CN116078486A - 一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统 - Google Patents
一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116078486A CN116078486A CN202310265273.8A CN202310265273A CN116078486A CN 116078486 A CN116078486 A CN 116078486A CN 202310265273 A CN202310265273 A CN 202310265273A CN 116078486 A CN116078486 A CN 116078486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buckwheat
- grinding
- kneading
- module
- shelling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/14—Producing flour or meal directly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及荞麦脱壳技术领域，具体涉及一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，控制方法包括将荞麦按照粒径大小进行分级，将按照粒径大小分级后的荞麦投入到对应级数的磨削单元中进行磨削，将磨削后的荞麦投入到对应级数的揉搓单元中进行揉搓，将揉搓后的荞麦投入到第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦，将荞麦仁和未脱壳荞麦投入到第二分离模块中并分离出荞麦仁和未脱壳荞麦，将荞麦仁投入到研磨模块中研磨成粉；控制系统包括控制单元。本发明提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，能够根据粒径大小对荞麦进行分级，使得荞麦在脱壳时不会由于过大或过小从而影响脱壳率，既保证了荞麦仁的完整性，又避免了遗漏。
Description
技术领域
本发明涉及荞麦脱壳技术领域，特别是涉及一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统。
背景技术
荞麦的加工是需要将外壳与荞麦仁进行分离，目前的荞麦脱壳的设备有采用砂带，然而不停的使用砂带脱壳不仅脱壳不完整，而且还会损坏荞麦仁，也有采用橡胶辊进行辊压脱壳，但是橡胶辊之间的距离若不能及时的调整，不仅达不到脱壳的目的，而且容易造成荞麦仁的破损，并且在脱壳完成后荞麦仁中仍然还会掺杂有很多的杂质。
现有的荞麦脱壳制粉控制方法在荞麦脱壳过程中，荞麦的整仁率低，过小的荞麦往往被遗漏未脱壳，过大的荞麦仁脱壳后则被提前破坏，影响荞麦脱壳的生产效率。
现有的荞麦脱壳制粉控制系统在荞麦脱壳过程中，由于苦荞麦麦仁较脆，壳韧性大，壳仁紧贴，极易造成整仁率低，麦仁破碎率较高，产品品质较低，达不到粒食食用的要求。
发明内容
基于此，有必要针对目前的荞麦脱壳所存在的整仁率低、麦仁破碎率较高、产品品质较低的问题，提供一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，包括磨削单元、揉搓单元、第一分离模块、第二分离模块和研磨模块；
还包括以下步骤：
步骤S100，将荞麦按照粒径大小进行分级；
步骤S200，将按照粒径大小分级后的所述荞麦投入到对应级数的所述磨削单元中进行磨削；
步骤S300，将磨削后的所述荞麦投入到对应级数的所述揉搓单元中进行揉搓；
步骤S400，将揉搓后的所述荞麦投入到所述第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；
步骤S500，将所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦投入到所述第二分离模块中并分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；
步骤S510，将所述荞麦仁投入到所述研磨模块中研磨成粉。
进一步地，在步骤S500之后，还包括：
步骤S501，计算脱壳率A；
所述脱壳率A=1-所述未脱壳荞麦的质量/所述荞麦的总质量；
步骤S502，判断所述脱壳率A是否大于设定值B；
步骤S503，当所述脱壳率A大于所述设定值B时，计算正差距C；
所述正差距C=A-B；
步骤S503a，所述磨削单元的磨削能力和所述正差距C负相关。
进一步地，在步骤S503a之后，还包括：
步骤S503b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述正差距C负相关。
进一步地，在步骤S503a之后，还包括：
步骤S504，当所述脱壳率A小于所述设定值B时，计算负差距D；
所述负差距D=B-A；
步骤S504a，所述磨削单元的磨削能力和所述负差距D正相关。
进一步地，在步骤S504a之后，还包括：
步骤S504b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述负差距D正相关。
进一步地，在步骤S500之后，还包括：
步骤S505，将所述未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级并计算各级占比；
步骤S505a，对应级数的所述磨削单元的磨削能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
