JPH08131808A - 回転式混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳物砂等の混合物の混練作業を一台の混練機
で行うことができる回転式混練機を提供する。 【構成】 この回転式混練機は、自己駆動の回転ドラム
内部に混練ローラと、スクレーパと、攪拌羽根車とを有
する。混練ローラは公転・自転し、高さは一定で昇降し
ない。また、攪拌羽根車の高さも一定で昇降しない。排
出用底蓋は外開き型式である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐火レンガ用原料や鋳物
砂等の混練に用いられる回転式混練機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように回転パン３１
の底に原料９を装入し、一対の重い混練ローラ３３で上
から練り混ぜる装置が用いられていた。そして、図１１
（図１０の平面図）に示すように、回転パン３１の中心
には原料排出孔１０が設けられており、原料排出時に、
原料が排出孔１０に集まるように固定羽根４０および掻
寄せ羽根４１，４２が設けられていた。

【０００３】図１０、図１１に示す混練機を改良するも
のとして、特公昭５７−１２９２号公報において、１台
の混練機でミキシング（混）とニーディング（練）を独
立して、或いは同時に行うことができる回転式混練機が
提案されている。

【０００４】前記特公昭５７−１２９２号公報において
提案された回転式混練機について詳述すれば、図７、図
８に於いて回転パン３１は受ローラ３２に支えられパン
駆動モータＭ２によりギヤを介して時計方向に回転す
る。左右一対の横軸は回転パン３１の中心に設けた中空
の継手に一体に結合され両混練ローラ３３，３３を回動
自在に支承するとともに、サーボシリンダ３４，３４の
下端に付したＵ字型の吊環を貫通して吊下げられる。両
軸の左右端には角形の案内金を付し、これがそれぞれの
たてガイドに案内されて回転を制止しつつ昇降する。回
転パンの底蓋３７は中空継手を貫通するサーボシリンダ
３５のロッド下端に（図示しないが）フランジなどによ
り回動自在に上向きに吊り上げられる構造とし回転パン
３１にのって回転するが、昇降用サーボシリンダ３５の
上昇により底蓋３７はパン底面から離隔する。

【０００５】３８はベベル歯車筐でその下向きに突出し
たたて軸は駆動モータＭ１によりベベル歯車と滑りキィ
ーを介し反時計方向に回転させられ、一方上向きに突出
したたて軸はサーボシリンダ３６と一体となって昇降す
る。而してこの上下二つのたて軸間は、前記サーボシリ
ンダ３５のロッド下端に対する底蓋３７と同じく上軸が
下軸を回動自在に吊り上げる構造とし、よって攪拌翼車
３９は上のたて軸とともに昇降する間も、ベベル歯車下
のたて軸により回転させられるのである。図７に示す状
態は混合工程に於ける配置で混練ローラ３３，３３は上
位にあり攪拌翼車３９は下位にあって原料内に沈潜す
る。すなわち回転パン３１と攪拌翼車３９が互いに逆回
転することにより、その相対速度は増大し、投入された
原料は極めて短時間に均一なる混合効果を発揮する。

【０００６】次に練合工程を図９に示す。上述混合工程
が完了すると攪拌翼車３９はサーボシリンダ３６により
引き上げられて電動を停止し、代って混練ローラ３３，
３３はそのサーボシリンダ３４，３４により下降する。
混練ローラは大重量を以て原料の上にまたがり回転パン
の動きと原料の流れにより自由に上下運動しつつ回転す
ることにより混合を行う。練合工程が終わると各機器は
図７の配置に復帰し、攪拌翼車３９による練合工程中出
来た混練物の塊りを解砕する。かくて解砕が終ると縦横
線に示す様に排出蓋３７はサーボシリンダ３５により上
方へ引上げられ回転パン３１の中央に排出口を開いて排
出工程に入る。

【０００７】そのとき図８に示す掻寄せ羽根４１，４２
が油圧シリンダ４３，４４を作動して破線で示す状態の
位置に移しこれが混練物を排出口へと導く案内羽根とな
ってすみやかに排出を行う。尚４０はパン周辺の原料を
内側に転向させるための固定羽根、４５は排出シュート
である。上述の如く排出蓋３７を上方に引上げることに
より、排出蓋３７の先端テーパ底面に混練物の付着を防
止し回転パンとの間の封鎖が完全となりここよりの各工
程中に於ける混練物のこぼれがなくなる、と記載されて
いる。

