CN103011561B - 制作玻璃器皿用的模具 - Google Patents
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Abstract
一种制作玻璃器皿的模具，属于玻璃模具技术领域。包括具有器皿成型腔的模具本体、具有附件成型腔的附件模、具有冲头冷却腔的冲头和冲头连接座，附件模与模具本体相配合并且对应于模具本体的底部的中央位置，冲头与冲头连接座固定连接，并且与所述模具本体的器皿成型腔相配合，特征在于在所述的冲头的冲头冷却腔的底部并且居于底部的中央部位设置有一与所述器皿成型腔相通的用于将器皿成型腔内的气体引出至外界的排气机构。优点：可有效地避免产生气泡而影响玻璃器皿的质量；可以加快冷却成型速度，不仅可以提高生产效率而且可以体现节能。
Description
技术领域
本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种制作玻璃器皿用的模具。
背景技术
前述的玻璃器皿如各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆，等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶，等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出，否则滞留于模腔中的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中，导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡，影响外观质量，甚至还影响成型。
就瓶罐类玻璃容器而言，由于其颈肩部位的厚度相对于其它部位要厚得多，因此需要加快颈肩部位的散热速度，藉以避免变形，对加快颈肩部位散热速度的技术信息如中国专利文献公开号CN101298355A（制作玻璃容器用的模具）和CN101298356A（制作玻璃容器的模具），该两项专利申请方案对于在二次吹气时使玻璃熔体分布均匀而藉以确保瓶颈部位的壁厚尽可能一致有所建树，但是颈肩部位的变形问题仍难以降低到令人满意的程度系其缺憾。又，CN10129835A（加工玻璃容器用的模具）对于防止瓶子整体变形具有积极意义，但是对于解决局部区域特别是前述颈肩部位的变形不具有可借鉴的意义。及，CN10129835A（玻璃容器加工用的模具）和CN101298359A（玻璃容器加工用模具）是在瓶半模的外壁开设散热槽，以加快散热速度，提高成型效率。还，US2006/0212632A的技术内容中提及了避免瓶子整体变形的方法（具体可参见该专利的说明书第0021-0025栏以及该专利的说明书图1、图2）。
并不限于例举的上述专利和/或专利申请方案的共同点都是以热传递方式改善冷却速度，之所以称为热传递而非热对流，是因为通气孔或通气槽是与模具的型腔不相通的，因此在制造玻璃器皿或玻璃容器时，颈肩部位处的玻璃熔体内滞留的空气便无法以热对流的方式速即驱向外界，故而，颈肩部位的变形问题仅能以加快冷却速度而缓解，但并不能根绝。
发明专利申请公布号CN101941791A推荐的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具（本申请人提出的申请）在不失冷却速度的前提下能将模具颈肩部与玻璃熔液之间的气体排出，表现为与型腔热对流的方式使滞留于玻璃熔液内的空气逸至外界，最终使玻璃容器的颈肩部位饱满，有效地抑制颈肩部位的变形，因此CN101941791A提供的技术方案基本上克服了并不限于上面例举的所有专利或专利申请方案的欠缺。
图4所示为已有技术中的制作玻璃器皿用的模具，包括模具本体1、附件模2、冲头3和冲头连接座4，附件模2与模具本体1相配合并且对应于模具本体1的底部的中央位置，冲头3与冲头连接座4固定连接，并且与模具本体1的器皿成型腔11相配合，其中附件模2具有附件成型腔21。由图4所示的结构可知，该模具用于成型玻璃锅盖。当玻璃料引入器皿成型腔11内后，由与成形机械连接的冲头连接座4带动冲头3下行并压向器皿成型腔11，在压制过程中，由冲头3的冲头冷却腔31内的冷却介质如水对冲头3冷却，以加快成型速度，冲头3在冲头连接座4的带动下向上位移，即离开模具本体1的器皿成型腔11后，得到玻璃器皿，即得到玻璃锅盖，同时由附件模2的附件成型腔21成形出与玻璃锅盖结合为一体的锅盖捏手（也可称锅盖提手），也就是说得到的玻璃锅盖为带有捏手的玻璃锅盖。
