CN217290239U - 一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷挤制造装置技术领域，具体为一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置。包括上模板、下模板与产品，所述上模板的底部设有导套，所述下模板的表面设有导柱且导柱的一端位于导套中，其特征在于：所述上模板与下模板中分别设有模座，所述模座中设有用于放置产品的成型凹模，所述成型凹模中设有进行小幅度上下移动且对产品进行冷挤的模芯。该一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，同现有技术相比，该结构安装较快捷，且在对产品进行冷挤压时较为迅速，也在挤压时，对内部零件起到了一定的防护作用，提高零件的使用寿命，自动化退料的方式，可方便机械手拿取，从而缩短了一定的操作时间，进而提高了其工作效率。

Description

一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置

技术领域

本实用新型涉及冷挤制造装置技术领域，具体为一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压成型凹模中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

目前现有的带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，常见的冷挤制造装置，在对毛坯进行冷挤过后，难以对产品进行自动退料，从而影响工作效率，所以现提出带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，包括上模板、下模板与产品，所述上模板的底部设有导套，所述下模板的表面设有导柱且导柱的一端位于导套中，所述上模板与下模板中分别设有模座，所述模座中设有用于放置产品的成型凹模，所述成型凹模中设有进行小幅度上下移动且对产品进行冷挤的模芯。导套和导柱的设置，可以控制下模板与上模板之间的距离，便于人员操作。

优选的，所述模座中设有顶块，所述顶块中设有用于支撑并推动模芯进行移动的连接杆且连接杆的一端端部位于模芯中。

优选的，所述模座中从上至下依次设有相连通的顶腔与底腔，所述成型凹模的下方设有垫圈且垫圈通过螺栓固定，所述模座的上方设有用于固定成型凹模的压圈且压圈通过螺栓固定，所述顶块中设有与模芯相连的脱料弹簧，所述顶块的一侧设有与模座相连的顶压弹簧。

优选的，两个所述模座与上模板和下模板之间分别设有垫板，所述模座外壁的一侧设有用于对成型凹模进行限位的限位件。

优选的，所述上模板与下模板中分别设有进行小幅度上下移动且与顶块相抵触的顶料杆，所述上模板的上方与下模。

优选的，所述成型凹模内设有类Y型空腔，所述顶块的形状呈T型。

该主体的组装部分：

先通过气枪将上模板、下模板、导套、导柱、顶块和模座的表面吹净，并去除表面杂质后，在将导套、导柱与上模板和下模板进行组合装配，然后将顶块装入其中一个模座底部安装孔内，并在相应位置放入3颗φ12×30的弹簧，之后将模座连同顶块一起放置在模具底板的安装槽内，并使用6颗螺栓进行紧固。同理安装完成另一个模座即可。

成型凹模的安装：

用气枪吹净模座内腔及螺纹孔内的铁屑、杂物等，以防止螺纹啮合不良导致螺纹受限或损坏压圈。

将清理干净的成型凹模水平装入模座的安装模腔内，然后放上压板并使用等高螺栓穿入压板的通孔中，并旋紧等高螺栓将C6（压板）固定到模座上，然后将模芯放入成型凹模的内腔中，并使用等高螺栓调节好合适高度。同理安装完成上下成型凹模的组装即可。

其中成型凹模与模芯为专用件，须根据不同产品尺寸规格更换对应型号专用件。

毛坯加工作业：

将下料完成后的钢管件，通过机械手放入成型凹模内，机械手退回，液压装置下压至设定位置，下压过程中，模芯受力下移，直至顶牢顶块，并退到设定位置，液压装置卸力上升，液压装置延时启动推动顶料杆并带动顶块向上退料，液压装置移动2-3mm后卸力下移，顶块在复位弹簧的压力下自动复位，由脱料弹簧带动模芯继续上升退料，直至产品完全脱出成型凹模的模腔中，然后再由机械手取走，并重新放入待加工物料，完成一个加工循环。