【０００８】また排出シュート４５が回転パン３１に固
着できるから排出された混練物を処理する次段工程への
連結が容易となる。尚混練物の品質により攪拌翼車３９
を下降して回転させ強制攪拌しつつローラーによる練合
工程を行うこともまた可能でありこの場合は全混練作用
が単一工程により完成される、としている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】重い混練ローラで押し
つぶされた原料、たとえば鋳物砂（硅砂に数パーセント
の石炭粉、ベントナイト等を混合したもの）は、マフラ
と呼ばれる板状の砂のかたまりができ、このかたまりが
造型ラインにそのまま搬送され、鋳型の中にはいってし
まうと、型落ちの原因になったり、すくわれ等の発生が
問題とされていた。特公昭５７−１２９２号公報に開示
されている回転式混練機に装着された攪拌翼車３９（図
８又は図９参照）により、練合工程中にできた混練物の
塊や板状のものを解砕することができるので、前述の問
題点は解決はできるが、さらに混練を良好ならしめる手
段や排出蓋への混合物の付着をさらに少なくして混合物
の変更の際の不都合をなくす等のさらに改良の余地があ
る。従って、本発明の目的は従来の問題点の解決手段を
さらに改良すると共に構造が簡単で、安価な回転式混練
機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の回転式混練機
は、自己駆動回転ドラムの内部に一対の混練用ローラ
と、スクレーパと攪拌羽根車とを設け、前記回転ドラム
上域に於いて前記混練用ローラを自転自在に支承する一
対の横軸は、駆動装置に結合された縦支承軸に連結さ
れ、上下方向には昇降せず、前記回転ドラムの回転方向
と同一方向に回転され、前記回転ドラムの中心に設けた
排出孔を前記回転ドラムの底面外側に設けた排出用底蓋
により開閉出来るようにしたことを特徴とする。

【００１１】また、前記スクレーパと前記攪拌羽根車と
を、前記回転ドラムの回転方向であってかつ内周面近く
の位置に、前記混練用ローラの公転方向の後方に位置す
るように順次各々１個づつ、合計で一対となるように設
けたことを特徴とする。さらに、前記回転ドラムの底面
外側に設けた前記排出用底蓋の側面をテーパ形状にして
頂部面積を小さくすることにより混練物との接触面積を
減じた外開きの排出用底蓋としている。

【００１２】

【構成及び作用】図１は本発明の回転式混練機の概略縦
断面図である。また、図２は図１の平面図である。回転
ドラム１は受ローラ３２に支えられ、Ｘ方向（図２参
照）に回転する。左右一対の横軸は、回転を付与する駆
動装置３と結合された支承軸２と歯車筐４を介して連結
されており、一対の横軸の両端に回動（自転）自在に連
結された混練ローラ３３は回転パン１の回転方向Ｘとは
反対のＹ方向（図２又は図４参照）に公転する。なお、
混練ローラ３３の昇降は行なわず、上下方向の高さ位置
は不動（一定）である。

【００１３】図２に示すように、スクレーパ８と回転羽
根車７が、回転ドラム１の回転方向において、混練ロー
ラ３３の後方の位置に配置されている。ここで、回転羽
根車７は、回転ドラム１の回転方向Ｘとは逆方向のＫの
方向に駆動回転される（図５にこの回転方向の関係を示
している。攪拌羽根車７の駆動装置は図示せず）。そし
て、スクレーパ８は、図３に示すように、回転ドラム１
の底面に対し傾斜をもって装着されている。このため
に、移動してきた混練物はスクレーパ８の傾斜面に沿っ
てまき上げられ、図３で示すスクレーパ８の右側に落下
する。落下した混合物は回転羽根車７によって解砕さ
れ、混練ローラ３３によって押しつぶされて板状になっ
たものが粉状になされる。なお、回転羽根車７の下端部
の高さはスクレーパ８の最高の高さよりも下方の位置と
なるように設定されており、昇降は行わない。

