定筒505，固定筒505与转动长板503固定连接。

固定筒505的下方固定连接有电动伸缩柱506，电动伸缩柱506的下方固定连接有挤压底板507，挤压底板507的下方固定连接有碾压球508。

混砂组件504包括衔接杆5041，衔接杆5041的下方固定连接有抓板5042，抓板5042的下方固定连接有混砂轮5043，混砂轮5043的外部套设有光滑外板，混砂轮5043的内部固定连接有固定轴5044，衔接杆5041固定连接在转动长板503的下方。

固定筒505的内部开设有第二滑道槽509，第二滑道槽509的内部固定连接有电动推板510，电动推板510的下方固定连接有固定箱511，固定箱511的内部固定连接有风机，固定箱511的下方固定连接有排风管513，固定箱511的外部固定连接有刮板512，第二滑道槽509的内部固定连接有滤网板514。具有便于将进入设备的砂子进行存储与混合工作的优点。砂子从上方进入，运动到角板501的上方后，开始向左右两侧滑下，进料结束后，开启第一电机，第一电机带动底部的固定筒505与转动长板503转动，进而带动下方的衔接杆5041转动，衔接杆5041带动混砂轮5043转动，开始对砂子进行混合碾压，同时挤压底板507与碾压球508辅助碾压砂子，且混砂轮5043的内部固定连接有固定轴5044，可保持六个混砂轮5043运动的一致性，使得碾压工作均匀。此时可反复开启底部的出砂机构8，反复带动砂子上下运动，避免砂子运动至混砂轮5043的上方。

若设备中热量较高，在混合时产生潮气，易有砂子粘连在进料筒4的内部，开启电动推板510，电动推板510带动底部的固定箱511在第二滑道槽509中向下运动，进而带动刮板512带动内壁上的砂子向下运动，且在固定筒505转动过程中，刮板512开始转动着向下刮除砂子，开启风机，风机中的风通过排风管513向下运动，且底部设置滤网板514来保护排风管513，同时风开始辅助刮板512将砂子向下运输。

底板803的下方固定连接有轴承，轴承的内部转动连接有电动推杆805，电动推杆805的下方固定连接有承重板806，承重板806的底部固定连接有固定板807，固定板807的内部开设有固定孔，承重板806上方的左右两侧分别固定连接有第二电动伸缩柱804。

底板803的外部固定连接有加固杆809，加固杆809的上方固定连接有卡位杆808，卡位杆808的外部套设有加固壳，卡位杆808与加固板801卡合连接，加固杆809的上方固定连接有橡胶伸缩板810。

橡胶伸缩板810的内壁光滑，橡胶伸缩板810的外部固定连接有若干个固定杆，橡胶伸缩板810固定连接在拉伸板7的外部。具有便于带动砂子上下运动进而散热与混砂工作的优点。当设备处于进砂过程时，关闭电动伸缩杆802，使底板803与加固板801接在一起，此时二者之间没有缝隙，同时开启电动推杆805与第二电动伸缩柱804，使底板803进入滑道槽6中，此时可进行混砂工作，且保持底板803处于水平状态。

混砂工作开始后，可重复开启与关闭第二电动伸缩柱804与电动推杆805，进而控制底板803在滑道槽6的内部上下运动，进而带动砂子上下运动，防止在进行混砂工作时，砂子运动至混砂组件504以及混砂机构5的上方，难以处理，且可在带动砂子运动的过程中，带动砂子散热。

在混砂工作结束后，关闭第二电动伸缩柱804与电动推杆805，并手动调节的行程第二电动伸缩柱804，关闭右侧的第二电动伸缩柱804，此时底板803开始向右侧倾斜，开启电动伸缩杆802，此时底板803和拉伸板7分开，砂子开始向右下方运动，可进行收集。

在底板803升降的过程中，会带动外部的橡胶伸缩板810伸缩，来保护内部的砂子，且在橡胶伸缩板810的内壁光滑，防止砂子粘连在内部。

导向机构10包括风机箱1001，风机箱1001的内部固定连接有第二风机，风机箱1001的上方固定连接有转向接头1002，转向接头1002的内部转动连接有送风管1003，进料斗9的内部开设有流通通道1004，风机箱1001固定连接在进料斗9的外部。具有辅助设备内部的出砂工作且可辅助清理设备内部的优点。使用设备结束后，手动转动送风管1003，并开启第二风机，第二风机中的风向上运动，并通过送风管1003向设备内部运动，促进贴在设备内的砂子向下运动，并加速砂子整体向外排出。其在工作结束后，可辅助工人清理设备内部。

工作原理：使用设备之前，首先通过进料斗9的位置开始进行混合进料工作，随后开启混砂机构5与出砂机构8，进行混砂与散热工作。当设备处于进砂过程时，关闭电动伸缩杆802，使底板803与加固板801接在一起，此时二者之间没有缝隙，同时开启电动推杆805与第二电动伸缩柱804，使底板803进入滑道槽6中，此时可进行混砂工作，且保持底板803处于水平状态。砂子从上方进入，运动到角板501的上方后，开始向左右两侧滑下，进料结束后，开启第一电机，第一电机带动底部的固定筒505与转动长板503转动，进而带动下方的衔接杆5041转动，衔接杆5041带动混砂轮5043转动，开始对砂子进行混合碾压，同时挤压底板507与碾压球508辅助碾压砂子，且混砂轮5043的内部固定连接有固定轴5044，可保持六个混砂轮5043运动的一致性，使得碾压工作均匀。此时可反复开启底部的出砂机构8，反复带动砂子上下运动，避免砂子运动至混砂轮5043的上方。