上述图4所示结构的模具在成型玻璃锅盖时，由于玻璃的厚度相对于前述的玻璃容器而言要厚得多，特别是对应于附件模2的附件成型腔21的部位厚度显著增大，因此空气极易在该处滞留并且难以排出而进入到玻璃料内，使成型出的玻璃锅盖在锅盖捏手及其周围区域出现人体肉眼显见的气泡，玻璃锅盖的档次无法提高，乃至产生大量疵品。
为了尽可能地减少玻璃锅盖的疵品，业界即玻璃器皿生产厂商通常以减缓成型速度的方式处置，而减缓成型速度不仅影响生产效率、浪费能源、而且前述问题仍不足以明显克服。尤其，上面例举的包括CN101941791A在内的专利和专利申请方案均无法解决图4所示结构的模具所存在的缺陷。
鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下经模拟试验，结果证明是切实有效的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于将滞留于模具本体的器皿成型腔中的空气快速向外界排出而藉以避免空气进入玻璃器皿产生气泡并确保质量和有利于提高成型速度而藉以满足工业上快速生产要求并且有益于节约能源的制作玻璃器皿的模具。
本发明的任务是这样来完成的，一种制作玻璃器皿的模具，包括具有器皿成型腔的模具本体、具有附件成型腔的附件模、具有冲头冷却腔的冲头和冲头连接座，附件模与模具本体相配合并且对应于模具本体的底部的中央位置，冲头与冲头连接座固定连接，并且与所述模具本体的器皿成型腔相配合，特征在于在所述的冲头的冲头冷却腔的底部并且居于底部的中央部位设置有一与所述器皿成型腔相通的用于将器皿成型腔内的气体引出至外界的排气机构。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述冲头的冲头冷却腔的所述底部的中央位置开设有一螺塞配合孔，所述的排气机构包括螺塞、螺塞接头和排气管，螺塞以螺纹配合方式与所述螺塞配合孔相配合，并且与螺塞配合孔的孔壁之间保持有排气间隙，该排气间隙与所述器皿成型腔相通，在该螺塞朝向所述附件模的一端并且围绕螺塞的圆周方向构成有一引气槽，围绕该引气槽的圆周方向以间隔状态开设有一组排气孔，在螺塞的高度方向的中央开设有一通气孔，该通气孔延伸到与所述排气孔相对应的位置，自所述排气间隙引入的气体依次经排气槽和排气孔进入通气孔，螺塞接头的一端与螺塞背离所述附件模的一端配接，并且与所述排气孔相通，排气管的一端与螺塞接头的另一端配接，而排气管的另一端固定在所述冲头上，其中：在该冲头上开设有一冲头出气孔，而在所述冲头连接座上并且在对应于冲头出气孔的位置开设有一冲头连接座出气孔，所述排气管的所述另一端与冲头出气孔相对应并且相通，而冲头出气孔与冲头连接座出气孔相通，冲头连接座出气孔与外界相通。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的螺塞配合孔的高度方向的中部构成有内螺纹，上部构成有密封腔，而下部构成为与所述器皿成型腔相通的进气口，所述的螺塞的高度方向的中部构成有外螺纹，上部构成有密封台阶，而下部构成有窄缩台阶，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，所述密封台阶与所述密封腔密封配合，所述窄缩台阶探入所述进气口，所述的排气间隙位于进气口的内壁与窄缩台阶之间，所述螺塞接头的所述一端与密封台阶配接。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的密封台阶朝向所述密封腔的一侧设置有一螺塞密封圈，该螺塞密封圈与密封腔密封配合。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述密封台阶上并且在对应于所述通气孔的位置构成有一螺塞接头配接座，在该螺塞接头配接座的中央构成有配接螺纹孔，所述螺塞接头的所述一端构成有螺塞接头外螺纹，该螺塞接头外螺纹与配接螺纹孔螺纹配合。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述冲头出气孔具有一密封台阶腔，在该密封台阶腔内嵌设有一密封圈，并且该密封圈探出密封台阶腔与所述冲头连接座接触而对所述冲头连接座出气孔的周围密封。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述排气间隙的宽度为0.08-0.22㎜。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述冲头朝向所述冲头连接座的一端并且围绕冲头的外壁的圆周方向构成有一配接法兰边，而冲头连接座朝向冲头的一侧并且在对应于配接法兰边的位置构成有一与配接法兰边相配合的连接座密封台阶，在该连接座密封台阶朝向配接法兰边的一侧表面配设有一连接座密封圈。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述冲头朝向所述冲头连接座的一端的端面上嵌设有一端面密封圈，并且还以间隔状态开设有一组第一螺钉孔，而在冲头连接座上并且在对应于第一螺钉孔的位置开设有一组第二螺钉孔，各第二螺钉孔上配设有一螺钉，螺钉旋入于第一螺钉孔内。
