CN110841752B - 立体式大米加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体式大米加工系统及方法，包括第一平台，其上设置有原粮仓、与原粮仓连接的刮板输送机以及提升机；第二平台，其上设置有气动砻谷机以及提升机；第三平台，其上设置有吸式比重去石机，第一色选机、第三平台碾米机、第二色选机、抛光机、第三色选机、以及第四色选机；第四平台，其上依次设置有第四平台振动清理筛、重力谷糙分离机、第四平台碾米机、刷米机、第四平台料斗以及第四平台白米分级精选机；第五平台，其上设置有第一电动流量秤、第五平台振动清理筛、第五平台料斗、第五平台白米分级精选机、色选机料斗以及长度分级机。相较于现有技术，本发明可多机轻碾，减少破碎和电耗；减少物料提升次数，降低碎米率和电耗。

Description

立体式大米加工系统及方法

技术领域

本发明涉及谷物处理技术领域，特别是涉及一种立体式大米加工系统及方法。

背景技术

众所周知，大米是人类最重要的主食之一，大米中的蛋白质主要是：米精蛋白，氨基酸的组成比较完全，人体容易消化吸收，但赖氨酸含量较少。糙米中的矿物质、膳食纤维、B族维生素特别是维生素B1含量都较精米中的高，随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食质量的要求变的是越来越苛刻；为了保证人们在日常用餐中食物的多样性，同时又要保证用餐的口感要求，部分大米在出厂前与一些糙米或者是其他五谷杂粮进行了一定比例的调配；上述过程被称之为配米。而大米在加工中要依次进行去石、砻谷去壳、谷糙分离、碾米、抛光和色选处理以得到优质的精米。

但在实践中发现，传统的大米加工过程大多采用分阶段，逐步加工的方法，即多个生产加工环节之间彼此脱节，因此极大地影响了加工的效率。且现有的大米加工生产线中，通常在同一楼层布置所有加工大米的设备，如此需要设置大量的提升机反复多次的进行提升与运输，效率低且耗能过大，还因此增大提升过程中的碎米率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种组织灵活，多机轻碾，减少破碎和电耗，且减少物料提升次数，降低碎米率和电耗的大米加工系统。

为达到上述目的，本发明提供一种立体式大米加工系统，包括从下至上依次设置五层平台，分别为：

第一平台，其上设置有原粮仓、与所述原粮仓连接的刮板输送机以及与所述刮板输送机连接配合的第一中速提升机；

第二平台，其上设置有气动砻谷机以及多个低速提升机；

第三平台，其上设置有与所述气动砻谷机连通的吸式比重去石机，以及依次设置的第一色选机、第三平台碾米机、第二色选机、抛光机、第三色选机、第四色选机以及分流仓；

第四平台，其上依次设置有与所述吸式比重去石机连通的第四平台振动清理筛、与所述第一色选机连通的重力谷糙分离机、与所述第三平台碾米机连通的第四平台碾米机、与所述第二色选机连通的刷米机、第四平台料斗以及第四平台白米分级精选机；

第五平台，其上依次设置有与所述第四平台振动清理筛连通的第一电动流量秤、与所述重力谷糙分离机连通的第五平台振动清理筛、与所述第三平台碾米机连通的第五平台料斗、与所述刷米机连通的第五平台白米分级精选机、与所述第四平台料斗连通的第二电动流量秤、与所述第三色选机及所述第四色选机连通的色选机料斗以及设置于所述分流仓上方的长度分级机；

所述五层平台之间的设备均通过开设的管道相连通，且所述第一中速提升机与多个低速提升机的顶部设置于所述第五平台上；通过多个提升机与多个平台楼层的布置，将待加工的物料一次提升至所述第五平台，且通过重力由设置的管道滑落至相应的设备中，相比于将相应设备设置于同一层时，使用提升机的次数减少。

所述第五平台振动清理筛通过设置于其左侧的第二中速提升机将所述气动砻谷机内的物料提升输送至其进料口；所述第五平台料斗通过设置于其左侧的第三低速提升机将所述第一色选机中色选完成后的物料提升输送至其进料口；所述第五平台白米分级精选机通过设置于其左侧的第五低速提升机将所述第三平台碾米机内的物料提升输送至其进料口；通过设置于所述第二平台上的第八低速提升机与第九低速提升机将第二色选机中色选完成后的物料送至所述第二电动流量秤中；通过所述色选机料斗上方的多个低速提升机将所述抛光机或所述第三色选机中的物料提升至所述色选机料斗中；通过设置于所述长度分级机上方的提升机将所述第四色选机中的物料提升至所述长度分级机中，并通过设置于所述长度分级机上方的提升机将所述第四平台白米分级精选机中的物料提升至所述分流仓中。

