CN209853975U - 一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，涉及玻璃瓶罐成型技术领域，包括连接为整体的的基础件和工作件，基础件位于工作件下方，整体呈圆柱形，其腰部设向内凹陷的环形槽，工作件呈圆柱结构；基础件底部设向上凹陷的圆柱状安装孔，并与其轴线重合竖直向上设贯穿的竖孔，竖孔与安装孔连通；工作件顶部设进气槽，进气孔与工作件轴线重合设置，将进气槽与竖孔连通。本实用新型工作件和基础件上增设进气槽、进气孔和竖孔、安装孔，优化了气路设计，使初形膜模腔下部空间的气体能够快速排出，加快了玻璃成型的速度，提高了生产效率；避免了因排气不畅造成瓶口不足、瓶口变形和瓶口毛糙的质量缺陷。

Description

一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐成型技术领域，具体涉及一种用于玻璃制瓶机的排气芯子。

背景技术

近年来，随着玻璃成型技术的发展，玻璃瓶罐等玻璃制品得到越发广泛的应用。在玻璃瓶罐的成型过程中，除了要用压缩空气对玻璃料滴进行倒气正吹的吹制，使用的模具还必须适时低排除其模腔空间内的气体，以释出空间使玻璃液迅速贴紧模腔，生产出高质量的玻璃瓶罐。

目前，进行玻璃瓶罐成型时，口模与初形模结合后，玻璃料滴以自由落体的速度进入初形膜的模腔内，闷头下落后与初形膜紧密配合，使初形膜模腔在理想情况下构成封闭环境，进而实现玻璃瓶罐瓶口的成型。但近年来模具加工精度不断提高，该结构中模腔的密闭性越来越理想，导致其下部的气体难以快速排出，进而造成玻璃料滴落料不顺、不能及时到位或在初形膜内跳动，致使生产效率降低，甚至可能因排气不畅造成瓶口不足、瓶口变形和瓶口毛躁的质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，包括连接为整体的基础件和工作件，所述基础件位于所述工作件下方，整体呈圆柱形，其腰部设向内凹陷的环形槽，所述工作件呈圆柱结构；所述基础件底部设向上凹陷的圆柱状安装孔，并与其轴线重合竖直向上设贯穿的竖孔，所述竖孔与所述安装孔连通；所述工作件顶部设进气槽，进气孔与所述工作件轴线重合设置，将所述进气槽与所述竖孔连通。

进一步的，还设有斜排气孔，所述斜排气孔一端与所述竖孔连通，另一端位于所述基础件顶部边缘，与大气连通。

进一步的，所述斜排气孔的数量为四个，各所述斜排气孔圆周向均布设于所述基础件内。

进一步的，所述进气槽为S型槽，所述进气孔连通于所述进气槽中部。

本实用新型提供了一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，具有以下有益效果：

1、工作件和基础件上增设进气槽、进气孔和竖孔、安装孔，优化了气路设计，使初形膜模腔下部空间的气体能够快速排出，加快了玻璃成型的速度，提高了生产效率；

2、避免了因排气不畅造成瓶口不足、瓶口变形和瓶口毛糙的质量缺陷；

3、圆周向均布设置各斜排气孔，进一步优化排气气路，提高生产效率和保证产品质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术工作时的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型工作时的剖视结构示意图。

图中：

1、基础件，2、工作件，3、安装孔，4、竖孔，5、斜排气孔，6、进气槽，7、进气孔， 8、口模，9、初形模，10、玻璃料滴，11、闷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，其结构关系为：包括连接为整体的基础件1和工作件2，基础件1位于工作件2下方，整体呈圆柱形，其腰部设向内凹陷的环形槽，工作件2呈圆柱结构；基础件1底部设向上凹陷的圆柱状安装孔3，并与其轴线重合竖直向上设贯穿的竖孔4，竖孔4与安装孔3连通；工作件2顶部设进气槽6，进气孔7与工作件2轴线重合设置，将进气槽6 与竖孔4连通。

优选的，还设有斜排气孔5，斜排气孔5一端与竖孔4连通，另一端位于基础件1顶部边缘，与大气连通。

优选的，斜排气孔5的数量为四个，各斜排气孔5圆周向均布设于基础件1内。

优选的，进气槽6为S型槽，进气孔7连通于进气槽6中部。

具体使用时，口模8装配于初形膜9底部，玻璃料滴10以自由落体的速度由初形膜9顶部进入其模腔，闷头11下落后紧密配合于初形膜9顶部。初形膜9模腔下部的气体在玻璃料滴10的压力推动下，通过工作件2顶部的进气槽6进入进气孔7，然后经竖孔4通过各斜排气孔5排出至大气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，包括连接为整体的基础件(1)和工作件(2)，其特征在于：所述基础件(1)位于所述工作件(2)下方，整体呈圆柱形，其腰部设向内凹陷的环形槽，所述工作件(2)呈圆柱结构；所述基础件(1)底部设向上凹陷的圆柱状安装孔(3)，并与其轴线重合竖直向上设贯穿的竖孔(4)，所述竖孔(4)与所述安装孔(3)连通；所述工作件(2)顶部设进气槽(6)，进气孔(7)与所述工作件(2)轴线重合设置，将所述进气槽(6)与所述竖孔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，其特征在于：还设有斜排气孔(5)，所述斜排气孔(5)一端与所述竖孔(4)连通，另一端位于所述基础件(1)顶部边缘，与大气连通。

3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，其特征在于：所述斜排气孔(5)的数量为四个，各所述斜排气孔(5)直径相同，圆周向均布设于所述基础件(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃制瓶机生产的排气型芯子，其特征在于：所述进气槽(6)为S型槽，所述进气孔(7)连通于所述进气槽(6)中部。