CN113713885A - 一种颗粒谷物原料分级利用清理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，采用双层圆筒初清筛清理出大、小杂、粉末和霉块，重力分级机将原料分成不同的容重，分级后的原料分别采用不同的脱皮处理工艺，通过独特的筛选、风选、重力分级、脱皮处理的组合方式来达到原料分级利用、降低谷物霉菌毒素含量的目的，简便易行，工艺路线灵活，实用性强，易于实现工厂化生产，能明显降低谷物霉菌毒素，且霉菌毒素的降低值可量化检测，去毒效果易于评估，同时不会破坏谷物的营养价值，经过本发明方法处理后，最终达到按谷物的不同容重、不同霉菌毒素含量分级利用的目的。

Description

一种颗粒谷物原料分级利用清理系统

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种颗粒谷物原料分级利用清理系统。

背景技术

颗粒谷物原料(如玉米、小麦、大麦等)是生产配合饲料的主要能量原料，一般在配合饲料中的占比为40-70％。饲料的生产工艺包括原料接收、清理、粉碎、混合、制粒、膨化/膨胀、包装、成品发放等工序。

颗粒原料在粉碎前需要经过清理工序进行处理，现在绝大多数饲料加工厂设计的清理工序存在以下缺点。

1、清理工序仅仅只是使用单层圆筒初清筛清除砖块、石头、麻绳等大杂，永磁滚筒清除铁钉、螺帽等磁性金属杂质，不重视粉尘、小杂、玉米破碎粒等杂质的清除、没有考虑原料中霉菌毒素的危害性以及原料在储存过程中霉菌毒素增加和采取相应的措施，现代大中型饲料厂都采用立筒仓储存玉米、小麦等颗粒原料，玉米、小麦等原料在入仓过程中由于自由落体运动从几十米高的仓口下落到仓底，会产生大量粉末、破碎粒；谷物原料在收获、储存、装卸等过程中会产生破碎、粉末，失去种皮保护的这些破碎粒、粉末更容易受到霉菌的侵蚀而受到污染；玉米等在立筒仓内的储存过程中由于温差变化引起仓壁结露，导致存储的原料霉变、结块，所以，储存过程中产生的粉末、破碎粒、霉变使得原料在储存过程霉菌毒素上升的风险增加；因此，有必要考虑在原料粉碎前清理出玉米中的破碎粒、粉末和霉块，这是一种高效、低成本降低原料中的霉菌毒素含量的有效方法。

2、当今饲料厂在原料清理工序中对颗粒谷物原料的分级利用和降低霉菌毒素含量也重视不够。玉米、小麦、糙米、高粱、大麦、燕麦等原料的国家标准是按容重的大小来确定等级的，容重是原料籽粒在单位容积内的质量，是衡量颗粒谷物原料质量好坏的一个关键指标，从某种程度上能真实地反映出玉米等原料的完整度、均匀度、成熟度以及其潜在的营养价值，容重值越高，其籽粒中所含的营养物质越多，质量等级就越高，玉米是生产饲料最常用的能量类饲料原料，在配合饲料中的占比最大，配方师都是将容重高即质量等级高的玉米用于教槽料、仔猪料、肉鸡和产蛋鸡的前期料等幼小畜禽和母猪饲料等高端产品中，将容重低的玉米就用于中大猪料、肉鸭等产品中。饲料加工厂通常测定容重后，根据其容重、杂质、水分等指标的不同，分类存放在不同的立筒仓或房式仓中，然后在生产不同的畜禽饲料时，分类使用不同容重的玉米，这就要求足够数量的立筒仓、足够面积的房式仓才能满足玉米分类存放的要求，玉米、小麦等属于农产品，收购时来源于千家万户，本身产品质量存在差异和不稳定性，在验收取样时如果取样数量不足或未取到有代表性的样品，难以精准做到玉米、小麦等原料的分类存放，即使达到同一质量等级的玉米，不同批次之间的玉米，其容重是存在差异的，因此，考虑在玉米、小麦等原料在原料接收时集中存放、减小原料存放对立筒仓、房式仓的数量要求，在使用过程中，配备相应的设备，采取一定的工艺措施，将集中存放的玉米等原料按容重大小进行分级、就能达到按颗粒谷物原料进行分级利用的目的，满足不同饲料产品对容重的不同要求、做到充分利用原料资源。

