CN117358339A - 胚芽营养米生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供胚芽营养米生产系统，包括下粮坑；下粮坑的出料口通过第一输送机构与初级除杂系统的进料口相互连接，初级除杂系统用以筛分除杂；初级除杂系统的出料口通过第二输送机构与脱壳系统的进料口相互连接，脱壳系统用以物料去壳；脱壳系统的出料口通过第四输送机构与分离系统的进料口相互连接，分离系统用以分离纯净糙米、稻壳和糙米，便于进入下道工序；本发明采用碾米处理系统，内含多组碾米装置和凉米仓，可以有效控制因米温升高造成碎米率增加的问题，而且初级除杂系统和抛光筛分系统的设置，使得在加工的过程中可以清除原粮稻谷中除杂，多个碾米装置均采用低温升系列米机，有效抑制米温的升高，从而达到成品质量好的目的。

Description

胚芽营养米生产系统

技术领域

本发明涉及胚芽营养米生产技术领域，具体是胚芽营养米生产系统。

背景技术

胚芽营养米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米；大米的胚芽如同是大米的“胎盘”，它是有生命力的，像种子一样能发芽，并含有丰富的维生素、膳食纤维素、矿物质等营养元素。常吃新鲜的胚芽营养米可以有排毒养颜、净化血液、改善糖尿病、改善肠胃功能、降血压、增强机体免疫力等诸多功效。随着大众饮食结构的不断改变和对健康的关注，胚芽营养米的市场需求巨大。

胚芽米原来是有企业标准规定为：胚芽留存率达到80%，留存量达到30%，糊粉层及以外的米糠层去净率达到国家标准为90%以上；由于胚芽营养米的加工工艺要求极高，过度加工会导致胚芽留存率不达标，损失营养成分，与精米无异；加工过轻会导致糠粉层剥离不彻底，口感及产品品相不佳，与糙米差别不大；一般企业工艺生产都很难达标，且很少有规模化生产，产能较低，所以一直很少有真正的胚芽营养米在市场上大量规范销售。

发明内容

本发明的目的在于提供胚芽营养米生产系统，旨在解决现有技术中的胚芽营养米加工效果较差导致成品质量较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：胚芽营养米生产系统，所述胚芽营养米生产系统，包括下粮坑；

下粮坑的出料口通过第一输送机构与初级除杂系统的进料口相互连接，初级除杂系统用以筛分除杂；

初级除杂系统的出料口通过第二输送机构与脱壳系统的进料口相互连接，脱壳系统用以物料去壳；

脱壳系统的出料口通过第四输送机构与分离系统的进料口相互连接，分离系统用以分离纯净糙米、稻壳和糙米；

分离系统的出料口通过第五输送机构与碾米处理系统的进料口相互连接，碾米处理系统用以物料去除表皮和精细抛光；

碾米处理系统的出料口通过第六输送机构与抛光筛分系统的进料口相互连接，抛光筛分系统用以清理原粮上的杂质；

抛光筛分系统的出料口通过第七输送机构与多级筛分系统的进料口相互连接，多级筛分系统用以将物料分级筛选分类；

多级筛分系的出料口通过第八输送机构与打包系统相互连接，打包系统用以将成品物料进行打包。

优选的，初级除杂系统包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置和二级筛分装置之间通过一号输送机构相互连接；

一级筛分装置包括第一分料拨斗、第一磁选器、初清筛、旋振筛和第一风选器，第一磁选器和初清筛均为两个；

第一输送机构出料口与第一分料拨斗的进料口相互连接，第一分料拨斗的出料口与第一磁选器的进料口相互连接，两个第一磁选器的出料口分别与两个初清筛的进料口相互连接，两个初清筛的出料口同时与旋振筛的进料口相互连接，旋振筛的出料口与第一风选器的进料口相互连接；

