CN114939455A - 一种燕麦清理系统及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燕麦清理系统及其清理方法，包括燕麦初清系统燕麦初清系统的出料口与仓顶刮板机的进料口连接，仓顶刮板机的出料口与储粮仓的进料口连接，储粮仓的每个出料口与一台仓底皮带输送机的进料口连接，每台仓底皮带输送机的出料口与总皮带输送机的进料口连接，总皮带输送机的出料口与第一斗式提升机的进料口连接，第一斗式提升机出料口与第一气动三通的进料口连接，第一气动三通的两个出料口分别与燕麦精清系统的进料口和仓顶刮板机的进料口连接。为确保储粮仓底部的燕麦能够与顶部的燕麦温湿度相同，使储粮仓底部的燕麦循环输送至储粮仓顶部，避免长时间处于储粮仓底部的燕麦因湿度过高而导致的发霉。
Description
技术领域：
本发明涉及燕麦清理领域，具体涉及一种燕麦清理系统及其清理方法。
背景技术：
燕麦是禾本科、燕麦属一年生草本植物，燕麦的谷粒供磨面食用，或作饲料，营养价值高。燕麦的清理过程大致分除杂、烘干、储存、脱壳和色选，经过上述处理后，燕麦才可以用以生产如燕麦、燕麦片等燕麦制品。清理燕麦的生产线大都是连续生产设备，会产生以下问题：
1、由于不同批次的燕麦的含水量不同，通过烘干设备所烘干的时间也不同，若烘干时间过长，则会导致其余设备停机或空转，造成设备资源浪费，效率极低；
2、因生产的时效性以及燕麦的收获时间的局限性，储粮仓上方的燕麦为新麦，下方为旧麦，因此位于储粮仓内的旧麦无法经常通风，会发生发霉的现象，造成不必要的损失；
3、不同产地和批次的燕麦颜色会存在区别，仓储时会将不同批次的燕麦混合，经过磨米后的燕麦中通常会混合色泽不同的燕麦，以及发霉和病变的异色燕麦，导致最终所筛选出的燕麦品相差，品质低；除杂后的燕麦在经过除芒和磨米后，其中仍会混杂部分残缺燕麦，导致所生产的燕麦杂质较多，需进行再次清理才可进行包装销售，增长生产周期，降低生产效率。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种燕麦清理系统。
本发明的第二个目的在于提供一种燕麦清理方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：
一种燕麦清理系统，包括燕麦初清系统，所述燕麦初清系统的出料口与仓顶刮板机的进料口连接，所述仓顶刮板机的出料口与储粮仓的进料口连接，所述储粮仓的每个出料口与一台仓底皮带输送机的进料口连接，每台所述仓底皮带输送机的出料口与总皮带输送机的进料口连接，所述总皮带输送机的出料口与第一斗式提升机的进料口连接，所述第一斗式提升机出料口与第一气动三通的进料口连接，所述第一气动三通的两个出料口分别与燕麦精清系统的进料口和所述仓顶刮板机的进料口连接。
优选的，所述燕麦初清系统包括下料料斗、喂料螺旋给料机、第二斗式提升机、圆筒初清筛、第一旋振筛、第一循环风选机、计量称、第二气动三通、第三斗式提升机、第四斗式提升机、第三气动三通、分料螺旋给料机、烘干刮板输送机、通风储存装置、收料螺旋给料机、烘干装置和烘干返料刮板输送机；
所述下料料斗的出料口与喂料螺旋给料机的进料口连接，所述喂料螺旋给料机的出料口与第二斗式提升机的进料口连接，所述第二斗式提升机的出料口与圆筒初清筛的进料口连接，所述圆筒初清筛的出料口与第一旋振筛的进料口连接，所述第一旋振筛的出料口与第一循环风选机的进料口连接，所述第一循环风选机的出料口与计量称的进料口连接，所述计量称的出料口与第二气动三通的进料口连接，所述第二气动三通的两个出料口分别与第三斗式提升机和第四斗式提升机的进料口连接，所述第三斗式提升机的出料口与第三气动三通的进料口连接，所述第三气动三通的两个出料口分别与分料螺旋给料机的进料口与烘干刮板输送机的进料口连接，所述分料螺旋给料机的两个出料口分别与两台通风储存装置的进料口连接，两台所述通风储存装置的出料口均与收料螺旋给料机的两个进料口连接，所述收料螺旋给料机的出料口与所述第三斗式提升机的进料口连接，所述烘干刮板输送机的出料口与烘干装置的进料口连接，所述烘干装置的出料口与烘干返料刮板输送机的进料口连接，所述烘干返料刮板输送机的出料口与所述第四斗式提升机的进料口连接，所述第四斗式提升机的出料口与所述仓顶刮板机的进料口连接。
