CN116078973B - 一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，包括支撑装置、成型装置和驱动装置，支撑装置和成型装置连接，支撑装置和驱动装置紧固连接，驱动装置和成型装置传动连接，成型装置包括上模和下模，上模和驱动装置传动连接，下模和支撑装置连接，下模上设置成型腔，成型腔用于承载工件，上模下侧朝向工件上表面，支撑装置提供安装平台，通过成型装置对工件进行锻造成型，驱动装置作为动力源，驱动上模下行，对下模的成型腔内的工件进行锻压成型，在进行成型时，需要上模和下模进行合模，其中，上模下行，对工件上表面施压，进行强制形变，从而进行锻压成型，通过支撑装置对下模进行安装。

Description

一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置

技术领域

本发明涉及铝合金控制臂锻造技术领域，具体为一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置。

背景技术

控制臂作为汽车底盘悬架系统中的主要构件，主要作用是，将车轮上受到的各种作用力反馈给车身，是主要的承力部件。因此，对成型强度要求较高。

铝合金作为工业领域内应用作为广泛的合金材料，被大量应用于车辆、航天以及机械制造行业，为了满足车身轻量化的需求，使控制臂采用铝合金材质，进行锻造成型，通过锻造可以消除金属在冶炼过程中的部分缺陷。其中，在锻造过程中，通过不断施压，使金属沿着一个方向变形，在形变过程中，金属中的杂质会沿着锻件的外形形成流线，叫做锻造流线，锻造流线的纵向强度高，分布连续，且与受拉力方向一致，使铝合金控制的承载能力提高。

然而，锻造流线位于锻件内，不容易观测，常规的锻造流线检测需要切开锻件的端面，然后再通过化学腐蚀的方法进行观测，通过此种有损检测，会相应增加控制臂锻件的加工余量。此外，在进行检测过程中，需要将锻炼从成型腔内取出，检测完成后，若锻造流线出现乱流、断流等不正常状况，需要放入成型腔内重新进行锻造，重新放入过程中需要进行复定位，影响锻造精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，包括支撑装置、成型装置和驱动装置，支撑装置和成型装置连接，支撑装置和驱动装置紧固连接，驱动装置和成型装置传动连接，成型装置包括上模和下模，上模和驱动装置传动连接，下模和支撑装置连接，下模上设置成型腔，成型腔用于承载工件，上模下侧朝向工件上表面。

支撑装置提供安装平台，通过成型装置对工件进行锻造成型，驱动装置作为动力源，驱动上模下行，对下模的成型腔内的工件进行锻压成型，在进行成型时，需要上模和下模进行合模，其中，上模下行，对工件上表面施压，进行强制形变，从而进行锻压成型，通过支撑装置对下模进行安装。

进一步的，驱动装置包括压力机，支撑装置包括机体和工作台，工作台置于机体上，压力机和机体紧固连接，压力机输出端和上模传动连接，下模置于工作台上，上模和下模相向布置；

成型装置还包括检测组件，检测组件包括两个竖电极，两个竖电极分别与检测电源的两个接线端子电连，两个竖电极分别与工件侧边抵接，两个竖电极相向布置。

压力机作为锻压过程中主要的动力来源，用于驱动上模移动，在进行锻压成型时，通过压力机输出直线位移，带动上模沿竖直方向上来回移动，在多次锻压后，使工件形成控制臂的形状，通过机体对压力机进行安装固定，通过工作台对下模进行安装，通过设置检测组件对工件锻压过程中的流线进行检测，在进行锻造过程中，铝合金中的脆性杂质被打碎，并沿着主要的伸长方向呈碎粒状或者呈链式分布，铝合金中的脆性杂质一般为不导电材质，电阻率较大，因此，通过对称设置的两个竖电极，分别对工件两端进行接触，两个竖电极分别与检测电源连接，构成第一检测电路，锻造前，脆性杂质沿工件内部均匀分布，随着锻造的进行，脆性杂质被挤出，并沿着工件呈链状分布，形成锻造流线，当两个竖电极贴合在工件的锻造流线两侧时，由于锻造流线中的脆性杂质电阻率较大，电路导通时，导通电流降低，从而对锻造流线的产生进行实时检测，良好的锻造流线使铝合金控制臂的机械性能更好，保证控制臂的受力性能，使控制臂的承载能力提高。

