CN116076715A - 一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂及其制备方法，包括如下组分：伽马氨基丁酸10~15重量份、复合维生素30~70重量份、复合提取物30~50重量份和乳糖8~21重量份；所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2。本发明将伽马氨基丁酸、复合维生素、复合提取物和乳糖按照特定的比例组合，得到的制剂能够有效的抑制口腔溃疡炎症，促进溃疡的愈合。
Description
技术领域
本发明涉及食品或保健品技术领域，特别是涉及一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂及其制备方法。
背景技术
炎症（inflammation）：就是平时人们所说的“发炎”，是机体对于刺激的一种防御反应，表现为红、肿、热、痛和功能障碍。疼痛是炎症表现的主要症状。疼痛的范围从轻度的不适或隐约的痛苦至急性的常难以忍受的痛苦，并且可以是泛发性的或局部的。
目前，对于治疗疼痛和睡眠障碍有各种可用的药物和制剂。NSAID(非甾体抗炎药)例如阿司匹林、布洛芬和萘普生，是其中最频繁使用的处方，和在急性和慢性炎性病状导致的疼痛中用于缓解症状的非处方药。但是患者仍面临它们严重并发症，如胃肠道和肾的副作用等。因此，亟需一种能够抑制炎症、缓解疼痛症状的制剂，且安全可靠，毒副作用小。
发明内容
本发明的目的在于提出一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂及其制备方法，解决目前抑制炎症、缓解疼痛副作用大的技术问题。
本发明提供一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂，包括如下组分：
伽马氨基丁酸10~15重量份、复合维生素30~70重量份、复合提取物30~50重量份和乳糖8~21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2。
根据本发明提出的一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂及其制备方法，具有以下有益效果：本发明将伽马氨基丁酸、复合维生素、复合提取物和乳糖按照特定的比例组合，得到的制剂能够有效的抑制口腔溃疡炎症，促进溃疡的愈合。
另外，根据本发明提供的抑炎的伽马氨基丁酸制剂，还可以具有如下附加的技术特征：
可选的，所述伽马氨基丁酸10重量份、复合维生素30重量份、复合提取物30重量份和乳糖8重量份。
可选的，所述伽马氨基丁酸15重量份、复合维生素70重量份、复合提取物50重量份和乳糖21重量份。
可选的，所述伽马氨基丁酸13重量份、复合维生素50重量份、复合提取物40重量份和乳糖10重量份。
可选的，所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2:5。
可选的，所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1:3:2。
可选的，所述抑炎的伽马氨基丁酸制剂还包括香蜂草。
本发明还提供一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸10~15重量份、复合维生素30~70重量份、复合提取物30~50重量份和乳糖8~21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2，分别过80~120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
进一步地，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸10重量份、复合维生素30重量份、复合提取物30重量份和乳糖8重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2，分别过80~120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
此外，步骤2中的胶状原料液采用持续配料机构自动持续配置补充；所述持续配料机构包括传送带体、间距设置在传送带体上的配料单体、设置在传送带体两侧的多个加料机构以及设置在传送带体传送末端下方的主供料桶；所述传动带体由滚筒张紧和支撑；所述传送带体包括外层弹性层和内层弹性层；所述外层弹性层和内层弹性层围合出密封腔；所述密封腔内填充有电流变液；所述密封腔内还垂直外层弹性层设置有多片弹性分隔片；所述弹性分隔片连接外层弹性层和内层弹性层；所述弹性分隔片上开设有多个通孔；所述弹性分隔片上分别设置有电极；相邻两弹性分隔片上的电极极性相反，沿传送带体长度方向形成多个电极对，一电路通过电极对向电流变液施加电场；所述配料单体包括配料单筒和底板；所述底板固定在外层弹性层的外表面；所述配料单筒固定安置在底板上；所述配料单筒内设置有搅拌机构；所述加料机构包括可旋转环体和均匀安装在可旋转环体上的加料称重单筒；一固定位置的自动加料装置向加料称重单筒内加料；所述按工艺参数加料完成的加料称重单筒转动至靠近配料单筒时将加料称重单筒内的原料倾倒如配料单筒内。
