CN208712763U - 一种连杆锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆锻造模具，包括上连杆锻模基座、弹性柱、锁块和出风管，所述上连杆锻模基座的下方安装有下连杆锻模基座，所述上连杆锻模基座的内壁固定焊接有连杆凸模，所述上连杆锻模基座的右方安装有抽风机，且抽风机的输入端法兰连接有进风管，所述进风管的输出端设置有集流管，所述出风管法兰连接在抽风机的输出端，且出风管的输出端设置有水箱。该连杆锻造模具中上连杆锻模基座和下连杆锻模基座呈对称布置的设置，对连杆凸模和连杆凹模相互之间的冲压力具有稳定支撑的功效，并且弹性柱的设置，对上连杆锻模基座和连杆凸模向下的冲压力具有稳定缓冲的功效，避免连杆凸模冲力力度过大对连杆凹模造成损坏。

Description

一种连杆锻造模具

技术领域

本实用新型涉及连杆锻造制作工艺相关技术领域，具体为一种连杆锻造模具。

背景技术

连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属，又由于连杆的杆身多采用“工”字形的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步，连杆锻造为用锻造工艺制造汽车发动机的连杆和曲柄连杆机构，因此在连杆锻造制作工艺中，模具的设置就显得尤其重要，因为能够提高连杆的生产效率。

但是目前使用的连杆锻造模具不具备对连杆制作的过程中进行导向的功能，易使得在冲压速度较快的情况下，因重力不平稳而产生偏移，易对连杆的制作造成影响，并且不具备对连杆制作过程中产生的热量进行收集，易对空气造成影响，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆锻造模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的连杆锻造模具不具备对连杆制作的过程中进行导向的功能，易使得在冲压速度较快的情况下，因重力不平稳而产生偏移，易对连杆的制作造成影响，并且不具备对连杆制作过程中产生的热量进行收集，易对空气造成影响，不利于环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆锻造模具，包括上连杆锻模基座、弹性柱、锁块和出风管，所述上连杆锻模基座的下方安装有下连杆锻模基座，且上连杆锻模基座的末端固定焊接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端设置有缓冲套筒，且缓冲套筒的内部焊接有弹性基座，所述弹性柱设置在弹性基座的上端，且弹性柱的外壁边缘开设有锁槽，所述锁块设置在缓冲套筒的内壁边缘，所述上连杆锻模基座的内壁固定焊接有连杆凸模，且连杆凸模的外侧固定焊接有导向杆，所述下连杆锻模基座的内壁固定焊接有连杆凹模，且连杆凹模的外侧固定焊接有导向套筒，所述上连杆锻模基座的右方安装有抽风机，且抽风机的输入端法兰连接有进风管，所述进风管的输出端设置有集流管，且集流管的输出端设置有分流管，所述出风管法兰连接在抽风机的输出端，且出风管的输出端设置有水箱。

优选的，所述上连杆锻模基座和下连杆锻模基座的形状和尺寸均相吻合，且上连杆锻模基座和下连杆锻模基座均为“凹”型结构，并且上连杆锻模基座和下连杆锻模基座呈对称布置。

优选的，所述缓冲杆的末端嵌入缓冲套筒的内部与弹性柱的顶端紧密贴合，且弹性柱在弹性基座的上端呈等角度布置。

优选的，所述锁槽在缓冲杆的外壁以及锁块在缓冲套筒的内壁均呈等间距布置，且锁槽和锁块均为圆弧形结构，并且锁槽的内壁曲面与锁块的外壁曲面相互接触。

优选的，所述导向杆和导向套筒关于上连杆锻模基座的中心轴均对称布置有两组，且导向杆和导向套筒之间为卡槽连接，并且导向杆和导向套筒之间的间距与弹性柱的最大形变量相同。

优选的，所述集流管的末端贯穿上连杆锻模基座和下连杆锻模基座均与上连杆锻模基座和下连杆锻模基座的内壁无缝连接，且集流管和分流管为注塑连接一体式结构，并且分流管的末端为喇叭状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连杆锻造模具中上连杆锻模基座和下连杆锻模基座呈对称布置的设置，在对连杆冲压塑形的过程中，对连杆凸模和连杆凹模相互之间的冲压力具有稳定支撑的功效，并且弹性柱在弹性基座的上端呈等角度布置的设置，对上连杆锻模基座和连杆凸模向下的冲压力具有稳定缓冲的功效，避免连杆凸模冲力力度过大对连杆凹模造成损坏，以避免对连杆锻造的生产造成影响；