二级筛分装置包括称重装置和去石机；

称重装置包括工艺流量秤、振动筛和第二风选器，工艺流量秤的出料口与振动筛的进料口相互连接，振动筛的出料口与第二风选器的进料口相互连接；

第二风选器的出料口和与去石机的进料口之间通过二级输送机构相互连接；

第一风选器的出料口与工艺流量秤的进料口相互连接，去石机的出料口与第二输送机构的进料口相互连接。

优选的，脱壳系统包括去壳装置和分离装置；

去壳装置包括第三磁选器、气压自动砻谷机和一号分料拨斗，第三磁选器为两个，一号分料拨斗的出料口与两个第三磁选器的进料口相互连接，第三磁选器的出料口与气压自动砻谷机的进料口相互连接；

分离装置包括谷糙分离筛和二号分料拨斗，二号分料拨斗的出料口与谷糙分离筛的进料口相互连接；

去壳装置和分离装置之间连通有三级输送机构，三级输送机构用于将去壳装置和分离装置之间相互连接；

第二输送机构的出料口与一号分料拨斗的进料口相互连接，谷糙分离筛的出料口与第四输送机构的进料口相互连接。

优选的，分离系统包括厚度分级机，第四输送机构的出料口与厚度分级机的进料口相互连接，厚度分级机的出料口与第五输送机构的进料口相互连接。

优选的，碾米处理系统包括多个碾米装置和多个凉米仓，凉米仓用于降低米温；

每组碾米装置均包括第五磁选器、砂辊碾米机、第五风选器和第五分料拨斗，第五分料拨斗的出料口与第五磁选器的进料口相互连接，第五磁选器的出料口均与砂辊碾米机的出料口均与第五风选器的进料口相互连接；

相邻碾米装置和凉米仓之间均通过五号输送机构相互连接；

第五输送机构的出料口与其中一个第五分料拨斗的进料口相互连接，其中一个凉米仓的出料口与第六输送机构的进料口相互连接。

优选的，抛光筛分系统包括抛光装置和第六色选机，抛光装置和第六色选机均为多个；

抛光装置包括第六磁选器和抛光机，第六磁选器的出料口与抛光机的进料口相互连接，两个抛光装置之间通过一号输送机构相互连接；

两个第六色选机之间通过二号输送机构相互连接；

其中一个第六磁选器的出料口和其中一个第六色选机的进料口之间通过六号输送机构相互连接；

第六输送机构的出料口与另一个第六磁选器的进料口相互连接，另一个第六色选机的出料口与第七输送机构的进料口相互连接。

优选的，多级筛分系统包括分级筛；

第七输送机构的出料口与分级筛的进料口相互连接，分级筛的出料口与第八输送机构的进料口相互连接。

优选的，打包系统包括第八色选机、打包装置；

打包装置包括刮板输送机、打包仓和全自动包装机组，打包仓为两个，刮板输送机的出料口与打包仓的进料口相互连接，打包仓的出料口与全自动包装机组的进料口相互连接；

第八色选机的出料口和刮板输送机的进料口之间通过八号输送机构相互连接；

第八输送机构的出料口与第八色选机的进料口相互连接。

有益效果是：1.本发明采用碾米处理系统，内含多组碾米装置和凉米仓，可以有效控制米温升高，实现动态凉米，出机米温低，使得碎米率降低，而且初级除杂系统和抛光筛分系统的设置，使得在加工的过程中可以清理原粮稻谷中的除杂，多个碾米装置的设置，使得可以提高对物料剥离效果，从而达到成品质量好的目的。

2. 输送机构机采用慢速输送的方式；刮板机采用低破碎的方式；砂辊碾米机采用多机轻碾工艺，每道米机后设置第五风选器，然后凉米仓进行凉米，降低米温，降低爆腰率；抛光机采用柔性干法抛光方式，既保证能很好的保证胚芽米的胚芽留存率，又能提高产品的光泽度。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中的装粮车卸粮的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中的稻谷仓分布的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中的定量分配及去石系统的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中的脱壳及分离系统的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中的碾米处理系统的结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中的抛光筛分系统的结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中的两个色选机相互连接的结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中的多级筛分系统的结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中的打包系统的结构示意图。