优选的，所述燕麦精清系统包括临储刮板机、临储仓、第二旋振筛、第二循环风选机、碾麦机、自衡振动筛、第一分级比重去石机、第五斗式提升机、谷糙分离机、巴基机、第二分级比重去石机、第六斗式提升机、滚筒精选机、色选机、分级机、第七斗式提升机、正压关风机、罗茨风机和原料仓；所述第一斗式提升机的出料口与临储刮板机的进料口连接，所述临储刮板机的出料口与临储仓的进料口连接，所述临储仓的出料口与第二旋振筛的进料口连接，所述第二旋振筛的出料口与第二循环风选机的进料口连接，所述第二循环风选机的出料口与碾麦机的进料口连接，所述碾麦机的出料口与自衡振动筛的进料口连接，所述自衡振动筛的出料口与第一分级比重去石机的进料口连接，所述第一分级比重去石机的出料口与第五斗式提升机的进料口连接，所述第五斗式提升机的出料口与谷糙分离机的进料口连接，所述谷糙分离机的出料口与巴基机的进料口连接，所述巴基机的出料口与第二分级比重去石机的进料口连接，所述第二分级比重去石机的出料口与第六斗式提升机的进料口连接，所述第六斗式提升机的出料口与滚筒精选机的进料口连接，所述滚筒精选机的出料口与色选机的进料口连接，所述色选机的出料口与分级机的进料口连接，所述分级机的出料口与第七斗式提升机的进料口连接，所述第七斗式提升机的出料口与正压关风机的进料口连接，所述正压关风机的进风口与罗茨风机的出风口连接，所述正压关风机的出料口与原料仓的进料口连接。
优选的，所述下料料斗的进料口处安装有下料格筛。
优选的，在所述第二循环风选机与所述碾麦机之间设有磁选机，所述第二循环风选机的出料口与磁选机的进料口连接，所述磁选机的出料口与所述碾麦机的进料口连接。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：
一种燕麦清理方法，包括如下步骤：
S1：将燕麦送入燕麦初清系统中进行初清理；
S2：将S1得到的燕麦送入储粮仓内储存；
S3：将S2中储存的燕麦送入燕麦精清系统中进行精清理。
优选的，所述S1包括如下步骤：
S11：燕麦送入圆筒初清筛中将体积较大的麦秆、土块和石子筛分；然后将得到的燕麦送入第一旋振筛中，将燕麦中混合的体积较小的碎麦、土块和砂子分离；最后将得到的燕麦送入第二循环风选机，将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理分离；
S12：将S11得到的燕麦送入计量称进行称重；
S13：若燕麦含水量大于14％，开启第二气动三通连接第三斗式提升机的出料口，开启第三气动三通连接分料螺旋给料机的出料口，将经过S12称重后的燕麦送入通风储存装置中进行通风脱水，直至燕麦的含水量低于14％且烘干装置内燕麦的料位未达到最高料位时，关闭第三气动三通连接分料螺旋给料机的出料口，开启第三气动三通连接烘干刮板输送机的出料口，将经过通风脱水后的燕麦送入烘干装置中进行烘干脱水，直至燕麦的含水量低于10.5％时，将烘干脱水后的燕麦送至仓顶刮板机；
若燕麦含水量大于10.5％且小于等于14％，开启第二气动三通连接第三斗式提升机的出料口，开启第三气动三通连接烘干刮板输送机的出料口，将经过S12称重后的燕麦送入烘干装置中进行烘干脱水，直至燕麦的含水量低于10.5％时，将烘干脱水后的燕麦送至仓顶刮板机；
若燕麦含水量小于等于10.5％，开启第二气动三通连接第四斗式提升机的出料口，将经过S12称重后的燕麦送至仓顶刮板机。
优选的，所述S3包括如下步骤：
S31：将S2中储存的燕麦送入第二旋振筛将燕麦中仍然混合的碎麦、土块和砂子分离出来，然后将得到的燕麦送入循环风选机内，将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理；