本实用新型提供了一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，具备以下有益效果：

该一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，同现有技术相比，该结构安装较快捷，且在对产品进行冷挤压时较为迅速，也在挤压时，对内部零件起到了一定的防护作用，提高零件的使用寿命，自动化退料的方式，可方便机械手拿取，从而缩短了一定的操作时间，进而提高了其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型放料后的结构示意图；

图3为本实用新型产品成型后的结构示意图；

图4为本实用新型退料中的结构示意图；

图5为本实用新型退料完成后的结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、模座；4、成型凹模；5、模芯；6、顶块；7、连接杆；8、导套；9、顶腔；10、底腔；11、垫圈；12、脱料弹簧；13、顶压弹簧；14、垫板；15、限位件；16、顶料杆；17、液压装置；18、导柱；19、压圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，包括上模板1、下模板2与产品，上模板1与下模板2中分别设有进行小幅度上下移动且与顶块6相抵触的顶料杆16，上模板1的上方与下模板2的下方分别设有推动顶料杆16进行移动的液压装置17，上模板1的底部设有导套8，下模板2的表面设有导柱18且导柱18的一端位于导套8中，上模板1与下模板2中分别设有模座3，模座3中设有顶块6，顶块6的形状呈T型，顶块6中设有用于支撑并推动模芯5进行移动的连接杆7且连接杆7的一端端部位于模芯5中，模座3的上方设有用于固定成型凹模4的压圈19且压圈19通过螺栓固定，模座3中设有用于放置产品的成型凹模4，成型凹模4内设有类Y型空腔，两个模座3与上模板1和下模板2之间分别设有垫板14，模座3外壁的一侧设有用于对成型凹模4进行限位的限位件15，成型凹模4中设有进行小幅度上下移动且对产品进行冷挤的模芯5，模座3中从上至下依次设有相连通的顶腔9与底腔10，成型凹模4的下方设有垫圈11且垫圈11通过螺栓固定，顶块6中设有与模芯5相连的脱料弹簧12，顶块6的一侧设有与模座3相连的顶压弹簧13。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，包括上模板（1）、下模板（2）与产品，所述上模板（1）的底部设有导套（8），所述下模板（2）的表面设有导柱（18）且导柱（18）的一端位于导套（8）中，其特征在于：所述上模板（1）与下模板（2）中分别设有模座（3），所述模座（3）中设有用于放置产品的成型凹模（4），所述成型凹模（4）中设有进行小幅度上下移动且对产品进行冷挤的模芯（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，其特征在于：所述模座（3）中设有顶块（6），所述顶块（6）中设有用于支撑并推动模芯（5）进行移动的连接杆（7）且连接杆（7）的一端端部位于模芯（5）中。

3.根据权利要求2所述的一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，其特征在于：所述模座（3）中从上至下依次设有相连通的顶腔（9）与底腔（10），所述成型凹模（4）的下方设有垫圈（11）且垫圈（11）通过螺栓固定，所述模座（3）的上方设有用于固定成型凹模（4）的压圈（19）且压圈（19）通过螺栓固定，所述顶块（6）中设有与模芯（5）相连的脱料弹簧（12），所述顶块（6）的一侧设有与模座（3）相连的顶压弹簧（13）。

4.根据权利要求3所述的一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，其特征在于：两个所述模座（3）与上模板（1）和下模板（2）之间分别设有垫板（14），所述模座（3）外壁的一侧设有用于对成型凹模（4）进行限位的限位件（15）。

5.根据权利要求4所述的一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，其特征在于：所述上模板（1）与下模板（2）中分别设有进行小幅度上下移动且与顶块（6）相抵触的顶料杆（16），所述上模板（1）的上方与下模板（2）的下方分别设有推动顶料杆（16）进行移动的液压装置（17）。

6.根据权利要求5所述的一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，其特征在于：所述成型凹模（4）内设有类Y型空腔，所述顶块（6）的形状呈T型。

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