图中：101、第一分料拨斗；102、第一磁选器；103、初清筛；104、旋振筛；105、第一风选器；2、下粮坑；301、刮板进料机；302、稻谷仓；303、刮板出料机；4、二级输送机构；401、称重装置；402、去石机；4001、工艺流量秤；4002、振动筛；5、三级输送机构；501、去壳装置；5011、第三磁选器；5013、气压自动砻谷机；5012、一号分料拨斗；502、分离装置；5021、谷糙分离筛；5022、二号分料拨斗；503、厚度分级机；6、五号输送机构；601、碾米装置；6001、第五磁选器；6002、砂辊碾米机；602、凉米仓；7、六号输送机构；701、抛光装置；7001、第六磁选器；7002、抛光机；702、第六色选机；801、分级筛；9、八号输送机构；901、第八色选机；902、打包装置；9001、刮板输送机；9002、打包仓；9003、全自动包装机组；10、第一输送机构；11、第二输送机构；13、第四输送机构；14、第五输送机构；15、第六输送机构；16、第七输送机构；17、第八输送机构；18、杂质排放口；19、大杂物口；20、小杂物口；21、石子排放口；24、第十输送机构；25、第十一输送机构；27、第十三输送机构；28、长度精选机；29、碎米打包机；30、中碎仓；31、大碎仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图9所示，胚芽营养米生产系统，本工艺布局完善，经济合理，自动化程度高，大减少人工成本，可以有效的提高营养米的成活率，具体为，大包括下粮坑2，下粮坑2的设置，通过运粮车将物料倾倒在下粮坑2内以便进行存放。

通过第一输送机构10将下粮坑2内的物料输送至第一分料拨斗101的进料口处，具体为，下粮坑2的出料口通过第一输送机构10（第一输送机构10为第一慢速提升机）与初级除杂系统的进料口相互连接，初级除杂系统用以筛分除杂。

初级除杂系统包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置和二级筛分装置之间通过一号输送机构相互连接。

一级筛分装置包括第一分料拨斗101（第一分料拨斗101将输送到进料口的物料通过拨斗流向第一磁选器102的进料口处）、第一磁选器102、初清筛103、旋振筛104和第一风选器105，第一磁选器102和初清筛103均为两个，两个第一磁选器102再将物料流向初清筛103处，可快速去除轻重不同的杂质，而且两个初清筛103的下方均设有杂质排放口18，用于排放被去除出来的杂质；

第一输送机构10出料口与第一分料拨斗101的进料口相互连接，第一分料拨斗101的出料口与第一磁选器102的进料口相互连接，两个第一磁选器102的出料口分别与两个初清筛103的进料口相互连接，两个初清筛103的出料口同时与旋振筛104的进料口相互连接，通过初清筛103流下来的物料则会流向旋振筛104，用于按照所需的颗粒大小进行筛选，旋振筛104的出料口与第一风选器105的进料口相互连接，而通过旋振筛104的物料则会流向第一风选器105，通过风力去除杂质。

第一风选器105的出料口通过第十输送机构24（第十输送机构24为第十慢速提升机）与刮板进料机301（刮板进料机301则为低破碎刮板输送机，低破碎刮板输送机的改进方式为将调整刮板输送机的导轨与链条之间的间隙、链条安装清扫板和尽量从侧边进料，减少物料与链条的碰撞）的进料口相互连接，使得通过第一风选器105的物料可流至刮板进料机301上，刮板进料机301再将物料流至稻谷仓302内，以便进行储存，待需要时，则可以将稻谷仓302内的物料流向刮板出料机303上（刮板出料机303为低破碎刮板输送机），刮板出料机303的出料口通过第十一输送机构25（第十一输送机构25为第十一慢速提升机）与工艺流量秤4001的进料口相互连接。