可选的，所述配料单筒上端开口处沿开口周长设置有多个扇形单板；所述扇形单板包括可控弯曲板和延伸板；所述可控弯曲板一端连接配料单筒顶端，另一端连接延伸板；所述可控弯曲板包括位于中部的弹性板、贴附在弹性板两面的压电陶瓷片以及覆盖在压电陶瓷片外的弹性薄层；外部电场控制两压电陶瓷片一者伸长一者缩短以控制可控弯曲板向配料单筒上方中部弯曲，使各扇形单板的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状。
可选的，所述搅拌机构包括设置在配料单筒内搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机；所述可旋转环体由一第一伺服电机驱动脉动转动；所述滚筒由一第二伺服电机驱动脉动转动。
可选的，所述加料称重单筒下方设置有一底座；所述加料称重单筒与所述底座竖直滑动连接；所述加料称重单筒与底座之间设置多个压电陶瓷柱以测量加料称重单筒的重量；所述底座下端靠近配料单筒的一侧与所述可旋转环体铰接，另一侧的可旋转环体上设置有一支撑体；所述底座下方还设置有一液压伸缩杆；所述液压伸缩杆可驱动加料称重单筒绕其下端铰接处向配料单筒一侧翻转；所述加料称重单筒内还设置有超声波振荡装置；所述加料称重单筒朝向配料单筒的一侧顶部设置有导料嘴。
持续配料方法，包括以下步骤：
①第二伺服电机通过滚筒带动传送带体循环转动，从而带动其上的配料单体移动；同时自动加料装置向空的加料称重单筒中加料，压电陶瓷柱将承受的压力转化为电信号使控制器判断加料的重量，当加料重量达到工艺参数设定要求后控制自动加料装置停止加料；
②当配料单体移动到最接近的加料称重单筒时，控制器控制电路通过电极对电流变液施加电场，电流变液在电场作用下快速转化为固态，从而使传送带体成为一刚性长环体；成为刚性长环体的传送带体受限于自身结构无法再进行转动，同时控制器可选择的控制第二伺服电机停止转动；
③控制器控制此时正与配料单筒相对的加料称重单筒上的液压伸缩杆缩短，从而向下拉动加料称重单筒，使加料称重单筒向配料单筒倾斜倾倒其中的原料；若加料称重单筒中的原料为粉末，则同时启动超声波振荡装置，使加料称重单筒内腔发生高速振荡，抖落其中的粉末，避免粉末粘附；在这一过程中，多个加料机构同时对多个配料单筒同时加料；
④倒料后，当原料含液体时，控制器控制各可控弯曲板的两压电陶瓷片一者伸长一者缩短以控制可控弯曲板向配料单筒上方中部弯曲，使各扇形单板的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状；控制器控制配料单筒中的搅拌电机驱动搅拌轴转动搅拌，使配料单筒中的原料混合均匀，由于此时各扇形单板的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状，开口减小，能避免搅拌过程中液体溅出；由于传送带体仍为固态，足够支撑搅拌过程的稳定进行；
⑤完成搅拌后，控制器控制外部电路断电，电流变液失去电场瞬间回复液态，传动带体重新转化为弹性态，继续随滚筒转动，带动配料单筒向前移动；
⑥当配料单筒移动至下一个加料机构时，重复步骤②至⑤，同时在这一过程中，自动加料装置同步向空的加料称重单筒中加料；
⑦在传送带体不断脉动前进过程中，位于传送方向最前方的配料单筒在移动到传送带体弯曲回归处时已经按工艺参数要求完成全部配料，配料单筒随之向下翻转，倒出其中配置好的原料至主供料桶中，不断补充主供料桶中的原料；主供料桶中的原料被持续抽出进行摇摆制粒；由于传送带体的软硬结合与可逆变化，利用电流变液液态状态下的流动性，底板即使在传送带体弯曲回归处仍能与外层弹性层保持面接触固定；
⑧倒光原料液后的配料单筒在传送带体循环。
本发明的有益效果：
本发明将伽马氨基丁酸、复合维生素、复合提取物和乳糖按照特定的比例组合，得到的制剂能够有效的抑制口腔溃疡炎症，促进溃疡的愈合。
本发明的持续配料机构能够按照工艺参数要求进行持续性的自动配料，并将配料完成的原料液不断补充至主供料桶内，从而保障主供料桶的原料储量，使后续工艺能够连续进行，从而提高生产效率和灵活性，避免一次性配料过多带来的氧化问题和多余浪费问题以及一次性配料过少带来的生产暂停问题，该持续配料机构能够将配料过程分解化与模块化，从而显著提高配料和原料准备与储备的灵活性，能够适应变化的产量和突发的问题；该持续配料机构采用传送带体循环输送和倾倒配料单体，而配料单体又能够同时实现承装、输送与搅拌作用，然后结合加料机构不断将原料按工艺要求进行称重然后倾倒入配料单筒中进行配料搅拌，加料称重单筒的加料称重、可旋转环体的转动以及传送带体带动的配料单筒的移动采用同步脉动方式，能够实现精确、稳定且连贯的配合，且设备结构简单、调试方便，无需频繁检修，由于每个加料机构的胶料称重单筒均只承装称重一种原料，因此还能够减少清洗频次；并且通过简单的调节脉动频率即可控制配料和补料速度。
