CN111590848A - 一种木塑板材制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种木塑板材制造设备，包括挤出机上的出料模具，位于所述出料模具的一侧设置有用于输送木塑板的传送带，位于所述传送带输送方向的一侧设置有用于对木塑板进行冷却定型的模具，所述模具包括分别位于木塑板上下两侧且均通过液体杆进行驱动的定型模，以及设置在定型模上且与外界冷却水箱连接形成密闭回路的冷却组件，在进行使用时，可通过第二抽气管来使密封膜紧贴木塑板，进一步在通过第一抽气管进行抽气时，能够通过密封膜来对木塑板的表面施加一个力，从而在冷却时，能够通过此施加的力来抵消木塑板在冷却时所产生的收缩力，从而可避免木塑板在冷却时所产生的收缩力会对其表面平整度造成影响的问题。

Description

一种木塑板材制造设备

技术领域

本发明涉及木塑板技术领域，具体涉及一种木塑板材制造设备。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

当前的木塑板在进行生产时，多为通过挤出成型的生产工艺，但是在木塑板成型后对其进行冷却时，往往会因为木塑板在冷却时会产生一定的收缩，而造成所生产的板材表面存在凹凸不平的问题，严重影响板材的品质。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种木塑板材制造设备，以解决现有技术中木塑板在冷却时会产生一定的收缩，从而造成板材表面存在凹凸不平的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种木塑板材制造设备，包括挤出机上的出料模具，位于所述出料模具的一侧设置有用于输送木塑板的传送带，位于所述传送带输送方向的一侧设置有用于对木塑板进行冷却定型的模具，所述模具包括分别位于木塑板上下两侧且均通过液体杆进行驱动的定型模，以及设置在定型模上且与外界冷却水箱连接形成密闭回路的冷却组件，在两个所述定型模上还均设置有与木塑板贴合的密封膜，且在所述密封膜的两端均连接有设置在定型模上且用于控制密封模松紧程度的控制组件，在所述控制组件上设置有若干个用于将木塑板与密封膜之间空气抽除使密封膜紧贴木塑板的第二抽气管，且在所述定型模设置有用于将密封膜与定型模之间空气抽除使密封膜带动木塑板贴向定型模的第一抽气组件，所述冷却组件通过设置在定形模朝向密封板一侧的金属导热片对贴近定型模的木塑板降温。

作为本发明的一种优选方案，所述控制组件包括两个均通过滑动槽分别滑动连接在定型模两侧的滑动块，在所述滑动块朝向定型模中心轴线的一端滑动连接有用于填充滑动槽使定型模配合滑动块形成完整平面的辅助填充块，所述滑动块上转动连接有用于通过缠绕密封膜来控制密封膜松紧程度的缠绕轴，所述滑动块朝向密封膜的一端还滑动连接有用于对密封膜垂直于滑动块的一边高度位置进行控制的调节块。

作为本发明的一种优选方案，所述第二抽气管与外界气泵相连接，且所述第二抽气管设置在滑动块高于调节块位置且朝向密封膜的一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述第一抽气组件包括设置在定型模上且通过管道与外界气泵相连接的均气板，在所述均气板上等间距设置有若干个第一抽气管，所述第一抽气管远离均气板的一端与定型模朝向木塑板的一侧平齐。

作为本发明的一种优选方案，与所述滑动块贴合的辅助填充块上开设有用于供调节块调整密封膜高度位置的豁口。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动块的高度与滑动槽的槽深之差在0.2-0.6cm之间。

作为本发明的一种优选方案，所述密封膜朝向木塑板的一侧等间距设置有若干个为弧形结构的凸块。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却组件包括位于均气板远离木塑板一侧且依次设置的冷却液回收板和冷却液供给板，所述冷却液回收板通过管道与外界冷却液回收箱相连接，所述冷却液供给板通过管道与外界水泵相连接，在所述定型模朝向木塑板的一侧设置有若干个等间距设置的布水冷却板，所述布水冷却板均通过连接管与冷却液供给板和冷却液回收板相连接。

作为本发明的一种优选方案，在所述冷却液回收板和冷却液供给板之间设置有隔热板，所述隔热板内部形成有真空腔。

作为本发明的一种优选方案，与所述冷却液回收板相连接的连接管为贯穿均气板设置，与所述冷却液供给板相连接的连接管为贯穿冷却液回收板、均气板和隔热板设置。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明在进行使用时，可通过第二抽气管来使密封膜紧贴木塑板，进一步在通过第一抽气管进行抽气时，能够通过密封膜来对木塑板的表面施加一个力，从而在冷却时，能够通过此施加的力来抵消木塑板在冷却时所产生的收缩力，从而可避免木塑板在冷却时所产生的收缩力会对其表面平整度造成影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中控制组件的结构示意图；