3、颗粒谷物原料的容重大小与其霉菌毒素含量高度相关，霉菌的污染程度不同，生长的饱满程度不同，导致颗粒大小和成熟程度不同，容重也就不同，霉菌毒素污染严重的谷物原料其容重相应就低，因此，采用一定的工艺设备，将颗粒原料按容重大小进行分类，分成重质和轻质原料，分离出的容重较小的原料其受霉菌毒素污染程度通常较重，分离出的容重较大的原料其受霉菌毒素污染程度通常较小，这样，在对原料按容重大小分类的同时，也将原料按霉菌毒素含量的不同进行了分类，并可对不同霉菌毒素含量的原料进行不同的工艺处理分别来降低其霉菌毒素，具有一举多得的效果。

4、颗粒谷物原料中的霉菌毒素主要附着在原料的表皮，去除颗粒原料的部分表皮，就可以有效地降低原料中霉菌毒素的含量；部分饲料厂采用的脱皮工艺对所有玉米无选择地都进行了脱皮处理，没有针对霉菌毒素的高低，采用不同的工艺路线和操作参数，对不同质量等级、不同霉菌毒素含量、不同用途的玉米分别进行不同程度的脱皮处理，实际操作中存在脱皮过度、脱皮不足、脱出的玉米皮和玉米分离不彻底、玉米皮和玉米混在一起的问题，脱皮效果不理想，原料损耗高。因此，可以设置灵活的工艺路线，根据原料本身霉菌毒素含量的高低来灵活决定是否需要进行脱皮处理，对霉菌毒素含量低的玉米可以不经过脱皮处理，对霉菌毒素含量高的玉米经过一次或二次脱皮处理，可以有效减少霉菌毒素对动物的危害，同时，降低原料损耗。综上所述，经过容重分级和脱皮处理后的玉米，可以按容重和霉菌毒素含量高低分类使用，满足动物的不同营养要求、做到物尽其用，同时，饲料生产工艺对不同原料的加工具有适应性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，包括第二栅筛、第二下料坑、第四斗式提升机、第一气动三通换向阀、第二双层圆筒初清筛、永磁滚筒、第二气动三通换向阀、重力分级机、第五斗式提升机、第六斗式提升机、第一气动四通换向阀、第三气动三通换向阀、待脱皮仓、待粉碎仓、组合脱皮机、第七斗式提升机和第二气动四通换向阀；所述第二下料坑设置在第二栅筛的下方，所述第四斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第二下料坑和第一气动三通换向阀的入口连接，所述第一气动三通换向阀的两个出口分别与第二双层圆筒初清筛的入口和永磁滚筒的入口连接，所述第二双层圆筒初清筛的出口也与永磁滚筒的入口连接，所述永磁滚筒的出口与第二气动三通换向阀的入口连接，第二气动三通换向阀的两个出口分别与重力分级机的入口和第五斗式提升机的底部入口连接，所述重力分级机的吸风口与第一收集过滤模块连接，重力分级机的重质物料出口也与第五斗式提升机的底部入口连接，重力分级机的轻质物料出口与第六斗式提升机的底部入口连接，所述第五斗式提升机的顶部出口与第一气动四通换向阀连接，所述待脱皮仓设有三个相互分离的仓室，待脱皮仓的各仓室底部设有对应的闸板，所述待粉碎仓设有两个相互分离的仓室，所述第一气动四通换向阀的其中两个出口分别与待脱皮仓的1#仓室和2#仓室连接，第一气动四通换向阀的另一个出口与待粉碎仓连接，所述第六斗式提升机的顶部出口与第三气动三通换向阀连接，所述第三气动三通换向阀的两个出口分别与待脱皮仓的1#仓室以及待粉碎仓连接，所述待脱皮仓的各仓室与组合脱皮机的原料入口连接，组合脱皮机的脱除的谷物片出口与第二收集过滤模块连接，组合脱皮机的物料出口与第七斗式提升机的底部入口连接，第七斗式提升机的顶部出口与第二气动四通换向阀连接，第二气动四通换向阀的其中两个出口与待粉碎仓的两个仓室连接，第二气动四通换向阀的另一个出口与待脱皮仓的3#仓室连接。