进一步地，在步骤S505a之后，还包括：
步骤S505b，对应级数的所述揉搓单元的揉搓能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
本发明还提供了一种荞麦脱壳制粉生产自动控制系统，所述荞麦脱壳制粉生产自动控制系统包括第一分级模块、第二分级模块、磨削模块、揉搓模块、第一分离模块、第二分离模块、研磨模块和控制单元，所述第一分级模块用以对荞麦按照粒径大小进行分级；所述第二分级模块用以对未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级；所述磨削模块包括多个磨削单元，所述磨削单元用以对所述荞麦进行磨削；所述揉搓模块包括多个揉搓单元，所述揉搓单元用以对所述荞麦进行揉搓；所述第一分离模块用以分离出所述荞麦中的荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；所述第二分离模块用以分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；所述研磨模块用以将所述荞麦仁研磨成粉；所述控制单元用以执行上述任意一种的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法。
本发明的有益效果是：
本发明涉及一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，控制方法包括将荞麦按照粒径大小进行分级，将按照粒径大小分级后的荞麦投入到对应级数的磨削单元中进行磨削，将磨削后的荞麦投入到对应级数的揉搓单元中进行揉搓，将揉搓后的荞麦投入到第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦，将荞麦仁和未脱壳荞麦投入到第二分离模块中并分离出荞麦仁和未脱壳荞麦，将荞麦仁投入到研磨模块中研磨成粉；控制系统包括控制单元。本发明提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，能够根据粒径大小对荞麦进行分级，使得荞麦在脱壳时不会由于过大或过小从而影响脱壳率，既保证了荞麦仁的完整性，又避免了遗漏。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法的流程结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的侧视结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的磨削装置的立体结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的磨削装置的剖视结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的揉搓装置的立体结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的揉搓装置的剖视结构示意图；
图7为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的揉搓装置的部分零件的立体结构示意图。
其中：
100、分级装置；
200、磨削装置；210、外壳；220、下砂带；230、隔板；240、上砂带；250、第一驱动缸；
300、揉搓装置；310、机架；311、第一导向板；312、第二导向板；320、第一挤压辊；330、第二挤压辊；340、第二驱动缸；
400、第一分离装置；
500、第二分离装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
现有的荞麦脱壳制粉控制方法在荞麦脱壳过程中，荞麦的整仁率低，过小的荞麦往往被遗漏未脱壳，过大的荞麦仁脱壳后则被提前破坏，影响荞麦脱壳的生产效率。
本发明提供的一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法能够根据粒径大小对荞麦进行分级，使得荞麦在脱壳时不会由于过大或过小从而影响脱壳率，既保证了荞麦仁的完整性，又避免了遗漏。
如图1所示，图1为本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法的流程图；在本实施例中，荞麦脱壳制粉生产自动控制方法包括磨削单元、揉搓单元、第一分离模块、第二分离模块和研磨模块；
磨削单元和揉搓单元用以对荞麦进行脱壳；第一分离模块用以分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；第二分离模块用以分离出荞麦仁和未脱壳荞麦。
荞麦脱壳制粉生产自动控制方法还包括以下步骤：
步骤S100，将荞麦按照粒径大小进行分级；
将清洗干净的荞麦原料投入到第一分级模块中按照粒径大小进行分级，将荞麦按照粒径大小分级后在进行脱壳，有助于减少破碎率，提高生产效率。
第一分级模块可以采用常见的筛分机。
步骤S200，将按照粒径大小分级后的所述荞麦投入到对应级数的所述磨削单元中进行磨削；
粒径大小不同的荞麦所需的磨削力是不一样的，为保证生产效率，进而将按照粒径大小分级后的荞麦投入到对应级数的磨削单元中进行磨削。
步骤S300，将磨削后的所述荞麦投入到对应级数的所述揉搓单元中进行揉搓；
粒径大小不同的荞麦所需的揉搓力是不一样的，为保证脱壳效率，进而将磨削后的荞麦投入到对应级数的揉搓单元中进行揉搓脱壳。
步骤S400，将揉搓后的所述荞麦投入到所述第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；