进一步的，检测组件还包括上电极、下电极和位移电缸，下模两侧分别设有竖滑槽，两个竖电极分别置于竖滑槽内，下模下侧设有横滑槽，下电极置于横滑槽内，位移电缸设置三组，三组位移电缸分别置于竖滑槽和横滑槽内，横向布置的位移电缸和下电极传动连接，下电极和工件底面滑动接触，竖向布置的位移电缸和竖电极传动连接，竖电极和工件侧边滑动接触，上电极和下电极分别与检测电源的两个接线端子电连；

检测时：上电极和工件上表面接触。

当检测到锻造流线产生后，使上电极和工件的上表面接触，下电极和工件的下表面始终处于接触状态，上电极、下电极和检测电源构成第二检测电路，此时第二检测电路被导通，铝合金控制臂同一厚度处，通过设置的三组位移电缸分别用于驱动两个竖电极和下电极移动，移动方向贴合工件表面，从而进行多点检测，提高检测精度，上电极和下电极电路导通的电路垂直于锻造流线，通过锻造流线区域的脆性杂质阻流，使第二检测电路上的阻值增大，当上电极和下电极从工件上移动行程的厚度相同时，若锻造流线连续，则第二检测电路的检测电流应该位于一定区间内，若锻造流线出现截断或者乱流，则此处检测电流波动较大，则此处锻造流线出现了紊乱，通过压力机驱动上模对工件继续进行锻造，保证成型的控制臂有良好的受力性能及使用寿命。

进一步的，驱动装置还包括滑移模组，上电极和滑移模组传动连接，滑移模组置于工作台上，滑移模组包括导轨、滑台和滑移缸，滑台和导轨滑动连接，滑移缸缸体和导轨紧固连接，滑移缸输出端和滑台传动连接。

通过滑移模组驱动上电极移动，使第二检测电路对工件的锻造流线整体进行检测，保证锻造质量，通过工作台对导轨进行安装，滑移缸可以为电缸，通过滑台输出直线位移，带动上电极沿工件上表面移动，进行实时检测，不需要将工件从成型腔取出，提高检测效率，同时避免了工件成型质量不足，需要将工件放入成型腔内继续锻打，进行重复定位，通过对锻造流线进行无损检测，降低控制臂的加工余量和生产成本。

进一步的，导轨、滑台和滑移缸都设置有两个，横向布置的导轨、滑台和滑移缸为横模组，竖向布置的导轨、滑台和滑移缸为竖模组，横向布置的滑台和竖向布置的导轨传动连接。

通过导轨、滑台和滑移缸都设置两个，形成横模组和竖模组，便于根据工件表面不同弧度进行检测，使上电极始终调和在工件表面，当不需要进行锻造流线检测时，横向布置的滑移缸驱动，输出直线位移，使上电极位于成型腔外侧，避免造成运动干涉。

进一步的，驱动装置还包括调节组件和安装座，竖向布置的滑台依次通过安装座和调节组件和上电极传动连接，安装座和竖向布置的滑台传动连接，调节组件和安装座传动连接，调节组件包括顶杆、感应线圈和预紧弹簧，安装座上设有感应槽，顶杆、感应线圈分别置于感应槽内，顶杆下端穿过感应槽，顶杆下端和工件上侧抵接，顶杆为磁铁材质，预紧弹簧一端和感应槽紧固连接，预紧弹簧远离感应槽壁面一端和顶杆传动连接，顶杆一侧设有传动杆，顶杆通过传动杆和上电极传动连接。

