CN213819753U - 葵花脱壳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葵花脱壳系统，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧。优点在于：与现有技术相比，在保证葵花仁整仁率的前提下，将新投入的原料葵花籽与脱壳处理后产生的未脱壳葵花籽分开同步进行破碎，既不影响新投入的原料葵花籽的处理能力，同时满足对未脱壳葵花籽重新破壳的要求；保证了葵花籽脱壳加工的生产效率，满足大规模高效生产的需求。

Description

葵花脱壳系统

技术领域：

本实用新型涉及一种葵花籽加工设备，尤其涉及一种葵花脱壳系统。

背景技术：

近年来，随着技术的进步与发展，自动化的生产装备不断问世。葵花籽作为一种重要油料来源和休闲食品，其脱壳机得到了广泛的应用。葵花脱壳的方法主要有撞击法，碾搓法，目前葵花籽剥壳机多是先用原理为撞击法的离心碰撞式葵花籽剥壳机对葵花籽进行破壳、再用分选筛筛分出葵花仁，由于葵花籽的品种、含水率、个体大小质地存在很大差异，因而这样的葵花仁加工技术很难兼顾整仁率和加工净度两方面的技术要求，为提高成品葵花仁的整仁率，保证葵花仁质量，只能降低剥壳机的破壳净度，这种剥壳机的一次性脱壳率低，需配套较复杂的多级筛分、回收、输送等设备，对未脱壳的葵花籽回收到同一脱壳机循环脱壳才能保证高的最终脱壳率，采用同一脱壳机同时对新葵花籽和未脱壳的葵花籽进行破壳处理，造成新葵花籽处理能力低，以及伴随着未脱壳的葵花籽重新进行的破壳处理而增添的倒运籽料、上料、筛分工作，既影响生产效率，无法满足大规模高效生产的需求；同时，在葵花籽剥壳、葵花仁筛分的过程中葵花籽壳外层的膜皮、葵花仁的薄膜种皮到处飞扬，污染工作环境，影响工人的身体健康。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种在保证整仁率的同时，将原料葵花籽与脱壳处理后产生的未脱壳葵花籽分开同步进行破碎，提高葵花籽脱壳生产效率的葵花脱壳系统。

本实用新型由如下技术方案实施：葵花脱壳系统，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧；所述脱壳器为水平布置的四个，四个所述脱壳器的进料口分别通过溜管与所述T型提升机的出料口连通；所述脱壳器的出料口与所述沸腾床的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口置于所述沸腾床的卸料端上方；在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机；所述振动分选机包括两个以上上下布置、且筛面向上倾斜设置的分选筛床；每个所述分选筛床的下端卸料口为返料口、顶端卸料口为出料口；上层所述分选筛床的出料口置于下方所述分选筛床的筛面上方；底部所述分选筛床的出料口为所述振动分选机的出料口；顶部所述分选筛床的所述返料口与所述T型提升机的返料口连通；顶部所述分选筛床下方所述分选筛床的所述返料口均与所述返料斗式提升机的进料口连通；所述返料斗式提升机的出料口与所述沸腾床的沸腾床返料口连通；所述沸腾床的卸料端置于所述振动分选机顶部的所述分选筛床的筛面上方；所述振动分选机的出料口与所述出料料仓的进料口连通。

所述T型提升机包括底座、立柱；在所述底座中部设有立柱，在所述立柱两侧的所述底座顶面上分别设有所述T型提升机进料口和所述T型提升机返料口；所述T型提升机进料口置于所述机架前端外侧，所述T型提升机返料口置于所述机架内侧；在所述T型提升机返料口上方的所述立柱顶端设有导料料斗；四个所述溜管的进料口横向排列固定在所述导料料斗底部的所述T型提升机出料口上；在所述T型提升机的料斗内设有料斗隔板，所述料斗隔板将所述料斗的料仓分为进料料斗仓和返料料斗仓；所述T型提升机进料口置于所述进料料斗仓上方，所述T型提升机返料口置于所述返料料斗仓上方；在所述导料料斗内设有与所述料斗隔板对应的出料导板；所述出料导板将所述导料料斗内腔分隔为与所述进料料斗仓对应连通的原料仓和与所述返料料斗仓对应连通的返料仓；所述原料仓与一个所述溜管连通，所述返料仓与其余三个所述溜管连通。