进一步地，所述第一收集过滤模块包括与重力分级机的吸风口连接的第一旋风除尘器，所述第一旋风除尘器的底部设有第一叶轮闭风器，第一旋风除尘器的出口连接有第一脉冲布袋除尘器，第一脉冲布袋除尘器的出口连接有第一风机；所述第二收集过滤模块包括与组合脱皮机脱除的谷物皮出口连接的第二旋风除尘器，所述第二旋风除尘器的底部设有第二叶轮闭风器，第二旋风除尘器的出口连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的出口连接有第二风机。

进一步地，还包括第一栅筛、第一下料坑、第一斗式提升机、第一双层圆筒初清筛、第二斗式提升机、立筒仓和第三斗式提升机；所述第一下料坑设在第一栅筛的下方，所述第一斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第一下料坑和第一双层圆筒初清筛的入口连接，第二斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第一双层圆筒初清筛的出口和立筒仓的顶部入口连接，第三斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与立筒仓的底部出口和第一气动三通换向阀的入口连接，且第三斗式提升机和第四斗式提升机的顶部出口与第一气动三通换向阀的入口连接。

进一步地，对于容重小且霉菌毒素高的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用二次筛理、分级和脱皮的工艺路线，分级后的重质谷物进行一次脱皮，分级后的轻质谷物进行二次脱皮；所述第一双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠7mm、第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm。

进一步地，对于容重小且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用一次筛理、分级和不脱皮的工艺路线。

进一步地，对于容重小且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，也可以采用二次筛理、分级和不脱皮的工艺路线。

进一步地，所述第一双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm、第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠15mm和￠5mm。

进一步地，对于容重大且霉菌毒素高的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用二次筛理、不分级和脱皮的工艺路线，所述第一双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠18mm和￠6.5mm、第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠5.5mm。

进一步地，对于容重大且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用一次筛理、不分级和不脱皮的工艺路线，所述第一双层圆筒初清筛和第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠14mm和￠4.5mm。

进一步地，所述重力分级机的筛板设置为鱼鳞筛板，并配置独立风网，所述组合脱皮机包括脱皮室和刷皮室，分别具有碾削和擦刷玉米皮的功能。

本发明的有益效果如下：

1、运用重力分级机对玉米等谷物同时进行容重和霉菌毒素的分级，将谷物按容重和霉菌毒素分成不同等级，以便分类使用。

2、运用组合脱皮机去除玉米等谷物的表皮，减少霉菌毒素含量。针对不同霉菌毒素含量，采用不同的工艺参数和工艺路线，处理不同霉菌毒素含量的谷物。

3、采用双层圆筒初清筛二次清除谷物中的大杂、小杂、破碎粒和粉末，由于小杂、破碎粒和粉末霉菌毒素含量高，减少小杂、破碎粒和粉末的数量可有效降低谷物中霉菌毒素含量。

4、工艺路线灵活，可接收散装和袋装原料、生产工艺适应不同容重、不同霉菌污染程度的颗粒谷物原料的处理，物尽其用，处理不同原料的适应性强。

5、原料接收时可集中存放，要使用时再进行分类处理，方便原料的接收、存放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种颗粒谷物原料分级利用清理系统的示意图。