本发明的传送带体利用电流变液的特性，使其同时具有瞬间可调可控的软硬状态，从而实现了利用滚筒张紧进行循环传送的传送带特性，又在搅拌机构搅拌时具有刚性的稳定支撑作用，同时还能利用其转化为刚性状态后无法再被滚筒驱动转动的特点保持其上配料单体的位置稳定，便于接收加料称重单筒倾倒的原料；并且此时第二伺服电机即使仍保持旋转，滚筒也再无法驱动传动带体转动，只会进行空转，从而减少了对第二伺服电机的控制精确度的要求，无需使第二伺服电机频繁启停；并且电流变液转化为固态后体积有一定的减小，从而减少滚筒与传送带体的摩擦力；另外配料单筒上端开口设置的扇形单板利用压电效应实现偏转，并且在偏转后围合成锥台状，从而有效防止搅拌过程中其中的原料溅出。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明持续配料机构的俯视示意图；
图3为本发明持续配料机构的侧视示意图；
图4为图3中圆圈A的放大示意图；
图5为图3中圆圈B的放大示意图；
图6为扇形单板向内弯曲时的示意图；
图7为图6中圆圈C的放大示意图；
图8为加料称重单筒的结构示意图；
图9为常态下加料机构的结构示意图；
图10为加料称重单筒翻转后时加料机构的结构示意图。
图中：1、传送带体；11、外层弹性层；12、内层弹性层；13、密封腔；14、电流变液；15、电极；2、配料单体；21、配料单筒；211、扇形单板；212、可控弯曲板；213、延伸板；214、弹性板；215、压电陶瓷片；216、弹性薄层；22、底板；23、搅拌机构；231、搅拌轴；232、搅拌电机；3、加料机构；31、可旋转环体；311、支撑体；32、加料称重单筒；321、底座；322、压电陶瓷柱；323、液压伸缩杆；324、导料嘴；33、第一伺服电机；4、主供料桶；5、滚筒；6、第二伺服电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，参照下面的描述，将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在这些描述中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
参见图1，
实施例1
一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂，包括如下组分：
伽马氨基丁酸10重量份、复合维生素30重量份、复合提取物30重量份和乳糖8重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1: 3:3；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为2:4:2。
所述抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸10重量份、复合维生素30重量份、复合提取物30重量份和乳糖8重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1: 3:3；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为2:4:2，分别过120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
实施例2
一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂，包括如下组分：
伽马氨基丁酸15重量份、复合维生素70重量份、复合提取物50重量份和乳糖21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2:3；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为2:3:2。
所述抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸15重量份、复合维生素70重量份、复合提取物50重量份和乳糖21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2:3；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为2:3:2，分别过120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
实施例3
一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂，包括如下组分：
伽马氨基丁酸13重量份、复合维生素50重量份、复合提取物40重量份和乳糖10重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2: 5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为2:4:2。
