CN109675657A - 大米加工用清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大米加工用清理系统，包括进料仓、除杂装置、原料仓组、皮带输送机、振动装置、称重装置、去石装置，所述原料仓与所述除杂装置的进口连接，除杂装置的出口与所述原料仓组的进料口连接，原料仓组的出料口连接有皮带输送机的供料点，所述皮带输送机的卸料点与所述振动装置的进口连接，振动装置的出口与所述称重装置的进口连接，称重装置的出口与所述去石装置的进口连接，去石装置的出口连接有砻谷系统；本发明通过原料仓组和初级处理组件的连接，可以极大降低设备复杂程度，减少初投资，提高系统的除杂能力和除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及大米加工用清理系统。
背景技术
原料清理是碾米工艺的首道工序，主要包括初步清理、去石，利用相当设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入原粮内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量，如果杂质得不到应有的清理，对原粮加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少成品率，又会降低大米的纯度，有损成品质量，因此，粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
中国申请号为201410164319.8，申请公开日为2014-04-23，名称为《一种精加工的大米加工方法》的发明，主要包括：步骤一、原粮清理：包括去除轻杂，去除大杂，去除中杂、小杂，去除并肩石；步骤二、砻谷碾米：包括砻谷，谷糙分离，开糙，出白米，粗抛光，白米分级；步骤三、抛光色选：精抛光机，白米分级，色选，打包；发明提供一种原粮清理加工方法，加工程序相对简单，除杂效果未能满足生产需要，加工处理的原粮量有限，未能满足企业大量生产的需要。
发明内容
本发明公开了大米加工用清理系统，旨在通过原料仓组和初级处理组件的连接，可以极大降低设备复杂程度，减少初投资，提高系统的除杂能力和除尘效率。
大米加工用清理系统，包括进料仓、除杂装置、原料仓组、皮带输送机、振动装置、称重装置、去石装置，所述进料仓与所述除杂装置的进口连接，除杂装置的出口与所述原料仓组的进料口连接，原料仓组的出料口连接有皮带输送机的供料点，所述皮带输送机的卸料点与所述振动装置的进口连接，振动装置的出口与所述称重装置的进口连接，称重装置的出口与所述去石装置的进口连接，去石装置的出口连接有砻谷系统。
更优地，所述进料仓与除杂装置之间设置有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机为中速提升机；除杂装置与原料仓组之间设置有第二斗式提升机，所述第二斗式提升机为低速提升机；皮带输送机与振动装置之间设置有第三斗式提升机，所述第三斗式提升机为低速提升机；振动装置与称重装置之间设置有第四斗式提升机，所述第四斗式提升机为低速提升机；称重装置与去石装置之间设置有第五斗式提升机，所述第五斗式提升机为低速提升机；去石装置与所述砻谷系统之间设置有第六斗式提升机，所述第六斗式提升机为低速提升机。
更优地，所述除杂装置至少包含一组初级处理组件，所述初级处理组件包括圆筒初清筛、平型振动清理筛和风机，所述圆筒初清筛的出料段连接所述平型振动清理筛的进料段，平型振动清理筛的出料段连接所述风机。
更优地，所述原料仓组由至少六个原料仓组成，分别为第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓、第七原料仓、第八原料仓、第九原料仓，所述第四原料仓、所述第五原料仓、所述第六原料仓、所述第七原料仓并联连接，第七原料仓与所述第八原料仓通过三通连接，第八原料仓与所述第九原料仓通过三通连接；在第四原料仓的出料口设置有一号自动控制阀，在第五原料仓的出料口设置有二号自动控制阀，在第六原料仓的出料口设置有三号自动控制阀，在第七原料仓的出料口设置有四号自动控制阀，在第八原料仓的出料口设置有五号自动控制阀，在第九原料仓的出料口设置有六号自动控制阀。
更优地，所述振动装置包括第一原料仓和振动筛，所述第一原料仓的出料口连接所述振动筛的给料机，第一原料仓上设置有自动报警器。
更优地，所述称重装置包括第二原料仓和毛谷流量称，所述第二原料仓的出料口连接所述毛谷流量称。
更优地，所述去石装置包括第三原料仓和比重去石机，所述第三原料仓的出料口连接所述比重去石机的进料口。
更优地，所述平型振动清理筛的电机为调速电机，平型振动清理筛的筛分机采用网筛筛面。
本发明的优点在于：旨在通过原料仓组和初级处理组件的连接，可以极大降低设备复杂程度，减少初投资，提高系统的除杂能力和除尘效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明示意图；
图2为本发明原料仓组示意图。
附图中，1为进料仓，2为第一斗式提升机，3为除杂装置，31为圆筒初清筛，32为平型振动清理筛，33为风机，4为第二斗式提升机， 6为原料仓组，61为第四原料仓，62为第五原料仓，63为第六原料仓，64为第七原料仓，65为第八原料仓，66为第九原料仓，7为皮带输送机，8为振动装置，81为第一原料仓，82为自动报警器，83为振动筛，9为称重装置，91为第二原料仓，92为毛谷流量称，10为去石装置，101为第三原料仓，102为比重去石机，11为砻谷系统，12第三斗式提升机，13为第四斗式提升机，14为第五斗式提升机，15第六斗式提升机。