附图标记如下：

1.第一栅筛、2.第一下料坑、3.第一斗式提升机、4.第一双层圆筒初清筛、5.第二斗式提升机、6.立筒仓、7.第三斗式提升机、8.第二栅筛、9.第二下料坑、10.第四斗式提升机、11.第一气动三通换向阀、12.第二双层圆筒初清筛、13.永磁滚筒、14.第二气动三通换向阀、15.重力分级机、16.第一旋风除尘器、17.第一叶轮闭风器、18.第一脉冲布袋除尘器、19.第一风机、20.第五斗式提升机、21.第一气动四通换向阀、22.待脱皮仓、23.组合脱皮机、24.第二旋风除尘器、25.第二叶轮闭风器、26.第二脉冲布袋除尘器、27.第二风机、28.第六斗式提升机、29.第三气动三通换向阀、30.第七斗式提升机、31.第二气动四通换向阀、32.待粉碎仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，包括第二栅筛8、第二下料坑9、第四斗式提升机10、第一气动三通换向阀11、第二双层圆筒初清筛12、永磁滚筒13、第二气动三通换向阀14、重力分级机15、第五斗式提升机20、第六斗式提升机28、第一气动四通换向阀21、第三气动三通换向阀29、待脱皮仓22、待粉碎仓32、组合脱皮机23、第七斗式提升机30和第二气动四通换向阀31；第二下料坑9设置在第二栅筛8的下方，第四斗式提升机10的底部入口和顶部出口分别与第二下料坑9和第一气动三通换向阀11的入口连接，第一气动三通换向阀11的两个出口分别与第二双层圆筒初清筛12的入口和永磁滚筒13的入口连接，第二双层圆筒初清筛12的出口也与永磁滚筒13的入口连接，永磁滚筒13的出口与第二气动三通换向阀14的入口连接，第二气动三通换向阀14的两个出口分别与重力分级机15的入口和第五斗式提升机20的底部入口连接，重力分级机15的吸风口与第一收集过滤模块连接，重力分级机15的重质物料出口也与第五斗式提升机20的底部入口连接，重力分级机15的轻质物料出口与第六斗式提升机28的底部入口连接，第五斗式提升机20的顶部出口与第一气动四通换向阀21连接，待脱皮仓22设有三个相互分离的仓室，待脱皮仓22的各仓室底部设有对应的闸板，待粉碎仓32设有两个相互分离的仓室，第一气动四通换向阀21的其中两个出口分别与待脱皮仓22的1#仓室和2#仓室连接，第一气动四通换向阀21的另一个出口与待粉碎仓32连接，第六斗式提升机28的顶部出口与第三气动三通换向阀29连接，第三气动三通换向阀29的两个出口分别与待脱皮仓22的1#仓室以及待粉碎仓32连接，待脱皮仓22的各仓室与组合脱皮机23的原料入口连接，组合脱皮机23脱除的谷物皮出口与第二收集过滤模块连接，组合脱皮机23的物料出口与第七斗式提升机30的底部入口连接，第七斗式提升机30的顶部出口与第二气动四通换向阀31连接，第二气动四通换向阀31的其中两个出口与待粉碎仓32的两个仓室连接，第二气动四通换向阀31的另一个出口与待脱皮仓22的3#仓室连接。

优选的，第一收集过滤模块包括与重力分级机15的吸风口连接的第一旋风除尘器16，第一旋风除尘器16的底部设有第一叶轮闭风器17，第一旋风除尘器16的出口连接有第一脉冲布袋除尘器18，第一脉冲布袋除尘器18的出口连接有第一风机19；第二收集过滤模块包括与组合脱皮机23的脱除的谷物皮出口连接的第二旋风除尘器24，第二旋风除尘器24的底部设有第二叶轮闭风器25，第二旋风除尘器24的出口连接有第二脉冲布袋除尘器26，第二脉冲布袋除尘器26的出口连接有第二风机27。

