CN101186428B - 光学玻璃条料的成型装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光学玻璃条料的成型装置，该装置对光学玻璃条料进行连续成型，生产效率高。光学玻璃条料的成型装置，包括由底模、侧模和堵头组成的成型模具，在所述成型模具上设置有加热装置，所述加热装置设置在钢板槽上，钢板槽设置在侧模上。本发明的有益效果是：在目前通用的成型模具上设置加热装置，通过对玻璃液表面加热的方式来减缓玻璃液的凝固，达到大口径光学玻璃条料连续成型的目的，提高了生产效率，良品率由20％左右提高到了70％左右，降低了生产成本。

Description

光学玻璃条料的成型装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种光学玻璃的成型装置及其工艺，特别是涉及光学玻璃条料的成型装置及其工艺。
背景技术
光学玻璃从粉料熔化为合格的玻璃后，为了使液态的玻璃在固化后保持一定的形状，必须采用成型工艺使玻璃由液态向固态转变时逐渐固化其形状，目前光学玻璃的成型工艺主要有两种：1)条料成型工艺：光学玻璃在熔融状态下，经模具自然成型或拍压成型并切成一定尺寸的光学玻璃条料；2)型料成型工艺：压制成透镜或者棱镜形状的玻璃毛坯，直接滴料压型的玻璃毛坯，称为一次压型型料。由冷玻璃加热后再压型的玻璃毛坯，称为二次压型型料。
目前，条料成型工艺是一种主要的成型工艺，该成型工艺对玻璃的性能要求不是很严格，但由于玻璃液具有随着温度的降低而快速凝固的特性，特别是针对大口径(300×50mm以上)的光学玻璃条料成型时间长的特点，多采用间歇式熔炼、浇注成型的方式生产，良品率低，只有20％左右，并需要大量的模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃条料的成型装置，该装置对光学玻璃条料进行连续成型，生产效率高。
本发明还要提供一种光学玻璃条料的成型工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条料的成型装置，包括由底模、侧模和堵头组成的成型模具，在所述成型模具上设置有加热装置，所述加热装置设置在钢板槽上，钢板槽设置在侧模上。
发明的有益效果是：在目前通用的成型模具上设置加热装置，通过对玻璃液表面加热的方式来减缓玻璃液的凝固，达到大口径光学玻璃条料连续成型的目的，提高了生产效率，良品率由20％左右提高到了70％左右，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的加热装置的示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，成型模具由底模5、侧模6和堵头7组成，玻璃液1从漏料管2漏下到成型模具上后，由于玻璃液1随着温度的降低会快速凝固，为了减缓玻璃液1的凝固，本发明在成型模具上设置有加热装置3。
上述加热装置3最好设置在玻璃液1的上表面，即设置在侧模6上，左右各设置一个。
加热装置3是一个空腔结构，通过管道8通天然气和压缩空气，加热装置3靠近玻璃液1的一面设置有燃烧孔4，燃烧孔4可以均匀设置多个，燃烧孔4的大小可以为1mm～3mm，加热装置3可以采用不锈钢制成。
光学玻璃条料的成型工艺包括以下步骤：当玻璃液1从漏料管流出后，将加热装置3放置在侧模6上；开启开关，加热装置3点火，调节火焰；随着玻璃液1表面温度的升高，玻璃液1的端面逐渐由不能填充满模具的椭圆形变成充满模具的长方形，达到成型要求。
为了防止玻璃液1表面被天然气中的杂质污染，加热装置3最好设置在钢板槽9上，钢板槽9设置在侧模6上，钢板槽9是一个无盖的中空结构，为了配合加热装置3，钢板槽9也是左右各设置一个。
当玻璃液1从漏料管2流出后开始成型，此时成型的玻璃液1的端面是椭圆形，将钢板槽9放置在侧模6上，将加热装置3放置在钢板槽9上，开启天然气开关，加热装置3点火，点火后调节压缩空气开关调节火焰，使火焰完全燃烧，加热装置3和钢板槽9之间的空间为加热提供了一个加热室，使热量聚集在加热室内，而且火焰不会烧到铂金漏料管，起到保护漏料管的作用。经过5～20分钟，钢板槽9被加热，钢板槽9和玻璃液1之间的温度达到700℃～800℃，随着玻璃液1表面温度的升高，玻璃液1的流动性增强，玻璃液1的端面逐渐由不能填充满模具的椭圆形变成充满模具的长方形，达到成型要求，可以得到需要规格的条料。
为了使本发明的加热装置3和钢板槽9在设置在侧模6上后更稳定，也可以在钢板槽9的外侧下方悬挂配重块，还可以采用其它方式固定，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.光学玻璃条料的成型装置，包括由底模(5)、侧模(6)和堵头(7)组成的成型模具，其特征在于：在所述成型模具上设置有加热装置(3)，所述加热装置(3)设置在钢板槽(9)上，钢板槽(9)设置在侧模(6)上。
2.如权利要求1所述的光学玻璃条料的成型装置，其特征在于：所述加热装置(3)左右各设置一个。
3.如权利要求1所述的光学玻璃条料的成型装置，其特征在于：所述加热装置(3)靠近玻璃液(1)的一面设置有燃烧孔(4)。
4.如权利要求1所述的光学玻璃条料的成型装置，其特征在于：所述钢板槽(9)是无盖的中空结构。
5.如权利要求1所述的光学玻璃条料的成型装置，其特征在于：所述钢板槽(9)左右各设置一个。
6.如权利要求1所述的光学玻璃条料的成型装置，其特征在于：在所述钢板槽(9)的外侧下方悬挂配重块。
7.光学玻璃条料的成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：1)当玻璃液从漏料管流出后，将钢板槽放置在侧模上，将加热装置放置在钢板槽上；2)开启开关，加热装置点火，调节火焰，钢板槽被加热；3)钢板槽和玻璃液之间的温度达到700℃～800℃，随着玻璃液表面温度的升高，玻璃液的端面逐渐由不能填充满模具的椭圆形变成充满模具的长方形，达到成型要求。
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