横向布置的导轨水平布置，竖向布置的导轨竖直布置，竖向布置的滑台通过安装座带动调节组件移动，使顶杆通过传动杆传动，带动上电极沿竖直方向移动，顶杆通过预紧弹簧的弹簧预紧力贴合在工件表面，当工件上层高度降低时，在预紧弹簧弹力作用下，使顶杆继续伸出感应槽内，顶杆为磁铁材质，感应线圈做切割磁感线运动，产生正向电流，根据正向电流大小，控制竖向布置的滑移缸输出竖向位移，驱动安装座下行，直到顶杆恢复到初始位置，即上电极重新和工件上侧面接触，使第二检测电路为导通状态；当工件上层高度升高时，产生反向电流，竖向布置的滑移缸带动安装座上行，防止造成上电极形变受损。

作为优化，感应线圈和顶杆构成感应电路，竖向布置的滑移缸和感应电路电连。根据感应线圈上产生的感应电流大小和方向控制竖向布置的滑移缸向上或向下输出位移的方向，从而进行自动检测。

作为优化，竖向布置的滑移缸外接驱动电源，感应电路通过驱动电源和滑移缸电连。通过滑移缸外接驱动电源，感应线圈上产生的电流大小只是用于控制，不用来直接对滑移缸进行驱动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行锻造过程中，铝合金中的脆性杂质被打碎，并沿着主要的伸长方向呈碎粒状或者呈链式分布，铝合金中的脆性杂质一般为不导电材质，电阻率较大，锻造前，脆性杂质沿工件内部均匀分布，随着锻造的进行，脆性杂质被挤出，并沿着工件呈链状分布，形成锻造流线，当两个竖电极贴合在工件的锻造流线两侧时，由于锻造流线中的脆性杂质电阻率较大，电路导通时，导通电流降低，从而对锻造流线的产生进行实时检测，良好的锻造流线使铝合金控制臂的机械性能更好，保证控制臂的受力性能，使控制臂的承载能力提高；通过滑台输出直线位移，带动上电极沿工件上表面移动，进行实时检测，不需要将工件从成型腔取出，提高检测效率，同时避免了工件成型质量不足，需要将工件放入成型腔内继续锻打，进行重复定位，通过对锻造流线进行无损检测，降低控制臂的加工余量和生产成本；当工件上层高度降低时，在预紧弹簧弹力作用下，使顶杆继续伸出感应槽内，顶杆为磁铁材质，感应线圈做切割磁感线运动，产生正向电流，根据正向电流大小，控制竖向布置的滑移缸输出竖向位移，驱动安装座下行，直到顶杆恢复到初始位置，即上电极重新和工件上侧面接触，使第二检测电路为导通状态。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的驱动装置结构示意图；

图3是本发明的上模和下模合模示意图；

图4是本发明的锻压流线纵向检测示意图；

图5是图2视图的局部A放大视图；

图6是本发明的滑移模组结构示意图；

图7是图4视图的局部B放大视图；

图8是本发明的工件锻造成型示意图；

图中：1-支撑装置、11-机体、12-工作台、2-成型装置、21-上模、22-下模、221-竖滑槽、222-横滑槽、223-成型腔、23-检测组件、231-竖电极、232-上电极、233-下电极、234-位移电缸、3-驱动装置、31-压力机、32-滑移模组、321-导轨、322-滑台、323-滑移缸、33-调节组件、331-顶杆、332-感应线圈、333-预紧弹簧、334-传动杆、34-安装座、341-感应槽、4-工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，包括支撑装置1、成型装置2和驱动装置3，支撑装置1和成型装置2连接，支撑装置1和驱动装置3紧固连接，驱动装置3和成型装置2传动连接，成型装置2包括上模21和下模22，上模21和驱动装置3传动连接，下模22和支撑装置1连接，下模22上设置成型腔223，成型腔223用于承载工件4，上模21下侧朝向工件4上表面。

支撑装置1提供安装平台，通过成型装置2对工件4进行锻造成型，驱动装置3作为动力源，驱动上模21下行，对下模22的成型腔223内的工件4进行锻压成型，在进行成型时，需要上模21和下模22进行合模，其中，上模21下行，对工件4上表面施压，进行强制形变，从而进行锻压成型，通过支撑装置1对下模22进行安装。

如图2~图8所示，驱动装置3包括压力机31，支撑装置1包括机体11和工作台12，工作台12置于机体11上，压力机31和机体11紧固连接，压力机31输出端和上模21传动连接，下模22置于工作台12上，上模21和下模22相向布置；