2、锁槽的内壁曲面与锁块的外壁相同的设置，通过增加锁槽和锁块之间摩擦力的方式，对缓冲杆上端的连杆凸模具有一定的支撑功效，避免冲压力度过大对弹性柱的弹性性能造成影响，并且导向杆对连杆凸模向下的冲压具有导向的作用，避免因冲压速度过快而产生偏移的现象，以利于使用者对连杆锻造的生产；

3、集流管和分流管为注塑连接一体式结构的设置，因连杆凸模和连杆凹模在冲压塑形的过程中会产生一定的热量，因此在抽风机工作的作用下通过集流管和分流管，将该热量输送至水箱中，以利于连杆锻造的快速冷却塑形，并且可通过出风管将该热量输送至水箱中，避免气体直接排放在空气中，亦避免对周围环境以及空气质量造成影响，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1处A部放大结构示意图；

图3为本实用新型缓冲杆和缓冲套筒连接结构示意图；

图4为本实用新型弹性柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型集流管和分流管组合结构示意图。

图中：1、上连杆锻模基座；2、下连杆锻模基座；3、缓冲杆；4、缓冲套筒；5、弹性基座；6、弹性柱；7、锁槽；8、锁块；9、连杆凸模；10、连杆凹模；11、导向杆；12、导向套筒；13、抽风机；14、进风管；15、集流管；16、分流管；17、出风管；18、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆锻造模具，包括上连杆锻模基座1、下连杆锻模基座2、缓冲杆3、缓冲套筒4、弹性基座5、弹性柱6、锁槽7、锁块8、连杆凸模9、连杆凹模10、导向杆11、导向套筒12、抽风机13、进风管14、集流管15、分流管16、出风管17和水箱18，上连杆锻模基座1的下方安装有下连杆锻模基座2，且上连杆锻模基座1的末端固定焊接有缓冲杆3，上连杆锻模基座1和下连杆锻模基座2的形状和尺寸均相吻合，且上连杆锻模基座1和下连杆锻模基座2均为“凹”型结构，并且上连杆锻模基座1和下连杆锻模基座2呈对称布置，在对连杆冲压塑形的过程中，对连杆凸模9和连杆凹模10相互之间的冲压力具有稳定支撑的功效，缓冲杆3的下端设置有缓冲套筒4，且缓冲套筒4的内部焊接有弹性基座5，弹性柱6设置在弹性基座5的上端，且弹性柱6的外壁边缘开设有锁槽7，缓冲杆3的末端嵌入缓冲套筒4的内部与弹性柱6的顶端紧密贴合，且弹性柱6在弹性基座5的上端呈等角度布置，对上连杆锻模基座1和连杆凸模9向下的冲压力具有稳定缓冲的功效，避免连杆凸模9冲力力度过大对连杆凹模10造成损坏，以避免对连杆锻造的生产造成影响，锁块8设置在缓冲套筒4的内壁边缘，锁槽7在缓冲杆3的外壁以及锁块8在缓冲套筒4的内壁均呈等间距布置，且锁槽7和锁块8均为圆弧形结构，并且锁槽7的内壁曲面与锁块8的外壁曲面相互接触，通过增加锁槽7和锁块8之间摩擦力的方式，对缓冲杆3上端的连杆凸模9具有一定的支撑功效；

上连杆锻模基座1的内壁固定焊接有连杆凸模9，且连杆凸模9的外侧固定焊接有导向杆11，下连杆锻模基座2的内壁固定焊接有连杆凹模10，且连杆凹模10的外侧固定焊接有导向套筒12，导向杆11和导向套筒12关于上连杆锻模基座1的中心轴均对称布置有两组，且导向杆11和导向套筒12之间为卡槽连接，并且导向杆11和导向套筒12之间的间距与弹性柱6的最大形变量相，对连杆凸模9向下的冲压具有导向的作用，避免因冲压速度过快而产生偏移的现象，上连杆锻模基座1的右方安装有抽风机13，且抽风机13的输入端法兰连接有进风管14，进风管14的输出端设置有集流管15，且集流管15的输出端设置有分流管16，集流管15的末端贯穿上连杆锻模基座1和下连杆锻模基座2均与上连杆锻模基座1和下连杆锻模基座2的内壁无缝连接，且集流管15和分流管16为注塑连接一体式结构，并且分流管16的末端为喇叭状设置，因连杆凸模9和连杆凹模10在冲压塑形的过程中会产生一定的热量，因此在抽风机13工作的作用下通过集流管15和分流管16，将该热量输送至水箱18中，以利于连杆锻造的快速冷却塑形，出风管17法兰连接在抽风机13的输出端，且出风管17的输出端设置有水箱18。

