CN103435252B - 一种用于密封接线座玻璃柱的治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于密封接线座玻璃柱的治具，包括圆盘状的治具底座，所述治具底座中部向上凸起形成圆柱状的治具本体，所述治具本体的中部分别有两排玻璃柱成型孔，一排的成型孔位于对应位置的另一排的相邻成型孔之间。本发明的用于密封接线座玻璃柱的治具，不仅能够同时冲压成型多个玻璃柱，而且在脱模时，实现向一侧推开脱模，提高脱模速度，增加玻璃柱的生产效率，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。

Description

一种用于密封接线座玻璃柱的治具
技术领域
本发明涉及一种用于密封接线座玻璃柱的治具，属于电力接线座配件。
背景技术
密封接线座是用于给冰箱或空调压缩机提供供电电源，需要有良好的气密性，为了更好的增加密封接线座的气密性，采用玻璃柱对安装在密封接线座内的接线端子进行密封固定，三相电源需要三个接线端子，每个密封接线座需要匹配三个玻璃柱，因此玻璃柱的需求量大，玻璃柱采用玻璃粉放置在玻璃柱治具上冲压而成，为了提高每次冲压玻璃柱的产量，现有的玻璃柱治具一般设置两个并排分布的成型孔，但是在玻璃柱脱模时，很不方便，需要顶针顶起位于成型孔上的玻璃柱，分别向两侧推开脱模，而不能向一侧推开脱模，否则位于后排的玻璃柱会卡在前排的成型孔内，影响脱模，降低玻璃柱的生产效率。
发明内容
本发明的目的克服现有技术中的不足，提供的用于密封接线座玻璃柱的治具，能够同时冲压成型多个玻璃柱，而且在脱模时，实现向一侧推开脱模，提高脱模速度，增加玻璃柱的生产效率，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于密封接线座玻璃柱的治具，其特征在于：包括圆盘状的治具底座，所述治具底座中部向上凸起形成圆柱状的治具本体，所述治具本体的中部分别有两排玻璃柱成型孔，一排的成型孔位于对应位置的另一排的相邻成型孔之间。
前述的一种用于密封接线座玻璃柱的治具，其特征在于：一排内相邻的两个成型孔的间距与成型孔的直径相同。
前述的一种用于密封接线座玻璃柱的治具，其特征在于：两排成型孔的数量相差一个。
前述的一种用于密封接线座玻璃柱的治具，其特征在于：所述治具本体的两侧位于治具底座上还分别设有固定安装孔。
本发明的有益效果是：本发明的用于密封接线座玻璃柱的治具，治具上设有两排玻璃柱成型孔，一排的成型孔位于对应位置的另一排的相邻成型孔之间，不仅能够同时冲压成型多个玻璃柱，而且在脱模时，实现向一侧推开脱模，提高脱模速度，增加玻璃柱的生产效率，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的用于密封接线座玻璃柱的治具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种用于密封接线座玻璃柱的治具，包括圆盘状的治具底座1，治具底座1中部向上凸起形成圆柱状的治具本体2，治具本体2的两侧位于治具底座1上还分别设有固定安装孔4，凸起的治具本体2还能够卡合冲压模具的作用，增加冲压的精确度，治具本体2的中部分别有两排玻璃柱成型孔3，一排的成型孔3位于对应位置的另一排的相邻成型孔3之间，两排成型孔3的数量相差一个，一排内相邻的两个成型孔3的间距与成型孔3的直径相同，在脱模时，顶针顶起的玻璃柱向一侧推开脱模即可，后排的玻璃柱会经过前排相邻成型孔3之间的区域推开脱模，不会发生卡到前排成型孔3中的现象，提高脱模速度，增加玻璃柱的生产效率。
综上所述，本发明的用于密封接线座玻璃柱的治具，治具上设有两排玻璃柱成型孔，一排的成型孔位于对应位置的另一排的相邻成型孔之间，不仅能够同时冲压成型多个玻璃柱，而且在脱模时，实现向一侧推开脱模，提高脱模速度，增加玻璃柱的生产效率，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (2)

1.一种用于密封接线座玻璃柱的治具，其特征在于：包括圆盘状的治具底座（1），所述治具底座（1）中部向上凸起形成圆柱状的治具本体（2），所述治具本体（2）的中部分别有两排玻璃柱成型孔（3），一排的成型孔（3）位于对应位置的另一排的相邻成型孔（3）之间，一排内相邻的两个成型孔（3）的间距与成型孔（3）的直径相同，两排成型孔（3）的数量相差一个。
2.根据权利要求1所述的一种用于密封接线座玻璃柱的治具，其特征在于：所述治具本体（2）的两侧位于治具底座（1）上还分别设有固定安装孔（4）。
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