较佳地，所述第三平台上还设置有贯穿所述第四平台的集料仓，所述集料仓的仓顶设置于所述第五平台上，所述集料仓的下端连通有设置于所述第二平台上的第二平台电动流量秤；通过所述集料仓左侧的提升机将所述第一色选机中的物料提升至所述集料仓中；该提升机的底部设置于所述第一平台上。

较佳地，所述色选机料斗包括与所述第三色选机连通的第三色选机料斗，以及与所述第四色选机连通的第四色选机料斗；通过提升机将所述抛光机中的物料提升至所述第三色选机料斗，通过提升机将所述第三色选机中的物料提升至所述第四色选机料斗中；于水平方向上，所述第四平台白米分级精选机设置于所述第四色选机与所述分流仓之间。

较佳地，所述第五平台料斗包括第五平台前料斗以及第五平台后料斗；所述第四平台碾米机包括与所述第五平台前料斗连通的两个一级碾米机，以及与所述第五平台后料斗连通的两个三级碾米机；所述第三平台碾米机包括与所述一级碾米机连通的两个二级碾米机，以及与所述三级碾米机连通的两个四级碾米机；通过提升机将所述集料仓中流经所述第二平台电动流量秤的物料提升至所述第五平台前料斗中，通过提升机将所述二级碾米机中的物料提升至所述第五平台后料斗中，通过提升机将所述四级碾米机中的物料提升至所述第五平台白米分级精选机中。

较佳地，所述第二电动流量秤设置有两个，分别与所述第八低速提升机与所述第九低速提升机相配合，还分别与两个第四平台料斗相连通，且靠近所述原粮仓方向的所述第二电动流量秤下方设置有关风器；两个所述第四平台料斗分别连通有两个所述抛光机。

较佳地，所述分流仓包括前分流仓以及与所述前分流仓连接的后分流仓；所述前分流仓的出口连通有配米机；所述后分流仓连通有设置于所述第一平台上的包装机；通过设置于所述分流仓下方的提升机将所述前分流仓中的物料提升至所述后分流仓中。

本发明还有一种立体式大米加工系统及方法的大米加工工艺流程，主要包括：

步骤一，所述稻谷经原粮仓输送至刮板输送机，通过所述刮板输送机与所述提升机将稻谷运送至第五平台，且通过第一电动流量秤运送至第四平台振动清理筛中除杂，将除杂后的稻谷送至吸式比重去石机中去石，将去石后的稻谷送至气动砻谷机中去壳，将去壳后的稻谷通过提升机运送回所述第五平台；

步骤二，将所述步骤一中加工完的谷糙混合物送至第五平台振动清理筛中除杂，再送入重力谷糙分离机中进行谷糙分离，并将分离后的谷与糙分别送入第一色选机中进行色选；

步骤三，将所述步骤二中加工完成的糙米通过设置于第二平台上的提升机运送至所述第五平台，并运送至集料仓临时储存，并通过所述集料仓底部的第二平台电动流量秤进行限流；

步骤四，将所述步骤三中的糙米通过设置于所述第二平台上的提升机送至所述第五平台，并通过第五平台前料斗送至一级碾米机，进行一级碾米后送至二级碾米机，进行二级碾米后通过设置于所述第二平台上的提升机送至所述第五平台的第五平台后料斗，并送至三级碾米机，三级碾米后的糙米送至四级碾米机，四级碾米后的糙米经设置于第二平台上的提升机送至所述第五平台；碾米机的碾米精度自所述一级碾米机至所述四级碾米机逐级递增；

步骤五，糙米经设置于所述第五平台上的第五平台白米分级精选机，将精选出的糙米送至刷米机去除表面碎糠粉与杂质后送入第二色选机，将选出黄米与腹白米的大米通过设置于所述第二平台上的提升机送至所述第五平台；

步骤六，将送至所述第五平台的大米通过第二电动流量秤与第四平台料斗送至抛光机中进行抛光，抛光后的大米通过提升机送至所述第五平台；

步骤七，将送至所述第五平台的大米通过第五平台前料斗送至第三色选机再次进行黄米与腹白米的筛选清除，将筛选后的大米通过提升机送至所述第五平台；

步骤八，将送至所述第五平台的大米经第五平台后料斗送至第四色选机中选别浅黄米与玻璃等杂质，将筛选后的大米通过提升机送至所述第五平台并送至第四平台白米分级精选机进行大米的精选，再通过提升机送至所述第五平台；