成型装置2还包括检测组件23，检测组件23包括两个竖电极231，两个竖电极231分别与检测电源的两个接线端子电连，两个竖电极231分别与工件4侧边抵接，两个竖电极231相向布置。

压力机31作为锻压过程中主要的动力来源，用于驱动上模21移动，在进行锻压成型时，通过压力机31输出直线位移，带动上模21沿竖直方向上来回移动，在多次锻压后，使工件4形成控制臂的形状，通过机体11对压力机31进行安装固定，通过工作台12对下模22进行安装，通过设置检测组件23对工件4锻压过程中的流线进行检测，在进行锻造过程中，铝合金中的脆性杂质被打碎，并沿着主要的伸长方向呈碎粒状或者呈链式分布，铝合金中的脆性杂质一般为不导电材质，电阻率较大，因此，通过对称设置的两个竖电极231，分别对工件4两端进行接触，两个竖电极231分别与检测电源连接，构成第一检测电路，锻造前，脆性杂质沿工件4内部均匀分布，随着锻造的进行，脆性杂质被挤出，并沿着工件4呈链状分布，形成锻造流线，当两个竖电极231贴合在工件4的锻造流线两侧时，由于锻造流线中的脆性杂质电阻率较大，电路导通时，导通电流降低，从而对锻造流线的产生进行实时检测，良好的锻造流线使铝合金控制臂的机械性能更好，保证控制臂的受力性能，使控制臂的承载能力提高。

如图5、图7所示，检测组件23还包括上电极232、下电极233和位移电缸234，下模22两侧分别设有竖滑槽221，两个竖电极231分别置于竖滑槽221内，下模22下侧设有横滑槽222，下电极233置于横滑槽222内，位移电缸234设置三组，三组位移电缸234分别置于竖滑槽221和横滑槽222内，横向布置的位移电缸234和下电极233传动连接，下电极233和工件4底面滑动接触，竖向布置的位移电缸234和竖电极231传动连接，竖电极231和工件4侧边滑动接触，上电极232和下电极233分别与检测电源的两个接线端子电连；

检测时：上电极232和工件4上表面接触。

当检测到锻造流线产生后，使上电极232和工件4的上表面接触，下电极233和工件4的下表面始终处于接触状态，上电极232、下电极233和检测电源构成第二检测电路，此时第二检测电路被导通，铝合金控制臂同一厚度处，通过设置的三组位移电缸234分别用于驱动两个竖电极231和下电极233移动，移动方向贴合工件表面，从而进行多点检测，提高检测精度，上电极232和下电极233电路导通的电路垂直于锻造流线，通过锻造流线区域的脆性杂质阻流，使第二检测电路上的阻值增大，当上电极232和下电极233从工件4上移动行程的厚度相同时，若锻造流线连续，则第二检测电路的检测电流应该位于一定区间内，若锻造流线出现截断或者乱流，则此处检测电流波动较大，则此处锻造流线出现了紊乱，通过压力机31驱动上模21对工件4继续进行锻造，保证成型的控制臂有良好的受力性能及使用寿命。

如图6~图7所示，驱动装置3还包括滑移模组32，上电极232和滑移模组32传动连接，滑移模组32置于工作台12上，滑移模组32包括导轨321、滑台322和滑移缸323，滑台322和导轨321滑动连接，滑移缸323缸体和导轨321紧固连接，滑移缸323输出端和滑台322传动连接。

通过滑移模组32驱动上电极232移动，使第二检测电路对工件4的锻造流线整体进行检测，保证锻造质量，通过工作台12对导轨321进行安装，滑移缸323可以为电缸，通过滑台322输出直线位移，带动上电极232沿工件4上表面移动，进行实时检测，不需要将工件4从成型腔取出，提高检测效率，同时避免了工件4成型质量不足，需要将工件4放入成型腔223内继续锻打，进行重复定位，通过对锻造流线进行无损检测，降低控制臂的加工余量和生产成本。