第一分离模块可以采用吸风回料机，进而将荞麦壳分离出来，便于后续的加工处理。
步骤S500，将所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦投入到所述第二分离模块中并分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；
第二分离模块可以采用色选机，进而根据光学特性的差异将荞麦仁和未脱壳荞麦分离开。
步骤S510，将所述荞麦仁投入到所述研磨模块中研磨成粉。
研磨模块可以采用常见的研磨机。
在一些实施例中，在步骤S500之后，还包括：
步骤S501，计算脱壳率A；
所述脱壳率A=1-所述未脱壳荞麦的质量/所述荞麦的总质量；
步骤S502，判断所述脱壳率A是否大于设定值B；
设定值B为设定的理论情况下的脱壳率，可根据需求进行调节。
步骤S503，当所述脱壳率A大于所述设定值B时，计算正差距C；
所述正差距C=A-B；
步骤S503a，所述磨削单元的磨削能力和所述正差距C负相关。
当脱壳率A大于设定值B时，对于整体的荞麦来说是过度脱壳，且对于粒径较大的荞麦来说容易造成荞麦仁被破坏，为保证整体的脱壳效率，需要降低磨削单元的磨削能力，即磨削单元的磨削能力和正差距C负相关。
在一些实施例中，在步骤S503a之后，还包括：
步骤S503b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述正差距C负相关。
同样的，当脱壳率A大于设定值B时，对于整体的荞麦来说是过度脱壳，且对于粒径较大的荞麦来说容易造成荞麦仁被破坏，为保证整体的脱壳效率，需要降低揉搓单元的揉搓能力。
在一些实施例中，在步骤S503a之后，还包括：
步骤S504，当所述脱壳率A小于所述设定值B时，计算负差距D；
所述负差距D=B-A；
步骤S504a，所述磨削单元的磨削能力和所述负差距D正相关。
当脱壳率A小于设定值B时，对于整体的荞麦来说是脱壳不够，且对于粒径较小的荞麦来说容易被遗漏，为保证整体的脱壳效率，需要提高磨削单元的磨削能力，即磨削单元的磨削能力和负差距D正相关。
在一些实施例中，在步骤S504a之后，还包括：
步骤S504b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述负差距D正相关。
同样的，当脱壳率A小于设定值B时，对于整体的荞麦来说是脱壳不够，且对于粒径较小的荞麦来说容易被遗漏，为保证整体的脱壳效率，需要提高揉搓单元的揉搓能力。
可以理解的是，上述根据正差距C或负差距D的调节均是大方向的调节，即整体的磨削单元的磨削能力和揉搓单元的揉搓能力的调节方向。
在一些实施例中，在步骤S500之后，还包括：
步骤S505，将所述未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级并计算各级占比；
可以采用筛分机对未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级，然后根据各级的未脱壳荞麦的质量和总的未脱壳荞麦的质量计算出各级的未脱壳荞麦的占比。
步骤S505a，对应级数的所述磨削单元的磨削能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
某一级的未脱壳荞麦的占比越大，说明该级的未脱壳荞麦的脱壳效率越低，为保证整体的脱壳效率，因此需要提高对应级数的磨削单元的磨削能力，从而提高该级荞麦的脱壳效率。
在一些实施例中，在步骤S505a之后，还包括：
步骤S505b，对应级数的所述揉搓单元的揉搓能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
同样的，某一级的未脱壳荞麦的占比越大，说明该级的未脱壳荞麦的脱壳效率越低，为保证整体的脱壳效率，因此需要提高对应级数的揉搓单元的揉搓能力，从而提高该级荞麦的脱壳效率。
可以理解的是，通过上述方式不仅能够对应的调节对应级数的磨削单元的磨削能力和揉搓单元的揉搓能力，从而实现精准调节；而且还能够根据上一批物料的遗漏率及各自在各级的占比调节下一批物料的脱壳质量。
如图2至图7所示，本发明一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统包括第一分级模块、第二分级模块、磨削模块、揉搓模块、第一分离模块、第二分离模块、研磨模块和控制单元，所述第一分级模块用以对荞麦按照粒径大小进行分级；所述第二分级模块用以对未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级；所述磨削模块包括多个磨削单元，所述磨削单元用以对所述荞麦进行磨削；所述揉搓模块包括多个揉搓单元，所述揉搓单元用以对所述荞麦进行揉搓；所述第一分离模块用以分离出所述荞麦中的荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；所述第二分离模块用以分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；所述研磨模块用以将所述荞麦仁研磨成粉。在本实施例中，第一分级模块为分级装置100；第二分级模块为筛分机；磨削模块为磨削装置200；揉搓模块为揉搓装置300；第一分离模块为第一分离装置400；第二分离模块为第二分离装置500；研磨模块为研磨机。
控制单元用以执行上述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法。
分级装置100用以将一批荞麦按照粒径的大小区分开，分级装置100共N个出口；N可根据需求设定。