图3为本发明实施方式中控制组件的俯视图；

图4为本发明实施方式中密封膜的结构示意图。

图中：

1-定型模；2-密封膜；3-控制组件；4-第一抽气组件；5-冷却组件；6-凸块；7-豁口；8-金属导热片

301-滑动槽；302-滑动块；303-辅助填充块；304-缠绕轴；305-调节块；306-第二抽气管；

401-均气板；402-第一抽气管；

501-冷却液回收板；502-冷却液供给板；503-布水冷却板；504-连接管；505-隔热板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种木塑板材制造设备，包括挤出机上的出料模具，位于出料模具的一侧设置有用于输送木塑板的传送带，传送带主要用于保证木塑板的正常输送，避免在冷却过程中，容易因拉扯力而导致木塑板出现变形的问题，位于传送带输送方向的一侧设置有用于对木塑板进行冷却定型的模具，模具包括分别位于木塑板上下两侧且均通过液体杆进行驱动的定型模1，以及设置在定型模1上且与外界冷却水箱连接形成密闭回路的冷却组件5，在两个定型模1上还均设置有与木塑板贴合的密封膜2。

密封膜2可优选为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围在-200～300℃之间，可避免在使用时，会因为木塑板具有较高的温度，而导致密封膜3容易出现损坏的问题，用户也可根据实际的需求选择其他的材料来制造密封膜2。

且在密封膜2的两端均连接有设置在定型模1上且用于控制密封模松紧程度的控制组件3，在控制组件3上设置有若干个用于将木塑板与密封膜2之间空气抽除使密封膜2紧贴木塑板的第二抽气管306，且在定型模1设置有用于将密封膜2与定型模1之间空气抽除使密封膜2带动木塑板贴向定型模1的第一抽气组件4，冷却组件5通过设置在定形模1朝向密封板一侧的金属导热片8对贴近定型模1的木塑板降温。

金属导热片8优选为导热系数较好的铜铝合金，在保证结构强度的同时，便于将木塑板所传导热量传递给冷却组件5，以实现在对木塑板修正过程中，对木塑板的快速降温，可保证修正的后木塑板不会再次出现塌陷变形的问题。

其主要的流程为，将木塑板置于定型模1上，首先通过第一抽气组件4来抽取木塑板与密封膜2之间的空气，通过负压的形式使密封膜2紧贴木塑板，相较于其他的固定方式，其便于控制密封膜2与木塑板的贴合程度，可便于后续通过对密封膜2施加力来对木塑板的表面进行修正，同时也便于在后续将木塑板从定型模1上拿下，控制会更加的方便，之后则通过负压的方式使密封膜2带动木塑板朝向定型模1运动，依次实现对木塑板表面修正的目的。

其相较于传统对木塑板表面进行修正的装置，直接通过吸附的方式对木塑板表面进行修正，容易在修正时使木塑板表受力不均，造成木塑板表面平整度无法达到使用需求，而需要工作人员在后续的后续中再次对木塑板表面进行修正的问题，而在本发明中，通过密封膜2来均摊对木塑板表面修复时的力，能够在对木塑板表面进行修正时，避免木塑板容易出现受力不均的问题，从而在修复时能够有效的克服上述问题。

控制组件3包括两个均通过滑动槽301分别滑动连接在定型模1两侧的滑动块302，在滑动块302朝向定型模1中心轴线的一端滑动连接有用于填充滑动槽301使定型模1配合滑动块302形成完整平面的辅助填充块303。

调节块302的作用是用于调整密封膜2垂直于滑动块302的一边高度位置，进而在使用时，能够使密封膜2垂直于滑动块302的一边能够贴紧木塑板的边缘，使其形成一个密封的空间，进一步抽取其内部空间时，能够迅速的使密封膜3紧贴木塑板。

使用时，用户可根据木塑板的宽度来加设指定数量的辅助填充块303，进一步在将滑动块302安装在定型模上1时，可避免在调整滑动块302的位置后，定型模1上出现一定的间隙，进一步会导致在后续对木塑板进行定型时，容易使木塑板表面出现凹凸不平的问题。

滑动块302上转动连接有用于通过缠绕密封膜2来控制密封膜2松紧程度的缠绕轴304，滑动块302朝向密封膜2的一端还滑动连接有用于对密封膜2垂直于滑动块302的一边高度位置进行控制的调节块305。

缠绕轴304上可设置用于缓冲的扭簧，在对其进行固定后，使其能够在一定程度上进行转动，可避免密封膜2在使用时容易出现意外损坏的问题，通过此方式可便于根据木塑板长宽对密封膜2做出相应的调整，保证在使用时，密封膜能够处于一种松紧程度适中的状态。