如图6所示，导轨321、滑台322和滑移缸323都设置有两个，横向布置的导轨321、滑台322和滑移缸323为横模组，竖向布置的导轨321、滑台322和滑移缸323为竖模组，横向布置的滑台322和竖向布置的导轨321传动连接。

通过导轨321、滑台322和滑移缸323都设置两个，形成横模组和竖模组，便于根据工件表面不同弧度进行检测，使上电极232始终调和在工件4表面，当不需要进行锻造流线检测时，横向布置的滑移缸323驱动，输出直线位移，使上电极232位于成型腔223外侧，避免造成运动干涉。

如图5~图6所示，驱动装置3还包括调节组件33和安装座34，竖向布置的滑台322依次通过安装座34和调节组件33和上电极232传动连接，安装座34和竖向布置的滑台322传动连接，调节组件33和安装座34传动连接，调节组件33包括顶杆331、感应线圈332和预紧弹簧333，安装座34上设有感应槽341，顶杆331、感应线圈332分别置于感应槽341内，顶杆331下端穿过感应槽341，顶杆331下端和工件4上侧抵接，顶杆331为磁铁材质，预紧弹簧333一端和感应槽341紧固连接，预紧弹簧333远离感应槽341壁面一端和顶杆331传动连接，顶杆331一侧设有传动杆334，顶杆331通过传动杆334和上电极232传动连接。

横向布置的导轨321水平布置，竖向布置的导轨321竖直布置，竖向布置的滑台322通过安装座34带动调节组件33移动，使顶杆331通过传动杆334传动，带动上电极232沿竖直方向移动，顶杆331通过预紧弹簧333的弹簧预紧力贴合在工件4表面，当工件4上层高度降低时，在预紧弹簧333弹力作用下，使顶杆331继续伸出感应槽341内，顶杆331为磁铁材质，感应线圈332做切割磁感线运动，产生正向电流，根据正向电流大小，控制竖向布置的滑移缸323输出竖向位移，驱动安装座34下行，直到顶杆331恢复到初始位置，即上电极232重新和工件4上侧面接触，使第二检测电路为导通状态；当工件4上层高度升高时，产生反向电流，竖向布置的滑移缸323带动安装座34上行，防止造成上电极232形变受损。

作为优化，感应线圈332和顶杆331构成感应电路，竖向布置的滑移缸323和感应电路电连。根据感应线圈332上产生的感应电流大小和方向控制竖向布置的滑移缸323向上或向下输出位移的方向，从而进行自动检测。

作为优化，竖向布置的滑移缸323外接驱动电源，感应电路通过驱动电源和滑移缸323电连。通过滑移缸323外接驱动电源，感应线圈332上产生的电流大小只是用于控制，不用来直接对滑移缸323进行驱动。

本发明的工作原理：在进行锻造过程中，铝合金中的脆性杂质被打碎，并沿着主要的伸长方向呈碎粒状或者呈链式分布，铝合金中的脆性杂质一般为不导电材质，电阻率较大，锻造前，脆性杂质沿工件4内部均匀分布，随着锻造的进行，脆性杂质被挤出，并沿着工件4呈链状分布，形成锻造流线，当两个竖电极231贴合在工件4的锻造流线两侧时，由于锻造流线中的脆性杂质电阻率较大，电路导通时，导通电流降低，从而对锻造流线的产生进行实时检测，良好的锻造流线使铝合金控制臂的机械性能更好，保证控制臂的受力性能，使控制臂的承载能力提高；通过滑台322输出直线位移，带动上电极232沿工件4上表面移动，进行实时检测，不需要将工件4从成型腔取出，提高检测效率，同时避免了工件4成型质量不足，需要将工件4放入成型腔223内继续锻打，进行重复定位，通过对锻造流线进行无损检测，降低控制臂的加工余量和生产成本；当工件4上层高度降低时，在预紧弹簧333弹力作用下，使顶杆331继续伸出感应槽341内，顶杆331为磁铁材质，感应线圈332做切割磁感线运动，产生正向电流，根据正向电流大小，控制竖向布置的滑移缸323输出竖向位移，驱动安装座34下行，直到顶杆331恢复到初始位置，即上电极232重新和工件4上侧面接触，使第二检测电路为导通状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所示铝合金控制臂锻造装置包括支撑装置（1）、成型装置（2）和驱动装置（3），所述支撑装置（1）和成型装置（2）连接，支撑装置（1）和驱动装置（3）紧固连接，所述驱动装置（3）和成型装置（2）传动连接，所述成型装置（2）包括上模（21）和下模（22），所述上模（21）和驱动装置（3）传动连接，所述下模（22）和支撑装置（1）连接，所述下模（22）上设置成型腔（223），所述成型腔（223）用于承载工件（4），所述上模（21）下侧朝向工件（4）上表面；