磨削装置200包括外壳210、下砂带220、隔板230、上砂带240和第一驱动缸250；下砂带220在电机的带动下能够滑动地设置在外壳210内部，隔板230的数量为N-1组，上砂带240和第一驱动缸250的数量均为N组，隔板230之间、隔板230和外壳210之间均设置有一组上砂带240和一组第一驱动缸250，上砂带240和下砂带220配合用以磨削荞麦，第一驱动缸250用以带动上砂带240远离或靠近下砂带220。
一组上砂带240和下砂带220组成一级磨削单元；磨削单元的磨削能力的调节通过第一驱动缸250调节上砂带240和下砂带220之间的距离实现，上砂带240和下砂带220之间的距离越小，则该级磨削单元的磨削能力越强；上砂带240和下砂带220之间的距离越大，则该级磨削单元的磨削能力越弱；不同级磨削单元的上砂带240和下砂带220之间的距离不同。
揉搓装置300包括机架310、第一挤压辊320、第二挤压辊330和第二驱动缸340，机架310上相对设置有第一导向板311和第二导向板312；第二导向板312的下方设置有第一挤压辊320；第一导向板311的下方设置有N组第二挤压辊330和N组第二驱动缸340，第二挤压辊330和第二驱动缸340一一对应；第一挤压辊320和第二挤压辊330用以挤压荞麦，使其脱壳，第二驱动缸340用以带动第二挤压辊330远离或靠近第一挤压辊320。
一组第二挤压辊330和第一挤压辊320组成一级揉搓单元，揉搓单元的揉搓能力的调节通过第二驱动缸340调节第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离实现，第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离越小，揉搓单元的揉搓能力越强；第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离越大，揉搓单元的揉搓能力越弱；不同级揉搓单元的第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离不同。
分级装置100的出口对应磨削装置200，磨削装置200的出口对应揉搓装置300，揉搓装置300的出口对应第一分离装置400，第一分离装置400的出口分别对应荞麦壳收集箱和第二分离装置500，第二分离装置500的出口分别对应荞麦仁收集箱和未脱壳荞麦收集箱。
结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：
从一批荞麦中取出部分荞麦，称取该部分荞麦的质量为M；设定值为B。
将该部分荞麦投入到分级装置100中按照粒径大小进行分级，在分级装置100中分级后的荞麦进入到磨削装置200中对应级数的上砂带240和下砂带220之间进行磨削；磨削后的荞麦进入到揉搓装置300中对应级数的第一挤压辊320和第二挤压辊330之间进行揉搓脱壳；经揉搓后的荞麦包括荞麦仁、荞麦壳和未脱壳荞麦，经揉搓后的荞麦进入到第一分离装置400中被分离成两部分，第一部分为荞麦壳，第二部分为荞麦仁和未脱壳荞麦；第一部分进行后续工序的加工，第二部分则进入到第二分离装置500中将荞麦仁和未脱壳荞麦分离开，荞麦仁进入到研磨机中研磨成粉，未脱壳荞麦则进行下一步程序。
称取未脱壳荞麦的质量为m，计算脱壳率，脱壳率A=1-m/M。
若脱壳率A大于设定值B，则通过第一驱动缸250增大所有的上砂带240和下砂带220之间的距离，通过第二驱动缸340增大所有的第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离，从而减少粒径较大的荞麦中的荞麦仁被破坏，保证整体的脱壳效率。
若脱壳率A小于设定值B，则通过第一驱动缸250减小所有的上砂带240和下砂带220之间的距离，通过第二驱动缸340减小所有的第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离，从而减小粒径较小的荞麦被遗漏的量，保证整体的脱壳效率。
将未脱壳荞麦投入到筛分机中按照粒径大小进行分级并计算各级占比，某一级的未脱壳荞麦的占比越大，则通过第一驱动缸250减小该级的上砂带240和下砂带220之间的距离，通过第二驱动缸340减小该级的第二挤压辊330和第一挤压辊320之间的距离，从而提高该级的脱壳效率，保证整体的脱壳效率。
筛分后将未脱壳荞麦投入到分级装置100中进行再次分级脱壳。
重复上述投入质量为M的荞麦的操作过程，直到脱壳率A等于或近似等于设定值B，且未脱壳荞麦中的各级占比相等或近似相等。
将该批荞麦匀速定量的投入到荞麦脱壳制粉生产自动控制系统中即可实现快速脱壳。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，包括磨削单元、揉搓单元、第一分离模块、第二分离模块和研磨模块；
还包括以下步骤：
步骤S100，将荞麦按照粒径大小进行分级；
步骤S200，将按照粒径大小分级后的所述荞麦投入到对应级数的所述磨削单元中进行磨削；
步骤S300，将磨削后的所述荞麦投入到对应级数的所述揉搓单元中进行揉搓；
步骤S400，将揉搓后的所述荞麦投入到所述第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；
步骤S500，将所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦投入到所述第二分离模块中并分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；
步骤S510，将所述荞麦仁投入到所述研磨模块中研磨成粉。
2.根据权利要求1所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S500之后，还包括：
步骤S501，计算脱壳率A；