步骤九，将精选后的大米送至长度分级机中将大米进行长度的分级，并将分级后的大米送至前分流仓，通过设置于所述前分流仓下方的配米机将分级大米分别选配运通过提升机送至所述第五平台后送至后分流仓，最终将大米送至包装机中进行包装。

较佳地，所述步骤二中的第一色选机进行第一次色选后，进行第一次循环，即同时将选别出的稻谷送至所述吸式比重去石机中重复所述步骤一中的去石与去壳过程，将选别出的糙米送回所述第一色选机中，重复多次所述第一次循环过程，使得所有稻谷加工成糙米且去除基本杂质后，进行所述步骤三的操作。

较佳地，所述步骤五中的糙米经过所述刷米机去除表面杂质后，可以作为散装大米进行销售，将需要继续精加工的大米送至所述第二色选机中进行色选。

较佳地，还包括步骤十，即所述第二色选机与所述第三色选机分别在完成一次色选后，将选出的好米通过提升机送回本机重复色选；且分别将选出的黄米等劣米通过本步骤中的提升机送回所述第五平台再次分别进行所述步骤五与所述步骤七，并均重复所述步骤十，直至两个色选机选出的黄米等劣米中不包含好米。

由此，通过多个提升机将大米提升至第五平台，通过重力将大米送至相应设备中，减少提升机的数量，简化大米在不同设备中的运输过程，达到提高效率节省能耗的目的。

由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本发明提供的立体式大米加工系统及方法通过使用多台同样功能的机组，可根据实际需要选择不同组织，多机轻碾，减少破碎和电耗；通过楼层式布置，利用物料的重力下落，减少物料提升次数，降低碎米率和电耗。

附图说明

图1为本发明立体式大米加工系统及方法的主视图；

图2为本发明中包装机的主视图；

图3为本发明中气动砻谷机、第二平台电动流量秤以及配米机的主视图；

图4为本发明中吸式比重去石机、色选机以及抛光机的主视图；

图5为本发明中振动清理筛、重力谷糙分离机、碾米机、刷米机以及关风器的主视图；

图6为本发明中电动流量秤、振动清理筛、白米分级精选机以及长度分级机的主视图。

附图中：11-原粮仓，12-刮板输送机，131-第一中速提升机，132-第二中速提升机，14-包装机；

21-气动砻谷机，23-配米机，24-第二平台电动流量秤；201-第一低速提升机，202-第二低速提升机，203-第三低速提升机，204-第四低速提升机，205-第五低速提升机，206-第六低速提升机，207-第七低速提升机，208-第八低速提升机，209-第九低速提升机，210-第十低速提升机，211-十一低速提升机，212-十二低速提升机，213-十三低俗提升机，214-十四低俗提升机，215-十五低俗提升机，216-十六低俗提升机，217-十七低俗提升机，218-十八低俗提升机，219-十九低俗提升机；

31-吸式比重去石机，321-第一色选机，322-第二色选机，323-第三色选机，324-第四色选机，33-抛光机，34-分流仓，35-集料仓，362-二级碾米机，364-四级碾米机；

41-第四平台振动清理筛，42-重力谷糙分离机，43-刷米机，44-第四平台料斗，451-一级碾米机，453-三级碾米机，46-第四平台白米分级精选机，47-关风器；

50-第一电动流量秤，51-第五平台振动清理筛，521-第五平台前料斗，522-第五平台后料斗，53-第五平台白米分级精选机，54-第二电动流量秤，55-长度分级机，563-第三色选机料斗，564-第四色选机料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

实施例一

请参阅图1至图6，本发明提供一种立体式大米加工系统，包括从下至上依次设置五层平台，分别为：

第一平台1，其上设置有原粮仓11、与原粮仓11连接的刮板输送机12以及与刮板输送机12连接配合的第一中速提升机131。本实施例中采用浙江东台鑫富达机械有限公司生产的型号为TR40的刮板输送机，且其结构不再赘述。本实施例中采用中联重机安徽谷王有限公司生产的型号为TDTG5033的中速提升机，其结构不再赘述。