二级筛分装置包括称重装置401和去石机402，去石机402上设有石子排放口21，用于排放石子。

称重装置401包括工艺流量秤4001（用于过程中进行自动累计重量并且统计）、振动筛4002（振动筛4002上设有大杂物口19和小杂物口20，用于排放大杂物和小杂物）和第二风选器，工艺流量秤4001的出料口与振动筛4002的进料口相互连接，振动筛4002的出料口与第二风选器的进料口相互连接，流向工艺流量秤4001的物料由于工艺流量秤4001的出料口与振动筛4002的进料口相互连接，所以物料流向振动筛4002，用于清除杂质。

振动筛4002的出料口通过二级输送机构4（二级输送机构4为二级慢速提升机）与第一漏斗的进料口相互连接，第一漏斗的出料口与去石机402的进料口相互连接，第二风选器的出料口和与去石机402（去石机402为粮食专用的去石机）的进料口之间通过二级输送机构4相互连接，流向去石机402的物料，可去除石子、土块的杂质，提高清除度。

第一风选器105的出料口与工艺流量秤4001的进料口相互连接，去石机402的出料口与第二输送机构11的进料口相互连接，去石机402的出料口通过第二输送机构11与第二漏斗的进料口相互连接，第二漏斗与一号分料拨斗5012相互连接，所以清除完杂质的物料流至一号分料拨斗5012处。

用于将物料进行脱壳，并且将脱壳后的谷物和糙皮分离，具体为，初级除杂系统的出料口通过第二输送机构11（第二输送机构11为第二慢速提升机）与脱壳系统的进料口相互连接，脱壳系统用以物料去壳。

脱壳系统包括去壳装置501和分离装置502。

去壳装置501包括第三磁选器5011、气压自动砻谷机5013和一号分料拨斗5012，第三磁选器5011为两个，一号分料拨斗5012的出料口与两个第三磁选器5011的进料口相互连接，第三磁选器5011的出料口与气压自动砻谷机5013的进料口相互连接，流向一号分料拨斗5012的谷物流至第三磁选器5011处，进行除去金属杂质处理，之后再流向气压自动砻谷机5013，气压自动砻谷机5013用于脱去谷物的外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。

气压自动砻谷机5013的出料口通过三级输送机构5（三级输送机构5为三级慢速提升机）与第三漏斗的进料口相互连接，第三漏斗的出料口与二号分料拨斗5022的进料口相互连接，使得谷物流向二号分料拨斗5022，分离装置502包括谷糙分离筛5021和二号分料拨斗5022，二号分料拨斗5022的出料口与谷糙分离筛5021的进料口相互连接，二号分料拨斗5022的出料口将谷物流向谷糙分离筛5021的进料口，用于分离谷物和糙皮。

去壳装置501和分离装置502之间连通有三级输送机构5，三级输送机构5用于将去壳装置501和分离装置502之间相互连接，之后再通过谷糙分离筛5021将分离的谷物流至第四输送机构13处。

第二输送机构11的出料口与一号分料拨斗5012的进料口相互连接，谷糙分离筛5021的出料口与第四输送机构13的进料口相互连接。

谷糙分离筛5021上设有未脱壳出料口和未分离出料口，谷糙分离筛5021的未脱壳出料口与第二输送机构11的进料口相互连接，使得将未脱壳的物料重新流回第二输送机构11，重新经过气压自动砻谷机5013进行脱壳，而谷糙分离筛5021的未分离出料口与三级输送机构5的进料口相互连接，使得将未分离的谷物重新流回三级输送机构5，重新再经过谷糙分离筛5021进行分离。

流至第四输送机构13的谷物经过厚度分级机503的处理，使得清除谷物中未成熟颗粒，具体为，厚度分级机503脱壳系统的出料口通过第四输送机构13与分离系统的进料口相互连接，分离系统用以分离未成熟的物料，第四输送机构13的出料口与第四漏斗的进料口相互连接，第四漏斗的出料口与厚度分级机503的进料口相互连接。