所述脱壳率A=1-所述未脱壳荞麦的质量/所述荞麦的总质量；
步骤S502，判断所述脱壳率A是否大于设定值B；
步骤S503，当所述脱壳率A大于所述设定值B时，计算正差距C；
所述正差距C=A-B；
步骤S503a，所述磨削单元的磨削能力和所述正差距C负相关。
3.根据权利要求2所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S503a之后，还包括：
步骤S503b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述正差距C负相关。
4.根据权利要求2所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S503a之后，还包括：
步骤S504，当所述脱壳率A小于所述设定值B时，计算负差距D；
所述负差距D=B-A；
步骤S504a，所述磨削单元的磨削能力和所述负差距D正相关。
5.根据权利要求4所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S504a之后，还包括：
步骤S504b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述负差距D正相关。
6.根据权利要求1所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S500之后，还包括：
步骤S505，将所述未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级并计算各级占比；
步骤S505a，对应级数的所述磨削单元的磨削能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
7.根据权利要求6所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S505a之后，还包括：
步骤S505b，对应级数的所述揉搓单元的揉搓能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
8.一种荞麦脱壳制粉生产自动控制系统，其特征在于，所述荞麦脱壳制粉生产自动控制系统包括第一分级模块、第二分级模块、磨削模块、揉搓模块、第一分离模块、第二分离模块、研磨模块和控制单元，所述第一分级模块用以对荞麦按照粒径大小进行分级；所述第二分级模块用以对未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级；所述磨削模块包括多个磨削单元，所述磨削单元用以对所述荞麦进行磨削；所述揉搓模块包括多个揉搓单元，所述揉搓单元用以对所述荞麦进行揉搓；所述第一分离模块用以分离出所述荞麦中的荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；所述第二分离模块用以分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；所述研磨模块用以将所述荞麦仁研磨成粉；所述控制单元用以执行权利要求1至7任意一项所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310265273.8A CN116078486A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310265273.8A CN116078486A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116078486A true CN116078486A (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86204725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310265273.8A Pending CN116078486A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116078486A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232858A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 井関農機株式会社 | 籾摺機 |
| JPH09239282A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Satake Eng Co Ltd | 籾摺精米設備 |
| JPH10244228A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Iseki & Co Ltd | 籾摺選別機の玄米仕切板制御装置 |
| CN104646086A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-27 | 天津大学 | 复合式荞麦脱壳机 |
| CN106391170A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 苏州阿西机器人有限公司 | 一种工业自动化荞麦脱壳设备 |
| CN107790209A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 内蒙古恒丰集团银粮面业有限责任公司 | 一种荞麦加工新工艺 |