混砂工作开始后，可重复开启与关闭第二电动伸缩柱804与电动推杆805，进而控制底板803在滑道槽6的内部上下运动，进而带动砂子上下运动，防止在进行混砂工作时，砂子运动至混砂组件504以及混砂机构5的上方，难以处理，且可在带动砂子运动的过程中，带动砂子散热。

混合工作结束后，开启出砂机构8与导向机构10，将混合后的砂排出设备。在混砂工作结束后，关闭第二电动伸缩柱804与电动推杆805，并手动调节的行程第二电动伸缩柱804，关闭右侧的第二电动伸缩柱804，此时底板803开始向右侧倾斜，开启电动伸缩杆802，此时底板803和拉伸板7分开，砂子开始向右下方运动，可进行收集。在底板803升降的过程中，会带动外部的橡胶伸缩板810伸缩，来保护内部的砂子，且在橡胶伸缩板810的内壁光滑，防止砂子粘连在内部。使用设备结束后，手动转动送风管1003，并开启第二风机，第二风机中的风向上运动，并通过送风管1003向设备内部运动，促进贴在设备内的砂子向下运动，并加速砂子整体向外排出。其在工作结束后，可辅助工人清理设备内部。

若设备中热量较高，在混合时产生潮气，易有砂子粘连在进料筒4的内部，开启电动推板510，电动推板510带动底部的固定箱511在第二滑道槽509中向下运动，进而带动刮板512带动内壁上的砂子向下运动，且在固定筒505转动过程中，刮板512开始转动着向下刮除砂子，开启风机，风机中的风通过排风管513向下运动，且底部设置滤网板514来保护排风管513，同时风开始辅助刮板512将砂子向下运输。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种覆膜砂混砂装置，具体包括：

支撑杆（1），其特征在于：该支撑杆（1）具有加固底座，以及设置在支撑杆（1）顶部的衔接块（2），所述衔接块（2）的外部固定连接有固定外圈（3），所述固定外圈（3）的内部固定连接有进料筒（4），所述进料筒（4）的内部开设有滑道槽（6），所述滑道槽（6）的内部固定连接有拉伸板（7），所述拉伸板（7）的下方固定连接有出砂机构（8）；

混砂机构（5），该混砂机构（5）具有光滑内壁，所述混砂机构（5）包括角板（501），所述角板（501）的下方固定连接有电机箱（502），所述电机箱（502）的下方固定连接有转动长板（503），所述转动长板（503）的下方固定连接有混砂组件（504），所述角板（501）固定连接在进料筒（4）的顶部；

所述电机箱（502）的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下方固定连接有固定筒（505），所述固定筒（505）与转动长板（503）固定连接；

所述固定筒（505）的下方固定连接有电动伸缩柱（506），所述电动伸缩柱（506）的下方固定连接有挤压底板（507），所述挤压底板（507）的下方固定连接有碾压球（508）；

所述混砂组件（504）包括衔接杆（5041），所述衔接杆（5041）的下方固定连接有抓板（5042），所述抓板（5042）的下方固定连接有混砂轮（5043），所述混砂轮（5043）的外部套设有光滑外板，所述混砂轮（5043）的内部固定连接有固定轴（5044），所述衔接杆（5041）固定连接在转动长板（503）的下方；

出砂机构（8），用于带动覆膜砂上下运动并出砂，所述出砂机构（8）包括加固板（801），所述加固板（801）固定连接在拉伸板（7）的外部，所述加固板（801）的下方固定连接有电动伸缩杆（802），所述电动伸缩杆（802）的下方固定连接有底板（803），所述底板（803）滑动连接在滑道槽（6）的内部；

所述底板（803）的下方固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有电动推杆（805），所述电动推杆（805）的下方固定连接有承重板（806），所述承重板（806）的底部固定连接有固定板（807），所述固定板（807）的内部开设有固定孔，所述承重板（806）上方的左右两侧分别固定连接有第二电动伸缩柱（804）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述衔接块（2）固定连接在支撑杆（1）的顶部，所述进料筒（4）的上方固定连接有进料斗（9），所述进料斗（9）的外部固定连接有导向机构（10）。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述底板（803）的外部固定连接有加固杆（809），所述加固杆（809）的上方固定连接有卡位杆（808），所述卡位杆（808）的外部套设有加固壳，所述卡位杆（808）与加固板（801）卡合连接，所述加固杆（809）的上方固定连接有橡胶伸缩板（810）。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述橡胶伸缩板（810）的内壁光滑，所述橡胶伸缩板（810）的外部固定连接有若干个固定杆，所述橡胶伸缩板（810）固定连接在拉伸板（7）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述导向机构（10）包括风机箱（1001），所述风机箱（1001）的内部固定连接有第二风机，所述风机箱（1001）的上方固定连接有转向接头（1002），所述转向接头（1002）的内部转动连接有送风管（1003），所述进料斗（9）的内部开设有流通通道（1004），所述风机箱（1001）固定连接在进料斗（9）的外部。

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