分离系统包括厚度分级机503，第四输送机构13的出料口与厚度分级机503的进料口相互连接，厚度分级机503的出料口与第五输送机构14的进料口相互连接，先流至第四漏斗，经过第四漏斗再流至厚度分级机503进行纯净糙米、稻壳和糙米颗粒分离。

分离系统的出料口通过第五输送机构14（第五输送机构14为第五慢速提升机）与碾米处理系统的进料口相互连接，碾米处理系统用以物料去除表皮和精细抛光。

碾米处理系统的设置，使得可以提高加工效果，而且还有控制米温，避免米温升高造成碎米率增加的问题，具体为，碾米处理系统包括多个碾米装置601和多个凉米仓602，凉米仓602用于降低米温，每个碾米装置601的进料口均连接有一个第五漏斗的出料口。

每组碾米装置601均包括第五磁选器6001、砂辊碾米机6002、第五风选器和第五分料拨斗，将经过厚度分级机503的谷物通过第五输送机构14流向其中一个第五漏斗，之后再通过第五漏斗流向对应的第五分料拨斗，第五分料拨斗的进料口相互连接，第五分料拨斗的出料口与第五磁选器6001的进料口相互连接，第五磁选器6001的出料口均与砂辊碾米机6002的出料口均与第五风选器的进料口相互连接，经过第五分料拨斗将谷物依次流向第五磁选器6001、砂辊碾米机6002第五风选器，用于对谷物进行加工。

相邻碾米装置601和凉米仓602之间均通过五号输送机构6（五号输送机构6为五号慢速提升机构）相互连接，流向第五风选器的谷物则通过五号输送机构6流向凉米仓602，用于进行凉米，控制米温。

第五输送机构14的出料口与其中一个第五分料拨斗的进料口相互连接，其中一个凉米仓602的出料口与第六输送机构15的进料口相互连接，经过多次的碾米装置601和凉米仓602的处理，使得可提高加工效果，以达到降低米温，降低爆腰率的目的。

碾米处理系统的出料口通过第六输送机构15与抛光筛分系统的进料口相互连接，抛光筛分系统用以清理原粮上的杂质。

抛光筛分系统的出料口通过第七输送机构16与多级筛分系统的进料口相互连接，多级筛分系统用以将物料分级筛选分类。

经过多个抛光装置701和第六色选机702，使得可提高抛光效果，具体为，抛光筛分系统包括抛光装置701和第六色选机702（通过广电技术对物料进行检测和筛选），抛光装置701和第六色选机702均为多个，每个第六磁选器7001的进料口均连接有一个第六漏斗，每个抛光机7002的进料口均连接有一个第七漏斗。

其中一个凉米仓602的出料口通过第六输送机构15与对应的第六漏斗的进料口相互连接，抛光装置701包括第六磁选器7001和抛光机7002（抛光机7002为柔性抛光机），第六磁选器7001的出料口与抛光机7002的进料口相互连接，两个抛光装置701之间通过一号输送机构（一号输送机构为一号慢速提升机）相互连接，经过一号输送机构将谷物经过多个抛光装置701，之后再通过六号输送机构7将谷物流向与其中一个第六色选机702内。

两个第六色选机702之间通过二号输送机构（二号输送机构为二号慢速提升机）相互连接。

其中一个第六磁选器7001的出料口和其中一个第六色选机702的进料口之间通过六号输送机构7（六号输送机构7为六号慢速提升机）相互连接，第六磁选器7001的出料口与第七漏斗相互连接，第七漏斗的出料口与其中一个第六色选机702的进料口，经过第六色选机702的谷物通过第七输送机构16流向分级筛801，用于将米按照米粒大小进行分级。

第六输送机构15的出料口与另一个第六磁选器7001的进料口相互连接，另一个第六色选机702的出料口与第七输送机构16（第七输送机构16为第七慢速提升机）的进料口相互连接。