所述驱动装置（3）包括压力机（31），所述支撑装置（1）包括机体（11）和工作台（12），所述工作台（12）置于机体（11）上，所述压力机（31）和机体（11）紧固连接，压力机（31）输出端和上模（21）传动连接，所述下模（22）置于工作台（12）上，所述上模（21）和下模（22）相向布置；

所述成型装置（2）还包括检测组件（23），所述检测组件（23）包括两个竖电极（231），两个所述竖电极（231）分别与检测电源的两个接线端子电连，两个竖电极（231）分别与工件（4）侧边抵接，两个竖电极（231）相向布置；

所述检测组件（23）还包括上电极（232）、下电极（233）和位移电缸（234），所述下模（22）两侧分别设有竖滑槽（221），两个所述竖电极（231）分别置于竖滑槽（221）内，所述下模（22）下侧设有横滑槽（222），所述下电极（233）置于横滑槽（222）内，所述位移电缸（234）设置三组，三组所述位移电缸（234）分别置于竖滑槽（221）和横滑槽（222）内，横向布置的所述位移电缸（234）和下电极（233）传动连接，所述下电极（233）和工件（4）底面滑动接触，竖向布置的所述位移电缸（234）和竖电极（231）传动连接，所述竖电极（231）和工件（4）侧边滑动接触，所述上电极（232）和下电极（233）分别与检测电源的两个接线端子电连；

检测时：所述上电极（232）和工件（4）上表面接触；

所述驱动装置（3）还包括滑移模组（32），所述上电极（232）和滑移模组（32）传动连接，所述滑移模组（32）置于工作台（12）上，滑移模组（32）包括导轨（321）、滑台（322）和滑移缸（323），所述滑台（322）和导轨（321）滑动连接，所述滑移缸（323）缸体和导轨（321）紧固连接，滑移缸（323）输出端和滑台（322）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所述导轨（321）、滑台（322）和滑移缸（323）都设置有两个，横向布置的所述导轨（321）、滑台（322）和滑移缸（323）为横模组，竖向布置的所述导轨（321）、滑台（322）和滑移缸（323）为竖模组，横向布置的所述滑台（322）和竖向布置的导轨（321）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所述驱动装置（3）还包括调节组件（33）和安装座（34），竖向布置的所述滑台（322）依次通过安装座（34）和调节组件（33）和上电极（232）传动连接，所述安装座（34）和竖向布置的滑台（322）传动连接，所述调节组件（33）和安装座（34）传动连接，调节组件（33）包括顶杆（331）、感应线圈（332）和预紧弹簧（333），所述安装座（34）上设有感应槽（341），所述顶杆（331）、感应线圈（332）分别置于感应槽（341）内，所述顶杆（331）下端穿过感应槽（341），顶杆（331）下端和工件（4）上侧抵接，顶杆（331）为磁铁材质，所述预紧弹簧（333）一端和感应槽（341）紧固连接，预紧弹簧（333）远离感应槽（341）壁面一端和顶杆（331）传动连接，所述顶杆（331）一侧设有传动杆（334），顶杆（331）通过传动杆（334）和上电极（232）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所述感应线圈（332）和顶杆（331）构成感应电路，竖向布置的所述滑移缸（323）和感应电路电连。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：竖向布置的所述滑移缸（323）外接驱动电源，所述感应电路通过驱动电源和滑移缸（323）电连。

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