【００１４】混練終った混合物は、図６に示す排出用底
蓋６を油圧シリンダ５を作動させて外開きすることによ
り排出する。本発明による排出用底蓋６の形状は混合物
との接触面積を極力小さくしているので、混合物の付着
が小さくまたたとえ付着していたとしても底蓋６を開放
状態で外側から容易に清掃できる。このため、たとえば
異なる配合比を有する混合物を続いて混練する場合にお
いても、前の混練工程時の混合物の残存は皆無となるよ
う清掃することができるので不都合を生ずることはな
い。なお、混練終った混合物は造型ラインで鋳型として
造型され、注湯が行なわれる。

【００１５】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明の回転式混練機
によれば、鋳物砂等の混合物を一台の混練機で混練する
ことができる。混練ローラによりおしつぶされて板状と
なったものが存在していたとしても、スクレーパにより
まき上げられ、次いで攪拌羽根車により完全に解砕され
るので、次工程の造型ラインで鋳型として造型され、注
湯されても、すくわれ等の問題を発生することはない。
また、従来の回転式混練機にくらべ付帯駆動装置が少な
くてすむので製作費を安価にできる有利さがある。ま
た、排出用底蓋は、その側面をテーパ形状にして、頂部
面積を小さくしているため混合物との接触面積が減じて
おり、混合物の付着が少なくなると共に、外開き型式な
ので清掃が簡単かつ十分に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転式混練機の概略縦断正面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の回転式混練機における攪拌羽根とスク
レーパの位置関係を示す図である。

【図４】本発明の回転式混練機における支承軸と混練ロ
ーラの回転関係を示す図である。

【図５】本発明の回転式混練機における攪拌羽根と回転
ドラムの回転関係を示す図である。

【図６】本発明の回転式混練機における排出用底蓋の配
置状態を示す図である。

【図７】従来の回転式混練機による混合工程時の状態を
示す、縦断正面図である。

【図８】従来の回転式混練機の平面図である。

【図９】従来の回転式混練機による練合工程時の状態を
示す縦断正面図である。

【図１０】従来の回転式混練機の基本型式のものの縦断
正面図である。

【図１１】図１０の平面図である。

【符号の説明】

１ 回転ドラム ２ 支承軸 ３ 駆動装置 ４ 歯車筐 ５ 底蓋開閉用シリンダ ６ 排出用底蓋 ７ 攪拌羽根車 ８ スクレーパ ９ 原料 １０ 原料排出孔 Ｘ 回転ドラムの回転方向 Ｙ 混練ローラの公転方向 Ｚ１、Ｚ２ 混練ローラの自転方向 Ｋ 攪拌羽根車の回転方向 ３１ 回転パン ３２ 受ローラ ３３ 混練用ローラ ３４、３５、３６ サーボシリンダ ３７ 回転パンの底蓋（排出蓋） ３８ ベベル歯車筐 ３９ 攪拌翼車 ４０ 固定羽根 ４１、４２ 掻寄せ羽根 ４３、４４ 油圧シリンダ ４５ 排出シュート Ｍ１、Ｍ２ 駆動モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２８Ｃ 5/32

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己駆動回転ドラムの内部に一対の混練
   用ローラと、スクレーパと攪拌羽根車とを設け、前記回
   転ドラム上域に於いて前記混練用ローラを自転自在に支
   承する一対の横軸は、駆動装置に結合された縦支承軸に
   連結され、上下方向には昇降せず、前記回転ドラムの回
   転方向と同一方向に回転され、前記回転ドラムの中心に
   設けた排出孔を前記回転ドラムの底面外側に設けた排出
   用底蓋により開閉できるようにしたことを特徴とする回
   転式混練機。
2. 【請求項２】 前記スクレーパと前記攪拌羽根車とを、
   前記回転ドラムの回転方向であってかつ内周面近くの位
   置に、前記混練用ローラの公転方向の後方に位置するよ
   うに順次各々１個づつ、合計で一対となるように設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転式混練機。
3. 【請求項３】 前記回転ドラムの底面外側に設けた前記
   排出用底蓋の側面をテーパ形状にして頂部面積を小さく
   することにより混練物との接触面積を減じた外開きの排
   出用底蓋としたことを特徴とする請求項１又は２のいず
   れかに記載の回転式混練機。