所述抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸10~15重量份、复合维生素30~70重量份、复合提取物30~50重量份和乳糖8~21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2: 5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为2:4:2，分别过80~120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
此外，参见图2至10，在上述实施例中，步骤2中的胶状原料液采用持续配料机构自动持续配置补充；持续配料机构包括传送带体1、间距设置在传送带体1上的配料单体2、设置在传送带体1两侧的多个加料机构3以及设置在传送带体1传送末端下方的主供料桶4；传动带体1由滚筒5张紧和支撑；传送带体1包括外层弹性层11和内层弹性层12；外层弹性层11和内层弹性层12围合出密封腔13；密封腔13内填充有电流变液14；密封腔13内还垂直外层弹性层11设置有多片弹性分隔片13；弹性分隔片13连接外层弹性层11和内层弹性层12；弹性分隔片13上开设有多个通孔；弹性分隔片13上分别设置有电极15；相邻两弹性分隔片13上的电极15极性相反，沿传送带体1长度方向形成多个电极对，一电路通过电极对向电流变液14施加电场；配料单体2包括配料单筒21和底板22；底板22固定在外层弹性层11的外表面；配料单筒21固定安置在底板22上；配料单筒21内设置有搅拌机构23；加料机构3包括可旋转环体31和均匀安装在可旋转环体31上的加料称重单筒32；一固定位置的自动加料装置向加料称重单筒32内加料；按工艺参数加料完成的加料称重单筒32转动至靠近配料单筒21时将加料称重单筒32内的原料倾倒如配料单筒21内。
进一步的，配料单筒21上端开口处沿开口周长设置有多个扇形单板211；扇形单板211包括可控弯曲板212和延伸板213；可控弯曲板212一端连接配料单筒21顶端，另一端连接延伸板213；可控弯曲板212包括位于中部的弹性板214、贴附在弹性板214两面的压电陶瓷片215以及覆盖在压电陶瓷片215外的弹性薄层216；外部电场控制两压电陶瓷片215一者伸长一者缩短以控制可控弯曲板212向配料单筒21上方中部弯曲，使各扇形单板211的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状。
进一步的，搅拌机构23包括设置在配料单筒21内搅拌轴231和驱动搅拌轴231转动的搅拌电机232；可旋转环体31由一第一伺服电机33驱动脉动转动；滚筒5由一第二伺服电机6驱动脉动转动。
进一步的，加料称重单筒32下方设置有一底座321；加料称重单筒32与底座321竖直滑动连接；加料称重单筒32与底座321之间设置多个压电陶瓷柱322以测量加料称重单筒32的重量；底座321下端靠近配料单筒21的一侧与可旋转环体31铰接，另一侧的可旋转环体31上设置有一支撑体311；底座321下方还设置有一液压伸缩杆323；液压伸缩杆323可驱动加料称重单筒32绕其下端铰接处向配料单筒21一侧翻转；加料称重单筒32内还设置有超声波振荡装置；加料称重单筒32朝向配料单筒21的一侧顶部设置有导料嘴324。
持续配料方法，包括以下步骤：
①第二伺服电机6通过滚筒5带动传送带体1循环转动，从而带动其上的配料单体2移动；同时自动加料装置向空的加料称重单筒32中加料，压电陶瓷柱322将承受的压力转化为电信号使控制器判断加料的重量，当加料重量达到工艺参数设定要求后控制自动加料装置停止加料；
②当配料单体2移动到最接近的加料称重单筒32时，控制器控制电路通过电极15对电流变液14施加电场，电流变液14在电场作用下快速转化为固态，从而使传送带体1成为一刚性长环体；成为刚性长环体的传送带体1受限于自身结构无法再进行转动，同时控制器可选择的控制第二伺服电机6停止转动；
③控制器控制此时正与配料单筒21相对的加料称重单筒32上的液压伸缩杆323缩短，从而向下拉动加料称重单筒32，使加料称重单筒32向配料单筒21倾斜倾倒其中的原料；若加料称重单筒32中的原料为粉末，则同时启动超声波振荡装置，使加料称重单筒32内腔发生高速振荡，抖落其中的粉末，避免粉末粘附；在这一过程中，多个加料机构3同时对多个配料单筒21同时加料；
④倒料后，当原料含液体时，控制器控制各可控弯曲板212的两压电陶瓷片215一者伸长一者缩短以控制可控弯曲板212向配料单筒21上方中部弯曲，使各扇形单板211的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状；控制器控制配料单筒21中的搅拌电机232驱动搅拌轴231转动搅拌，使配料单筒21中的原料混合均匀，由于此时各扇形单板211的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状，开口减小，能避免搅拌过程中液体溅出；由于传送带体1仍为固态，足够支撑搅拌过程的稳定进行；