所述出料导板转动设置在所述导料料斗内，在所述导料料斗内腔转动设有与所述料斗隔板对应的导料板轴；在所述导料板轴上固定设有所述出料导板。

所述脱壳器，其包括上下开口竖直设置的圆筒形脱壳器主体，在所述脱壳器主体顶部开口上设有顶板，在所述脱壳器主体内竖直设有电机，所述电机的电机轴与所述脱壳器主体同轴设置；在所述电机上方的所述电机轴顶端设有离心轮；所述离心轮包括四个大小相同、上下水平同心设置的圆盘；底部的所述圆盘与所述电机轴固定连接；在上方的三个所述圆盘的中心分别设有圆盘进料口；三个所述圆盘进料口由上到下逐级缩小；在相邻所述圆盘的盘面之间沿所述圆盘圆周均匀排列有三至五片竖直设置的叶片，所述叶片置于上方所述圆盘进料口至所述圆盘边缘之间，所述叶片朝向所述圆盘圆心的顶端为圆弧形；在所述顶板上设有进料管，所述进料管的顶部开口置于所述顶板外侧，为所述脱壳器进料口；所述进料管的底部开口置于所述离心轮顶部的所述圆盘进料口上方；所述脱壳器主体的底部开口为所述脱壳器出料口。

所述沸腾床包括振动筛体，所述振动筛体通过弹簧固定在所述机架上，在所述振动筛体的两侧固定设有振动电机；所述振动筛体的筛面水平设置，且所述振动筛体的筛面的表面为光滑的平面；在所述振动筛体的卸料端设有两级以上采用孔板制成的卸料台阶；所述卸料台阶的顶面与所述振动筛体的筛面处于同一平面；在所述振动筛体的筛面和所述卸料台阶的上方设有密封罩，在所述振动筛体的筛面上方的所述密封罩上开设有所述沸腾床进料口和所述沸腾床返料口。

所述旋风分离器进料口形状为与所述卸料台阶形状对应的阶梯状；阶梯状的所述旋风分离器进料口内设有进料隔板，所述进料隔板将所述旋风分离器的进料口分割成与所述卸料台阶级数对应的子进料口。

所述分选筛床包括筛床机架、鱼鳞板筛床；在所述鱼鳞板筛床通过弹簧固定在所述筛床机架上，在所述鱼鳞板筛床两侧设有筛床振动电机；所述筛床机架的底端两侧与所述机架铰接；所述筛床机架的顶端两侧分别与固定在所述机架上的丝杠升降机的丝杠底端铰接。

所述鱼鳞板筛床的孔口延所述鱼鳞板筛床床面倾斜向上布置。

本实用新型的优点：与现有技术相比，在保证葵花仁整仁率的前提下，将新投入的原料葵花籽与脱壳处理后产生的未脱壳葵花籽分开同步进行破碎，既不影响新投入的原料葵花籽的处理能力，同时满足对未脱壳葵花籽重新破壳的要求；保证了葵花籽脱壳加工的生产效率，满足大规模高效生产的需求。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1的另一个角度的整体结构示意图。