S32：将S31得到的燕麦送入碾麦机中将燕麦所携带麦壳和麦芒碾下，然后将得到的燕麦送入自衡振动筛中，将碎麦、麦芒、麦壳、土块以及沙子等与燕麦粒度不同的杂质进行分离；
S33：将S32得到的燕麦依次送入谷糙分离机和巴基机内，将燕麦中混杂的糙米进行分离；
S34：将S33得到的燕麦送入滚筒精选机，将燕麦中不符合生产要求的长杂或短杂筛分分离；
S35：将S34得到的燕麦送入色选机色选，将异色燕麦分离出来；
S36：将S35得到的燕麦送入分级机，将燕麦中的残次燕麦分离，得到经过清理后的燕麦成品。
优选的，所述S2中储粮仓的燕麦存放一定时间后，将第一气动三通连接仓顶刮板机的出料口打开，将储粮仓底部的燕麦送至储粮仓顶部。
本发明的优点：
1、通过燕麦初清系统和燕麦精清系统依次对燕麦进行清理，实现除杂、干燥、去壳、除芒、去石、谷糙分离、色选和分级，确保所生产燕麦的质量，保证可直接用以生产优质、高质量的燕麦制品；
2、根据燕麦的含水情况调节第二气动三通，进一步调节物料走向，不同含水量进入不同的输送路线进行不同的处理，保证系统的生产效率，提高系统中设备的使用率，同时为了确保系统工作的连续性，通风储存装置与烘干装置共同运行，减少含水量高的燕麦在烘干装置内烘干时间，提高烘干装置的使用效率；
3、为确保储粮仓底部的燕麦能够与顶部的燕麦温湿度相同，将第一气动三通连接燕麦精清系统的出料口关闭，使储粮仓底部的燕麦循环输送至储粮仓顶部，避免长时间处于储粮仓底部的燕麦因湿度过高而导致的发霉；
4、燕麦先通过碾麦机、自衡振动筛以及第一分级比重去石机将碎麦、麦芒、麦壳、土块以及沙子等与燕麦粒度不同的杂质进行分离，再通过谷糙分离机和巴基机将糙米分离出来，然后通过色选机将燕麦中的异色燕麦分理出来，最后通过分级机进行分级，将次粮筛出，保证经过精选后的燕麦色泽鲜亮，颜色一致，无碎麦和糙米存在，生产效率高，精选出的燕麦质量高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是燕麦初清系统的结构示意图；
图3是图2下料料斗的结构示意图；
图4是燕麦精清系统的结构示意图。
图中：燕麦初清系统1、下料料斗1.1、喂料螺旋给料机1.2、第二斗式提升机1.3、圆筒初清筛1.4、第一旋振筛1.5、第一循环风选机1.6、计量称1.7、第二气动三通1.8、第三斗式提升机1.9、第四斗式提升机1.10、第三气动三通1.11、分料螺旋给料机1.12、烘干刮板输送机1.13、通风储存装置1.14、收料螺旋给料机1.15、烘干装置1.16、烘干返料刮板输送机1.17、仓顶刮板机2、储粮仓3、仓底皮带输送机4、总皮带输送机5、第一斗式提升机6、第一气动三通7、燕麦精清系统8、临储刮板机8.1、临储仓8.2、第二旋振筛8.3、第二循环风选机8.4、碾麦机8.5、自衡振动筛8.6、第一分级比重去石机8.7、第五斗式提升机8.8、谷糙分离机8.9、巴基机8.10、第二分级比重去石机8.11、第六斗式提升机8.12、滚筒精选机8.13、色选机8.14、分级机8.15、第七斗式提升机8.16、正压关风机8.17、罗茨风机8.18、原料仓8.19、下料格筛9、磁选机10。
具体实施方式：
实施例1
如图1至图4所示，一种燕麦清理系统，包括燕麦初清系统1，燕麦初清系统1的出料口与仓顶刮板机2的进料口连接，仓顶刮板机2的出料口与储粮仓3的进料口连接，储粮仓3的每个出料口与一台仓底皮带输送机4的进料口连接，每台仓底皮带输送机4的出料口与总皮带输送机5的进料口连接，总皮带输送机5的出料口与第一斗式提升机6的进料口连接，第一斗式提升机6出料口与第一气动三通7的进料口连接，第一气动三通7的两个出料口分别与燕麦精清系统8的进料口和仓顶刮板机2的进料口连接。
燕麦初清系统1包括下料料斗1.1、喂料螺旋给料机1.2、第二斗式提升机1.3、圆筒初清筛1.4、第一旋振筛1.5、第一循环风选机1.6、计量称1.7、第二气动三通1.8、第三斗式提升机1.9、第四斗式提升机1.10、第三气动三通1.11、分料螺旋给料机1.12、烘干刮板输送机1.13、通风储存装置1.14、收料螺旋给料机1.15、烘干装置1.16和烘干返料刮板输送机1.17；