优选的，还包括第一栅筛1、第一下料坑2、第一斗式提升机3、第一双层圆筒初清筛4、第二斗式提升机5、立筒仓6和第三斗式提升机7；第一下料坑2设在第一栅筛1的下方，第一斗式提升机3的底部入口和顶部出口分别与第一下料坑2和第一双层圆筒初清筛4的入口连接，第二斗式提升机5的底部入口和顶部出口分别与第一双层圆筒初清筛4的出口和立筒仓6的顶部入口连接，第三斗式提升机7的底部入口和顶部出口分别与立筒仓6的底部出口和第一气动三通换向阀11的入口连接，且第三斗式提升机7和第四斗式提升机10的顶部出口与第一气动三通换向阀11的入口连接。

优选的，重力分级机15的筛板设置为鱼鳞筛板，并配置独立风网，组合脱皮机23包括脱皮室和刷皮室，分别具有碾削和擦刷玉米皮的功能。

本发明具有以下四个具体实施例。

实施例1

对于容重小且霉菌毒素高的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用二次筛理、分级和脱皮的工艺路线，分级后的重质谷物进行一次脱皮，分级后的轻质谷物进行二次脱皮；第一双层圆筒初清筛4的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠7mm、第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm。

本实施例中：

具体的流程如下：

第一双层圆筒初清筛4的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠7mm；第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm。

散装的谷物依次经过第一栅筛1、第一下料坑2、第一斗式提升机3、第一双层圆筒初清筛4、第二斗式提升机5、立筒仓6、第三斗式提升机7、第一气动三通换向阀11直接进入第二双层圆筒初清筛12进行二次筛理。

袋装谷物依次经过第二栅筛8、第二下料坑9、第四斗式提升机10、第一气动三通换向阀11进入第二双层圆筒初清筛12进行一次筛理。

从第二双层圆筒初清筛12出来的谷物，通过永磁滚筒13、第二气动三通换向阀14直接进入重力分级机15对谷物进行容重的分级，谷物中的粉尘通过第一旋风除尘器16、第一叶轮闭风器17、第一脉冲布袋除尘器18和第一风机19进行收集。

重力分级机15分选出的重质谷物进入第五斗式提升机20、第一气动四通换向阀21，直接进待脱皮仓22的2#仓室、到组合脱皮机23进行次一次脱皮处理；重力分级机15分选出的轻质谷物经过第六斗式提升机28、第三气动三通换向阀29直接进入待脱皮仓22的1#仓室进行第一次脱皮处理、脱皮后的轻质谷物进入第七斗式提升机30、第二气动四通换向阀31返回到待脱皮仓22的3#仓室、进入组合脱皮机进行第二次脱皮处理，脱皮后的重质谷物和轻质谷物通过第七斗式提升机30、第二气动四通换向阀31分别进入待粉碎仓32的两个仓室内。

组合脱皮机23脱除的谷物皮通过第二旋风除尘器24、第二叶轮闭风器25、第二脉冲布袋除尘器26、第二风机27进行收集。通过开启或关闭待脱皮仓22下的闸板，重质谷物、轻质谷物、二次脱皮谷物依次进入组合脱皮机23进行脱皮。

实施例2

对于容重小且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用一次筛理、分级和不脱皮的工艺路线。

对于容重小且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，也可以采用二次筛理、分级和不脱皮的工艺路线。

第一双层圆筒初清筛4的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm、第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠15mm和￠5mm。

本实施例中：

具体流程如下：

第一双层圆筒初清筛4的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm、第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠15mm和￠5mm。

散装谷物依次经过第一栅筛1、第一下料坑2、第一斗式提升机3、第一双层圆筒初清筛4、第二斗式提升机5、立筒仓6、第三斗式提升机7、第一气动三通换向阀11直接进入第二双层圆筒初清筛12进行二次筛理。

由于谷物的霉菌低，可降低第二双层圆筒初清筛12外筛筒的孔径，减少小杂、粉末的筛除数量，减少原料损耗，谷物也可以通过第一气动三通换向阀11直接进入永磁滚筒13。

袋装谷物依次经过第二栅筛8、第二下料坑9、第四斗式提升机10、第一气动三通换向阀11进入第二双层圆筒初清筛12进行一次筛理、通过永磁滚筒13、第二气动三通换向阀14进入重力分级机15对谷物进行容重的分级。