本发明提供的技术方案由于在冲头的冲头冷却腔的底部的中央位置配设了与模具本体的器皿成型腔相通的排气机构，因而当冲头在冲头连接座的推动下压向器皿成型腔内的玻璃料时，器皿成型腔内的气体由排气机构排向外界，可有效地避免产生气泡而影响玻璃器皿的质量；由于排气机构能及时将气体外排，因而可以加快冷却成型速度，不仅可以提高生产效率而且可以体现节能。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为图1所示的排气机构与冲头的装配示意图。
图3为图1的A部放大图。
图4为已有技术中的制作玻璃器皿用的模具的剖视图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
请参见图1，图1所示结构是针对制作作为玻璃器皿范畴的玻璃锅盖而言的，但本发明方案并不限于玻璃锅盖，例如还可用于成型各种玻璃杯盖乃至成型带有加强筋的各种玻璃器皿，等等。经出了一模具本体1，该模具本体1具有器皿成型腔11。给出了具有附件腔21的附件模2，在使用状态下，该附件模2与模具本体1相配合并且对应于模具本体1的底部的中央（居中）位置。附件成型腔21与器皿成型腔11相通。以本实施例为例，毫无疑问，前述的附件实质上是指锅盖捏手（也可称锅盖提手）。
给出了一具有冲头冷却腔31的冲头3，该冲头3与前述器皿成型腔11相配合，并且与冲头连接座4固定连接，冲头连接座4具有一与玻璃器皿成型机配接的连接柱44，藉由连接柱44的升降而使冲头3升降，目前由图所示的位置状态是连接柱44推动冲头3压向器皿成型腔11，使引入到器皿成型腔11内的玻璃料（熔融状态的玻璃料）成型为玻璃器皿，即本实施例成型为带锅盖捏手的玻璃锅盖。
请重点参见图2并且继续结合图1，作为本发明方案的技术要点，在前述的冲头3的冲头冷却腔31的底部并且位于底部的居中部位即中央位置设置有一与前述器皿成型腔11相通的用于将器皿成型腔11在成型过程中产生的气体引至外界的排气机构5。
由图2所示，在冲头冷却腔31的底部的前述居中部位即中央位置，更具体地讲在对应于前述的附件模2的附件成型腔21的位置开设有一螺塞配合孔311，该螺塞配合孔311的高度方向的中部构成有内螺纹3111，上部构成有密封腔3112，而下部构成为与前述器皿成型腔11相通的进气口3113。又，冲头3朝向前述冲头连接座4的一端即图示位置状态的上端构成有一配接法兰边33，而冲头连接座4朝向冲头3的一侧并且在对应于配接法兰边3的位置构成有一连接座密封台阶42，在该连接座密封台阶42上配设有一连接座密封圈421，藉由该连接座密封圈421而使冲头连接座4的边缘部位与冲头连接座4的边缘部位之间形成密封（图1示）。
在冲头3朝向冲头连接座4的一端的端面上嵌设有一个端面密封圈34，并且在该一端的端面上围绕冲头3的端面的圆周方向以间隔状态开设有一组第一螺钉孔35，而在冲头连接座4上并且在对应于第一螺钉孔35的位置开设有一组第二螺钉孔43，在各第二螺钉孔43上配设有一螺钉431，藉由螺钉431旋入第一螺钉孔35内而将冲头连接座45和冲头3两者形成密封固定连接。这里所称的密封固定连接是指由端面密封圈34以及作为辅助密封的连接座密封圈421起到对前述的冲头冷却腔31密封，以避免冲头冷却腔31内的冷却介质泄出，冷却介质主要指水，但并不绝对限于水。又，在冲头3上端开设有一与下面还要详细描述的排气机构5相通的冲头出气孔32，该冲头出气孔32的出气口处构成有密封台阶腔321，在该密封台阶腔321内嵌设有密封圈3211，并且该密封圈3211略以探出密封台阶腔32。及，在前述的冲头连接座4上并且在对应于冲头出气孔32的位置开设有一冲头连接座出气孔41，该冲头连接座出气孔41与冲头出气孔32相通，具体地讲，当冲头连接座4通过前述的一组螺钉431与冲头3上的第一螺钉孔35固定后，该冲头连接座出气孔41趋于与冲头出气孔32相重合的状态（图1示），并且略以探出密封台阶腔321的密封圈3211起到优异的密封作用。
作为优选的方案，即为了满足加工工艺要求，前述的冲头出气孔32通过与其相通的一横孔322贯通冲头冷却腔31，并且在该横孔322位于或称朝向冲头冷却腔31的孔口部位固定有一接头3221，藉由该接头3221实现与排气机构5之间的连接。