⑤完成搅拌后，控制器控制外部电路断电，电流变液14失去电场瞬间回复液态，传动带体1重新转化为弹性态，继续随滚筒5转动，带动配料单筒21向前移动；
⑥当配料单筒21移动至下一个加料机构3时，重复步骤②至⑤，同时在这一过程中，自动加料装置同步向空的加料称重单筒32中加料；
⑦在传送带体1不断脉动前进过程中，位于传送方向最前方的配料单筒21在移动到传送带体1弯曲回归处时已经按工艺参数要求完成全部配料，配料单筒21随之向下翻转，倒出其中配置好的原料至主供料桶4中，不断补充主供料桶4中的原料；主供料桶4中的原料被持续抽出进行摇摆制粒；由于传送带体1的软硬结合与可逆变化，利用电流变液14液态状态下的流动性，底板22即使在传送带体1弯曲回归处仍能与外层弹性层11保持面接触固定；
⑧倒光原料液后的配料单筒21在传送带体1循环。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂，其特征在于，包括如下组分：
伽马氨基丁酸10~15重量份、复合维生素30~70重量份、复合提取物30~50重量份和乳糖8~21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2。
2.根据权利要求1所述的抑炎的伽马氨基丁酸制剂，其特征在于，所述伽马氨基丁酸10重量份、复合维生素30重量份、复合提取物30重量份和乳糖8重量份；或所述伽马氨基丁酸15重量份、复合维生素70重量份、复合提取物50重量份和乳糖21重量份；或所述伽马氨基丁酸13重量份、复合维生素50重量份、复合提取物40重量份和乳糖10重量份。
3.根据权利要求1所述的抑炎的伽马氨基丁酸制剂，其特征在于，所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2:5；或所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1:3:2。
4.根据权利要求1所述的抑炎的伽马氨基丁酸制剂，其特征在于，所述抑炎的伽马氨基丁酸制剂还包括香蜂草。
5.一种抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸10~15重量份、复合维生素30~70重量份、复合提取物30~50重量份和乳糖8~21重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2，分别过80~120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
6.根据权利要求5所示的抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取伽马氨基丁酸10重量份、复合维生素30重量份、复合提取物30重量份和乳糖8重量份；
所述复合维生素包括维生素D、维生素E和维生素B12，所述维生素D、所述维生素E和所述维生素B12的质量比为1:2~3:3~5；
所述复合提取物包括芦荟提取物、人参提取物和绿茶提取物，所述芦荟提取物、所述人参提取物和所述绿茶提取物的质量比为1~2:3~4:2，分别过80~120目筛，制得混合辅料；
步骤2、在所述混合辅料中加入水作为粘合剂，制成胶状原料液，将上述胶状原料液经摇摆制粒机中制成颗粒，将颗粒置入多功能沸腾干燥机中干燥，制得抑炎的伽马氨基丁酸制剂。
7.根据权利要求5或6所示的抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，其特征在于，步骤2中的胶状原料液采用持续配料机构自动持续配置补充；所述持续配料机构包括传送带体(1)、间距设置在传送带体(1)上的配料单体(2)、设置在传送带体(1)两侧的多个加料机构(3)以及设置在传送带体(1)传送末端下方的主供料桶(4)；所述传动带体(1)由滚筒(5)张紧和支撑；所述传送带体(1)包括外层弹性层(11)和内层弹性层(12)；所述外层弹性层(11)和内层弹性层(12)围合出密封腔(13)；所述密封腔(13)内填充有电流变液(14)；所述密封腔(13)内还垂直外层弹性层(11)设置有多片弹性分隔片(13)；所述弹性分隔片(13)连接外层弹性层(11)和内层弹性层(12)；所述弹性分隔片(13)上开设有多个通孔；所述弹性分隔片(13)上分别设置有电极(15)；相邻两弹性分隔片(13)上的电极(15)极性相反，沿传送带体(1)长度方向形成多个电极对，一电路通过电极对向电流变液(14)施加电场；所述配料单体(2)包括配料单筒(21)和底板(22)；所述底板(22)固定在外层弹性层(11)的外表面；所述配料单筒(21)固定安置在底板(22)上；所述配料单筒(21)内设置有搅拌机构(23)；所述加料机构(3)包括可旋转环体(31)和均匀安装在可旋转环体(31)上的加料称重单筒(32)；一固定位置的自动加料装置向加料称重单筒(32)内加料；所述按工艺参数加料完成的加料称重单筒(32)转动至靠近配料单筒(21)时将加料称重单筒(32)内的原料倾倒如配料单筒(21)内。