下料料斗1.1的出料口与喂料螺旋给料机1.2的进料口连接，喂料螺旋给料机1.2的出料口与第二斗式提升机1.3的进料口连接，第二斗式提升机1.3的出料口与圆筒初清筛1.4的进料口连接，圆筒初清筛1.4的出料口与第一旋振筛1.5的进料口连接，第一旋振筛1.5的出料口与第一循环风选机1.6的进料口连接，第一循环风选机1.6的出料口与计量称1.7的进料口连接，计量称1.7的出料口与第二气动三通1.8的进料口连接，第二气动三通1.8的两个出料口分别与第三斗式提升机1.9和第四斗式提升机1.10的进料口连接，第三斗式提升机1.9的出料口与第三气动三通1.11的进料口连接，第三气动三通1.11的两个出料口分别与分料螺旋给料机1.12的进料口与烘干刮板输送机1.13的进料口连接，分料螺旋给料机1.12的两个出料口分别与两台通风储存装置1.14的进料口连接，两台通风储存装置1.14的出料口均与收料螺旋给料机1.15的两个进料口连接，收料螺旋给料机1.15的出料口与第三斗式提升机1.9的进料口连接，烘干刮板输送机1.13的出料口与烘干装置1.16的进料口连接，烘干装置1.16的出料口与烘干返料刮板输送机1.17的进料口连接，烘干返料刮板输送机1.17的出料口与第四斗式提升机1.10的进料口连接，第四斗式提升机1.10的出料口与仓顶刮板机2的进料口连接。
燕麦精清系统8包括临储刮板机8.1、临储仓8.2、第二旋振筛8.3、第二循环风选机8.4、碾麦机8.5、自衡振动筛8.6、第一分级比重去石机8.11、第五斗式提升机、谷糙分离机、巴基机、第二分级比重去石机、第六斗式提升机8.12、滚筒精选机8.13、色选机8.14、分级机8.15、第七斗式提升机8.16、正压关风机8.17、罗茨风机8.18和原料仓8.19；第一斗式提升机6的出料口与临储刮板机8.1的进料口连接，临储刮板机8.1的出料口与临储仓8.2的进料口连接，临储仓8.2的出料口与第二旋振筛8.3的进料口连接，第二旋振筛8.3的出料口与第二循环风选机8.4的进料口连接，第二循环风选机8.4的出料口与碾麦机8.5的进料口连接，碾麦机8.5的出料口与自衡振动筛8.6的进料口连接，自衡振动筛8.6的出料口与第一分级比重去石机8.11的进料口连接，第一分级比重去石机8.11的出料口与第五斗式提升机的进料口连接，第五斗式提升机的出料口与谷糙分离机的进料口连接，谷糙分离机的出料口与巴基机的进料口连接，巴基机的出料口与第二分级比重去石机的进料口连接，第二分级比重去石机的出料口与第六斗式提升机8.12的进料口连接，第六斗式提升机8.12的出料口与滚筒精选机8.13的进料口连接，滚筒精选机8.13的出料口与色选机8.14的进料口连接，色选机8.14的出料口与分级机8.15的进料口连接，分级机8.15的出料口与第七斗式提升机8.16的进料口连接，第七斗式提升机8.16的出料口与正压关风机8.17的进料口连接，正压关风机8.17的进风口与罗茨风机8.18的出风口连接，正压关风机8.17的出料口与原料仓8.19的进料口连接。
在进行燕麦清理时，采购的燕麦直接加入下料料斗1.1内，通过喂料螺旋给料机1.2将下料料斗1.1内的燕麦送入第二斗式提升机1.3内，第二斗式提升机1.3将燕麦的高度提升后，燕麦依次通过圆筒初清筛1.4、第一旋振筛1.5、第一循环风选机1.6和计量称1.7，圆筒初清筛1.4将燕麦中混合的体积较大的麦秆、土块和石子筛分出来，而第一旋振筛1.5则将燕麦中混合的体积小的碎麦、土块和砂子分离出来，第一循环风选机1.6则将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理，而计量称1.7则将经过初步清理燕麦进行称重，燕麦在通过圆筒初清筛1.4、旋振筛、循环风选机和计量称1.7时，除设备的动力之外，燕麦主要依靠重力进行传送；