| CN109331906A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-15 | 长沙荣业软件有限公司 | 一种砻谷机及其智能控制方法 |
| TWM608253U (zh) * | 2020-03-27 | 2021-03-01 | 徐柏齡 | 自動連續碾壓之堅果脫殼機 |
| CN112934304A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 四川农业大学 | 一种智能调节多功能谷物脱壳装置及其使用方法 |
-
2023
- 2023-03-20 CN CN202310265273.8A patent/CN116078486A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232858A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 井関農機株式会社 | 籾摺機 |
| JPH09239282A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Satake Eng Co Ltd | 籾摺精米設備 |
| JPH10244228A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Iseki & Co Ltd | 籾摺選別機の玄米仕切板制御装置 |
| CN104646086A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-27 | 天津大学 | 复合式荞麦脱壳机 |
| CN106391170A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 苏州阿西机器人有限公司 | 一种工业自动化荞麦脱壳设备 |
| CN107790209A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 内蒙古恒丰集团银粮面业有限责任公司 | 一种荞麦加工新工艺 |
| CN109331906A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-15 | 长沙荣业软件有限公司 | 一种砻谷机及其智能控制方法 |
| TWM608253U (zh) * | 2020-03-27 | 2021-03-01 | 徐柏齡 | 自動連續碾壓之堅果脫殼機 |
| CN112934304A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 四川农业大学 | 一种智能调节多功能谷物脱壳装置及其使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王群，邵长发等: "农产品加工机械使用维护与故障排除", 北京：金盾出版社, pages: 46 - 48 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06281430A (ja) | 粉粒体の精製、分級方法及びその装置 | |
| CN111659485A (zh) | 一种低碎米率的大米加工设备 | |
| AU2012363593B2 (en) | Oats processing equipment and method | |
| US4978078A (en) | Apparatus for dehusking grain | |
| CN110560379A (zh) | 一种谷糙分离色选系统 | |
| CN103223363B (zh) | 一种胚芽米的加工方法及其设备 | |
| CN116078486A (zh) | 一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统 | |
| CN106617136B (zh) | 一种自适应型坚果分级脱壳一体装置 | |
| JP4727827B2 (ja) | 穀粒の密閉式風力選別機構 | |
| CN106000882B (zh) | 多通道多层振动清理机 | |
| CN208912150U (zh) | 一种大米加工壳体收集装置 | |
| CN213528793U (zh) | 瘪谷提取装置 | |
| KR20050049544A (ko) | 최소한 2개의 평행한 중첩 판독구역을 가지는 껍질분리기 | |
| CN212237418U (zh) | 一种新型组合式高效粮食精选深加工设备 | |
| CN117358339A (zh) | 胚芽营养米生产系统 | |
| CN218223542U (zh) | 一种燕麦精清理杂粮回收系统 | |
| CN217450272U (zh) | 多功能碾米机装置 | |
| CN220940865U (zh) | 一种砻谷碾米一体机 | |
| CN212418041U (zh) | 一种新型多功能平台式组合碾米机 | |
| JPH10328621A (ja) | 籾摺選別方法及びその装置 | |
| CN217569159U (zh) | 一种燕麦精清理系统 | |
| CN219850812U (zh) | 一种新型谷糙分离筛装置 | |
| CN213966753U (zh) | 一种大米精加工生产线 | |
| CN114939455A (zh) | 一种燕麦清理系统及其清理方法 | |
| CN216025057U (zh) | 一种燕麦胚芽米生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |