CN107382034B - 一种光学透镜的高效生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学透镜的高效生产设备，包括下模座、凹模、与凹模匹配的凸模，凹模位于模座上，凸模位于凹模的正上方，下模座的内部开设有通道，通道与玻璃加热炉连通，凹模的侧面设置有与通道连通的出料管，出料管的中心轴与下模座上表面垂直，出料管位于下模座上方并与下模座固定，出料管面向凹模的一侧设置有出料口，出料口位于凹模上方，出料口的下壁与凹模顶部之间设置有倾斜板，出料口通过倾斜板与凹模连通。本发明将注塑成型与模压成型结合起来，解决了目前模压成型后的非球面透镜形状不规则的问题；通过采用倾斜板控制熔融状态的玻璃材料流动速度，解决了非球面透镜形状出现厚度分布不均匀的问题。

Description

一种光学透镜的高效生产设备

技术领域

本发明涉及一种模压成型装置，具体涉及一种光学透镜的高效生产设备。

背景技术

球面透镜是指从透镜的中心到边缘具有恒定的曲率，而非球面透镜则是从中心心到边缘之曲率连续发生变化。在摄影镜头中，为了保证光学性能，必须校正众多的"像差"。若仅仅用球面透镜来校正，则对应镜头的技术要求需要有许多透镜组合。对于特殊的高级镜头，仅用球面透镜有时不能使像差校正到用户满意的程度。

目前非球面透镜的成型工艺中模压成型是常用手段之一，模压成型，是将玻璃材料加热至高温而变得具有可塑性，通过非球面模具来成型，然后逐步冷却至室温。将玻璃加热后通过非球面模具来成型，会出现以下问题：(1)玻璃加热时，受热不均匀，加热后的玻璃可塑程度不均衡，成型的非球面透镜会发生一定的形变；(2)玻璃材料进行模压时，由于玻璃材料在模具中的填充不分散，造成非球而透镜的厚度分布不均匀。以上两个问题都会使成型后的非球面透镜性能、质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前模压成型后的非球面透镜出现厚度分布不均匀、形状不规则的问题，目的在于提供一种光学透镜的高效生产设备，解决目前模压成型后的非球面透镜出现厚度分布不均匀、形状不规则的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种光学透镜的高效生产设备，包括下模座、凹模、与凹模匹配的凸模，凹模位于模座上，凸模位于凹模的正上方，所述下模座的内部开设有通道，所述通道与玻璃加热炉连通，凹模的侧面设置有与通道连通的出料管，所述出料管的中心轴与下模座上表面垂直，出料管位于下模座上方并与下模座固定，出料管面向凹模的一侧设置有出料口，出料口位于凹模上方，所述出料口的下壁与凹模顶部之间设置有倾斜板，出料口通过倾斜板与凹模连通。

本实用采用注塑模压的方式制备非球面透镜，本发明利用的玻璃材料不是可塑性的玻璃材料，而是通过玻璃加热炉熔融后的玻璃材料，将熔融状态的玻璃材料注入凸模与凹模之间既能够控制非球面透镜的厚度，还能够保证非球面透镜具有符合要求的形状，不会发生形变，注塑的方式，熔融状态的玻璃材料会缓慢填充进凸模与凹模之间，熔融玻璃材料具有流动性，因此，熔融玻璃材料在凸模与凹模之间分布均匀，非球而透镜的厚度分布均匀；熔融玻璃材料注塑的速度越慢其内部含有的气泡越少，因此，本发明通过出料管、倾斜板控制了注塑速度；本发明在下模座内部挖通道，通入熔融状态的玻璃材料，是为了避免玻璃材料把暴露在空气中而受到污染，影响成品的质量；并且，在熔融状态的玻璃材料在下模座内流动，能够有效减缓熔融玻璃材料的冷凝速度，使得熔融玻璃材料的流动性好，便于填充；本发明的实现原理为：将玻璃加热炉内加热熔融后的玻璃材料泵入通道内，玻璃材料穿过通道进入出料管中，熔融状态的玻璃材料从出料口中流出至倾斜板上，熔融状态的玻璃材料沿着倾斜板缓慢进入凹模与凸模之间完成注塑工艺，注塑之后凸模向凹模的位置下压至要求位置时，冷凝成型。本发明将注塑成型与模压成型结合起来，改变了玻璃材料的使用状态，从而解决目前模压成型后的非球面透镜形状不规则的问题；本发明通过采用倾斜板控制熔融状态的玻璃材料流动速度，解决了非球面透镜形状出现厚度分布不均匀的问题。

所述通道为环形通道，通道包围在凹模外围，凹模的两侧面均设置有出料管，位于凹模同一侧的出料管、通道上端口相互连通。通道将凹模包覆在内部，增长了熔融玻璃材料的流动路径，能够为熔融玻璃材料提供足够的流体稳定时间，便于快速冷凝成型；两根出料管分别从凹模两侧同时注塑，速度快，厚度均匀。