第二平台2，其上设置有气动砻谷机21以及多个低速提升机。本实施例中采用中联重机安徽谷王有限公司生产低速提升机，现有技术其结构不再赘述。

第三平台3，其上设置有与气动砻谷机21连通的吸式比重去石机31，以及依次设置的第一色选机321、第三平台碾米机、第二色选机322、抛光机33、第三色选机323、第四色选机324以及分流仓34。本实施例中采用浙江诸暨粮工机械有限公司生产的型号为MLGQ36ES气动砻谷机，其主要包括砻谷工作箱与控制台，将大米通过两个辊进行碾压去壳(现有技术，其内部结构不再赘述)。本实施例中采用浙江嘉兴青龙粮食机械有限公司生产的TQSX175A型号的吸式比重去石机，根据粮粒与砂石比重和悬浮速度的不同，把粮食中的并肩石(与粮粒形状大小近似的砂石)等重杂分离出来(现有技术，其内部结构不再赘述)。本实施例中，碾米机采用一种低温升碾米机，主要包括动力仓与内设有碾米辊的碾米仓，通过碾米辊将物料碾压，且本实施例中的四个碾米机的碾米精度逐级递增。本实施例中的色选机均采用安徽泰禾广电生产的6SXM504S型号的色选机(现有技术，其内部结构不再赘述)，谷中选糙，糙中选米。本实施例中的抛光机可清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和实用品质(现有技术，其内部结构不再赘述)。

第四平台4，其上依次设置有与吸式比重去石机31连通的第四平台振动清理筛41、与第一色选机321连通的重力谷糙分离机42、与第三平台碾米机连通的第四平台碾米机、与第二色选机322连通的刷米机43、第四平台料斗44以及第四平台白米分级精选机46。本实施例中的振动清理筛均采用中联重机生产的型号为TQLZ200的振动清理筛，用于清理大米中的碎米等杂质(现有技术，其内部结构不再赘述)。本实施例中采用的重力谷糙分离机均为湖北恒昌粮机有限公司生产的MGCZ70*22*2型号的谷糙分离机，用于分离稻谷与糙米(现有技术，其内部结构不再赘述)。本实施例中采用的刷米机主要包括毛刷滚轮与米糠粉刷，且通过传动轮组带动毛刷滚轮转动对糙米进行柔性刷米(现有技术，其内部结构不再赘述)。本实施中采用的白米分级精选机均为MMJP160型号。用于将大米精选分级。

第五平台5，其上依次设置有与第四平台振动清理筛41连通的第一电动流量秤50、与重力谷糙分离机42连通的第五平台振动清理筛51、与第三平台碾米机连通的第五平台料斗、与刷米机43连通的第五平台白米分级精选机53、与第四平台料斗44连通的第二电动流量秤54、与第三色选机323及第四色选机324连通的色选机料斗以及设置于分流仓34上方的长度分级机55。本实施例中的电动流量秤均为安徽永成电子技术有限公司生产的DCS50SZ型号的电动流量秤，用于控制监测流量(现有技术，其内部结构不再赘述)。本实施例中采用型号为MDJY71/71的长度分级机，用于将不同长度的大米进行分级(现有技术，其内部结构不再赘述)。

五层平台之间的设备均通过开设的管道(现有技术，如图1所示第一电动流量秤50与第四平台振动清理筛41之间的管道，其余管道图中未全部示出)相连通，且第一中速提升机131与多个低速提升机的顶部设置于第五平台5上；通过多个提升机与多个平台楼层的布置，将待加工的物料一次提升至第五平台，且通过重力由设置的管道滑落至相应的设备中，相比于将相应设备设置于同一层时，使用提升机的次数减少。

第五平台振动清理筛51通过设置于其左侧的第二中速提升机132将气动砻谷机21内的物料提升输送至其进料口；第五平台料斗通过设置于其左侧的第三低速提升机203将第一色选机321中色选完成后的物料提升输送至其进料口；第五平台白米分级精选机53通过设置于其左侧的第五低速提升机205将第三平台碾米机内的物料提升输送至其进料口；通过设置于第二平台2上的第八低速提升机208与第九低速提升机209将第二色选机322中色选完成后的物料送至第二电动流量秤54中；通过色选机料斗上方的多个低速提升机将抛光机33或第三色选机323中的物料提升至色选机料斗中；通过设置于长度分级机55上方的提升机将第四色选机324中的物料提升至长度分级机55中，并通过设置于长度分级机55上方的提升机将第四平台白米分级精选机46中的物料提升至分流仓34中。

第三平台3上还设置有贯穿第四平台4的集料仓35，集料仓35的仓顶设置于第五平台5上，集料仓35的下端连通有设置于第二平台2上的第二平台电动流量秤24；通过集料仓35左侧的提升机将第一色选机321中的物料提升至集料仓35中；该提升机的底部设置于第一平台1上。