图3为实施例1的主视图。

图4为实施例1的右视图。

图5为实施例1的后视图。

图6为实施例1的俯视图。

图7为料斗的结构示意图。

图8为实施例1中导料料斗的结构示意图。

图9为脱壳器的结构示意图。

图10为圆盘的结构示意图。

图11为沸腾床的主视图。

图12为沸腾床的俯视图。

图13为卸料台阶和旋风分离器进料口的结构示意图。

图14为实施例2中导料料斗的结构示意图。

机架1、T型提升机2、底座21、立柱22、T型提升机进料口23、T型提升机返料口24、导料料斗25、出料导板251、原料仓252、返料仓253、料斗26、料斗隔板261、进料料斗仓262、返料料斗仓263、T型提升机出料口27、脱壳器3、脱壳器主体31、顶板32、电机33、电机轴34、离心轮35、圆盘351、圆盘进料口352、叶片353、进料管36、脱壳器进料口37、脱壳器出料口38、沸腾床4、振动筛体41、振动电机42、卸料台阶43、密封罩44、沸腾床进料口45、沸腾床返料口46、振动分选机5、分选筛床51、筛床机架511、鱼鳞板筛床512、筛床振动电机513、返料口52、出料口53、丝杠升降机54、振动分选机出料口55、旋风分离器6、旋风分离器进料口61、返料斗式提升机7、返料斗式提升机进料口71、返料斗式提升机出料口72、出料料仓8、溜管9、螺旋输送机10。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图13所示，葵花脱壳系统，其包括机架1，在机架1前端设有T型提升机2；在机架1内由上到下依次设有脱壳器3、沸腾床4、振动分选机5；在机架1侧部分别设有旋风分离器6和返料斗式提升机7；在机架1后端的设有出料料仓8，出料料仓8的出料口置于机架2后端的外侧；

T型提升机2包括底座21、立柱22；在底座21中部设有立柱22，在立柱22两侧的底座21顶面上分别设有T型提升机进料口23和T型提升机返料口24；T型提升机进料口23置于机架1前端外侧，T型提升机返料口24置于机架1内侧；在T型提升机返料口24上方的立柱22顶端设有导料料斗25；在T型提升机2的料斗26内设有料斗隔板261，料斗隔板261将料斗26的料仓分为进料料斗仓262和返料料斗仓263；T型提升机进料口23置于进料料斗仓262上方，T型提升机返料口24置于返料料斗仓263上方；在导料料斗25内设有与料斗隔板261对应的出料导板251；出料导板251将导料料斗25内腔分隔为与进料料斗仓262对应连通的原料仓252和与返料料斗仓263对应连通的返料仓253；

脱壳器3为水平布置的四个，每个脱壳器3包括上下开口竖直设置的圆筒形脱壳器主体31，在脱壳器主体31顶部开口上设有顶板32，在脱壳器主体31内竖直设有电机33，电机33的电机轴34与脱壳器主体1同轴设置；在电机33上方的电机轴34顶端设有离心轮35；离心轮35包括四个大小相同、上下水平同心设置的圆盘351；底部的圆盘351与电机轴34固定连接；在上方的三个圆盘351的中心分别设有圆盘进料口352；三个圆盘进料口352由上到下逐级缩小；在相邻圆盘351的盘面之间沿圆盘351圆周均匀排列有五片竖直设置的叶片353，叶片353置于上方圆盘351进料口至圆盘351边缘之间，叶片353朝向圆盘351圆心的顶端为圆弧形；三个圆盘351增加了完整的葵花籽与离心轮35的摩擦面积，增加完整的葵花籽的投料量，提高工作效率；在顶板32上设有进料管36，进料管36的顶部开口置于顶板32外侧，为脱壳器进料口37；进料管36的底部开口置于离心轮35顶部的圆盘进料口352上方；脱壳器主体31的底部开口为脱壳器出料口38；四个脱壳器3的脱壳器进料口37分别通过溜管9与导料料斗25底部的T型提升机出料口27连通；四个溜管9的进料口横向排列固定在T型提升机出料口27上；原料仓252与一个溜管9连通，返料仓253与其余三个溜管9连通；