每个第六色选机702上均设有回流出料口，第六色选机702的回流出料口连接有第十三输送机构27（第十三输送机构27为第十三慢速提升机）的进料口，通过第十三输送机构27将筛选出来的米粒重新流至对应的第六色选机702的进料口内，重新进行光电筛选。

通过多级筛分系统，可将不同大小米粒筛分出来进行分类出来，具体为，多级筛分系统包括分级筛801。

第七输送机构16的出料口与分级筛801的进料口相互连接，分级筛801的出料口与第八输送机构17的进料口相互连接，通过第七输送机构16将米粒流向分级筛801，分级筛801用于将米粒按照大小进行分级。

分级筛801上分别设有一级小碎出料口、一级中碎出料口、一级大碎出料口和一级整米出料口，一级小碎出料口连接有小碎排放管，通过小碎排放管将小碎进行排放，一级中碎出料口连接有长度精选机28，长度精选机28上设有二级小碎出料口和二级中碎出料口，长度精选机28（通过光电传感和计算来对米粒长度进行精准分级）将从一级中碎出料口流过来的米粒进行处理，并且按照二级小碎出料口和二级中碎出料口进行流出，二级小碎出料口与一级小碎出料口相互连接；

二级中碎出料口通过第十四输送机构（第十四输送机构为第十四慢速提升机）与中碎仓30相互连接；

一级大碎出料口通过第十五输送机构（第十五输送机构为第十五慢速提升机）与大碎仓31相互连接；

中碎仓30和大碎仓31的出料口同时与碎米打包机29的进料口相互连接，用于将碎米进行打包处理；

整米通过第八输送机构17流向第八色选机901。

多级筛分系的出料口通过第八输送机构17（第八输送机构17为第八慢速提升机）与打包系统相互连接，打包系统用以将成品物料进行打包。

打包系统包括第八色选机901、打包装置902，第八输送机构17出料口与第八漏斗的进料口相互连接，第八漏斗的出料口与第八色选机901的进料口相互连接。

打包装置902包括刮板输送机9001（刮板输送机9001为低破碎刮板输送机）、打包仓9002和全自动包装机组9003，打包仓9002为两个，刮板输送机9001的出料口与打包仓9002的进料口相互连接，打包仓9002的出料口与全自动包装机组9003的进料口相互连接，每个第八色选机901上均设有循环出料口，第八色选机901的循环出料口连接有第十六输送机构（第十六输送机构为第十六慢速提升机）的进料口，通过第十六输送机构将筛选出来的米粒重新流至第八色选机901的进料口内，重新进行光电筛选。

第八色选机901的出料口和刮板输送机9001的进料口之间通过八号输送机构9（八号输送机构9为八号慢速提升机）相互连接，第八色选机901筛选过的米粒则通过八号输送机构9流至刮板输送机9001，之后刮板输送机9001再通过打包仓9002流至全自动包装机组9003进行打包。

第八输送机构17的出料口与第八色选机901的进料口相互连接。

工作原理：通过运粮车将物料倾倒在下粮坑2内以便进行存放，之后通过第一输送机构10将下粮坑2内的物料输送至第一分料拨斗101的进料口处，第一分料拨斗101将输送到进料口的物料通过拨斗流向第一磁选器102的进料口处，两个第一磁选器102再将物料流向初清筛103处，流向第一风选器105的物料通过第十输送机构24输送到刮板进料机301、稻谷仓302和刮板出料机303进行储存，刮板出料机303的出料口通过第十一输送机构25与工艺流量秤4001的进料口相互连接，流向工艺流量秤4001的物料由于工艺流量秤4001的出料口与振动筛4002的进料口相互连接，所以物料流向振动筛4002，振动筛4002的出料口通过第十二输送机构26与第二风选器的进料口和连接，第二风选器的出料口与去石机402。