所述通道与凹模的下模座体设置为绝热层，绝热层与凹模外壁之间设置有装冷凝水的空腔，凹模位于空腔内部。冷凝水提高了冷凝成型的冷凝速度，节约了时间成本，绝热层避免冷凝水冷凝通道内的熔融玻璃。

所述通道外侧的下模座体设置为导热层，导热层位于通道远离凹模的一侧，导热层内部安装有加热丝。导热层为了对通道内部的熔融玻璃进行保温，避免其提前冷凝。

所述出料管的出料口上壁设置有与倾斜板斜面平行的挡板。挡板用于进一步控制出料口的流出量。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种光学透镜的高效生产设备将注塑成型与模压成型结合起来，改变了玻璃材料的使用状态，从而解决目前模压成型后的非球面透镜形状不规则的问题；

2、本发明一种光学透镜的高效生产设备通过采用倾斜板控制熔融状态的玻璃材料流动速度，解决了非球面透镜形状出现厚度分布不均匀的问题；

3、本发明一种光学透镜的高效生产设备结构简单，操作便捷，模压效率高，质量好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-下模座，2-凹模，3-凸模，4-通道，5-出料管，6-倾斜板，7-绝热层，8-空腔，9-导热层，10-加热丝，11-挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种光学透镜的高效生产设备，包括下模座1、凹模2、与凹模2匹配的凸模3，凹模2位于模座1上，凸模3位于凹模2的正上方，所述下模座1的内部开设有通道4，所述通道4与玻璃加热炉连通，凹模2的侧面设置有与通道4连通的出料管5，所述出料管5的中心轴与下模座1上表面垂直，出料管5位于下模座1上方并与下模座1固定，出料管5面向凹模2的一侧设置有出料口，出料口位于凹模2上方，所述出料口的下壁与凹模2顶部之间设置有倾斜板6，出料口通过倾斜板6与凹模2连通。所述通道4为环形通道，通道4包围在凹模2外围，凹模2的两侧面均设置有出料管5，位于凹模2同一侧的出料管5、通道4上端口相互连通。所述出料管5的出料口上壁设置有与倾斜板6斜面平行的挡板11。

本发明的实现原理为：将玻璃加热炉内加热熔融后的玻璃材料泵入通道内，玻璃材料穿过通道进入出料管中，熔融状态的玻璃材料从出料口中流出至倾斜板上，熔融状态的玻璃材料沿着倾斜板缓慢进入凹模与凸模之间完成注塑工艺，注塑之后凸模向凹模的位置下压至要求位置时，冷凝成型。本发明将注塑成型与模压成型结合起来，改变了玻璃材料的使用状态，从而解决目前模压成型后的非球面透镜形状不规则的问题；本发明通过采用倾斜板控制熔融状态的玻璃材料流动速度，解决了非球面透镜形状出现厚度分布不均匀的问题。通道将凹模包覆在内部，增长了熔融玻璃材料的流动路径，能够为熔融玻璃材料提供足够的流体稳定时间，便于快速冷凝成型；两根出料管分别从凹模两侧同时注塑，速度快，厚度均匀。

实施例2

基于实施例1，所述通道4与凹模2的下模座1体设置为绝热层7，绝热层7与凹模2外壁之间设置有装冷凝水的空腔8，凹模2位于空腔8内部。

冷凝水提高了冷凝成型的冷凝速度，节约了时间成本，绝热层避免冷凝水冷凝通道内的熔融玻璃。

实施例3

基于上述实施例，所述通道4外侧的下模座1体设置为导热层9，导热层9位于通道4远离凹模2的一侧，导热层9内部安装有加热丝10。导热层为了对通道内部的熔融玻璃进行保温，避免其提前冷凝。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种光学透镜的高效生产设备，包括下模座(1)、凹模(2)、与凹模(2)匹配的凸模(3)，凹模(2)位于模座(1)上，凸模(3)位于凹模(2)的正上方，其特征在于，所述下模座(1)的内部开设有通道(4)，所述通道(4)与玻璃加热炉连通，凹模(2)的侧面设置有与通道(4)连通的出料管(5)，所述出料管(5)的中心轴与下模座(1)上表面垂直，出料管(5)位于下模座(1)上方并与下模座(1)固定，出料管(5)面向凹模(2)的一侧设置有出料口，出料口位于凹模(2)上方，所述出料口的下壁与凹模(2)顶部之间设置有倾斜板(6)，出料口通过倾斜板(6)与凹模(2)连通；

所述通道(4)为 环形通道，通道(4)包围在凹模(2)外围，凹模(2)的两侧面均设置有出料管(5)，位于凹模 (2)同一侧的出料管(5)、通道(4)上端口相互连通；

所述通道(4)与 凹模(2)的下模座(1)体设置为绝热层(7)，绝热层(7)与凹模(2)外壁之间设置有装冷凝水 的空腔(8)，凹模(2)位于空腔(8)内部；

所述通道(4) 外侧的下模座(1)体设置为导热层(9)，导热层(9)位于通道(4)远离凹模(2)的一侧，导热层 (9)内部安装有加热丝(10)；

所述出料管(5) 的出料口上壁设置有与倾斜板(6)斜面平行的挡板(11)。

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