CN212051108U - 玻璃瓶用型模排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶用型模排气结构，包括带型腔的初形模，在初形模的开口处固定有口模，在初形模的型腔另一端设置有闷头，在初形模上开设有与型腔相连通的排气结构，排气结构包括排气座，在排气座上固定有排气管，排气座伸入初形模的型腔内，在排气管的内侧端设置有挡板，挡板的一端通过旋转轴连接在排气管的内壁上，在挡板与排气管的内壁之间固定有复位弹簧，在排气管内固定有单向阀，在初形模的外壁上固定有定位插孔，在排气座的侧面固定有定位插块，在定位插块的外壁上固定有弧形抵压弹片。本实用新型的结构设置合理，可有效且快速的实现对初形模下部的排气，有利于提高加工的效率与加工的质量，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃瓶加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶用型模排气结构。
背景技术
近年来，随着玻璃成型技术的发展，玻璃瓶罐等玻璃制品得到越发广泛的应用。在玻璃瓶罐的成型过程中，除了要用压缩空气对玻璃料滴进行倒气正吹的吹制，使用的模具还必须适时低排除其模腔空间内的气体，以释出空间使玻璃液迅速贴紧模腔，生产出高质量的玻璃瓶罐。
目前，进行玻璃瓶罐成型时，口模与初形模结合后，玻璃料滴以自由落体的速度进入初形膜的模腔内，闷头下落后与初形膜紧密配合，使初形膜模腔在理想情况下构成封闭环境，进而实现玻璃瓶罐瓶口的成型。但近年来模具加工精度不断提高，该结构中模腔的密闭性越来越理想，导致其下部的气体难以快速排出，进而造成玻璃料滴落料不顺、不能及时到位或在初形膜内跳动，致使生产效率降低，甚至可能因排气不畅造成瓶口不足、瓶口变形和瓶口毛躁的质量缺陷，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的玻璃瓶用型模排气结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃瓶用型模排气结构，包括带型腔的初形模，在所述初形模的开口处固定有口模，在初形模的型腔另一端设置有闷头，在所述初形模上开设有与所述型腔相连通的排气结构，所述排气结构包括排气座，在所述排气座上固定有排气管，所述排气座伸入所述初形模的型腔内，在所述排气管的内侧端设置有挡板，所述挡板的一端通过旋转轴连接在所述排气管的内壁上，在所述挡板与所述排气管的内壁之间固定有复位弹簧，在所述排气管内固定有单向阀，在所述初形模的外壁上固定有定位插孔，在所述排气座的侧面固定有定位插块，在所述定位插块的外壁上固定有弧形抵压弹片，所述定位插块插入所述定位插孔内并通过弧形抵压弹片进行抵压定位。
在所述排气座的外壁上粘合有耐高温橡胶层。
在所述排气管的内壁内侧端固定有限位凸块，所述限位凸块与旋转轴对称设置且在所述挡板的侧面开设有配合凹槽，所述挡板在闭合时所述限位凸块处于所述配合凹槽内且挡板的侧面与型腔的内壁处于同一平面上。
所述排气座为圆形或方形。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可有效且快速的实现对初形模下部的排气，从而不会因排气不畅造成瓶口存在质量问题，有利于提高加工的效率与加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种玻璃瓶用型模排气结构，包括带型腔1的初形模2，在所述初形模的开口处固定有口模3，在初形模的型腔另一端设置有闷头4，上述结构为现有技术的常规结构，故未详细记载，在所述初形模上开设有与所述型腔相连通的排气结构5，所述排气结构包括排气座51，在所述排气座上固定有排气管52，所述排气座伸入所述初形模的型腔内，在所述排气管的内侧端设置有挡板53，所述挡板的一端通过旋转轴54连接在所述排气管的内壁上，在所述挡板与所述排气管的内壁之间固定有复位弹簧55，在所述排气管内固定有单向阀56，在所述初形模的外壁上固定有定位插孔6，在所述排气座的侧面固定有定位插块7，在所述定位插块的外壁上固定有弧形抵压弹片8，所述定位插块插入所述定位插孔内并通过弧形抵压弹片进行抵压定位。
在所述排气座的外壁上粘合有耐高温橡胶层9。
在所述排气管的内壁内侧端固定有限位凸块10，所述限位凸块与旋转轴对称设置且在所述挡板的侧面开设有配合凹槽11，所述挡板在闭合时所述限位凸块处于所述配合凹槽内且挡板的侧面与型腔的内壁处于同一平面上。
所述排气座为圆形或方形。
本实用新型的结构设置合理，其可有效且快速的实现对初形模下部的排气，从而不会因排气不畅造成瓶口存在质量问题，有利于提高加工的效率与加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种玻璃瓶用型模排气结构，包括带型腔的初形模，在所述初形模的开口处固定有口模，在初形模的型腔另一端设置有闷头，其特征在于：在所述初形模上开设有与所述型腔相连通的排气结构，所述排气结构包括排气座，在所述排气座上固定有排气管，所述排气座伸入所述初形模的型腔内，在所述排气管的内侧端设置有挡板，所述挡板的一端通过旋转轴连接在所述排气管的内壁上，在所述挡板与所述排气管的内壁之间固定有复位弹簧，在所述排气管内固定有单向阀，在所述初形模的外壁上固定有定位插孔，在所述排气座的侧面固定有定位插块，在所述定位插块的外壁上固定有弧形抵压弹片，所述定位插块插入所述定位插孔内并通过弧形抵压弹片进行抵压定位。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶用型模排气结构，其特征在于：在所述排气座的外壁上粘合有耐高温橡胶层。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶用型模排气结构，其特征在于：在所述排气管的内壁内侧端固定有限位凸块，所述限位凸块与旋转轴对称设置且在所述挡板的侧面开设有配合凹槽，所述挡板在闭合时所述限位凸块处于所述配合凹槽内且挡板的侧面与型腔的内壁处于同一平面上。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶用型模排气结构，其特征在于：所述排气座为圆形或方形。
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| CN202020329683.6U CN212051108U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 玻璃瓶用型模排气结构 |
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2020
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