CN108016824A - 一种木塑墙板挤出生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳、传送带、支撑架和传动轴，机体外壳外侧边设有三对支撑架，支撑架为倾斜支撑，具有更高的稳定性，防止在是机器使用是产生震动使机器偏移，机体外壳上端面两侧设有防偏柱，防偏柱一侧边贴合木塑墙板一侧，随着木塑墙板的运动产生摩擦，防偏柱上的圆柱套筒也随之转动，可以防止木塑板的侧偏，机体外壳两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳内有七组传动轴，分别与机体外壳的轴承固定连接并在一侧边连接至外界，不至于使传送带被压陷对传送过程产生影响，传动轴外侧固定安装转盘，转盘外侧为可拆卸的传送带，传送带上设有传送板。
Description
技术领域
本发明涉及木塑墙板技术领域，具体为一种木塑墙板挤出生产线。
背景技术
木塑墙板挤压生产线结构紧凑，自动化程度高，设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，连续自动挤压振捣成型，保证墙板具有良好的密实性和外形尺寸，成型后进行初凝养护。板坯移动方便，场地使用灵活、利用效率高。成型工段推料挤压螺旋变频调速，由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度，实现灰渣板的连续自动流水线生产。由于采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可得到强度和密实度较高的空心墙板。自动化连续生产，效率高，质量一致性高，保障了墙板品质。
木塑墙板挤出生产线可以智能化、自动化的生产木塑墙板，在使用过程中，机器之间紧密相连，使木塑墙板在生产过程中不会出现断裂、碎角、裂纹等问题，但是在生产过程中机器的震动难免会使机器产生偏移，传送带也会在使用过程中不可避免的向两侧偏移，种种原因也会使得木塑墙板产生侧偏，为此，本发明提出一种木塑墙板挤出生产线用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑墙板挤出生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳、传送带、支撑架和传动轴，所述机体外壳外侧边设有三对支撑架，机体外壳上端面两侧设有防偏柱，机体外壳两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳内有七组传动轴，分别与机体外壳的轴承固定连接并在一侧边连接至外界，所述传动轴外侧固定安装转盘，转盘外侧为可拆卸的传送带，传送带上设有传送板。
优选的，所述防偏柱由销钉螺母、销钉螺钉、圆柱套筒和固定螺母组成，所述防偏柱底端设有螺纹，通过螺纹安装在机体外壳上端面两侧，螺纹上侧设由一圈固定螺母，圆柱套筒套在销钉螺钉外侧，通过固定螺母卡在一定位置，防偏柱最上端用销钉螺母旋紧固定。
优选的，所述传动轴固定在机体外壳两侧边的轴承中，并连接外侧传动轮，传动轴外侧设有转盘，转盘连接转送带，传送带上设有传送板，传送板上设有防滑粒。
优选的，所述传送带与转盘连接处，靠近机体外壳的一端略高于靠近传送带一端，两处连接点成斜坡状。
优选的，所述带有防侧偏结构的木塑墙板挤出生产线整体为开拆卸安装结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明机体外壳上端两侧设有防偏柱，防偏柱可以防止木塑板在生产过程中产生偏移。
2.本发明传送带上设有传送板，传送板上设有防滑粒，防滑粒一方面课以防止木塑板滑动造成损伤，一方面可以防止木塑板的偏移。
3.本发明传送带与转盘连接处，转盘靠近机体外壳一端略高于靠近传送带一侧，两处连接点成斜坡，一方面可以防止传送带在使用过程中产生偏移，一方面可以保护传送带底侧，减少转盘与传送带之间摩擦带来的损伤。
4.本发明两侧设有三对支撑架，支撑架为倾斜支撑，稳定性更高，支撑架底部设有橡胶垫，一方面可以防滑，一方面还可以保护支撑腿底面，减少摩擦带来的损伤，延长使用寿命，避免在损伤后对机器运作产生影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明传送带结构示意图。