沸腾床4包括振动筛体41，振动筛体41通过弹簧固定在机架1上，在振动筛体41的两侧固定设有振动电机42；振动筛体41的筛面水平设置，且振动筛体41的筛面的表面为光滑的平面；在振动筛体41的卸料端设有两级以上采用孔板制成的卸料台阶43；卸料台阶43的顶面与振动筛体41的筛面处于同一平面；在振动筛体41的筛面和卸料台阶43的上方设有密封罩44，在振动筛体41的筛面上方的密封罩44上开设有沸腾床进料口45和沸腾床返料口46；脱壳器出料口38与沸腾床进料口45密封连通；

旋风分离器6的旋风分离器进料口61置于沸腾床4的卸料端上方；旋风分离器进料口61形状为与卸料台阶43形状对应的阶梯状；阶梯状的旋风分离器进料口61内设有进料隔板62，进料隔板62将旋风分离器进料口61分割成与卸料台阶级43数对应的子进料口63；在旋风分离器6的出料口上设有螺旋输送机10；

振动分选机5包括三个上下布置、且筛面向上倾斜设置的分选筛床51；每个分选筛床51的下端卸料口为返料口52、顶端卸料口为出料口53；上层分选筛床51的出料口53置于下方分选筛床51的筛面上方；分选筛床51包括筛床机架511、鱼鳞板筛床512；在鱼鳞板筛床512通过弹簧固定在筛床机架511上，在鱼鳞板筛床512两侧设有筛床振动电机513，鱼鳞板筛床512的孔口延鱼鳞板筛床512筛面倾斜向上布置；筛床机架511的底端两侧与机架1铰接；筛床机架511的顶端两侧分别与固定在机架1上的丝杠升降机54的丝杠底端铰接；底部分选筛床51的出料口53为振动分选机出料口55；顶部分选筛床51的返料口52与T型提升机返料口24连通；顶部分选筛床51下方分选筛床51的返料口52均与返料斗式提升机进料口71连通；返料斗式提升机出料口72与沸腾床返料口46连通；沸腾床4的卸料端置于振动分选机5顶部的分选筛床51的筛面上方；振动分选机出料口55与出料料仓8的进料口连通。

工作说明：葵花原料经T型提升机进料口23倒入进料料斗仓262，由T型提升机2输送到原料仓252内，通过溜管9进入一个脱壳器3进行脱壳，葵花籽脱壳分离出的籽仁、破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、从籽仁上脱落的种皮、以及未脱壳的葵花籽落入沸腾床4；籽仁、破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮、以及未脱壳的葵花籽通过振动筛体41的振动输送的同时进行分离，上述物料在经过卸料台阶43时由旋风分离器6进行风选，风选气流从卸料台阶43的孔眼向上流通，将其中重量小的破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮、未脱壳的葵花籽从旋风分离器进料口61吸入旋风分离器6内，经旋风分离器6分选后落入螺旋输送机10排出，螺旋输送机10起到旋风分离器6出料闭风的作用，避免轻质的破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮、未脱壳的葵花籽等物料到处飞扬；重量大的籽仁、破碎的果壳皮膜质、未脱壳的葵花籽等物料落在顶层的分选筛床51上；分选筛床51在振动的过程中将重量大的籽仁、破碎的果壳皮膜质、未脱壳的葵花籽等重量大的物料再次进行分选，将其中重量小的果仁、破碎的果壳皮膜质等物料向上输送，从出料口53落入中间的分选筛床51上进行再次振动分选；落在顶层分选筛床51上的重量大的破碎的果壳皮膜质、未脱壳的葵花籽等物料向下输送，经顶层分选筛床51的返料口52落入T型提升机返料口24，进入返料料斗仓263内，输送到返料仓253中，经溜管9进入其余三个脱壳器3进行重复脱壳；重复脱壳后产生的物料与原料仓252中葵花籽脱壳后产生的物料一同经沸腾床4进行分选；落在中间分选筛床51上的果仁、破碎的果壳皮膜质进行分选后，其中重量小的果仁、破碎的果壳皮膜质等物料向上输送，从出料口53落入底层的分选筛床51上进行最终振动分选；重量大的破碎的果壳皮膜质等物料向下输送，经中间分选筛床51的返料口52落入返料斗式提升机进料口71，通过返料斗式提升机7输送，经返料斗式提升机出料口72、沸腾床返料口46落入沸腾床4进行风选；落在低层分选筛床51上的果仁、破碎的果壳皮膜质进行分选后，其中果仁向上输送，从振动分选机出料口55落入出料料仓8，由出料料仓8的出料口排出；重量大的破碎的果壳皮膜质等物料向下输送，经中间分选筛床51的返料口52落入返料斗式提升机进料口71，与中间分选筛床51的返料口52排出的物料一同进入沸腾床4进行风选。