去石机402的出料口通过第二输送机构11与第二漏斗的进料口相互连接，第二漏斗与一号分料拨斗5012相互连接，流向一号分料拨斗5012的谷物流至第三磁选器5011处，进行除去金属杂质处理，之后再流向气压自动砻谷机5013，气压自动砻谷机5013用于脱去谷物的外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，气压自动砻谷机5013的出料口通过三级输送机构5与第三漏斗的进料口相互连接，第三漏斗的出料口与二号分料拨斗5022的进料口相互连接，使得谷物流向二号分料拨斗5022，二号分料拨斗5022的出料口将谷物流向谷糙分离筛5021的进料口，用于分离谷物和糙皮，之后再通过谷糙分离筛5021将分离的谷物流至第四输送机构13处。

流至第四输送机构13的谷物经过厚度分级机503的处理，使得分离纯净糙米、稻壳和糙米。

将经过厚度分级机503的谷物通过第五输送机构14流向其中一个第五漏斗，之后再通过第五漏斗流向对应的第五分料拨斗，经过第五分料拨斗将谷物依次流向第五磁选器6001、砂辊碾米机6002第五风选器，用于对谷物进行加工，流向第五风选器的谷物则通过五号输送机构6流向凉米仓602，用于进行凉米，控制米温。

其中一个凉米仓602的出料口通过第六输送机构15与对应的第六漏斗的进料口相互连接，经过一号输送机构将谷物经过多个抛光装置701，之后再通过六号输送机构7将谷物流向与其中一个第六色选机702内，经过第六色选机702的谷物通过第七输送机构16流向分级筛801，用于将米按照米粒大小进行分级。

通过第七输送机构16将米粒流向分级筛801，分级筛801用于将米粒按照大小进行分级，通过第八输送机构17出料口与第八漏斗的进料口相互连接，第八漏斗的出料口与第八色选机901的进料口相互连接，第八色选机901筛选过的米粒则通过八号输送机构9流至刮板输送机9001，之后刮板输送机9001再通过打包仓9002流至全自动包装机组9003进行打包。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.胚芽营养米生产系统，其特征是，包括下粮坑（2）；

下粮坑（2）的出料口通过第一输送机构（10）与初级除杂系统的进料口相互连接，初级除杂系统用以筛分除杂；

初级除杂系统的出料口通过第二输送机构（11）与脱壳系统的进料口相互连接，脱壳系统用以物料去壳；

脱壳系统的出料口通过第四输送机构（13）与分离系统的进料口相互连接，分离系统用以分离纯净糙米、稻壳和糙米；

分离系统的出料口通过第五输送机构（14）与碾米处理系统的进料口相互连接，碾米处理系统用以物料去除表皮和精细抛光；

碾米处理系统的出料口通过第六输送机构（15）与抛光筛分系统的进料口相互连接，抛光筛分系统用以清理原粮上的杂质；

抛光筛分系统的出料口通过第七输送机构（16）与多级筛分系统的进料口相互连接，多级筛分系统用以将物料分级筛选分类；

多级筛分系的出料口通过第八输送机构（17）与打包系统相互连接，打包系统用以将成品物料进行打包。

2.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，初级除杂系统包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置和二级筛分装置之间通过一号输送机构相互连接；

一级筛分装置包括第一分料拨斗（101）、第一磁选器（102）、初清筛（103）、旋振筛（104）和第一风选器（105），第一磁选器（102）和初清筛（103）均为两个；

第一输送机构（10）出料口与第一分料拨斗（101）的进料口相互连接，第一分料拨斗（101）的出料口与第一磁选器（102）的进料口相互连接，两个第一磁选器（102）的出料口分别与两个初清筛（103）的进料口相互连接，两个初清筛（103）的出料口同时与旋振筛（104）的进料口相互连接，旋振筛（104）的出料口与第一风选器（105）的进料口相互连接；