其整体的使用过程为，将木塑板放入位于下方的定型模1中，通过液压杆控制两个定型模1做相靠近运动，使两个定型模1上的密封膜3均与木塑板的表面形成密封腔，启动与第二抽气管306相连接的气泵，对密封膜2与木塑板所形成的密封腔进行抽气，使密封膜2贴紧木塑板，之后则启动第一抽气组件4，对密封膜2与定型模1所形成的腔体进行抽气，从而可通过密封膜2对木塑板的表面施加一个收缩力，使其对木塑板进行修正，进一步则可有效的对木塑板的表面进行修正。

其通过密封膜2来对木塑板的表面平整度进行修正，可通过密封膜2来均摊在此过程中对木塑板所施加的力，从而可有效的避免直接将力施加给木塑板，容易造成木塑板出现损坏的问题。

第二抽气管306与外界气泵相连接，且第二抽气管306设置在滑动块302高于调节块305位置且朝向密封膜2的一侧。

第二抽气管306设置有若干个，其均匀的分布在调节块305上，用于在使用时，保证其能够迅速的将密封膜2与木塑板之间的空气给抽离，实现密封膜2紧贴木塑板的目的。

另外，滑动块302的高度与滑动槽301的槽深之差在0.2-0.6cm之间，保证在使用时，能够预留足够的空间来设置第二抽气管306，同时也避免过大的预留间隙会造成，在抽取密封膜2与木塑板之间的空气时，其无法使密封膜2紧贴木塑板的问题。

第一抽气组件4包括设置在定型模1上且通过管道与外界气泵相连接的均气板401，在均气板401上等间距设置有若干个第一抽气管402，第一抽气管402远离均气板401的一端与定型模1朝向木塑板的一侧平齐。

其在使用时，通过均气板401来均摊充在通过第一抽气管402在抽取空气时的压力，从而可避免在对木塑板进行修正时，其施加给密封膜2各部分的力不同，而在对木塑板进行修正时容易造成木塑板出现损坏的问题。

这里的均气板401的压力值在0.05Mpa-0.06Mpa之间，其主要用于避免压力过小，容易导致密封膜2脱离木塑板表面的问题。

第二抽气管306设置有若干个，其具体结构与第一抽气组件4结构一致，且其与密封膜2顺着木塑板输送方向的一边对应设置，保证在进行抽气时，能够迅速的排空密封膜2与木塑板之间的空气，使密封膜3能够快速吸附在木塑板的表面。

如图4所示，需要注意的时，密封膜2朝向木塑板的一侧等间距设置有若干个为弧形结构的凸块6，用以避免密封膜2与木塑板的表面进行接触时，其容易产生一定的空腔，造成密封膜2无法紧贴木塑板的问题，为了进一步确保在使密封膜贴紧木塑板时，不会因凸块6而造成木塑板表面产生坑洞的问题，这里可将凸块6替换为导气槽，即通过导气槽，来避免其在接触时所产生空腔的问题，可有效提高木塑板与密封膜2的贴紧度。

如图2所示，与滑动块302贴合的辅助填充块303上开设有用于供调节块305调整密封膜2高度位置的豁口7，豁口7的形状可根据实际的情况作出相应的调整，主要用于为调节块305提供足够的活动空间，使其能够更加方便的对密封膜2的位置做出调整，保证其能够在正常抽取木塑板与密封膜2之间的气体时，可使密封膜2能够紧贴木塑板。

如图1至图3所示，冷却组件5包括位于均气板401远离木塑板一侧且依次设置的冷却液回收板501和冷却液供给板502，冷却液回收板501通过管道与外界冷却液回收箱相连接，冷却液供给板502通过管道与外界水泵相连接，在定型模1朝向木塑板的一侧设置有若干个等间距设置的布水冷却板503，布水冷却板503均通过连接管504与冷却液供给板502和冷却液回收板501相连接。

需要注意的是，布水冷却板503与金属导热片8为贴合设置，用于保证热量的正常传导，同时为了提高热量传导的效果，可在布水冷却板503与金属导热片8加设导热硅脂。

冷却组件5在进行使用时，主要用于对修正表面平整度后的木塑板进行定型，以避免在撤除通过密封膜2所施加给木塑板的力时，其木塑板的表面还会出现塌陷的问题。

与冷却液回收板501相连接的连接管504为贯穿均气板401设置，与冷却液供给板502相连接的连接管504为贯穿冷却液回收板501、均气板401和隔热板505设置。