色选机料斗包括与第三色选机323连通的第三色选机料斗563，以及与第四色选机324连通的第四色选机料斗564；通过提升机将抛光机33中的物料提升至第三色选机料斗563，通过提升机将第三色选机323中的物料提升至第四色选机料斗564中；于水平方向上，第四平台白米分级精选机46设置于第四色选机324与分流仓34之间。

第五平台料斗包括第五平台前料斗521以及第五平台后料斗522；第四平台碾米机包括与第五平台前料斗521连通的两个一级碾米机451，以及与第五平台后料斗522连通的两个三级碾米机453；第三平台碾米机包括与一级碾米机451连通的两个二级碾米机362，以及与三级碾米机453连通的两个四级碾米机364；通过提升机将集料仓35中流经第二平台电动流量秤24的物料提升至第五平台前料斗521中，通过提升机将二级碾米机362中的物料提升至第五平台后料斗522中，通过提升机将四级碾米机364中的物料提升至第五平台白米分级精选机53中。

第二电动流量秤54设置有两个，分别与第八低速提升机208与第九低速提升机209相配合，还分别与两个第四平台料斗44相连通，且靠近原粮仓11方向的第二电动流量秤54下方设置有关风器47；两个第四平台料斗44分别连通有两个抛光机33。本实施例中采用型号为GF16L的关风器，将第二电动流量秤54中的物料不断地及时排出(现有技术，其内部结构不再赘述)。

分流仓34包括前分流仓以及与前分流仓连接的后分流仓；前分流仓的出口连通有配米机23；后分流仓连通有设置于第一平台1上的包装机14；通过设置于分流仓34下方的提升机将前分流仓中的物料提升至后分流仓中。本实施例中采用型号为DCS-12SZ配米机(现有技术，其内部结构不再赘述)。

如图3所示，第二平台电动流量秤24的下方连接有设置有监测流量的料斗；如图4所示，色选机的下方连接有设置有监测流量的料斗；如图5所示，碾米机与刷米机43上方连接有设置有监测流量的料斗；如图6所示，第一电动流量秤50(第二电动流量秤54的结构与第一电动流量秤50相同)上方连接有设置有监测流量的料斗，第五平台振动清理筛51(第四平台振动清理筛41)下方连接有设置有监测流量的料斗。

本发明还有一种立体式大米加工系统及方法的大米加工工艺流程，主要包括：

步骤一，稻谷经原粮仓11输送至刮板输送机12，通过刮板输送机12与提升机将稻谷运送至第五平台5，且通过第一电动流量秤50运送至第四平台振动清理筛41中除杂，将除杂后的稻谷送至吸式比重去石机31中去石，将去石后的稻谷送至气动砻谷机21中去壳，将去壳后的稻谷通过提升机运送回第五平台5。

步骤二，将步骤一中加工完的谷糙混合物送至第五平台振动清理筛51中除杂，再送入重力谷糙分离机42中进行谷糙分离，并将分离后的谷与糙分别送入第一色选机321中进行色选；步骤二中的第一色选机321进行第一次色选后，进行第一次循环，即同时将选别出的稻谷送至吸式比重去石机31中重复步骤一中的去石与去壳过程，将选别出的糙米送回第一色选机321中，重复多次第一次循环过程，使得所有稻谷加工成糙米且去除基本杂质后，进行步骤三的操作。

步骤三，将步骤二中加工完成的糙米通过设置于第二平台2上的提升机运送至第五平台5，并运送至集料仓35临时储存，并通过集料仓35底部的第二平台电动流量秤22进行限流。

步骤四，将步骤三中的糙米通过设置于第二平台2上的提升机送至第五平台5，并通过第五平台前料斗521送至一级碾米机451，进行一级碾米后送至二级碾米机362，进行二级碾米后通过设置于第二平台2上的提升机送至第五平台的第五平台后料斗522，并送至三级碾米机453，三级碾米后的糙米送至四级碾米机364，四级碾米后的糙米经设置于第二平台上的提升机送至第五平台5；碾米机的碾米精度自一级碾米机451至四级碾米机364逐级递增。

步骤五，糙米经设置于第五平台5上的第五平台白米分级精选机53，将精选出的糙米送至刷米机43去除表面碎糠粉与杂质后送入第二色选机322，将选出黄米与腹白米的大米通过设置于第二平台2上的提升机送至第五平台5。步骤五中的糙米经过刷米机43去除表面杂质后，可以作为散装大米进行销售，将需要继续精加工的大米送至第二色选机322中进行色选。