工作原理：对于这类连杆锻造模具，首先当上连杆锻模基座1在受到施加压力的情况下，上连杆锻模基座1向下运动，并且在上连杆锻模基座1向下运动的过程中，通过缓冲杆3输送至缓冲套筒4内部的弹性柱6中，此时弹性柱6受到缓冲杆3的压力发生形变，然后同时导向杆11亦随着上连杆锻模基座1的下降而下降，至导向杆11的末端嵌入上连杆锻模基座1内壁的导向套筒12中，此时上连杆锻模基座1内壁连杆凸模9的末端与下连杆锻模基座2内壁连杆凹模10的顶端紧密接触，使得上连杆锻模基座1在下压的过程中在导向杆11的作用下避免重心不稳而发生偏移的情况，其次将抽风机13与外部电源接通，此时抽风机13开始工作，抽风机13型号为GDF1.4-8，因连杆凸模9和连杆凹模10相互接触工作的过程中会产生一定的热量，通过分流管16并在抽风机13工作的作用下，将该热量依次输送至集流管15和出风管17中，再由出风管17输送至水箱18中，不仅增加了连杆的制造冷却速率，还避免该热气直接散发至空气中，避免对空气质量造成影响，具有环保的功效，就这样完成整个连杆锻造模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆锻造模具，包括上连杆锻模基座（1）、弹性柱（6）、锁块（8）和出风管（17），其特征在于：所述上连杆锻模基座（1）的下方安装有下连杆锻模基座（2），且上连杆锻模基座（1）的末端固定焊接有缓冲杆（3），所述缓冲杆（3）的下端设置有缓冲套筒（4），且缓冲套筒（4）的内部焊接有弹性基座（5），所述弹性柱（6）设置在弹性基座（5）的上端，且弹性柱（6）的外壁边缘开设有锁槽（7），所述锁块（8）设置在缓冲套筒（4）的内壁边缘，所述上连杆锻模基座（1）的内壁固定焊接有连杆凸模（9），且连杆凸模（9）的外侧固定焊接有导向杆（11），所述下连杆锻模基座（2）的内壁固定焊接有连杆凹模（10），且连杆凹模（10）的外侧固定焊接有导向套筒（12），所述上连杆锻模基座（1）的右方安装有抽风机（13），且抽风机（13）的输入端法兰连接有进风管（14），所述进风管（14）的输出端设置有集流管（15），且集流管（15）的输出端设置有分流管（16），所述出风管（17）法兰连接在抽风机（13）的输出端，且出风管（17）的输出端设置有水箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种连杆锻造模具，其特征在于：所述上连杆锻模基座（1）和下连杆锻模基座（2）的形状和尺寸均相吻合，且上连杆锻模基座（1）和下连杆锻模基座（2）均为“凹”型结构，并且上连杆锻模基座（1）和下连杆锻模基座（2）呈对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种连杆锻造模具，其特征在于：所述缓冲杆（3）的末端嵌入缓冲套筒（4）的内部与弹性柱（6）的顶端紧密贴合，且弹性柱（6）在弹性基座（5）的上端呈等角度布置。

4.根据权利要求1所述的一种连杆锻造模具，其特征在于：所述锁槽（7）在缓冲杆（3）的外壁以及锁块（8）在缓冲套筒（4）的内壁均呈等间距布置，且锁槽（7）和锁块（8）均为圆弧形结构，并且锁槽（7）的内壁曲面与锁块（8）的外壁曲面相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种连杆锻造模具，其特征在于：所述导向杆（11）和导向套筒（12）关于上连杆锻模基座（1）的中心轴均对称布置有两组，且导向杆（11）和导向套筒（12）之间为卡槽连接，并且导向杆（11）和导向套筒（12）之间的间距与弹性柱（6）的最大形变量相同。

6.根据权利要求1所述的一种连杆锻造模具，其特征在于：所述集流管（15）的末端贯穿上连杆锻模基座（1）和下连杆锻模基座（2）均与上连杆锻模基座（1）和下连杆锻模基座（2）的内壁无缝连接，且集流管（15）和分流管（16）为注塑连接一体式结构，并且分流管（16）的末端为喇叭状设置。