被送入燕麦初清系统1内的燕麦是批量送入，每批次的燕麦的含水量相同，因此同批次的燕麦在燕麦初清系统1中进行干燥的过程为同一过程，含水量的检测则在燕麦加入下料料斗1.1前进行；通风储存装置1.14和烘干装置1.16上内均设有料位计和含水量检测用的取样口；
第二气动三通1.8控制燕麦的走向，其主要是根据燕麦的含水情况进行调节，若燕麦的含水量小于等于10.5％，符合直接储存的要求，开启第二气动三通1.8连接第四斗式提升机1.10的出料口，燕麦直接被送入第四斗式提升机1.10内；
若燕麦的含水量大于10.5％且小于等于14％，不符合直接储存的要求，开启第二气动三通1.8连接第三斗式提升机1.9的出料口，燕麦被送入第三斗式提升机1.9内，开启第三气动三通1.11连接烘干刮板输送机1.13的出料口，燕麦会被送入烘干刮板输送机1.13内，然后烘干刮板输送机1.13将燕麦均匀的送入烘干装置1.16内进行烘干，直至燕麦的含水量低于10.5％，烘干后的燕麦再通过烘干返料刮板输送机1.17送至第四斗式提升机1.10内；
若燕麦含水量大于14％，开启第二气动三通1.8连接第三斗式提升机1.9的出料口，开启第三气动三通1.11连接分料螺旋给料机1.12的出料口，燕麦则被送入分料螺旋给料机1.12，经过分料螺旋给料机1.12送入通风储存装置1.14内，先通过通风储存装置1.14进行通风脱水，当燕麦的含水量低于14％且烘干装置1.16内燕麦的料位未达到最高料位时，关闭第三气动三通1.11连接分料螺旋给料机1.12的出料口，开启第三气动三通1.11连接烘干刮板输送机1.13的出料口，通过收料螺旋给料机1.15将通风储存装置1.14内的燕麦送回至第三斗式提升机1.9内，，使得经过通风储存装置1.14的燕麦送入烘干装置1.16内进行烘干脱水，提高了系统工作的连续性，通风储存装置1.14与烘干装置1.16可共同运行，在维持烘干装置1.16正常运行负荷的条件下，进一步提高烘干装置1.16的使用效率；当燕麦的含水量低于10.5％即满足储存要求时，再将燕麦通过烘干返料刮板输送机1.17送至第四斗式提升机1.10内；
第四斗式提升机1.10将烘干后的燕麦送至仓顶刮板机2，燕麦仓顶刮板机2上铺开，然后送入储粮仓3内进行储存；在需要将储粮仓3内的燕麦送出时，将第一气动三通7连接燕麦精清系统8的出料口打开，关闭第一气动三通7连接仓顶刮板机2的出料口，并打开储粮仓3出料口安装的放料阀，燕麦排出至仓底皮带输送机4上铺平，再通过总皮带输送机5送至第一斗式提升机6后输送至燕麦精清系统8；每个储粮仓3出料口对应一个仓底皮带输送机4，确保送至总皮带输送机5的燕麦为均送出，避免在第一斗式提升机6的进料口处发生积料现象；
储粮仓3的进料口与仓顶刮板机2连接，因此经常会接触到空气，当储粮仓3内的燕麦存放一定时间后，为确保储粮仓3底部的燕麦能够与顶部的燕麦温湿度相同，将第一气动三通7连接燕麦精清系统8的出料口关闭，打开第一气动三通7连接仓顶刮板机2的出料口，从储粮仓3出料口排出的燕麦会被送至仓顶刮板机2，使储粮仓3底部的燕麦循环输送至储粮仓3顶部，避免长时间处于储粮仓3底部的燕麦因湿度过高而导致的发霉；
储粮仓3内的燕麦通过仓底皮带输送机4和总皮带输送机5送至第一斗式提升机6内，然后通过临储刮板机8.1送至临储仓8.2内临时储存，临储仓8.2中的燕麦则均匀的送至第二旋振筛8.3中，通过临储仓8.2调节燕麦送入后续设备中的量均匀且持续，确保系统的连续运行，第二旋振筛8.3将燕麦中仍然混合的碎麦、土块和砂子分离出来，第二循环风选机8.4则将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理，然后送至碾麦机8.5中，将燕麦所携带麦壳和麦芒碾下，同时黏着在未脱壳的燕麦麦壳上的沙子和土块也会掉落，经过碾麦机8.5处理的燕麦会送入自衡振动筛8.6中进行分离，将碎麦、麦芒、麦壳、土块以及沙子等与燕麦粒度不同的杂质进行分离，然后送入第一分级比重去石机8.11中初步将部分并肩石去除，最后将处理后的燕麦送入第五斗式提升机；从第五斗式提升机排出的燕麦会被送入