步骤六，将送至第五平台5的大米通过第二电动流量秤54与第四平台料斗44送至抛光机33中进行抛光，抛光后的大米通过提升机送至第五平台5。

步骤七，将送至第五平台5的大米通过第五平台前料斗521送至第三色选机323再次进行黄米与腹白米的筛选清除，将筛选后的大米通过提升机送至第五平台5。

步骤八，将送至第五平台5的大米经第五平台后料斗522送至第四色选机324中选别浅黄米与玻璃等杂质，将筛选后的大米通过提升机送至第五平台5并送至第四平台白米分级精选机46进行大米的精选，再通过提升机送至第五平台5。

步骤九，将精选后的大米送至长度分级机55中将大米进行长度的分级，并将分级后的大米送至前分流仓，通过设置于前分流仓下方的配米机23将分级大米分别选配运通过提升机送至第五平台5后送至后分流仓，最终将大米送至包装机14中进行包装。

步骤十，第二色选机322与第三色选机323分别在完成一次色选后，将选出的好米通过提升机送回本机重复色选；且分别将选出的黄米等劣米通过本步骤中的提升机送回第五平台5再次分别进行步骤五与步骤七，并均重复步骤十，直至两个色选机选出的黄米等劣米中不包含好米。

本发明的整体工作原理：稻谷从原粮仓11经刮板输送机12与第一中速提升机131运输至第五平台5，并经过第一电动流量秤50运输至第四平台振动清理筛41进行除杂。再送至吸式比重去石机31中去除石头，且经过气动砻谷机21将稻谷去壳后将糙米通过第二中速提升机132送至第五平台振动清理筛51中进行除杂，再送至重力谷糙分离机42中进行谷糙分离。将分离后的谷糙分别送入第一色选机321中进行色选。此处存在两个循环；第一循环，第一色选机321中色选出来的谷粒通过第一低速提升机201送至吸式比重去石机31中进行去石，再经气动砻谷机21进行去壳，再经第一低速提升机201送回第一色选机321中进行色选完成此循环；第二循环，第一循环后，将物料通过第一低速提升机201送回第一色选机321中进行重复色选，直至将所有的差米去除。将选出的物料通过第二低速提升机202运输至集料仓35中进行临时储存，并通过第二平台电动流量秤24控制流量。经第三低速提升机203中将集料仓35中的物料送入第五平台前料斗521，并通过一级碾米机451与二级碾米及362进行碾米，再通过第四低速提升机204将物料送入第五平台后料斗522，并通过三级碾米机453与四级碾米机364进行碾米；其中三级碾米机中碾米后的糙米可以直接通过第五低速提升机205送入第二色选机322中色选售出。四级碾米后的物料通过第六低速提升机206送入第五平台白米分级精选机53中进行分级，并将分级后的物料分别送入刷米机43中进行柔性刷米(完成此操作后的物料可以作为散装大米售出)，再送入第二色选机322中进行色选；此处包含两个循环；第三循环，将色选后的物料通过第六低速提升机206送回第五平台白米分级精选机53中并重复接下来的精选、刷米、色选操作；第三循环完成后，进行第四循环，即通过第七低速提升机207将第二色选机322中的色选后的物料再送入该第二色选机322中进行色选；该两个循环实现色选机选出的都是黄米而不浪费好米。最终将第二色选机322中色选完成的物料通过第八低速提升机208与第九低速提升机209分别送入两个第二平台流量秤54，并依次分别送入两个第四平台料斗44、两个抛光机33中，将抛光后的物料通过第十低速提升机210送入第三色选机料斗563的一号斗，再送入第三色选机323，进行第五循环，即通过十一低速提升机211将色选后的物料送入第三色选机料斗563的二号斗，再送至第三色选机323进行色选，再通过十二低速色选机212送入第三色选机料斗563的三号斗，并经过第三色选机323进行色选完成此循环，通过本循环使得色选机选出的米都是黄米而不浪费好米。第五循环后进入第六循环，即通过十三低速提升机213将第五循环后的物料送入第四色选机料斗564的一号斗，再送至第四色选机324中进行色选，再通过十四低速提升机214将色选后的物料送入第四色选机料斗564的二号斗，再送至第四色选机324，再通过十五低速色选机215将物料送至第四色选机料斗564的三号斗，再送至第四色选机324中完成此次循环，通过本次循环去除浅黄米和玻璃等无机物杂质。第六循环后的物料通过十六低速提升机216分成两份，一份送入第四平台白米分级精选机46再通过十八低速提升机218送入前分流仓，一份通过十七低速提升机217送入长度分级机55后再送至前分流仓。送入前分流仓中的物料送至配米机23中进行配米，再将配好的物料经十九低速提升机219送至后分流仓中，最终送入包装机14中进行包装出售。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立体式大米加工系统，其特征在于，包括从下至上依次设置五层平台，分别为：