在本发明处于使用状态下，还可在前述的冲头连接座出气孔41配接一气体引出管（图中未示出）的一端，而该气体引出管的另一端与负压装置连接，负压装置如负压泵或类似的部件。前述的冲头3的冷却介质是循环的，具体由配置在冲头3上的循环管路保障，由于是公知技术，因此申请人未在图中示出。
请见图3并且重点结合图2，上面已多次提及的排气机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括螺塞51、螺塞接头52和排气管53，螺塞51以螺纹配合方式与前述的螺塞配合孔311相配合，即与前述的内螺纹311螺纹配接，并且与螺塞配合孔311的孔壁（内壁）之间保持有宽度优选为0.08-0.22㎜的排气间隙6，排气间隙6的较好的宽度为0.1-0.2㎜，更好地为0.14-0.18㎜，最好为0.15-0.16㎜（本实施例即为0.15-0.16㎜），排气间隙6与前述器皿成型腔11相通。在螺塞51朝向前述附件模2的一端并且围绕螺塞51的圆周方向构成有一引气槽511，围绕该引气槽511的圆周方向以间隔状态开设有一组排气孔5111，在螺塞51的高度方向的中央还开设有一通气孔512，该通气孔512延伸到前述排气孔5111相对应的位置。螺塞接头52的一端与螺塞51背离前述附件模2的一端配接，即与图示位置状态下朝向上的一端配接，并且与排气孔512相通。排气管53的一端与螺塞接头52的另一端配接，而排气管53的另一端与前述接头3221固定连接。
请继续见图1至图3，在前述螺塞51的高度方向的中部构成有外螺纹513，上部构成有密封台阶514，而下部构成有窄缩台阶512，外螺纹513与前述内螺纹3111相配合，从而使螺塞51与冲头3的螺塞配合孔311固定连接，密封台阶514与前述密封腔3112密封配合，具体是：在密封台阶514上设有一螺塞密封圈5141，藉由该螺塞密封圈5141起到理想的密封作用。窄缩台阶512探入前述进气口3113，由图3所示，前述的排气间隙6即构成于进气口3113的内壁与窄缩台阶515的外壁之间。
由图2所示，在前述的密封台阶514朝向上的一端的端面上并且在对应于前述通气孔512的位置一体构成有一螺塞接头配接座5142，在该螺塞接头配接座5142的中央构成有配接螺纹孔51421，而螺塞接头52的前述一端即朝向螺塞51的一端构成有螺塞接头外螺纹521，该螺塞接头外螺纹521与配接螺纹孔51421螺纹配合。优选地，前述的螺塞接头配接座5142的外壁形成六角形，以便由工具如扳手将螺塞51旋配到螺塞配合孔311。
申请人描述本发明的使用，在模具本体1的器皿成型腔11内引入有玻璃料的状态下，由玻璃器皿成型机械使冲头连接座4下行，由冲头连接座4带动冲头3朝向器皿成型腔11位移（下行），在该过程中，位于器皿成型腔11内的气体，即积聚在对应于附件成型腔21处的空气便从进气口3113进入排气间隙6，由于排气间隙6与引气槽511相通，因此进入排气间隙6内的空气进入引气槽511，又由于一组排气孔5111与引气槽511相通，并且还与通气孔512相通，因此进入引气槽511内的气体经排气孔5111进入通气孔512，还由于螺塞接头52同时与通气孔512以及排气管53相通，因此进入通气孔512内的气体经螺塞接头52进入排气管53，进入排气管53内的气体依次途经横孔322、冲头出气孔32和冲头连接座出气孔41引至外界，从而可有效地避免气体滞留于器皿成型腔11中而影响玻璃器皿即本实施例举证的玻璃锅盖的质量。
综上所述，本发明提供的技术方案有效地解决了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
Claims (8)
1.一种制作玻璃器皿的模具，包括具有器皿成型腔(11)的模具本体(1)、具有附件成型腔(21)的附件模(2)、具有冲头冷却腔(31)的冲头(3)和冲头连接座(4)，附件模(2)与模具本体(1)相配合并且对应于模具本体(1)的底部的中央位置，冲头(3)与冲头连接座(4)固定连接，并且与所述模具本体(1)的器皿成型腔(11)相配合，其特征在于在所述的冲头(3)的冲头冷却腔(31)的底部并且居于底部的中央部位设置有一与所述器皿成型腔(11)相通的用于将器皿成型腔(11)内的气体引出至外界的排气机构(5)，在所述冲头(3)的冲头冷却腔(31)的所述底部的中央位置开设有一螺塞配合孔(311)，所述的排气机构(5)包括螺塞(51)、螺塞接头(52)和排气管(53)，螺塞(51)以螺纹配合方式与所述螺塞配合孔(311)相配合，并且与螺塞配合孔(311)的孔壁之间保持有排气间隙(6)，该排气间隙(6)与所述器皿成型腔(11)相通，在该螺塞(51)朝向所述附件模(2)的一端并且围绕螺塞(51)的圆周方向构