其在使用的过程中，冷却液回收板501和冷却液供给板502均为中空的板状结构，冷却液供给板502与均气板401的作用相似，主要用于对水压进行控制，同时其也起到混合冷却液的目的，进一步保证通过连接管504进入布水冷却板503内的温度均一致，从而使其在对木塑板进行冷却时，会出现局部冷却过快或局部冷却过慢的问题，可避免冷却后的木塑板内应力分布不均匀，容易在后续的使用过程中，使木塑板出现开裂的问题。

为了避免进入冷却液供给板502中的冷却液温度不同的问题，可在冷却液供给板502内部设置若干个不规则分布的扰流块，进一步在冷却液进入冷却液供给板502时，能够通过扰流的形式，对冷却液进行混合的目的。

在冷却液回收板501和冷却液供给板502之间设置有隔热板505，隔热板505内部形成有真空腔，隔热板505用于隔离冷却液回收板501与冷却液供给板502，以避免冷却液回收板501中的冷却介质在吸收木塑板的热量后，其会将热量传导给冷却液供给板502，进一步会造成对木塑板冷却效果降低的问题，而真空腔则利用真空环境无法传导热量的性质，可有效的提高其隔热的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种木塑板材制造设备，包括挤出机上的出料模具，位于所述出料模具的一侧设置有用于输送木塑板的传送带，其特征在于，位于所述传送带输送方向的一侧设置有用于对木塑板进行冷却定型的模具，所述模具包括分别位于木塑板上下两侧且均通过液体杆进行驱动的定型模(1)，以及设置在定型模(1)上且与外界冷却水箱连接形成密闭回路的冷却组件(5)，在两个所述定型模(1)上还均设置有与木塑板贴合的密封膜(2)，且在所述密封膜(2)的两端均连接有设置在定型模(1)上且用于控制密封模松紧程度的控制组件(3)，在所述控制组件(3)上设置有若干个用于将木塑板与密封膜(2)之间空气抽除使密封膜(2)紧贴木塑板的第二抽气管(306)，且在所述定型模(1)设置有用于将密封膜(2)与定型模(1)之间空气抽除使密封膜(2)带动木塑板贴向定型模(1)的第一抽气组件(4)，所述冷却组件(5)通过设置在定形模(1)朝向密封板一侧的金属导热片(8)对贴近定型模(1)的木塑板降温。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，所述控制组件(3)包括两个均通过滑动槽(301)分别滑动连接在定型模(1)两侧的滑动块(302)，在所述滑动块(302)朝向定型模(1)中心轴线的一端滑动连接有用于填充滑动槽(301)使定型模(1)配合滑动块(302)形成完整平面的辅助填充块(303)，所述滑动块(302)上转动连接有用于通过缠绕密封膜(2)来控制密封膜(2)松紧程度的缠绕轴(304)，所述滑动块(302)朝向密封膜(2)的一端还滑动连接有用于对密封膜(2)垂直于滑动块(302)的一边高度位置进行控制的调节块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，所述第二抽气管(306)与外界气泵相连接，且所述第二抽气管(306)设置在滑动块(302)高于调节块(305)位置且朝向密封膜(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，所述第一抽气组件(4)包括设置在定型模(1)上且通过管道与外界气泵相连接的均气板(401)，在所述均气板(401)上等间距设置有若干个第一抽气管(402)，所述第一抽气管(402)远离均气板(401)的一端与定型模(1)朝向木塑板的一侧平齐。

5.根据权利要求2所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，与所述滑动块(302)贴合的辅助填充块(303)上开设有用于供调节块(305)调整密封膜(2)高度位置的豁口(7)。

6.根据权利要求2所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，所述滑动块(302)的高度与滑动槽(301)的槽深之差在0.2-0.6cm之间。

7.根据权利要求1所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，所述密封膜(2)朝向木塑板的一侧等间距设置有若干个为弧形结构的凸块(6)。

8.根据权利要求1所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，所述冷却组件(5)包括位于均气板(401)远离木塑板一侧且依次设置的冷却液回收板(501)和冷却液供给板(502)，所述冷却液回收板(501)通过管道与外界冷却液回收箱相连接，所述冷却液供给板(502)通过管道与外界水泵相连接，在所述定型模(1)朝向木塑板的一侧设置有若干个等间距设置的布水冷却板(503)，所述布水冷却板(503)均通过连接管(504)与冷却液供给板(502)和冷却液回收板(501)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，在所述冷却液回收板(501)和冷却液供给板(502)之间设置有隔热板(505)，所述隔热板(505)内部形成有真空腔。

10.根据权利要求8所述的一种木塑板材制造设备，其特征在于，与所述冷却液回收板(501)相连接的连接管(504)为贯穿均气板(401)设置，与所述冷却液供给板(502)相连接的连接管(504)为贯穿冷却液回收板(501)、均气板(401)和隔热板(505)设置。

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