谷糙分离机内，将燕麦和糙米进行一次分离，燕麦则送入巴基机内，在巴基机内燕麦和糙米进行二次分离，减少燕麦中糙米的含量，经过二次分离的燕麦则送入第二分级比重去石机中进行再次除石，最后送入至第六斗式提升机8.12内；第六斗式提升机8.12排出的燕麦则送至滚筒精选机8.13内，滚筒精选机8.13燕麦中的长杂或短杂筛分出来，长杂或短杂为长度与生产要求不同的燕麦，确保筛选出的燕麦保持在统一长度，保证燕麦的优质质量，经过滚筒精选机8.13精选的燕麦送至色选机8.14，色选机8.14将色泽不同以及发霉和病变的异色燕麦分离出来，保证燕麦的色泽鲜亮，然后将色选出的燕麦送至分级机8.15内进行分级，将次粮排出，次粮为残缺的残次燕麦，而符合生产要求的净粮送入第七斗式提升机8.16；第七斗式提升机8.16排出的燕麦在罗茨风机8.18的作用下，通过风正压关风机8.17被送至原料仓8.19内进行储存。
下料料斗1.1的进料口处安装有下料格筛9，通过下料格筛9将采购的燕麦中的较大的异物分离出来，避免异物进入喂料螺旋给料机1.2造成堵塞。
在第二循环风选机8.4与碾麦机8.5之间设有磁选机10，第二循环风选机8.4的出料口与磁选机10的进料口连接，磁选机10的出料口与碾麦机8.5的进料口连接，在燕麦机进入碾麦机8.5之前将燕麦中混杂的金属杂质去除，避免金属杂质对碾麦机8.5的碾辊造成伤害。
实施例2
利用实施例1所述的燕麦清理系统的燕麦清理方法，包括如下步骤：
S1：将燕麦送入燕麦初清系统1中进行初清理；
S11：燕麦送入圆筒初清筛1.4中将体积较大的麦秆、土块和石子筛分；然后将得到的燕麦送入第一旋振筛1.5中，将燕麦中混合的体积较小的碎麦、土块和砂子分离；最后将得到的燕麦送入第二循环风选机8.4，将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理分离；使得燕麦中混合的杂质进行初步分离，避免杂质对其它设备的影响，降低因杂质所携带真菌引起的储存发霉几率；
S12：将S11得到的燕麦送入计量称1.7进行称重；
S13：若燕麦含水量大于14％，开启第二气动三通1.8连接第三斗式提升机1.9的出料口，开启第三气动三通1.11连接分料螺旋给料机1.12的出料口，将经过S12称重后的燕麦送入通风储存装置1.14中进行通风脱水，直至燕麦的含水量低于14％且烘干装置1.16内燕麦的料位未达到最高料位时，关闭第三气动三通1.11连接分料螺旋给料机1.12的出料口，开启第三气动三通1.11连接烘干刮板输送机1.13的出料口，将经过通风脱水后的燕麦送入烘干装置1.16中进行烘干脱水，直至燕麦的含水量低于10.5％时，将烘干脱水后的燕麦送至仓顶刮板机2；
若燕麦含水量大于10.5％且小于等于14％，开启第二气动三通1.8连接第三斗式提升机1.9的出料口，开启第三气动三通1.11连接烘干刮板输送机1.13的出料口，将经过S12称重后的燕麦送入烘干装置1.16中进行烘干脱水，直至燕麦的含水量低于10.5％，将烘干脱水后的燕麦送至仓顶刮板机2；
若燕麦含水量小于等于10.5％，开启第二气动三通1.8连接第四斗式提升机1.10的出料口，将经过S12称重后的燕麦送至仓顶刮板机2；
不同含水量的燕麦所经过的烘干设备不同，以确保不同含水量的燕麦均可以达到储存要求，同时不同含水量进入不同的输送路线进行不同的处理，保证系统的生产效率，提高系统中设备的使用率；
S2：将S1得到的燕麦送入储粮仓3内储存；
S2中储粮仓3的燕麦存放一定时间后，将第一气动三通7连接仓顶刮板机2的出料口打开，将储粮仓3底部的燕麦送至储粮仓3顶部，避免长时间处于储粮仓3底部的燕麦因湿度过高而导致的发霉；
S3：将S2中储存的燕麦送入燕麦精清系统8中进行精清理；
S3包括如下步骤：
S31：将S2中储存的燕麦送入第二旋振筛8.3将燕麦中仍然混合的碎麦、土块和砂子分离出来，然后将得到的燕麦送入循环风选机内，将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理，在储粮仓3内储存的燕麦在长期或短期储存后，燕麦上的附着物有一定几率掉落，需要进行二次除杂；