第一平台(1)，其上设置有原粮仓(11)、与所述原粮仓(11)连接的刮板输送机(12)以及与所述刮板输送机(12)连接配合的提升机；

第二平台(2)，其上设置有气动砻谷机(21)以及提升机；

第三平台(3)，其上设置有与所述气动砻谷机(21)连通的吸式比重去石机(31)，以及依次设置的第一色选机(321)、第三平台碾米机、第二色选机(322)、抛光机(33)、第三色选机(323)、第四色选机(324)以及分流仓(34)；

第四平台(4)，其上依次设置有与所述吸式比重去石机(31)连通的第四平台振动清理筛(41)、与所述第一色选机(321)连通的重力谷糙分离机(42)、与所述第三平台碾米机连通的第四平台碾米机、与所述第二色选机(322)连通的刷米机(43)、第四平台料斗(44)以及第四平台白米分级精选机(46)；

第五平台(5)，其上依次设置有与所述第四平台振动清理筛(41)连通的第一电动流量秤(50)、与所述重力谷糙分离机(42)连通的第五平台振动清理筛(51)、与所述第三平台碾米机连通的第五平台料斗、与所述刷米机(43)连通的第五平台白米分级精选机(53)、与所述第四平台料斗(44)连通的第二电动流量秤(54)、与所述第三色选机(323)及所述第四色选机(324)连通的色选机料斗以及设置于所述分流仓(34)上方的长度分级机(55)；

所述五层平台之间的设备均通过开设的管道相连通，且所述提升机的顶部设置于所述第五平台(5)上；

所述第五平台振动清理筛(51)通过设置于其左侧的提升机将所述气动砻谷机(21)内的物料提升输送至其进料口；所述第五平台料斗通过设置于其左侧的提升机将所述第一色选机(321)中色选完成后的物料提升输送至其进料口；所述第五平台白米分级精选机(53)通过设置于其左侧的提升机将所述第三平台碾米机内的物料提升输送至其进料口；通过设置于所述第二平台(2)上的提升机将第二色选机(322)中色选完成后的物料送至所述第二电动流量秤(54)中；通过所述色选机料斗上方的提升机将所述抛光机(33)或所述第三色选机(323)中的物料提升至所述色选机料斗中；通过设置于所述长度分级机(55)上方的提升机将所述第四色选机(324)中的物料提升至所述长度分级机(55)中，并通过设置于所述长度分级机(55)上方的提升机将所述第四平台白米分级精选机(46)中的物料提升至所述分流仓(34)中；

所述第三平台(3)上还设置有贯穿所述第四平台(4)的集料仓(35)，所述集料仓(35)的仓顶设置于所述第五平台(5)上，所述集料仓(35)的下端连通有设置于所述第二平台(2)上的第二平台电动流量秤(24)；通过所述集料仓(35)左侧的提升机将所述第一色选机(321)中的物料提升至所述集料仓(35)中；

所述色选机料斗包括与所述第三色选机(323)连通的第三色选机料斗(563)，以及与所述第四色选机(324)连通的第四色选机料斗(564)；通过提升机将所述抛光机(33)中的物料提升至所述第三色选机料斗(563)，通过提升机将所述第三色选机(323)中的物料提升至所述第四色选机料斗(564)中；于水平方向上，所述第四平台白米分级精选机(46)设置于所述第四色选机(324)与所述分流仓(34)之间；

所述第五平台料斗包括第五平台前料斗(521)以及第五平台后料斗(522)；所述第四平台碾米机包括与所述第五平台前料斗(521)连通的两个一级碾米机(451)，以及与所述第五平台后料斗(522)连通的两个三级碾米机(453)；所述第三平台碾米机包括与所述一级碾米机(451)连通的两个二级碾米机(362)，以及与所述三级碾米机(453)连通的两个四级碾米机(364)；通过提升机将所述集料仓(35)中流经所述第二平台电动流量秤(24)的物料提升至所述第五平台前料斗(521)中，通过提升机将所述二级碾米机(362)中的物料提升至所述第五平台后料斗(522)中，通过提升机将所述四级碾米机(364)中的物料提升至所述第五平台白米分级精选机(53)中；

所述第二电动流量秤(54)设置有两个，分别与两个第四平台料斗(44)相连通，且靠近所述原粮仓(11)方向的所述第二电动流量秤(54)下方设置有关风器(47)；两个所述第四平台料斗(44)分别连通有两个所述抛光机(33)；