二级筛分装置包括称重装置（401）和去石机（402）；

称重装置（401）包括工艺流量秤（4001）、振动筛（4002）和第二风选器，工艺流量秤（4001）的出料口与振动筛（4002）的进料口相互连接，振动筛（4002）的出料口与第二风选器的进料口相互连接；

第二风选器的出料口和与去石机（402）的进料口之间通过二级输送机构（4）相互连接；

第一风选器（105）的出料口与工艺流量秤（4001）的进料口相互连接，去石机（402）的出料口与第二输送机构（11）的进料口相互连接。

3.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，脱壳系统包括去壳装置（501）和分离装置（502）；

去壳装置（501）包括第三磁选器（5011）、气压自动砻谷机（5013）和一号分料拨斗（5012），第三磁选器（5011）为两个，一号分料拨斗（5012）的出料口与两个第三磁选器（5011）的进料口相互连接，第三磁选器（5011）的出料口与气压自动砻谷机（5013）的进料口相互连接；

分离装置（502）包括谷糙分离筛（5021）和二号分料拨斗（5022），二号分料拨斗（5022）的出料口与谷糙分离筛（5021）的进料口相互连接；

去壳装置（501）和分离装置（502）之间连通有三级输送机构（5），三级输送机构（5）用于将去壳装置（501）和分离装置（502）之间相互连接；

第二输送机构（11）的出料口与一号分料拨斗（5012）的进料口相互连接，谷糙分离筛（5021）的出料口与第四输送机构（13）的进料口相互连接。

4.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，分离系统包括厚度分级机（503），第四输送机构（13）的出料口与厚度分级机（503）的进料口相互连接，厚度分级机（503）的出料口与第五输送机构（14）的进料口相互连接。

5.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，碾米处理系统包括多个碾米装置（601）和多个凉米仓（602），凉米仓（602）用于降低米温；

每组碾米装置（601）均包括第五磁选器（6001）、砂辊碾米机（6002）、第五风选器和第五分料拨斗，第五分料拨斗的出料口与第五磁选器（6001）的进料口相互连接，第五磁选器（6001）的出料口均与砂辊碾米机（6002）的出料口均与第五风选器的进料口相互连接；

相邻碾米装置（601）和凉米仓（602）之间均通过五号输送机构（6）相互连接；

第五输送机构（14）的出料口与其中一个第五分料拨斗的进料口相互连接，其中一个凉米仓（602）的出料口与第六输送机构（15）的进料口相互连接。

6.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，抛光筛分系统包括抛光装置（701）和第六色选机（702），抛光装置（701）和第六色选机（702）均为多个；

抛光装置（701）包括第六磁选器（7001）和抛光机（7002），第六磁选器（7001）的出料口与抛光机（7002）的进料口相互连接，两个抛光装置（701）之间通过一号输送机构相互连接；

两个第六色选机（702）之间通过二号输送机构相互连接；

其中一个第六磁选器（7001）的出料口和其中一个第六色选机（702）的进料口之间通过六号输送机构（7）相互连接；

第六输送机构（15）的出料口与另一个第六磁选器（7001）的进料口相互连接，另一个第六色选机（702）的出料口与第七输送机构（16）的进料口相互连接。

7.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，多级筛分系统包括分级筛（801）；

第七输送机构（16）的出料口与分级筛（801）的进料口相互连接，分级筛（801）的出料口与第八输送机构（17）的进料口相互连接。

8.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，打包系统包括第八色选机（901）、打包装置（902）；

打包装置（902）包括刮板输送机（9001）、打包仓（9002）和全自动包装机组（9003），打包仓（9002）为两个，刮板输送机（9001）的出料口与打包仓（9002）的进料口相互连接，打包仓（9002）的出料口与全自动包装机组（9003）的进料口相互连接；

第八色选机（901）的出料口和刮板输送机（9001）的进料口之间通过八号输送机构（9）相互连接；

第八输送机构（17）的出料口与第八色选机（901）的进料口相互连接。