T型提升机2在输送葵花籽原料的同时，将未脱壳的葵花籽输送到脱壳器3进行脱壳；四台脱壳器3中一台对葵花籽原料进行脱壳，其余三台对未脱壳的葵花籽进行脱壳，避免未脱壳的葵花籽与葵花籽原料进入一台脱壳器3进行脱壳，提高葵花籽脱壳率；沸腾床4对脱壳后的籽仁、破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮、以及未脱壳的葵花籽进行振动分离，将粘连的物料分开；顶部的密封罩44保证分离的物料不会到处飞扬，保证环境的清洁卫生；旋风分离器6将籽仁、破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮、以及未脱壳的葵花籽等物料中重量小的物料吸走，进行风选，并通过螺旋输送机10将重量小的物料排出；振动分选机5对旋风分离器6风选后剩余的籽仁、破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮、以及未脱壳的葵花籽进行多次振动分选，将未脱壳的葵花籽送入T型提升机2进行再次脱壳，将其中粘连的物料进行分离，最终将籽仁送入出料料仓8排出，破碎的果壳皮膜质、果壳皮革质、绒毛状果皮、种皮等废料经返料斗式提升机7输送到沸腾床4，最终由旋风分离器6分选选出。

葵花脱壳系统整体实现葵花籽原料输入，种皮等杂质通过螺旋输送机10排出，籽仁通过出料料仓8排出，工作过程中葵花籽脱壳产生的种皮等杂质不会到处飞扬，环境清洁卫生，四台脱壳器3同时进行葵花籽脱壳，葵花籽单位时间内脱壳量大，脱壳效率高，降低生产成本，提高经济效益。

实施例2：葵花脱壳系统，其整体结构与实施例1相同，其不同之处在于，如图14所示，出料导板251转动设置在导料料斗25内，在导料料斗25内腔转动设有与料斗隔板261对应的导料板轴254；在导料板轴254上固定设有出料导板251。出料导板251转动设置在导料料斗25内，可以根据企业生产情况调整葵花籽原料脱壳加工效率，实现一台脱壳器3对葵花籽原料进行脱壳处理，其余三台脱壳器3对未脱壳葵花籽进行脱壳处理；或两台脱壳器3对葵花籽原料进行脱壳处理，其余两台脱壳器3对未脱壳葵花籽进行脱壳处理，进一步提高葵花籽脱壳效率。

Claims (8)