具体实施方式
本发明公开了大米加工用清理系统，通过原料仓组和初级处理组件的连接，可以极大降低设备复杂程度，减少初投资，提高系统的除杂能力和除尘效率。
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，大米加工用清理系统，包括进料仓1、除杂装置3、原料仓组6、皮带输送机7、振动装置8、称重装置9、去石装置10，所述进料仓1与所述除杂装置3的进口连接，除杂装置3的出口与所述原料仓组6的进料口连接，原料仓组6的出料口连接有皮带输送机7的供料点，所述皮带输送机7的卸料点与所述振动装置8的进口连接，振动装置8的出口与所述称重装置9的进口连接，称重装置9的出口与所述去石装置10的进口连接，去石装置10的出口连接有砻谷系统11。
此外，所述进料仓1与除杂装置3之间设置有第一斗式提升机2，所述第一斗式提升机2为中速提升机；除杂装置3与原料仓组6之间设置有第二斗式提升机4，所述第二斗式提升机4为低速提升机；皮带输送机7与振动装置8之间设置有第三斗式提升机12，所述第三斗式提升机12为低速提升机；振动装置8与称重装置9之间设置有第四斗式提升机13，所述第四斗式提升机13为低速提升机；称重装置9与去石装置10之间设置有第五斗式提升机14，所述第五斗式提升机14为低速提升机；去石装置10与所述砻谷系统11之间设置有第六斗式提升机15，所述第六斗式提升机15为低速提升机，选用中速提升机的输送量范围为26~29m3/h，选用低速提升机的输送量范围为6~7 m3/h。
作为一种优选方案，所述除杂装置3至少包含一组初级处理组件，所述初级处理组件包括圆筒初清筛31、平型振动清理筛32和风机33，所述圆筒初清筛31的出料段连接所述平型振动清理筛32的进料段，平型振动清理筛32的出料段连接所述风机33。
圆筒初清筛是由减速机、皮带轮、三角带、链轮、链条传动结构组成，采用圆柱筛筒，其筛片是分片组装的，筛筒一端配置了两只拖轮，用来支撑筛筒转动和调整筛筒的旋转倾角，在另一端配置方向调节机构，在改变筛筒的旋转倾角的情况下，能够充分满足筛筒的旋转自由度，可根据实际情况，调整筛筒的旋转倾角，以改变物料在筛筒内的下滑速度，原粮通过筛筒的旋转实现连续清理，把其所含的大于内筛孔孔径的大杂质和小于外筛孔孔径的细杂质分离出来溜向指定位置。
圆筒初清筛主要由电机、减速机、圆筒装置、机架、密封盖、进出料口组成，圆筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与圆筒装置通过联轴器连接在一起，驱动圆筒装置绕其轴线转动，当原粮进入圆筒装置后，由于圆筒装置的倾斜与转动，使筛面上的原粮翻转与滚动，使合格原粮（筛下产品）经圆筒后端底部的出料口排出，不合格的原粮（筛上产品）经圆筒尾部的排料口排出，由于原粮在圆筒内翻转、滚动，使卡在筛孔中的原粮可被弹出，防止筛孔堵塞。
配备的风机用来清除原粮中的轻杂质。
作为一种优选方案，所述原料仓组6由至少六个原料仓组成，分别为第四原料仓61、第五原料仓62、第六原料仓63、第七原料仓64、第八原料仓65、第九原料仓66，所述第四原料仓61、所述第五原料仓62、所述第六原料仓63、所述第七原料仓64并联连接，第七原料仓64与所述第八原料仓65通过三通连接，第八原料仓65与所述第九原料仓66通过三通连接；在第四原料仓61的出料口设置有一号自动控制阀W130，在第五原料仓62的出料口设置有二号自动控制阀W132，在第六原料仓63的出料口设置有三号自动控制阀W134，在第七原料仓64的出料口设置有四号自动控制阀W136，在第八原料仓65的出料口设置有五号自动控制阀W138，在第九原料仓66的出料口设置有六号自动控制阀W140。
作为一种优选方案，所述振动装置8包括第一原料仓81和振动筛83，所述第一原料仓81的出料口连接所述振动筛83的给料机，第一原料仓81上设置有自动报警器82；所述称重装置9包括第二原料仓91和毛谷流量称92，所述第二原料仓91的出料口连接所述毛谷流量称92；所述去石装置10包括第三原料仓101和比重去石机102，所述第三原料仓101的出料口连接所述比重去石机102的进料口。
本发明的工作原理：
原粮进入进料仓1，在第一斗式提升机2的提升作用下，进入到除杂装置3中，首先进入到圆筒初清筛31中，除掉原粮中大杂，除尘效率≥99%，大杂中不含有完好饱满颗粒，再进入到平型振动清理筛32和风机33中，用于清除物料的粗杂物、铁磁金属物和细粉尘，之后在第二斗式提升机的作用下进入到原料仓组6，原料分别进入到第四原料仓61、第五原料仓62、第六原料仓63、第七原料仓64，当第四原料仓61、第五原料仓62、第六原料仓63、第七原料仓64储满原粮后，原粮再经过三通进入到第八原料仓65和第九原料仓66，自动控制阀W130、自动控制阀W132、自动控制阀W134、自动控制阀W136、自动控制阀W138、自动控制阀W140分别控制第四原料仓61、第五原料仓62、第六原料仓63、第七原料仓64、第八原料仓65和第九原料仓66，使用自动控制装置，保障只有两个自动控制阀开启，当自动控制阀连接的原料仓中的