图中：1机体外壳、2传送带、3支撑架、4传动轴、5转盘、6传送板、7防偏柱、71销钉螺母、72销钉螺钉、73圆柱套筒、74固定螺母、8传动轮、9防滑粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳1、传送带2、支撑架3和传动轴4，机体外壳1外侧边设有三对支撑架3，支撑架3为倾斜支撑，具有更高的稳定性，防止在是机器使用是产生震动使机器偏移，机体外壳1上端面两侧设有防偏柱7，防偏柱7一侧边贴合木塑墙板一侧，随着木塑墙板的运动产生摩擦，防偏柱7上的圆柱套筒73也随之转动，一方面可以防止木塑板的侧偏，另一方面不会阻碍木塑墙板的运动，机体外壳1两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳1内有七组传动轴4，分别与机体外壳1的轴承固定连接并在一侧边连接至外界多组传动轴4可以很好的分担木塑墙板带来的压力，不至于使传送带2被压陷对传送过程产生影响，传动轴4外侧固定安装转盘5，转盘5外侧为可拆卸的传送带2，传送带2上设有传送板6，传送板6也可以起到一定的分担压力的作用，而且传送板6可以增加摩擦力使木塑墙板不会产生滑动；
防偏柱7由销钉螺母71、销钉螺钉72、圆柱套筒73和固定螺母组成，防偏柱7底端设有螺纹，通过螺纹安装在机体外壳1上端面两侧，螺纹上侧设由一圈固定螺母74，圆柱套筒73套在销钉螺钉72外侧，通过固定螺母74卡在一定位置，防偏柱7最上端用销钉螺母旋紧固定；
传动轴4固定在机体外壳1两侧边的轴承中，并连接外侧传动轮8，通过发动机带动皮带，皮带带动传动轮8，传动轮8带动传动轴4使机器运转起来，传动轴4外侧设有转盘5，转盘5连接转送带2，最终由转盘5带动传送带2，起到传送木塑墙板的作用，传送带2上设有传送板6，传送板6上设有防滑粒9，大大的增加摩擦力，使木塑墙板不会滑动损伤，也可以很好的防止木塑墙板的偏移。
传送带2与转盘5连接处，靠近机体外壳1的一端略高于靠近传送带一端，两处连接点成斜坡状，防止传送带2产生偏移，还可以保护传送带2，减少传送带2与转盘之间摩擦产生的损伤。
带有防侧偏结构的木塑墙板挤出生产线整体为开拆卸安装结构
使用原理：传动轴4固定在机体外壳1两侧边的轴承中，并连接外侧传动轮8，通过发动机带动皮带，皮带带动传动轮8，传动轮8带动传动轴4使机器运转起来，传动轴4外侧设有转盘5，转盘5连接转送带2，最终由转盘5带动传送带2，起到传送木塑墙板的作用，传送带2上设有传送板6，传送板6上设有防滑粒9，大大的增加摩擦力，使木塑墙板不会滑动损伤，也可以很好的防止木塑墙板的偏移，机体外壳1上端面两侧设有防偏柱7，防偏柱7一侧边贴合木塑墙板一侧，随着木塑墙板的运动产生摩擦，防偏柱7上的圆柱套筒73也随之转动，一方面可以防止木塑板的侧偏，另一方面不会阻碍木塑墙板的运动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳(1)、传送带(2)、支撑架(3)和传动轴(4)，其特征在于：所述机体外壳(1)外侧边设有三对支撑架(3)，机体外壳(1)上端面两侧设有防偏柱(7)，机体外壳(1)两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳(1)内有七组传动轴(4)，分别与机体外壳(1)的轴承固定连接并在一侧边连接至外界，所述传动轴(4)外侧固定安装转盘(5)，转盘(5)外侧为可拆卸的传送带(2)，传送带(2)上设有传送板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述防偏柱(7)由销钉螺母(71)、销钉螺钉(72)、圆柱套筒(73)和固定螺母组成，所述防偏柱(7)底端设有螺纹，通过螺纹安装在机体外壳(1)上端面两侧，螺纹上侧设由一圈固定螺母(74)，圆柱套筒(73)套在销钉螺钉(72)外侧，通过固定螺母(74)卡在一定位置，防偏柱(7)最上端用销钉螺母旋紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述传动轴(4)固定在机体外壳(1)两侧边的轴承中，并连接外侧传动轮(8)，传动轴(4)外侧设有转盘(5)，转盘(5)连接转送带(2)，传送带上设有传送板(6)，传送板(6)上设有防滑粒(9)。
4.根据权利要求3所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述传送带(2)与转盘(5)连接处，靠近机体外壳(1)的一端略高于靠近传送带一端，两处连接点成斜坡状。
5.根据权利要求3所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述带有防侧偏结构的木塑墙板挤出生产线整体为开拆卸安装结构。
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2017
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