重力分级机15分选出的重质谷物进入第五斗式提升机20、第一气动四通换向阀21直接进入待粉碎仓32的2#仓室。重力分级机15分选出的轻质谷物经过第六斗式提升机28、第三气动三通换向阀29直接进入待粉碎仓32的1#仓室。

实施例3

对于容重大且霉菌毒素高的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用二次筛理、不分级和脱皮的工艺路线，第一双层圆筒初清筛4的内、外层筛筒孔径分别为￠18mm和￠6.5mm、第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠5.5mm。

本实施例中：

具体流程如下：

第一双层圆筒初清筛4的内、外层筛筒孔径分别为￠18mm和￠6.5mm、第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠5.5mm。

散装谷物依次经过第一栅筛1、第一下料坑2、第一斗式提升机3、第一双层圆筒初清筛4、第二斗式提升机5、立筒仓6、第三斗式提升机7、第一气动三通换向阀11直接进入第二双层圆筒初清筛12进行二次筛理，袋装谷物依次经过第二栅筛8、第二下料坑9、第四斗式提升机10、第一气动三通换向阀11进入第二双层圆筒初清筛12进行一次筛理，筛理后的谷物通过永磁滚筒13、第二气动三通换向阀14直接进入第五斗式提升机20、第一气动四通换向阀21，直接进待脱皮仓22的1#仓室和2#仓室、到组合脱皮机23进行一次脱皮处理。

一次脱皮后的谷物经过第七斗式提升机30、第二气动四通换向阀31返回到待脱皮仓22的3#仓室、等待脱皮仓22的1#仓室和2#仓室中的谷物一次脱皮处理完空仓后后，脱皮仓的3#仓室的谷物再进入组合脱皮机23进行二次脱皮处理，二次脱皮后的谷物通过第七斗式提升机30、第二气动四通换向阀31分别进入待粉碎仓32的两个仓室。

组合脱皮机23脱除的谷物皮通过第二旋风除尘器24、第二叶轮闭风器25、第二脉冲布袋除尘器26、第二风机27进行收集。一次脱皮后的谷物，如果其霉菌毒素符合期望的使用要求，则经过第七斗式提升机30、第二气动四通换向阀31直接进入待粉碎仓32的1#仓室或2#仓室，仅对谷物进行一次脱皮处理。

实施例4

对于容重大且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用一次筛理、不分级和不脱皮的工艺路线，第一双层圆筒初清筛4和第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠14mm和￠4.5mm。

本实施例中：

具体流程如下：

第一双层圆筒初清筛4和第二双层圆筒初清筛12的内、外层筛筒孔径分别为￠14mm和￠4.5mm。

散装谷物依次经过第一栅筛1、第一下料坑2、第一斗式提升机3、第一双层圆筒初清筛4、第二斗式提升机5、立筒仓6、第三斗式提升机7、第一气动三通换向阀11直接进入永磁滚筒13。