成有一引气槽(511)，围绕该引气槽(511)的圆周方向以间隔状态开设有一组排气孔(5111)，在螺塞(51)的高度方向的中央开设有一通气孔(512)，该通气孔(512)延伸到与所述排气孔(5111)相对应的位置，自所述排气间隙(6)引入的气体依次经引气槽(511)和排气孔(5111)进入通气孔(512)，螺塞接头(52)的一端与螺塞(51)背离所述附件模(2)的一端配接，并且与所述通气孔(512)相通，排气管(53)的一端与螺塞接头(52)的另一端配接，而排气管(53)的另一端固定在所述冲头(3)上，其中：在该冲头(3)上开设有一冲头出气孔(32)，而在所述冲头连接座(4)上并且在对应于冲头出气孔(32)的位置开设有一冲头连接座出气孔(41)，所述排气管(53)的所述另一端与冲头出气孔(32)相对应并且相通，而冲头出气孔(32)与冲头连接座出气孔(41)相通，冲头连接座出气孔(41)与外界相通。
2.根据权利要求1所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于所述的螺塞配合孔(311)的高度方向的中部构成有内螺纹(3111)，上部构成有密封腔(3112)，而下部构成为与所述器皿成型腔(11)相通的进气口(3113)，所述的螺塞(51)的高度方向的中部构成有外螺纹(513)，上部构成有密封台阶(514)，而下部构成有窄缩台阶(515)，所述外螺纹(513)与所述内螺纹(3111)相配合，所述密封台阶(514)与所述密封腔(3112)密封配合，所述窄缩台阶(515)探入所述进气口(3113)，所述的排气间隙(6)位于进气口(3113)的内壁与窄缩台阶(515)之间，所述螺塞接头(52)的所述一端与密封台阶(514)配接。
3.根据权利要求2所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述的密封台阶(514)朝向所述密封腔(3112)的一侧设置有一螺塞密封圈(5141)，该螺塞密封圈(5141)与密封腔(3112)密封配合。
4.根据权利要求2所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述密封台阶(514)上并且在对应于所述通气孔(512)的位置构成有一螺塞接头配接座(5142)，在该螺塞接头配接座(5142)的中央构成有配接螺纹孔(51421)，所述螺塞接头(52)的所述一端构成有螺塞接头外螺纹(521)，该螺塞接头外螺纹(521)与配接螺纹孔(51421)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于所述冲头出气孔(32)具有一密封台阶腔(321)，在该密封台阶腔(321)内嵌设有一密封圈(3211)，并且该密封圈(3211)探出密封台阶腔(321)与所述冲头连接座(4)接触而对所述冲头连接座出气孔(41)的周围密封。
6.根据权利要求1或2所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于所述排气间隙(6)的宽度为0.08-0.22㎜。
7.根据权利要求1所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述冲头(3)朝向所述冲头连接座(4)的一端并且围绕冲头(3)的外壁的圆周方向构成有一配接法兰边(33)，而冲头连接座(4)朝向冲头(3)的一侧并且在对应于配接法兰边(33)的位置构成有一与配接法兰边(33)相配合的连接座密封台阶(42)，在该连接座密封台阶(42)朝向配接法兰边(33)的一侧表面配设有一连接座密封圈(421)。
8.根据权利要求1所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述冲头(3)朝向所述冲头连接座(4)的一端的端面上嵌设有一端面密封圈(34)，并且还以间隔状态开设有一组第一螺钉孔(35)，而在冲头连接座(4)上并且在对应于第一螺钉孔(35)的位置开设有一组第二螺钉孔(43)，各第二螺钉孔(43)上配设有一螺钉(431)，螺钉(431)旋入于第一螺钉孔(35)内。
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2012
- 2012-12-13 CN CN201210535728.5A patent/CN103011561B/zh active Active
Patent Citations (6)
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