S32：将S31得到的燕麦送入碾麦机8.5中将燕麦所携带麦壳和麦芒碾下，然后将得到的燕麦送入自衡振动筛8.6中，将碎麦、麦芒、麦壳、土块以及沙子等与燕麦粒度不同的杂质进行分离；
S33：将S32得到的燕麦依次送入谷糙分离机和巴基机内，将燕麦中混杂的糙米进行分离，糙米中混合着部分带壳燕麦，通过谷糙分离机和巴基机将带壳燕麦一同分离出来；
S34：将S33得到的燕麦送入滚筒精选机8.13，将燕麦中不符合生产要求的长杂或短杂筛分分离，以确保所生产的燕麦长度在一定的要求范围内，提高生产燕麦的质量；
S35：将S34得到的燕麦送入色选机8.14色选，将异色燕麦分离出来，色选的燕麦颜色一致，确保燕麦的高品质；
S36：将S35得到的燕麦送入分级机8.15，将燕麦中的残次燕麦分离，确保生产的燕麦中不存在残次燕麦，得到清理后的燕麦成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种燕麦清理系统，其特征在于，包括燕麦初清系统，所述燕麦初清系统的出料口与仓顶刮板机的进料口连接，所述仓顶刮板机的出料口与储粮仓的进料口连接，所述储粮仓的每个出料口与一台仓底皮带输送机的进料口连接，每台所述仓底皮带输送机的出料口与总皮带输送机的进料口连接，所述总皮带输送机的出料口与第一斗式提升机的进料口连接，所述第一斗式提升机出料口与第一气动三通的进料口连接，所述第一气动三通的两个出料口分别与燕麦精清系统的进料口和所述仓顶刮板机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种燕麦清理系统，其特征在于，所述燕麦初清系统包括下料料斗、喂料螺旋给料机、第二斗式提升机、圆筒初清筛、第一旋振筛、第一循环风选机、计量称、第二气动三通、第三斗式提升机、第四斗式提升机、第三气动三通、分料螺旋给料机、烘干刮板输送机、通风储存装置、收料螺旋给料机、烘干装置和烘干返料刮板输送机；
所述下料料斗的出料口与喂料螺旋给料机的进料口连接，所述喂料螺旋给料机的出料口与第二斗式提升机的进料口连接，所述第二斗式提升机的出料口与圆筒初清筛的进料口连接，所述圆筒初清筛的出料口与第一旋振筛的进料口连接，所述第一旋振筛的出料口与第一循环风选机的进料口连接，所述第一循环风选机的出料口与计量称的进料口连接，所述计量称的出料口与第二气动三通的进料口连接，所述第二气动三通的两个出料口分别与第三斗式提升机和第四斗式提升机的进料口连接，所述第三斗式提升机的出料口与第三气动三通的进料口连接，所述第三气动三通的两个出料口分别与分料螺旋给料机的进料口与烘干刮板输送机的进料口连接，所述分料螺旋给料机的两个出料口分别与两台通风储存装置的进料口连接，两台所述通风储存装置的出料口均与收料螺旋给料机的两个进料口连接，所述收料螺旋给料机的出料口与所述第三斗式提升机的进料口连接，所述烘干刮板输送机的出料口与烘干装置的进料口连接，所述烘干装置的出料口与烘干返料刮板输送机的进料口连接，所述烘干返料刮板输送机的出料口与所述第四斗式提升机的进料口连接，所述第四斗式提升机的出料口与所述仓顶刮板机的进料口连接。
3.根据权利要求1所述的一种燕麦清理系统，其特征在于，所述燕麦精清系统包括临储刮板机、临储仓、第二旋振筛、第二循环风选机、碾麦机、自衡振动筛、第一分级比重去石机、第五斗式提升机、谷糙分离机、巴基机、第二分级比重去石机、第六斗式提升机、滚筒精选机、色选机、分级机、第七斗式提升机、正压关风机、罗茨风机和原料仓；所述第一斗式提升机的出料口与临储刮板机的进料口连接，所述临储刮板机的出料口与临储仓的进料口连接，所述临储仓的出料口与第二旋振筛的进料口连接，所述第二旋振筛的出料口与第二循环风选机的进料口连接，所述第二循环风选机的出料口与碾麦机的进料口连接，所述碾麦机的出料口与自衡振动筛的进料口连接，所述自衡振动筛的出料口与第一分级比重去石机的进料口连接，所述第一分级比重去石