袋装谷物依次经过第二栅筛8、第二下料坑9、第四斗式提升机10、第一气动三通换向阀11、第二双层圆筒初清筛12、永磁滚筒13，从永磁滚筒13出来的谷物经过第二气动三通换向阀14直接进入第五斗式提升机20、通过第一气动四通换向阀21直接进入待粉碎仓32的1#仓室或2#仓室。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：包括第二栅筛、第二下料坑、第四斗式提升机、第一气动三通换向阀、第二双层圆筒初清筛、永磁滚筒、第二气动三通换向阀、重力分级机、第五斗式提升机、第六斗式提升机、第一气动四通换向阀、第三气动三通换向阀、待脱皮仓、待粉碎仓、组合脱皮机、第七斗式提升机和第二气动四通换向阀；所述第二下料坑设置在第二栅筛的下方，所述第四斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第二下料坑和第一气动三通换向阀的入口连接，所述第一气动三通换向阀的两个出口分别与第二双层圆筒初清筛的入口和永磁滚筒的入口连接，所述第二双层圆筒初清筛的出口也与永磁滚筒的入口连接，所述永磁滚筒的出口与第二气动三通换向阀的入口连接，第二气动三通换向阀的两个出口分别与重力分级机的入口和第五斗式提升机的底部入口连接，所述重力分级机的吸风口与第一收集过滤模块连接，重力分级机的重质物料出口也与第五斗式提升机的底部入口连接，重力分级机的轻质物料出口与第六斗式提升机的底部入口连接，所述第五斗式提升机的顶部出口与第一气动四通换向阀连接，所述待脱皮仓设有三个相互分离的仓室，待脱皮仓的各仓室底部设有对应的闸板，所述待粉碎仓设有两个相互分离的仓室，所述第一气动四通换向阀的其中两个出口分别与待脱皮仓的1#仓室和2#仓室连接，第一气动四通换向阀的另一个出口与待粉碎仓连接，所述第六斗式提升机的顶部出口与第三气动三通换向阀连接，所述第三气动三通换向阀的两个出口分别与待脱皮仓的1#仓室以及待粉碎仓连接，所述待脱皮仓的各仓室与组合脱皮机的原料入口连接，组合脱皮机的脱除的谷物片出口与第二收集过滤模块连接，组合脱皮机的物料出口与第七斗式提升机的底部入口连接，第七斗式提升机的顶部出口与第二气动四通换向阀连接，第二气动四通换向阀的其中两个出口与待粉碎仓的两个仓室连接，第二气动四通换向阀的另一个出口与待脱皮仓的3#仓室连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：所述第一收集过滤模块包括与重力分级机的吸风口连接的第一旋风除尘器，所述第一旋风除尘器的底部设有第一叶轮闭风器，第一旋风除尘器的出口连接有第一脉冲布袋除尘器，第一脉冲布袋除尘器的出口连接有第一风机；所述第二收集过滤模块包括与组合脱皮机脱除的谷物皮出口连接的第二旋风除尘器，所述第二旋风除尘器的底部设有第二叶轮闭风器，第二旋风除尘器的出口连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的出口连接有第二风机。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：还包括第一栅筛、第一下料坑、第一斗式提升机、第一双层圆筒初清筛、第二斗式提升机、立筒仓和第三斗式提升机；所述第一下料坑设在第一栅筛的下方，所述第一斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第一下料坑和第一双层圆筒初清筛的入口连接，第二斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第一双层圆筒初清筛的出口和立筒仓的顶部入口连接，第三斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与立筒仓的底部出口和第一气动三通换向阀的入口连接，且第三斗式提升机和第四斗式提升机的顶部出口与第一气动三通换向阀的入口连接。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：对于容重小且霉菌毒素高的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用二次筛理、分级和脱皮的工艺路线，分级后的重质谷物进行一次脱皮，分级后的轻质谷物进行二次脱皮；所述第一双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠7mm、第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：对于容重小且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用一次筛理、分级和不脱皮的工艺路线。

6.根据权利要求3所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：对于容重小且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，也可以采用二次筛理、分级和不脱皮的工艺路线。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：所述第一双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠16mm和￠6mm、第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠15mm和￠5mm。

8.根据权利要求3所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：对于容重大且霉菌毒素高的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用二次筛理、不分级和脱皮的工艺路线，所述第一双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠18mm和￠6.5mm、第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠17mm和￠5.5mm。

9.根据权利要求3所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：对于容重大且霉菌毒素低的颗粒谷物，使用本系统进行清理时，需要采用一次筛理、不分级和不脱皮的工艺路线，所述第一双层圆筒初清筛和第二双层圆筒初清筛的内、外层筛筒孔径分别为￠14mm和￠4.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：所述重力分级机的筛板设置为鱼鳞筛板，并配置独立风网，所述组合脱皮机包括脱皮室和刷皮室，分别具有碾削和擦刷玉米皮的功能。

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