1.葵花脱壳系统，其特征在于，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧；所述脱壳器为水平布置的四个，四个脱壳器的进料口分别通过溜管与T型提升机的出料口连通；脱壳器的出料口与沸腾床的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口置于所述沸腾床的卸料端上方；在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机；所述振动分选机包括两个以上上下布置、且筛面向上倾斜设置的分选筛床；每个所述分选筛床的下端卸料口为返料口、顶端卸料口为出料口；上层所述分选筛床的出料口置于下方所述分选筛床的筛面上方；底部所述分选筛床的出料口为所述振动分选机的出料口；顶部所述分选筛床的所述返料口与T型提升机的返料口连通；顶部所述分选筛床下方所述分选筛床的所述返料口均与所述返料斗式提升机的进料口连通；所述返料斗式提升机的出料口与所述沸腾床的沸腾床返料口连通；所述沸腾床的卸料端置于所述振动分选机顶部的所述分选筛床的筛面上方；所述振动分选机的出料口与所述出料料仓的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述T型提升机包括底座、立柱；在所述底座中部设有立柱，在所述立柱两侧的所述底座顶面上分别设有T型提升机进料口和所述T型提升机返料口；所述T型提升机进料口置于所述机架前端外侧，所述T 型提升机返料口置于所述机架内侧；在所述T型提升机返料口上方的所述立柱顶端设有导料料斗；四个所述溜管的进料口横向排列固定在所述导料料斗底部的所述T型提升机出料口上；在所述T型提升机的料斗内设有料斗隔板，所述料斗隔板将所述料斗的料仓分为进料料斗仓和返料料斗仓；所述T型提升机进料口置于所述进料料斗仓上方，所述T型提升机返料口置于所述返料料斗仓上方；在所述导料料斗内设有与所述料斗隔板对应的出料导板；所述出料导板将所述导料料斗内腔分隔为与所述进料料斗仓对应连通的原料仓和与所述返料料斗仓对应连通的返料仓；所述原料仓与一个所述溜管连通，所述返料仓与其余三个所述溜管连通。

3.根据权利要求2所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述出料导板转动设置在所述导料料斗内，在所述导料料斗内腔转动设有与所述料斗隔板对应的导料板轴；在所述导料板轴上固定设有所述出料导板。

4.根据权利要求1至3任一所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述脱壳器，其包括上下开口竖直设置的圆筒形脱壳器主体，在所述脱壳器主体顶部开口上设有顶板，在所述脱壳器主体内竖直设有电机，所述电机的电机轴与所述脱壳器主体同轴设置；在所述电机上方的所述电机轴顶端设有离心轮；所述离心轮包括四个大小相同、上下水平同心设置的圆盘；底部的所述圆盘与所述电机轴固定连接；在上方的三个所述圆盘的中心分别设有圆盘进料口；三个所述圆盘进料口由上到下逐级缩小；在相邻所述圆盘的盘面之间沿所述圆盘圆周均匀排列有三至五片竖直设置的叶片，所述叶片置于上方所述圆盘进料口至所述圆盘边缘之间，所述叶片朝向所述圆盘圆心的顶端为圆弧形；在所述顶板上设有进料管，所述进料管的顶部开口置于所述顶板外侧，为所述脱壳器进料口；所述进料管的底部开口置于所述离心轮顶部的所述圆盘进料口上方；所述脱壳器主体的底部开口为所述脱壳器出料口。

5.根据权利要求1至3任一所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述沸腾床包括振动筛体，所述振动筛体通过弹簧固定在所述机架上，在所述振动筛体的两侧固定设有振动电机；所述振动筛体的筛面水平设置，且所述振动筛体的筛面的表面为光滑的平面；在所述振动筛体的卸料端设有两级以上采用孔板制成的卸料台阶；所述卸料台阶的顶面与所述振动筛体的筛面处于同一平面；在所述振动筛体的筛面和所述卸料台阶的上方设有密封罩，在所述振动筛体的筛面上方的所述密封罩上开设有所述沸腾床进料口和所述沸腾床返料口。

6.根据权利要求5所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述旋风分离器进料口形状为与所述卸料台阶形状对应的阶梯状；阶梯状的所述旋风分离器进料口内设有进料隔板，所述进料隔板将所述旋风分离器的进料口分割成与所述卸料台阶级数对应的子进料口。

7.根据权利要求1至3任一所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述分选筛床包括筛床机架、鱼鳞板筛床；在所述鱼鳞板筛床通过弹簧固定在所述筛床机架上，在所述鱼鳞板筛床两侧设有筛床振动电机；所述筛床机架的底端两侧与所述机架铰接；所述筛床机架的顶端两侧分别与固定在所述机架上的丝杠升降机的丝杠底端铰接。

8.根据权利要求7所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述鱼鳞板筛床的孔口延所述鱼鳞板筛床床面倾斜向上布置。

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