机的出料口与第五斗式提升机的进料口连接，所述第五斗式提升机的出料口与谷糙分离机的进料口连接，所述谷糙分离机的出料口与巴基机的进料口连接，所述巴基机的出料口与第二分级比重去石机的进料口连接，所述第二分级比重去石机的出料口与第六斗式提升机的进料口连接，所述第六斗式提升机的出料口与滚筒精选机的进料口连接，所述滚筒精选机的出料口与色选机的进料口连接，所述色选机的出料口与分级机的进料口连接，所述分级机的出料口与第七斗式提升机的进料口连接，所述第七斗式提升机的出料口与正压关风机的进料口连接，所述正压关风机的进风口与罗茨风机的出风口连接，所述正压关风机的出料口与原料仓的进料口连接。
4.根据权利要求2所述的一种燕麦清理系统，其特征在于，所述下料料斗的进料口处安装有下料格筛。
5.根据权利要求3所述的一种燕麦清理系统，其特征在于，在所述第二循环风选机与所述碾麦机之间设有磁选机，所述第二循环风选机的出料口与磁选机的进料口连接，所述磁选机的出料口与所述碾麦机的进料口连接。
6.利用权利要求1-5任一所述的一种燕麦清理系统进行燕麦清理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将燕麦送入燕麦初清系统中进行初清理；
S2：将S1得到的燕麦送入储粮仓内储存；
S3：将S2中储存的燕麦送入燕麦精清系统中进行精清理。
7.根据权利要求6所述的一种燕麦清理方法，其特征在于，所述S1包括如下步骤：
S11：燕麦送入圆筒初清筛中将体积较大的麦秆、土块和石子筛分；然后将得到的燕麦送入第一旋振筛中，将燕麦中混合的体积较小的碎麦、土块和砂子分离；最后将得到的燕麦送入第二循环风选机，将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理分离；
S12：将S11得到的燕麦送入计量称进行称重；
S13：若燕麦含水量大于14％，开启第二气动三通连接第三斗式提升机的出料口，开启第三气动三通连接分料螺旋给料机的出料口，将经过S12称重后的燕麦送入通风储存装置中进行通风脱水，直至燕麦的含水量低于14％且烘干装置内燕麦的料位未达到最高料位时，关闭第三气动三通连接分料螺旋给料机的出料口，开启第三气动三通连接烘干刮板输送机的出料口，将经过通风脱水后的燕麦送入烘干装置中进行烘干脱水，直至燕麦的含水量低于10.5％时，将烘干脱水后的燕麦送至仓顶刮板机；
若燕麦含水量大于10.5％且小于等于14％，开启第二气动三通连接第三斗式提升机的出料口，开启第三气动三通连接烘干刮板输送机的出料口，将经过S12称重后的燕麦送入烘干装置中进行烘干脱水，直至燕麦的含水量低于10.5％时，将烘干脱水后的燕麦送至仓顶刮板机；
若燕麦含水量小于等于10.5％，开启第二气动三通连接第四斗式提升机的出料口，将经过S12称重后的燕麦送至仓顶刮板机。
8.根据权利要求6所述的一种燕麦清理方法，其特征在于，所述S3包括如下步骤：
S31：将S2中储存的燕麦送入第二旋振筛将燕麦中仍然混合的碎麦、土块和砂子分离出来，然后将得到的燕麦送入循环风选机内，将附着于燕麦表面的碎屑、灰尘进行清理；
S32：将S31得到的燕麦送入碾麦机中将燕麦所携带麦壳和麦芒碾下，然后将得到的燕麦送入自衡振动筛中，将碎麦、麦芒、麦壳、土块以及沙子等与燕麦粒度不同的杂质进行分离；
S33：将S32得到的燕麦依次送入谷糙分离机和巴基机内，将燕麦中混杂的糙米进行分离；
S34：将S33得到的燕麦送入滚筒精选机，将燕麦中不符合生产要求的长杂或短杂筛分分离；
S35：将S34得到的燕麦送入色选机色选，将异色燕麦分离出来；
S36：将S35得到的燕麦送入分级机，将燕麦中的残次燕麦分离，得到经过清理后的燕麦成品。
9.根据权利要求6所述的一种燕麦清理方法，其特征在于，所述S2中储粮仓的燕麦存放一定时间后，将第一气动三通连接仓顶刮板机的出料口打开，将储粮仓底部的燕麦送至储粮仓顶部。
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