8.根据权利要求7所示的抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，其特征在于，所述配料单筒(21)上端开口处沿开口周长设置有多个扇形单板(211)；所述扇形单板(211)包括可控弯曲板(212)和延伸板(213)；所述可控弯曲板(212)一端连接配料单筒(21)顶端，另一端连接延伸板(213)；所述可控弯曲板(212)包括位于中部的弹性板(214)、贴附在弹性板(214)两面的压电陶瓷片(215)以及覆盖在压电陶瓷片(215)外的弹性薄层(216)；外部电场控制两压电陶瓷片(215)一者伸长一者缩短以控制可控弯曲板(212)向配料单筒(21)上方中部弯曲，使各扇形单板(211)的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状；所述搅拌机构(23)包括设置在配料单筒(21)内搅拌轴(231)和驱动搅拌轴(231)转动的搅拌电机(232)；所述可旋转环体(31)由一第一伺服电机(33)驱动脉动转动；所述滚筒(5)由一第二伺服电机(6)驱动脉动转动。
9.根据权利要求8所示的抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，其特征在于，所述加料称重单筒(32)下方设置有一底座(321)；所述加料称重单筒(32)与所述底座(321)竖直滑动连接；所述加料称重单筒(32)与底座(321)之间设置多个压电陶瓷柱(322)以测量加料称重单筒(32)的重量；所述底座(321)下端靠近配料单筒(21)的一侧与所述可旋转环体(31)铰接，另一侧的可旋转环体(31)上设置有一支撑体(311)；所述底座(321)下方还设置有一液压伸缩杆(323)；所述液压伸缩杆(323)可驱动加料称重单筒(32)绕其下端铰接处向配料单筒(21)一侧翻转；所述加料称重单筒(32)内还设置有超声波振荡装置；所述加料称重单筒(32)朝向配料单筒(21)的一侧顶部设置有导料嘴(324)。
10.根据权利要求9所示的抑炎的伽马氨基丁酸制剂的制备方法，其特征在于，持续配料方法包括以下步骤：
①第二伺服电机(6)通过滚筒(5)带动传送带体(1)循环转动，从而带动其上的配料单体(2)移动；同时自动加料装置向空的加料称重单筒(32)中加料，压电陶瓷柱(322)将承受的压力转化为电信号使控制器判断加料的重量，当加料重量达到工艺参数设定要求后控制自动加料装置停止加料；
②当配料单体(2)移动到最接近的加料称重单筒(32)时，控制器控制电路通过电极(15)对电流变液(14)施加电场，电流变液(14)在电场作用下快速转化为固态，从而使传送带体(1)成为一刚性长环体；成为刚性长环体的传送带体(1)受限于自身结构无法再进行转动，同时控制器可选择的控制第二伺服电机(6)停止转动；
③控制器控制此时正与配料单筒(21)相对的加料称重单筒(32)上的液压伸缩杆(323)缩短，从而向下拉动加料称重单筒(32)，使加料称重单筒(32)向配料单筒(21)倾斜倾倒其中的原料；若加料称重单筒(32)中的原料为粉末，则同时启动超声波振荡装置，使加料称重单筒(32)内腔发生高速振荡，抖落其中的粉末，避免粉末粘附；在这一过程中，多个加料机构(3)同时对多个配料单筒(21)同时加料；
④倒料后，当原料含液体时，控制器控制各可控弯曲板(212)的两压电陶瓷片(215)一者伸长一者缩短以控制可控弯曲板(212)向配料单筒(21)上方中部弯曲，使各扇形单板(211)的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状；控制器控制配料单筒(21)中的搅拌电机(232)驱动搅拌轴(231)转动搅拌，使配料单筒(21)中的原料混合均匀，由于此时各扇形单板(211)的侧边在弯曲后相互抵靠围合成锥台状，开口减小，能避免搅拌过程中液体溅出；由于传送带体(1)仍为固态，足够支撑搅拌过程的稳定进行；
⑤完成搅拌后，控制器控制外部电路断电，电流变液(14)失去电场瞬间回复液态，传动带体(1)重新转化为弹性态，继续随滚筒(5)转动，带动配料单筒(21)向前移动；
⑥当配料单筒(21)移动至下一个加料机构(3)时，重复步骤②至⑤，同时在这一过程中，自动加料装置同步向空的加料称重单筒(32)中加料；
⑦在传送带体(1)不断脉动前进过程中，位于传送方向最前方的配料单筒(21)在移动到传送带体(1)弯曲回归处时已经按工艺参数要求完成全部配料，配料单筒(21)随之向下翻转，倒出其中配置好的原料至主供料桶(4)中，不断补充主供料桶(4)中的原料；主供料桶(4)中的原料被持续抽出进行摇摆制粒；由于传送带体(1)的软硬结合与可逆变化，利用电流变液(14)液态状态下的流动性，底板(22)即使在传送带体(1)弯曲回归处仍能与外层弹性层(11)保持面接触固定；
⑧倒光原料液后的配料单筒(21)在传送带体(1)循环。
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