原粮卸完后，自动控制阀自动关闭；从原料仓组6流出的原粮经皮带输送机7输送至第三斗式提升机12，在第三斗式提升机12提升作用下进入到第一原料仓81中，当进入第一原料仓81中的原粮量超过第一原料仓81的最大容量时，第一原料仓81上的报警器82发出警报，整个系统停止工作；原粮从第一原料仓81流出后进入到振动筛83中，筛分原粮中百分含量低的大颗粒或小颗粒，经过筛分的原粮在第四斗式提升机13的作用下进入到第二原料仓91，从第二原料仓91流出后进入到毛谷流量称92进行称重，从毛谷流量称92流出的原粮在第五斗式提升机14的作用下，进入第三原料仓101，原粮从第三原料仓101流出后进入到比重去石机102进行去石，从比重去石机102流出的原粮在第六斗式提升机15的作用下进入砻谷系统11中，完成清理系统。
通过以上描述可知，本发明提供了大米加工用清理系统，通过原料仓组和初级处理组件的连接，可以极大降低设备复杂程度，减少初投资，提高系统的除杂能力和除尘效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.大米加工用清理系统，其特征在于，包括进料仓、除杂装置、原料仓组、皮带输送机、振动装置、称重装置、去石装置，所述进料仓与所述除杂装置的进口连接，除杂装置的出口与所述原料仓组的进料口连接，原料仓组的出料口连接有皮带输送机的供料点，所述皮带输送机的卸料点与所述振动装置的进口连接，振动装置的出口与所述称重装置的进口连接，称重装置的出口与所述去石装置的进口连接，去石装置的出口连接有砻谷系统。
2.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述进料仓与除杂装置之间设置有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机为中速提升机；除杂装置与原料仓组之间设置有第二斗式提升机，所述第二斗式提升机为低速提升机；皮带输送机与振动装置之间设置有第三斗式提升机，所述第三斗式提升机为低速提升机；振动装置与称重装置之间设置有第四斗式提升机，所述第四斗式提升机为低速提升机；称重装置与去石装置之间设置有第五斗式提升机，所述第五斗式提升机为低速提升机；去石装置与所述砻谷系统之间设置有第六斗式提升机，所述第六斗式提升机为低速提升机。
3.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述除杂装置至少包含一组初级处理组件，所述初级处理组件包括圆筒初清筛、平型振动清理筛和风机，所述圆筒初清筛的出料段连接所述平型振动清理筛的进料段，平型振动清理筛的出料段连接所述风机。
4.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述原料仓组由至少六个原料仓组成，分别为第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓、第七原料仓、第八原料仓、第九原料仓，所述第四原料仓、所述第五原料仓、所述第六原料仓、所述第七原料仓并联连接，第七原料仓与所述第八原料仓通过三通连接，第八原料仓与所述第九原料仓通过三通连接；在第四原料仓的出料口设置有一号自动控制阀，在第五原料仓的出料口设置有二号自动控制阀，在第六原料仓的出料口设置有三号自动控制阀，在第七原料仓的出料口设置有四号自动控制阀，在第八原料仓的出料口设置有五号自动控制阀，在第九原料仓的出料口设置有六号自动控制阀。
5.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述振动装置包括第一原料仓和振动筛，所述第一原料仓的出料口连接所述振动筛的给料机，第一原料仓上设置有自动报警器。
6.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述称重装置包括第二原料仓和毛谷流量称，所述第二原料仓的出料口连接所述毛谷流量称。
7.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述去石装置包括第三原料仓和比重去石机，所述第三原料仓的出料口连接所述比重去石机的进料口。
8.根据权利要求1所述的大米加工用清理系统，其特征在于，所述平型振动清理筛的电机为变频调速电机，平型振动清理筛的筛分机采用网筛筛面。
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| CN114939455A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-26 | 内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司 | 一种燕麦清理系统及其清理方法 |
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| CN114939455B (zh) * | 2022-05-20 | 2024-04-12 | 内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司 | 一种燕麦清理系统及其清理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190426 |