所述分流仓(34)包括前分流仓以及与所述前分流仓连接的后分流仓；所述前分流仓的出口连通有配米机(23)；所述后分流仓连通有设置于所述第一平台(1)上的包装机(14)；通过设置于所述分流仓(34)下方的提升机将所述前分流仓中的物料提升至所述后分流仓中。

2.一种采用如权利要求1所述的立体式大米加工系统的大米加工方法，其特征在于：

步骤一，稻谷经原粮仓(11)输送至刮板输送机(12)，通过所述刮板输送机(12)与所述提升机将稻谷运送至第五平台(5)，且通过第一电动流量秤(50)运送至第四平台振动清理筛(41)中除杂，将除杂后的稻谷送至吸式比重去石机(31)中去石，将去石后的稻谷送至气动砻谷机(21)中去壳，将去壳后的稻谷通过提升机运送回所述第五平台(5)；

步骤二，将所述步骤一中加工完的谷糙混合物送至第五平台振动清理筛(51)中除杂，再送入重力谷糙分离机(42)中进行谷糙分离，并将分离后的谷与糙分别送入第一色选机(321)中进行色选；

步骤三，将所述步骤二中加工完成的糙米通过设置于第二平台(2)上的提升机运送至所述第五平台(5)，并运送至集料仓(35)临时储存，并通过所述集料仓(35)底部的第二平台电动流量秤(22)进行限流；

步骤四，将所述步骤三中的糙米通过设置于所述第二平台(2)上的提升机送至所述第五平台(5)，并通过第五平台前料斗(521)送至一级碾米机(451)，进行一级碾米后送至二级碾米机(362)，进行二级碾米后通过设置于所述第二平台(2)上的提升机送至所述第五平台的第五平台后料斗(522)，并送至三级碾米机(453)，三级碾米后的糙米送至四级碾米机(364)，四级碾米后的糙米经设置于第二平台上的提升机送至所述第五平台(5)；碾米机的碾米精度自所述一级碾米机(451)至所述四级碾米机(364)逐级递增；

步骤五，糙米经设置于所述第五平台(5)上的第五平台白米分级精选机(53)，将精选出的糙米送至刷米机(43)去除表面碎糠粉与杂质后送入第二色选机(322)，将选出黄米与腹白米的大米通过设置于所述第二平台(2)上的提升机送至所述第五平台(5)；

步骤六，将送至所述第五平台(5)的大米通过第二电动流量秤(54)与第四平台料斗(44)送至抛光机(33)中进行抛光，抛光后的大米通过提升机送至所述第五平台(5)；

步骤七，将送至所述第五平台(5)的大米通过第五平台前料斗(521)送至第三色选机(323)再次进行黄米与腹白米的筛选清除，将筛选后的大米通过提升机送至所述第五平台(5)；

步骤八，将送至所述第五平台(5)的大米经第五平台后料斗(522)送至第四色选机(324)中选别浅黄米与玻璃等杂质，将筛选后的大米通过提升机送至所述第五平台(5)并送至第四平台白米分级精选机(46)进行大米的精选，再通过提升机送至所述第五平台(5)；

步骤九，将精选后的大米送至长度分级机(55)中将大米进行长度的分级，并将分级后的大米送至前分流仓，通过设置于所述前分流仓下方的配米机(23)将分级大米分别选配运通过提升机送至所述第五平台(5)后送至后分流仓，最终将大米送至包装机(14)中进行包装。

3.根据权利要求2所述的立体式大米加工系统的大米加工方法，其特征在于：所述步骤二中的第一色选机(321)进行第一次色选后，进行第一次循环，即同时将选别出的稻谷送至所述吸式比重去石机(31)中重复所述步骤一中的去石与去壳过程，将选别出的糙米送回所述第一色选机(321)中，重复多次所述第一次循环过程，使得所有稻谷加工成糙米且去除基本杂质后，进行所述步骤三的操作。

4.根据权利要求2所述的立体式大米加工系统的大米加工方法，其特征在于：所述步骤五中的糙米经过所述刷米机(43)去除表面杂质后，可以作为散装大米进行销售，将需要继续精加工的大米送至所述第二色选机(322)中进行色选。

5.根据权利要求2所述的立体式大米加工系统的大米加工方法，其特征在于：还包括步骤十，即所述第二色选机(322)与所述第三色选机(323)分别在完成一次色选后，将选出的好米通过提升机送回本机重复色选；且分别将选出的黄米等劣米通过本步骤中的提升机送回所述第五平台(5)再次分别进行所述步骤五与所述步骤七，并均重复所述步骤十，直至两个色选机选出的黄米等劣米中不包含好米。

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